自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作焊機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)焊機(jī)前，確保所有接地線連接牢固，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過(guò)程中，避免身體任何部位接觸帶電部分，防止觸電。
4. 焊接完成后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，以防燙傷。
5. 注意觀察焊縫質(zhì)量，如有異常，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 焊接產(chǎn)生的煙塵可能含有有害物質(zhì)，應(yīng)開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施，或使用個(gè)人呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)焊機(jī)，防止混亂和事故。
8. 確保焊機(jī)在穩(wěn)定可靠的電源環(huán)境下運(yùn)行，避免電壓波動(dòng)影響焊接效果。
9. 在維修或調(diào)試設(shè)備時(shí)，必須斷開(kāi)電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。
10. 不得在焊機(jī)運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位，保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠確保焊接作業(yè)的順利進(jìn)行，同時(shí)降低潛在的安全隱患，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 焊接過(guò)程中禁止離開(kāi)崗位，以防意外發(fā)生。
4. 遵守車間內(nèi)的消防規(guī)定，嚴(yán)禁在焊接區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入焊接煙塵，定期進(jìn)行健康檢查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的焊接作業(yè)。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，只有確保安全，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)焊機(jī)前，務(wù)必檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止電擊事故。
- 確認(rèn)焊機(jī)各部件無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)破損，焊槍、焊鉗功能正常。
2. 焊接操作：
- 按照工藝參數(shù)設(shè)定電流、電壓，不得隨意調(diào)整，以免影響焊接質(zhì)量或造成設(shè)備過(guò)載。
- 焊接過(guò)程中，保持焊劑層厚度均勻，防止焊縫缺陷。
- 若發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、手套和防護(hù)服，防止弧光傷害、熱燙傷和飛濺物傷害。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，避免吸入焊接煙塵。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇電源故障，立即切斷電源，避免電氣事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔焊機(jī)，保持其內(nèi)部及周圍環(huán)境干凈，防止灰塵積聚引發(fā)故障。
- 檢查焊絲和焊劑供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無(wú)阻，防止工作中斷。
6. 工作結(jié)束：
- 焊接作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地，妥善存放設(shè)備和工具。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作員需接受專門培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 管理部門應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)定旨在確保自動(dòng)埋弧焊機(jī)的安全運(yùn)行，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)具備自我保護(hù)意識(shí)，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的焊接工作環(huán)境。
篇4
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查自動(dòng)埋弧焊機(jī)各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好，焊槍、送絲機(jī)構(gòu)功能正常。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型、厚度和接頭形式，正確設(shè)定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備工作：清理焊縫區(qū)域的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保良好的電接觸；安裝合適的焊絲，調(diào)整送絲速度至適宜范圍。
4. 焊接操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，焊槍?xiě)?yīng)保持與工件的適當(dāng)距離，避免過(guò)近導(dǎo)致短路或過(guò)遠(yuǎn)影響熔深。焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 行走控制：對(duì)于自動(dòng)焊接，確保行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，避免焊縫偏移或重疊。必要時(shí)，應(yīng)手動(dòng)引導(dǎo)焊槍進(jìn)行跟蹤調(diào)整。
6. 安全措施：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和面罩，防止飛濺物傷害。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸帶電部分，以防觸電。
7. 工作結(jié)束：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)，確保他們理解并能執(zhí)行正確的操作程序。
9. 記錄與反饋：記錄每次焊接的參數(shù)和結(jié)果，對(duì)異常情況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整工藝，持續(xù)改進(jìn)焊接質(zhì)量。
10. 環(huán)境因素：注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下使用設(shè)備，以防電氣故障。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)焊接作業(yè)的規(guī)范化，以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種情況，結(jié)合具體工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇5
1. 操作人員必須接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁佩戴首飾，以防觸電或引發(fā)火災(zāi)。
3. 在焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防護(hù)服。
4. 禁止在易燃易爆環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整焊機(jī)參數(shù)，以免影響焊接效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的焊接作業(yè)環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自我保護(hù)意識(shí)，確保每次操作都能安全、順利地完成。
工貿(mào)企業(yè)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
