平壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防燙手套和安全眼鏡。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整，避免發(fā)生意外。
3. 注意布料的濕度和厚度，過濕或過厚可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告給維修人員。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防安全事故。
6. 培訓(xùn)合格后方可獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手指或其他物體伸入運動部件，防止卷入。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整機(jī)器設(shè)置，以免引發(fā)事故。
4. 使用燙金機(jī)時，注意燙印溫度和壓力的設(shè)定，過高或過低都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 模切過程中，要確保模板安裝牢固，防止切割偏移。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。
7. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先關(guān)閉電源，使用干燥布擦拭，避免水進(jìn)入電器部分。
8. 操作完畢后，斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
9. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接觸設(shè)備。
10. 在操作過程中，保持專注，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的誤操作。
以上規(guī)定旨在確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提高工作效率。
篇3
1. 操作前檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，燙金版和模切刀具是否安裝穩(wěn)固，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，以防止?fàn)C傷、切割或其他意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
4. 材料準(zhǔn)備：確保紙張或其它物料平整無皺，避免在加工過程中卡紙或損壞設(shè)備。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求正確設(shè)置燙金溫度、壓力和速度，以及模切深度和速度，過高的參數(shù)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 試運行：在正式生產(chǎn)前進(jìn)行試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止并排除故障。
7. 監(jiān)控生產(chǎn)：在設(shè)備運行過程中，操作員需密切關(guān)注其運行狀況，及時處理異常，防止設(shè)備過載。
8. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)后，按照操作規(guī)程正確停機(jī)，斷開電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到緊急情況時能迅速作出反應(yīng)。
10. 維護(hù)記錄：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，記錄每次保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。
11. 團(tuán)隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保在操作過程中互相支持，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
12. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時保障設(shè)備的高效運行，共同打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員尋求幫助。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強行繼續(xù)運行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。
6. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作，以免發(fā)生危險。
7. 對于高壓部分的操作，務(wù)必使用專用工具，避免觸電或機(jī)械傷害。
8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊協(xié)作，尤其是在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處理。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保空氣透平壓縮機(jī)的穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，確保操作人員具備必要的安全知識。
3. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 使用夾具時，確保工件牢固，防止飛濺或滑落造成傷害。
5. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 遵守工廠規(guī)章制度，服從生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)流程順暢。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行微調(diào)。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和工件的具體情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
空氣透平壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前,確認(rèn)防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置,以及所有的防護(hù)裝置、安全附件、閥門是否完好。
2、電機(jī)啟動前,確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門開啟,并向電調(diào)(總降壓)報告,在與電氣點檢員聯(lián)系后,方可啟動。
3、空壓機(jī)連續(xù)冷啟動,不宜超過三次;熱啟動,不宜超過兩次,并間隔半小時以上。
4、啟動或運行中,發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動等情況,立即停車檢查。
5、每周檢查吸入室阻力,阻力較大或吸入氣量明顯降低,及時更換過濾器的濾筒。
6、每2小時檢查空壓機(jī)軸承回油管的回油情況。隨時調(diào)整油溫、油壓,確保潤滑油系統(tǒng)正常供油。
7、及時調(diào)整各臺電機(jī)功率因數(shù),超前0.9~0.95。并根據(jù)空氣量和電機(jī)功率調(diào)整導(dǎo)葉開度。
8、在潮濕天氣,注意監(jiān)控泄水孔的排水,時刻保持暢通,防止冷凝水進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)。
9、保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系,防止空壓機(jī)喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時放空,以防超壓。
10、對長期不啟動的的空壓機(jī)要進(jìn)行維護(hù),即先啟動油泵,確認(rèn)油壓,每周對轉(zhuǎn)子進(jìn)行180度翻身,以防轉(zhuǎn)子變形。
