生產(chǎn)技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
破碎工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程中人員安全，降低設備故障率，提高破碎效率和產(chǎn)品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運營，同時也是對員工生命安全的尊重和責任體現(xiàn)。
篇2
種板生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。通過嚴格的工藝控制，可以保證種板的物理性能，如穩(wěn)定性、強度和耐久性，滿足客戶對家具、建筑等領域的需求。良好的生產(chǎn)管理也有助于環(huán)境保護，減少木材浪費，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
選礦廠安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，降低作業(yè)風險，保障員工生命安全，防止設備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格的操作標準，可以提升選礦效率，保證產(chǎn)品質量，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境和社會責任形象。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范石輾工序的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞和事故。通過明確的步驟和注意事項，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質量，確保企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇5
球磨制粉生產(chǎn)技術旨在將物料研磨成微米甚至納米級別的粉末，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、材料等領域。該操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高制粉效率，保證產(chǎn)品質量，降低能耗，減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)安全，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范細砂斗的生產(chǎn)操作，確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全和設備的完好性。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低因操作不當引發(fā)的設備故障和人身傷害，為公司的穩(wěn)定運營提供保障。
篇7
球磨制粉生產(chǎn)技術的主要目標是將物料研磨成所需的細度和粒度分布，以滿足各種工業(yè)應用的需求。其重要意義在于：
1. 提高物料利用率：精細的粉體有助于提高產(chǎn)品的性能和質量。
2. 節(jié)約成本：優(yōu)化工藝參數(shù)，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 環(huán)保減排：有效控制粉塵排放，符合環(huán)保要求。
4. 提升競爭力：通過精確控制粉體特性，滿足客戶定制化需求，提升市場競爭力。
篇8
生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低設備故障率，保障員工安全，同時符合環(huán)保要求。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，提升競爭力，減少資源浪費，確保可持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 確保窯爐安全運行，降低設備故障風險。
2. 提高生產(chǎn)效率，保證制品質量的一致性。
3. 節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展原則。
4. 培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升團隊整體素質。
篇10
磁選除鐵工序的主要目的是從礦石或其他物料中去除鐵質雜質，提高產(chǎn)品質量，減少后續(xù)加工的負擔，同時也保障了生產(chǎn)設備的安全運行。這一工序對于資源的有效利用、環(huán)境保護以及生產(chǎn)效率提升都具有重要意義。通過科學的磁選操作，可以顯著降低能耗，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇11
機電檢修工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程旨在保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，維護設備的正常運行，減少生產(chǎn)中斷造成的經(jīng)濟損失。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高檢修效率，降低設備故障率，確保企業(yè)的生產(chǎn)安全和持續(xù)性。
篇12
安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程的設立旨在保障企業(yè)的生產(chǎn)活動有序進行，防止安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。通過明確的操作流程和安全管理措施，可以：
1. 提升工作效率：規(guī)范化的操作減少了因錯誤操作導致的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
2. 減少事故風險：規(guī)程為員工提供了明確的安全指引，降低了因疏忽或無知造成的事故概率。
3. 保障企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于樹立企業(yè)的社會責任感和良好形象。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。
篇13
直線篩工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。它強調安全意識，降低事故風險，保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，企業(yè)能夠實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)目標，提升整體運營水平。
細砂斗工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程范文
一、班前準備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細砂斗工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機),當濃縮池水質渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質清濁程度適量加人紫凝劑;當水質清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。
4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。
<二>關機程序
1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。
4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
