冷站操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入制冷站區(qū)域，以防意外。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維修工作。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油、廢水等廢棄物。
5. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時務(wù)必小心，避免泄漏。
6. 在處理緊急情況時，優(yōu)先確保人身安全，遵循先停機后處理的原則。
此規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和教育。只有每個人都嚴格遵守，才能真正實現(xiàn)制冷站的安全、高效運行。
篇2
1. 操作前務(wù)必確認設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，遵循“先斷電后操作”的原則。
2. 在進行設(shè)備檢修時，必須懸掛“正在維修”警示牌，以防他人誤操作。
3. 檢查設(shè)備時，注意觀察是否有異常聲音、振動或異味，及時報告并處理。
4. 使用專用工具進行操作，不得用普通工具代替，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 遵守通風規(guī)定，保持制冷站空氣流通，避免氟利昂濃度過高導(dǎo)致窒息。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員依據(jù)實際情況進行設(shè)定。
7. 在處理泄漏時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，避免直接接觸泄漏物質(zhì)，防止凍傷或中毒。
8. 培訓(xùn)新員工時，要強調(diào)安全操作的重要性，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
9. 定期開展安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
10. 對于發(fā)現(xiàn)的隱患，要及時上報并采取措施整改，不能拖延。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保制冷站的安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護制冷站的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿盲目處理。
3. 遵守冷媒處理規(guī)定，防止泄露對環(huán)境和人體造成危害。
4. 定期進行安全檢查，確保消防設(shè)施、電氣線路等處于良好狀態(tài)。
5. 記錄操作日志，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，為故障分析和設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對設(shè)備、人員和環(huán)境帶來風險。所有員工應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護制冷站的安全與高效運行。
篇4
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 開啟設(shè)備時，應(yīng)先檢查電源、水源是否正常，確保無異常后方可啟動。
3. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
4. 制冷劑處理需謹慎，避免泄漏，防止對環(huán)境和人體造成傷害。
5. 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，防止影響散熱效果。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，防止觸電和機械傷害。
7. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀態(tài)，確保連續(xù)監(jiān)控。
8. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，以防引發(fā)事故。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時報警。
10. 記錄操作日志時，務(wù)必準確無誤，以便于分析設(shè)備運行狀況和故障原因。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況和設(shè)備具體型號進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保制冷站的安全高效運行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免直接接觸化學(xué)品。
3. 在進行任何操作前，務(wù)必確認設(shè)備已斷電，防止觸電事故。
4. 對于突發(fā)情況，應(yīng)迅速響應(yīng)，遵循應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其在最佳工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保意識：正確處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)冷站的日常操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉制冷設(shè)備的工作原理和操作流程，持有有效操作證書。
2. 啟動設(shè)備前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
4. 制冷劑處理需遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏，避免對環(huán)境和人員造成危害。泄露時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急程序。
5. 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止在運行設(shè)備附近吸煙或使用明火。
7. 在故障排查時，不可擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。
8. 實施節(jié)能措施，合理調(diào)整運行參數(shù)，減少無效工作時間，降低能源浪費。
9. 建立完善的運行記錄，記錄設(shè)備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況和故障處理過程，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，確保排放符合標準。
在實際操作中，應(yīng)根據(jù)制冷站的具體設(shè)備和工況，靈活運用規(guī)程，遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時向上級匯報并尋求解決方案。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們能夠確保制冷站的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文
崗位風險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;
1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學(xué)習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設(shè)備檢查
安全附件
氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標準值(l_)的標準要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)及時清理;
梯臺防滑設(shè)施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設(shè)施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設(shè)備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機
制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應(yīng)停止水泵和風機運轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
