加藥工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)品直接接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不可隨意更改藥品配比和添加頻率。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、藥品泄漏，應(yīng)立即停止操作，并上報(bào)處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免藥品混合引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 妥善處理廢棄藥品，不得隨意丟棄。
6. 定期參加培訓(xùn)，提升專業(yè)知識和技能，了解最新操作要求和安全規(guī)定。
7. 注意藥品的存儲條件，防止受潮、變質(zhì)。
8. 在添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性藥品時(shí)，要特別小心，避免濺灑。
9. 工作期間保持清醒，避免因疲勞或注意力不集中導(dǎo)致錯(cuò)誤操作。
10. 對于新引入的藥品，需先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，確認(rèn)效果后再大規(guī)模使用。
以上就是加藥工的操作規(guī)程，每個(gè)步驟都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工作的高效、安全和合規(guī)。
篇2
1. 個(gè)人防護(hù)：在接觸藥品前，必須穿戴好防護(hù)服、防化眼鏡、口罩和手套，防止皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
2. 儲存搬運(yùn)：藥品應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損泄漏，嚴(yán)禁私自帶入食物和飲料。
3. 配制藥液：嚴(yán)格按照配方比例配制，使用專用工具測量，避免直接用手接觸。配制過程中保持環(huán)境整潔，防止污染。
4. 投加操作：遵循先開攪拌后加藥的原則，確保藥劑充分溶解。觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或人員中毒，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，避免事態(tài)擴(kuò)大。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期對加藥設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并維修。
7. 規(guī)章制度：遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，參加安全培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和處理方法，未經(jīng)許可不得擅自改變操作程序。
在執(zhí)行加藥工安全操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，不可掉以輕心。每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎到個(gè)人安全和生產(chǎn)效率，務(wù)必做到謹(jǐn)慎操作，確保工作的安全性與高效性。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高安全意識，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得在無防護(hù)的情況下接觸絮凝劑，尤其是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類藥品，以防化學(xué)灼傷。
2. 操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，避免因分心造成意外。
3. 遵守“先停后檢”的原則，設(shè)備未完全停穩(wěn)前不得進(jìn)行任何維修操作。
4. 存儲絮凝劑時(shí)，應(yīng)避免陽光直射和潮濕，確保包裝完好無損。
5. 在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先確保自身安全，再進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
請每位絮凝劑加藥工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作的安全與高效。
絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機(jī)絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機(jī)絮凝劑的制備:
a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。
5、來料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項(xiàng)
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時(shí)也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
