調(diào)配操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在保障患者用藥安全，防止藥物錯誤，提高醫(yī)療服務(wù)的質(zhì)量。處方審核確保了治療方案的有效性和安全性，調(diào)配環(huán)節(jié)保證了藥品的準(zhǔn)確無誤，核對確認(rèn)則是在最后一道關(guān)卡防止?jié)撛诘腻e誤，從而維護患者的生命安全和健康權(quán)益。
篇2
該操作規(guī)程旨在規(guī)范原料調(diào)配工作流程，降低潛在風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，減少生產(chǎn)損失，提高企業(yè)運營效率。
篇3
總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，通過規(guī)范化的操作減少人為錯誤，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。這套規(guī)程能夠確保在面對突發(fā)情況時，工作人員能迅速、準(zhǔn)確地采取措施，降低損失，同時也有助于提升團隊的整體素質(zhì)和協(xié)作能力，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。
篇4
該規(guī)程旨在保障患者用藥安全，防止因處方錯誤或調(diào)配失誤導(dǎo)致的不良事件。通過嚴(yán)格的審核和核對，可以減少藥品誤配、劑量不當(dāng)?shù)葐栴}，提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和患者滿意度。規(guī)程也有助于提升藥師的專業(yè)技能，強化其在醫(yī)療團隊中的角色，為患者提供更專業(yè)、更貼心的藥學(xué)服務(wù)。
篇5
調(diào)配操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的調(diào)配步驟可以確保產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶期望。
2. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少了錯誤和返工，提高了生產(chǎn)線的運行效率。
3. 保障員工安全：明確的操作指南有助于防止因誤操作導(dǎo)致的事故，保護員工的安全。
4. 符合法規(guī)要求：符合質(zhì)量管理體系和食品安全法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險。
篇6
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障調(diào)配庫的穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時確保庫存物資的質(zhì)量和完整性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低風(fēng)險，提高工作效率，減少潛在的經(jīng)濟損失，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅實基礎(chǔ)。
篇7
化工涂料調(diào)配安全操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止錯誤配比導(dǎo)致的性能下降，同時保障員工的安全，降低事故風(fēng)險。通過嚴(yán)格的步驟執(zhí)行，可以確保生產(chǎn)出的涂料滿足客戶要求，提高企業(yè)信譽，減少因質(zhì)量問題引發(fā)的退換貨和投訴。此外，良好的操作規(guī)程也有助于保護環(huán)境，減少有害物質(zhì)的排放，符合環(huán)保法規(guī)。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)配庫崗位的操作行為，降低安全事故風(fēng)險，保障員工生命安全，維護企業(yè)財產(chǎn)安全，提高倉庫管理效率，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運行。通過明確的安全操作流程和應(yīng)急處理措施，提升員工的安全意識，預(yù)防潛在危險，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的損失。
調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、運行前準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。
10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關(guān)人員。
11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機
1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機。
2、開機的順序如下：
輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.
圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定對管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備是否振動、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當(dāng)。
5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。
6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關(guān)人員匯報。
8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。
9、檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
三、停機
1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機。
2、停機與開機的順序相反。
四、緊急停車
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
五、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。
