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崗位設備操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

崗位設備操作規(guī)程注意事項

崗位設備操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 在開始操作前,務必熟悉設備的操作手冊,了解設備的基本構(gòu)造、功能和操作程序。

2. 操作前檢查設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并向維修人員報告。

3. 按照規(guī)定穿戴防護裝備,如安全帽、工作服、護目鏡等,確保個人安全。

4. 設備運行時,禁止身體任何部位進入設備活動區(qū)域,避免發(fā)生意外。

5. 使用數(shù)控機床時,正確輸入程序,確認無誤后再啟動,避免誤操作導致設備損壞。

6. 檢測儀器需定期校準,確保測量結(jié)果的準確性。

7. 包裝機運行時,注意物料的填充量和速度,防止堵塞或過度包裝。

8. 物流輸送系統(tǒng)啟動前,確保輸送帶上無異物,防止卡阻。

9. 操作結(jié)束后,按照規(guī)程進行設備清潔和維護,保持設備的良好狀態(tài)。

10. 堅持定期培訓,更新知識,提升操作技能,適應設備技術(shù)的更新?lián)Q代。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中,遇到任何問題或困難,應及時向上級主管或技術(shù)人員求助,切勿擅自處理。共同維護良好的工作環(huán)境,保障生產(chǎn)活動的順利進行。

篇2

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,熟悉設備性能和操作方法。

2. 工作期間,嚴禁酒后操作,禁止疲勞駕駛,保持注意力集中。

3. 吊裝過程中,確保視線清晰,避免物體遮擋視線,必要時配備輔助觀察人員。

4. 在吊車運行區(qū)域內(nèi),禁止無關(guān)人員逗留,確保作業(yè)區(qū)域安全。

5. 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接時詳細說明設備狀況及需要注意的問題。

6. 保持設備清潔,避免灰塵、雜物影響設備正常運行。

7. 遇到突發(fā)情況,如電源故障、機械故障等,應迅速切斷電源,按照應急處置程序進行處理。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和設備安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。

篇3

1. 操作前檢查:每次使用設備前需進行全面檢查,確認無異常方可啟動。

2. 遵守操作規(guī)程:嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行,不得擅自更改設定或進行未授權(quán)的操作。

3. 實時監(jiān)控:運行過程中密切觀察設備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

5. 記錄與報告:操作過程中記錄設備運行數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并填寫維修申請。

6. 定期保養(yǎng):遵守設備保養(yǎng)周期,進行必要的清潔、潤滑和調(diào)整工作。

7. 交接班制度:交接班時詳細說明設備運行狀況,確保信息傳遞準確無誤。

8. 培訓與學習:持續(xù)提升操作技能,參加新設備的培訓,了解技術(shù)更新。

此制度旨在建立一個安全、高效、有序的設備操作環(huán)境,每位員工都應將其視為日常工作的一部分,共同維護公司的重要資產(chǎn),確保業(yè)務的順利進行。

篇4

1. 操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作步驟。

2. 開啟電源前,檢查電路連接是否牢固,防止短路或接地故障。

3. 電解槽內(nèi)溶液應保持在設定水平,過高或過低都可能影響電解效果。

4. 定期清理陰陽極板,避免沉積物影響導電性能。

5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力,保證電解液的均勻分布。

6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運行,避免因溫度過高或過低導致的生產(chǎn)問題。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設備噪音增大、電流波動等,立即停止操作并報告,由專業(yè)人員進行檢查維修。

8. 遵守個人防護措施,穿戴防護服、絕緣手套和安全眼鏡,防止電擊和化學灼傷。

9. 在維護期間,務必斷開電源,避免觸電風險。

10. 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備長期穩(wěn)定運行。

以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率,每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,若有疑問,應及時向主管或技術(shù)部門咨詢,確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設備操作與維護是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),每位員工的職責重大,務必謹慎對待。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓,了解設備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。 2. 操作時需穿戴防護裝備,避免電解液濺出或電氣傷害。

3. 設備運行中,嚴禁進行任何可能導致短路或觸電的活動。

4. 維護時,務必斷開電源,以防觸電風險。

5. 對于復雜故障,切勿強行處理,以免擴大問題。

電解電調(diào)崗位的設備操作和維護工作需要每位員工的認真對待和嚴格執(zhí)行。只有通過規(guī)范操作和精心維護,我們才能確保電解電調(diào)設備的高效運行,從而提升整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同努力,為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程范文

電積循環(huán)崗位設備包括:陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

設備名稱陽極液泵編號
規(guī)格型號150ub-zk220-25d數(shù)量3
單臺設備主要技術(shù)參數(shù)
1流量220m3/h
2揚程25m
3電機轉(zhuǎn)速1450m/min
4電機功率37kw

1.3設備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。

1.4設備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時,不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件:

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機油。

1.4.3.3本體設備附屬設備完好。

1.4.4操作程序和方法:

1.4.4.1進行設備運轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.4.2確認無異常后,開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設備運轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.5開、停車條件:

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項:

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號零部件故障情況故障原因措施
1不出液、或流量、揚程明顯不符

泵振動和噪音異常

軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏

泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。

泵蓋或進口管道連接處漏氣。

進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。

吸入或壓出高度太高。

軸封處漏氣。

電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對,或介質(zhì)粘度過大。

基礎不平或螺栓松動。

泵軸與電機不同軸。

支撐管道的支架不穩(wěn)固。

泵有氣蝕現(xiàn)象。

橡膠油封唇口磨損。

軸封零件安裝不正確。

出口壓力過大。

停止使用,并匯報中控室

1.5設備維護規(guī)程

1.5.1設備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。

1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設備潤滑

序號部件名稱潤滑油型號、規(guī)格潤滑條件潤滑周期
1滾動軸承150#工業(yè)齒輪油-20℃-120℃3個月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標的2/3)

1.5.5設備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

序號名稱檢查項目檢查方法判定標準
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動

油量

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

不振動

無異音

≤60℃

無異常振動

規(guī)定量(詳見潤滑標準)

2聯(lián)軸器中心擺動

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動

不松動

不松動

無斷裂、無明顯磨損

3軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

序號點檢項目點檢內(nèi)容備注
1各減速機地腳螺栓緊固

運行聲音及潤滑

設備衛(wèi)生情況

1次/班
2電器設施外觀完整性檢查1次/班
3聯(lián)軸器運行聲音及振動1次/班

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,匯報中控室,并做好詳細記錄。

崗位設備操作規(guī)程注意事項(5篇)

崗位設備操作規(guī)程注意事項篇11.在開始操作前,務必熟悉設備的操作手冊,了解設備的基本構(gòu)造、功能和操作程序。2.操作前檢查設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并向維修人員報告
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