成品操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 禁止攜帶煙火及其他易燃物品進入車間，確保車間內(nèi)無火源。
2. 操作設備時，注意力要集中，不可隨意離開崗位或進行其他無關(guān)活動。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即停機并報告，切勿自行修理。
4. 保持車間地面干燥，防止滑倒，濕手不得接觸電器開關(guān)。
5. 在搬運重物時，應采取正確的姿勢，避免腰部扭傷，必要時尋求同事協(xié)助。
6. 定期檢查個人防護設備，如有破損及時更換，確保其有效防護作用。
7. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)奔跑，避免碰撞和摔倒。
8. 遵守車間內(nèi)的噪音控制規(guī)定，減少對聽力的損害。
9. 對于化學物質(zhì)的使用，應遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導，穿戴相應的防護裝備。
10. 員工應定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作規(guī)程。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，管理層將對此進行嚴肅處理。希望大家時刻保持警惕，珍視生命，確保自身及他人的安全。
篇2
1. 設備檢查：每次啟動前，務必檢查泵體、管道、閥門及電氣連接是否完好，無泄漏、松動或破損現(xiàn)象。
2. 開機準備：確認泵內(nèi)無異物，液體已充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)損壞設備。
3. 啟動與運行：
- 離心泵和成品酸泵應緩慢開啟入口閥，待泵達到正常運轉(zhuǎn)后再逐漸打開出口閥。
- 潛水泵需完全浸沒在水中，啟動后觀察出水情況，若有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 污水泵啟動前，確保排放管道暢通，避免堵塞。
4. 監(jiān)控與維護：運行中注意電流、壓力、溫度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。定期檢查潤滑狀況，及時更換磨損部件。
5. 停機操作：關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥，避免回流造成水錘現(xiàn)象。
6. 安全措施：
- 操作酸泵時，穿戴防護裝備，避免酸液濺傷。
- 接觸電機和電器部分時，確保手部干燥，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
7. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行周期性維護，包括清洗、潤滑、緊固等。
8. 培訓與記錄：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。每次操作后，記錄設備運行狀態(tài)和維護詳情。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設備的正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，務必引起高度重視。
篇3
1. 檢查設備：每次使用前，務必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好，確認無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 正確安裝：安裝時確保泵的進出口方向正確，固定穩(wěn)固，避免因振動導致的損壞。
3. 液體填充：啟動前，離心泵和成品酸泵內(nèi)應充滿液體，避免空運轉(zhuǎn)造成機械密封損壞；潛水泵應完全浸入水中，防止電機過熱。
4. 電壓穩(wěn)定：確保電源電壓穩(wěn)定，防止電壓過高或過低導致電機燒毀。
5. 負荷啟動：啟動時，確保泵的出口閥處于微開狀態(tài)，避免啟動負荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查電流、溫度、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 安全防護：操作人員應佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止化學液體濺傷。
9. 應急措施：制定應急預案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉電源，采取堵漏措施，并通知專業(yè)人員處理。
10. 培訓教育：所有操作人員必須接受操作規(guī)程培訓，理解并掌握正確操作方法和應急措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要注意每個泵的特性，例如成品酸泵需要特別注意防酸腐蝕，而污水泵則需處理固體顆粒。遵循規(guī)程，我們才能確保安全、高效地使用這些泵類設備。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動前，務必檢查所有設備是否完好，無異常噪音或松動現(xiàn)象。
2. 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)操作界面和應急處理程序，未經(jīng)許可不得擅自更改系統(tǒng)參數(shù)。
3. 運行過程中，密切關(guān)注顯示器上的實時數(shù)據(jù)，如配料比例、輸送速度等，確保其符合設定值。
4. 定期校準傳感器，以保證配料的準確性。任何異常讀數(shù)都應及時排查原因并修復。
5. 料斗裝載物料時，應避免過滿，防止溢出或造成輸送帶過載。
6. 在系統(tǒng)運行期間，嚴禁進行任何可能導致設備損壞或人身傷害的操作。
7. 停機時，應按照正確的關(guān)閉順序執(zhí)行，等待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響設備正常運行。
9. 若遇到故障，切勿自行拆解設備，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
10. 注意電氣安全，避免濕手接觸電器設備，防止觸電事故。
此操作規(guī)程旨在指導操作員安全有效地使用成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇5
1. 取樣準備：
- 檢查取樣工具：確保取樣刀、夾具等工具無損壞，清潔無污染。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和手套，以防意外傷害。
2. 樣品選擇：
- 隨機選取：避免只取邊緣或表面，應從批次中隨機選取多個位置，確保樣本代表性。
- 不同批次：如果有多批板材，確保每批都有樣品，避免偏頗。
3. 安全防護措施：
- 保持警覺：操作時注意力集中，避免誤傷。
- 嚴禁違規(guī)操作：不得在未停機的情況下接觸運行中的設備。
- 設定安全區(qū)域：在取樣區(qū)域設置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 取樣操作流程：
- 切割樣品：使用專用工具，沿著預設線路切割，保證切口平直。
- 稱重記錄：對切割下來的樣品進行稱重，記錄初始重量。
- 標記信息：在樣品上標記批次號、日期等信息。
5. 樣品處理與存儲：
- 存儲條件：將樣品存放在干燥、避光的地方，避免環(huán)境因素影響。
- 分類存放：不同批次樣品應分開存放，避免混淆。
6. 記錄與報告：
- 細致記錄：詳細記錄取樣過程，包括取樣時間、地點、方法等。
- 數(shù)據(jù)分析：將取樣結(jié)果輸入系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)分析，及時反饋給相關(guān)部門。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必注意工作環(huán)境的安全，遵守公司規(guī)章制度，遇到異常情況及時上報，以確保取樣工作的順利進行。偶爾的疏忽可能導致誤差，因此要始終保持專業(yè)精神，對待每一個細節(jié)都需嚴謹。取樣操作不僅關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到每一位員工的安全，務必重視。
篇6
1. 操作人員需接受培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂，如有應立即更換，防止運行中斷裂。
3. 開機前確保皮帶上無異物，防止卡住造成設備損壞。
4. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況如皮帶跑偏、振動過大，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 停機后斷電，防止意外啟動，清理皮帶上的殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
6. 定期進行設備點檢，包括軸承、電機、張緊裝置等關(guān)鍵部位，確保良好運行狀態(tài)。
7. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在卸貨、調(diào)整設備時，確保安全。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應急預案進行處理。
9. 注意皮帶機周圍的安全警示標識，避免進入危險區(qū)域。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)活動有序進行。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向上級主管或技術(shù)人員咨詢，確保操作安全有效。
篇7
1. 個人防護裝備：工人應始終佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和聽力保護設備。在處理重型鋼卷時，還需佩戴防震手套和背帶。
2. 庫區(qū)檢查：每日作業(yè)前，檢查倉庫地面是否有油污、積水，確保通道暢通無阻，鋼卷堆放穩(wěn)定。定期檢查消防設施，確保其完好可用。
3. 鋼卷搬運：使用專用吊具和行車進行鋼卷搬運，嚴禁徒手或使用不合適的工具。搬運時注意保持鋼卷平衡，避免滾動或翻倒。
4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報告上級。
5. 設備操作：操作前檢查設備狀態(tài)，嚴格按照設備操作手冊進行，禁止超負荷使用。定期保養(yǎng)，及時排除故障。
6. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設備，斷電維修時掛警示牌。使用絕緣工具，避免觸電事故。
7. 消防防火：嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙，定期清理易燃物，保持消防通道暢通。火源附近不得堆放易燃物品，火警時迅速啟動滅火系統(tǒng)。
在實際操作中，工人應始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到不確定的情況應及時請教上級或?qū)I(yè)人員。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全素質(zhì)，確保安全文化深入人心。通過這些細致入微的規(guī)范，我們期望能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇8
1. 儲存條件確認：確保儲存區(qū)域通風良好，無火源、熱源，并遠離可燃物。定期檢查儲存設施的完好性，如發(fā)現(xiàn)破損，應立即修復。
2. 個人防護裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防護服，確保身體各部位不受化學品侵害。
3. 成品質(zhì)量檢查：在包裝前，需對三氯化磷、三氧化磷進行質(zhì)量檢驗，確保無雜質(zhì)、無水份，并符合產(chǎn)品標準。
4. 包裝材料準備：使用專用的防腐蝕、防泄漏的塑料桶或鋼桶，檢查其密封性能，確保包裝容器無損壞。
5. 安全包裝操作：輕拿輕放，避免劇烈震動導致包裝破損；填充適量干燥劑以吸收可能的水分；封口牢固，確保密封性。
6. 標簽填寫與張貼：清晰準確地填寫化學品名稱、批號、生產(chǎn)日期、凈重、警示標簽等信息，貼于包裝明顯位置。
7. 存儲與搬運：包裝完成后，應有序存放，避免堆積過高；搬運時使用專用工具，避免直接接觸，遵守“先入先出”的原則。
8. 應急處理措施：制定并熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場，采取必要的堵漏、清洗措施，并及時報告。
請注意，操作過程中若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。對于任何未預見的情況，應依據(jù)企業(yè)安全手冊中的指導進行處理。保持警覺，始終將安全放在首位。
篇9
1. 檢驗人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解產(chǎn)品特性和檢驗標準。
2. 使用合適的工具和設備進行檢驗，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 在檢驗過程中保持警惕，避免因疏忽導致的誤判。
4. 對異常情況及時上報，不得私自處理。
5. 保護檢驗數(shù)據(jù)的完整性，避免篡改或丟失。
6. 操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
7. 注意檢驗環(huán)境的清潔和整潔，防止污染半成品。
8. 貫徹執(zhí)行首件檢驗、巡回檢驗和末件檢驗原則，確保檢驗覆蓋全面。
9. 不合格品的處理需按照既定流程進行，不得擅自決定其去向。
10. 定期對檢驗規(guī)程進行審查和更新，以適應生產(chǎn)和技術(shù)的變化。
本規(guī)程旨在指導半成品檢驗工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。每位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護我們的產(chǎn)品質(zhì)量和聲譽。
篇10
1. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔，避免發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)許可私自進入危險區(qū)域，如高溫區(qū)、高速旋轉(zhuǎn)設備附近。
3. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁煙火，熟知滅火器的使用方法。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止金屬粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
5. 工作時保持專注，禁止疲勞作業(yè)，如有不適，應及時報告并休息。
6. 學習并理解設備操作手冊，不斷提升操作技能，確保操作正確無誤。
7. 在生產(chǎn)線檢修期間，務必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
8. 遇到無法解決的問題，及時向上級匯報，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)秩序。每一位員工的合規(guī)操作，都是我們安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 所有操作人員必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改流程。
2. 在處理油品時，應穿著防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
4. 嚴禁在油庫和加油站內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 培訓和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，新員工上崗前須通過安全知識考試。
6. 持續(xù)改進是提升規(guī)程效能的途徑，定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時調(diào)整更新。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用，務必以安全為首要原則。
篇12
1. 入庫時，務必仔細核對貨物數(shù)量、型號及質(zhì)量，確保與采購訂單一致，防止錯誤入庫。
2. 存儲位置應根據(jù)商品性質(zhì)、體積、重量合理分配，遵循先進先出原則，避免長時間未動的庫存。
3. 出庫時，嚴格按照訂單揀選，復核環(huán)節(jié)要仔細，防止錯發(fā)、漏發(fā)。
4. 定期進行庫存盤點，及時發(fā)現(xiàn)盈虧，調(diào)整庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準確性。
5. 對于即將過期或已過期的成品，應及時處理，避免造成經(jīng)濟損失。
6. 保持倉庫環(huán)境整潔，定期檢查消防設施，確保倉庫安全。
7. 數(shù)據(jù)錄入要及時、準確，避免延遲或錯誤影響決策。
8. 員工需接受培訓，掌握操作規(guī)程，提高工作效率和質(zhì)量。
9. 在處理異常情況時，如庫存差異、破損商品等，應立即上報，以便快速解決。
10. 貫徹節(jié)約原則，減少不必要的包裝材料使用，降低運營成本。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有每個人都嚴格按照規(guī)程操作，才能實現(xiàn)倉庫管理的高效、有序。在日常工作中，要不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化流程，以適應公司發(fā)展和市場需求的變化。
篇13
1. 檢查設備時，務必斷開電源，防止意外啟動。
2. 磨頭運行時，嚴禁接觸運轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 使用工具時，應確保其完好無損，防止工具斷裂或飛出。
4. 工作過程中，保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 遵守清潔制度，及時清理磨屑，防止堆積引發(fā)火災。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
7. 保持個人防護裝備的清潔和有效，定期更換磨損的防護用品。
8. 熟知并遵守工廠的消防安全規(guī)定，知曉滅火器的位置和使用方法。
9. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，以確保2φ2.2磨機線磨頭下料工設備的安全運行，保障每個人的生命安全和公司的生產(chǎn)效益。希望每位員工都能將安全操作視為日常工作的首要任務。
篇14
1. 不得私自調(diào)整設備設置，如需改動，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)并報告上級。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，遵守廠區(qū)內(nèi)禁火規(guī)定。
5. 搬運重物時，注意腰部保護，避免過度用力造成傷害。
6. 工作期間，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致的意外。
7. 堅持定期的安全培訓，更新安全知識，提高應急反應能力。
8. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除或替換。
9. 離開工作崗位時，確保設備已關(guān)閉，并清理好工作區(qū)域。
以上各項規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極參與和嚴格遵守。只有將安全操作融入日常工作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保成品崗位的安全運行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇15
1. 操作前務必閱讀產(chǎn)品說明和安全數(shù)據(jù)表，了解可能的化學反應和安全風險。
2. 使用防護裝備，避免直接接觸可能有害的物質(zhì)。
3. 在取樣過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的意外。
4. 小心操作，防止容器破裂或溢出，尤其處理易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)時。
5. 不得篡改或偽造取樣記錄，保證數(shù)據(jù)的真實性和可追溯性。
6. 如遇到異常情況，立即停止工作，按照應急預案進行處理，并及時報告給上級。
7. 妥善處理廢棄樣品，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期接受安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
9. 在不確定的情況下，咨詢技術(shù)人員或管理人員，切勿擅自決定。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都有責任維護工作場所的安全，共同營造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著防護裝備，避免油液濺傷。
3. 不得在液壓系統(tǒng)運行時進行調(diào)整或修理。
4. 禁止將工具或其他物體插入液壓元件中。
5. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電。
6. 液壓系統(tǒng)維修時，必須釋放系統(tǒng)壓力，以防油液噴射傷人。
7. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行安全檢查和培訓。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導致嚴重的安全事故，務必引起高度重視。
篇17
1. 員工需接受培訓，充分理解并執(zhí)行規(guī)程，確保操作標準化。
2. 對于特殊產(chǎn)品，如易損品、冷藏品，需遵循額外的儲存和運輸規(guī)定。
3. 所有操作記錄應妥善保存，以便追溯和審計。
4. 嚴禁未經(jīng)許可擅自修改庫存信息，保證信息的真實性和完整性。
5. 在遇到未預見的情況時，應立即向上級匯報，遵循既定的應急處理流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的高質(zhì)量。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致?lián)p失，務必引起重視。
篇18
1. 工作服穿戴整齊，禁止穿寬松衣物或攜帶首飾進入作業(yè)區(qū)，以防卷入設備。
2. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整設備，必須經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)。
3. 在設備運行過程中，嚴禁清理或檢修設備，以免發(fā)生危險。
4. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況及注意事項。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，每個人都是安全生產(chǎn)的第一責任人。只有通過持續(xù)改進和嚴格遵守，我們才能確保破碎工段的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇19
1. 操作前，詳細檢查烘干機，確認無異物殘留，設備運行無異常聲音。
2. 阿維菌素攤放時，厚度不超過規(guī)定值，保證空氣流通，利于烘干。
3. 根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，設定烘干溫度和時間，不可過高或過長，以免影響藥效。
4. 確保烘干室內(nèi)通風良好，定期清理積塵，降低粉塵濃度。
5. 操作過程中，嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員進入烘干區(qū)域。
6. 使用監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測烘干過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止烘干并報告。
7. 穿戴好防護裝備，避免皮膚接觸和吸入阿維菌素粉塵，防止過敏反應。
8. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保烘干機的性能穩(wěn)定。
9. 烘干結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設備冷卻后再進行清理工作。
10. 記錄烘干過程的各項參數(shù)，以便分析和改進工藝。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保阿維菌素成品烘干工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起高度重視。
篇20
1. 作業(yè)前確認周圍環(huán)境無安全隱患，如松動的巖石、濕滑地面等。
2. 嚴禁未經(jīng)許可啟動或操作設備，特別是當設備處于維修或調(diào)整狀態(tài)時。
3. 裝料時，避免過量裝載，防止礦槽超載或平衡失調(diào)。
4. 清理礦槽時，使用專用工具，不可直接用手接觸尖銳或高溫部分。
5. 在礦槽運行過程中，禁止靠近或跨越輸送帶，以防卷入。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、煙霧等，立即停機并上報，不得擅自處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒。
8. 了解并執(zhí)行相關(guān)的職業(yè)健康和安全法規(guī)，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
以上規(guī)定是每個成品礦槽工必須嚴格遵守的操作準則，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。請每位員工時刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 在操作前，務必進行安全培訓，熟悉應急處理措施，如遇緊急情況能迅速應對。
2. 不得在無通風設施或有毒氣體超標環(huán)境下進行取樣，如有必要，需佩戴呼吸器。
3. 小心操作，避免樣品濺出或破損容器，防止引發(fā)火災或化學反應。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)督的原則，互相提醒，確保安全。
5. 取樣后及時封閉樣品容器，防止樣品污染或變質(zhì)。
6. 注意樣品的重量或體積限制，不得超過容器的最大容量。
7. 工作過程中若感到不適，應立即停止工作，向主管報告并尋求醫(yī)療幫助。
8. 定期檢查和維護取樣工具，確保其性能良好。
9. 對于易燃、易爆或腐蝕性樣品，必須使用防爆或防腐蝕的取樣設備。
10. 保持良好的工作習慣，避免因疲勞或疏忽導致的意外。
以上規(guī)定旨在為取樣工作提供一個安全、有序的環(huán)境，每位員工都應認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全。在日常工作中，如遇到任何問題或建議，應及時向上級匯報，以便持續(xù)改進操作規(guī)程。
篇22
1. 所有庫房操作人員應熟知并嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作可能導致安全事故。
2. 對于特殊貨物（如化學品、易損品），需遵循額外的安全規(guī)定。
3. 應定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，防止事故的發(fā)生。
4. 在庫房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，確保防火安全。
5. 工作時保持警惕，避免因疏忽導致的意外傷害。
6. 個人防護裝備如安全帽、防滑鞋等應正確佩戴，確保人身安全。
7. 如遇緊急情況，應立即啟動應急預案，并及時報告上級。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護成品庫房的安全環(huán)境，確保公司的正常運營。每一位員工都應視安全為首要任務，將規(guī)章制度內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全、高效的庫房工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉充氮設備和油罐結(jié)構(gòu)。
2. 充氮過程中，嚴禁煙火，確?，F(xiàn)場無火源。
3. 氮氣泄露可能導致窒息，操作時應佩戴防護裝備，保持通風。
4. 檢測氮氣純度時，務必使用專用設備，確保數(shù)據(jù)準確。
5. 定期檢查油罐及管道，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不得拖延。
6. 不得擅自調(diào)整氮氣壓力，應嚴格按照規(guī)程操作，防止過壓或欠壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實、完整，以便追蹤分析油罐狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的成品油罐充氮儲藏流程，但具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)標準，確保操作安全與油品質(zhì)量。
篇24
1. 巡檢過程中，不得擅自修改設備參數(shù)或進行未經(jīng)授權(quán)的維修操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，通知維修人員，并在安全區(qū)域等待處理。
3. 對于易燃、易爆或有毒物品，必須遵守特殊安全規(guī)定，如佩戴呼吸器、使用防爆工具等。
4. 遵守公司規(guī)定的休息時間，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
5. 不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或進行與工作無關(guān)的活動。
6. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理雜物，防止絆倒或滑倒事故。
7. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保其牢固可靠。
8. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作方法。
9. 對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應詳細記錄并跟蹤處理結(jié)果，確保問題得到解決。
10. 保持警覺，時刻關(guān)注周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在確保巡檢工的安全和生產(chǎn)的順利進行，每位員工都應嚴格遵守，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 操作人員需持有相關(guān)資格證書，熟悉操作流程及應急處理措施。
2. 充氮前確保油罐內(nèi)油氣濃度已降至安全范圍，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 使用專用設備進行氮氣輸送，禁止使用不合規(guī)設備。
4. 充氮過程中，應持續(xù)監(jiān)測油罐內(nèi)外壓力，防止壓力過高或過低導致的安全隱患。
5. 定期檢測氮氣純度，確保其維持在適宜的惰性環(huán)境中。
6. 確保油罐的通風設施正常運行，以便在緊急情況下快速排放氮氣。
7. 遵守安全距離，嚴禁在油罐周圍吸煙或使用明火。
8. 在氮氣泄漏或壓力異常時，立即啟動應急預案，疏散相關(guān)人員，并及時報告。
9. 對油罐進行定期維護，檢查罐體、管道及密封件的完整性。
10. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，查明原因后再行決定是否繼續(xù)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應認識到，安全無小事，遵守規(guī)程是保護自身和他人生命財產(chǎn)安全的重要責任。
篇26
1. 操作前準備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，了解電機結(jié)構(gòu)及試驗設備的使用方法。
- 檢查試驗設備完好無損，接地良好，電源線無破損。
- 設備啟動前，確認電機半成品已固定牢固，避免測試過程中發(fā)生移動。
2. 電氣測試：
- 進行電氣測試時，務必斷開電源，以防電擊。
- 使用絕緣工具，避免直接接觸裸露的導電部分。
- 測試過程中，密切關(guān)注電流讀數(shù)，超過預設范圍應立即停止。
3. 機械測試：
- 進行機械測試時，應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 測試過程中，避免直接用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，以防受傷。
4. 熱性能測試：
- 溫升試驗時，應設置好安全距離，避免高溫燙傷。
- 實驗結(jié)束后，待電機冷卻后再進行拆卸或接觸。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 保持試驗區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 記錄與報告：
- 完成每次試驗后，詳細記錄測試數(shù)據(jù)和異常情況，便于分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)異常或故障，應立即報告給上級和相關(guān)部門，不得擅自處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有保障安全，才能保證生產(chǎn)的順利進行。
篇27
1. 操作人員應接受必要的培訓，了解半成品的特性和操作流程。
2. 在處理半成品時，必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，預防意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)半成品存在問題，應及時報告，不得擅自處理。
4. 存儲環(huán)境應定期清潔，防止灰塵和污染物影響半成品質(zhì)量。
5. 執(zhí)行先進先出原則時，務必核對批號，避免使用錯誤的半成品。
6. 庫存盤點結(jié)果應與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行對比，發(fā)現(xiàn)差異需查明原因并糾正。
7. 對于處理不當或過期的半成品，應按照公司規(guī)定進行報廢，防止其流入生產(chǎn)線。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保半成品管理的高效和規(guī)范，為公司的生產(chǎn)活動提供有力支持。
篇28
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體靠近切割區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。
3. 切勿在設備未完全停止的情況下進行調(diào)整或清潔，以免造成機械損傷。
4. 注意觀察切割效果，如發(fā)現(xiàn)邊緣毛糙、尺寸偏差，應及時調(diào)整參數(shù)或檢查設備狀態(tài)。
5. 對于不合格產(chǎn)品，應隔離存放，避免混淆。
6. 定期進行設備維護，預防性更換磨損部件，以保持設備最佳工作狀態(tài)。
7. 接受定期培訓，了解最新的操作方法和技術(shù)更新，提升工作效率。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在風險。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報，不得擅自處理。
10. 保持良好的團隊協(xié)作，確保信息傳遞準確及時，共同提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保成品切邊崗位的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇29
1. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準確傳遞。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)人員批準。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 定期維護設備，預防設備故障引發(fā)的事故。
5. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，避免化學品誤食或引發(fā)火災。
6. 注意保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
氨化成品崗位的安全生產(chǎn)需要每位員工的共同參與和持續(xù)努力，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保我們的生產(chǎn)活動安全、有序地進行。
篇30
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套，確保個人安全。
2. 檢查灌裝物料是否符合食品安全標準，避免使用過期或不合格原料。
3. 在調(diào)整灌裝量時，要確保設備處于停止狀態(tài)，防止誤操作導致物料浪費或設備損壞。
4. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常聲音或振動，應立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 清理工作區(qū)域時，避免使用可能導致滑倒的液體清潔劑，確保地面干燥整潔。
6. 對于突發(fā)的設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢修，切勿自行拆解。
7. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。
8. 員工需接受定期培訓，了解最新的操作規(guī)程和安全知識，提高應急處理能力。
9. 保持良好的溝通，團隊成員間及時交流工作中遇到的問題，共同解決，提升整體效率。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的灌裝作業(yè)環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程范文
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風工作。
