沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項（4篇）

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

2. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設備，尤其是電氣部分。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告給維修人員，不得私自處理。

4. 保持良好的通風條件，防止粉塵積聚，降低火災風險。

5. 遵守電廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期參加安全培訓，提高安全意識。

在實際操作中，每位員工都應嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保沸騰爐給料機的安全運行，為電廠的安全生產(chǎn)貢獻力量。也要根據(jù)實際情況靈活應對，做出合理的判斷和決策。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，以防意外傷害。

3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理，切勿自行解決。

4. 維修或清理設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。

5. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，以防發(fā)生危險。

6. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應及時向上級匯報，根據(jù)實際情況制定應對措施。

以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以確保沸騰爐給料機的穩(wěn)定運行，從而為公司的生產(chǎn)目標提供有力保障。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。

2. 操作時需佩戴防護裝備，防止燙傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下，應立即執(zhí)行應急預案，確保人身安全。

4. 設備運行中，禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整。

5. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 記錄運行數(shù)據(jù)，便于分析設備狀態(tài)，預測潛在問題。

沸騰爐的操作涉及到多個環(huán)節(jié)，每一個步驟都需要精細操作，以確保設備安全、高效運行。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。

篇4

1. 操作前務必熟悉沸騰爐的結構和工作原理，了解設備操作手冊，并接受相關培訓。

2. 點火前，確認爐膛內(nèi)無易燃物殘留，遵循“先供氣，后點火”的原則。

3. 運行期間，嚴禁擅自調(diào)整設定值，如需變動，應按規(guī)程進行。

4. 定期檢查燃燒器和煙囪，防止積灰堵塞，影響燃燒效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、壓力波動過大等，立即停止操作并報告。

6. 關停設備時，遵循“先斷燃料，后降溫”的原則，防止熄火后余熱引發(fā)事故。

7. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況，以便跟蹤分析和問題追溯。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

9. 在維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，佩戴必要的防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

10. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保污染物處理設施正常運行。

以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向主管或技術人員求助，切勿盲目行事。

沸騰爐安全操作規(guī)程范文

1 幵車

1. 1 開車前的準備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術要求，并在專業(yè)人員 的指導下進行烘爐；

（2） 準備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風帽是否堵塞，圓盤喂料機是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 檢查風管、調(diào)節(jié)閥、鼓風機及引風機是否正常；

（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對熱風系統(tǒng)（含配套設備）及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2） 開啟引風風機；

（3）????? 開啟鼓風機，并調(diào)節(jié)鼓風機、引風機開度，至黃砂呈鼓 泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風機將風帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風機使之混合均勻后停機。

零位啟動引風機。

在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調(diào)節(jié)引風機負荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使爐膛溫度 達 800°c。

待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。

此時可根據(jù)運行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進行烘干 操作。

2正常運行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風機開度、引風機開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進行烘干操作；

若需要暫時停止烘干操作，則進行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)。 關閉主風機半小時后再停止布袋收塵器運轉(zhuǎn)、斷開輸送機電源和 關閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進行吹火操作。

開起鼓風機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風風門，使爐 溫逐步升高，達到800°c時，開啟引風機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風機負荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干 物料等流程進行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準備

物料儲備足夠時，確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關閉風機，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關設備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風，同時逐步減少鼓風開度至10%。

8.5.4安全操作要點

（1）????? 停機時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D(zhuǎn)烘干窯；

（2） 正常運行中添加煤粉應做到少加、勤加；

（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護目鏡；

（4） 爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5） 點火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結焦；如火色變暗，應減少鼓風量 時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；

布袋除塵器入口溫度超標，引風機跳閘等其它危及安全 的事故時。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進行壓火操作；

停鼓風機，引風機系統(tǒng)；

斷開相應設備的電源開關；

向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標是否在正常范圍內(nèi)；

爐內(nèi)有無結焦現(xiàn)象；

爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；

風帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內(nèi)有無雜物。

6. 2 基本維護

及時更換損壞或堵塞的風帽；

當出現(xiàn)結焦現(xiàn)象時，及時進行耙掉或處置；

清理爐內(nèi)存在的雜物；

保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。