干燥崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備。
3. 不得擅自更改設備參數(shù)，如有需求應上報并得到批準后執(zhí)行。
4. 在設備運行中，禁止進行清潔或其他可能干擾設備運行的動作。
5. 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告，不得強行運行設備。
6. 注意物料的濕度和溫度變化，避免過度干燥導致物料損失。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活調整，以確保干燥過程的順利進行。每位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作干燥設備。
2. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免污染產(chǎn)品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，不得隱瞞。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 嚴禁在干燥區(qū)域內吸煙或使用明火。
7. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在指導干燥崗位的操作行為，但每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應對，確保安全第一。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務必熟悉干燥設備的操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時，進行濕度檢測，過高濕度的炭材需進行預處理。
3. 啟動干燥機前，檢查設備完好無損，確保通風系統(tǒng)正常運行。
4. 控制熱風爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動影響干燥效果。
5. 巡視期間，密切觀察炭材變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設施正常工作，遵守環(huán)保法規(guī)，避免有害物質排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，定期檢查消防設備。
9. 發(fā)現(xiàn)設備故障或潛在風險，立即停機并上報，不得擅自維修。
10. 在干燥過程中，避免長時間停留在高溫區(qū)域，以防燙傷。
11. 工作結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，炭材干燥崗位可以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，為整個炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氯氣的危險性及應急處理措施。
2. 穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和耐化學品手套，避免直接接觸氯氣。
3. 禁止在無人監(jiān)控的情況下進行操作，確保有緊急情況下快速響應的能力。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚵葰庑孤?，立即停止操作，啟動應急預案，通知相關人員。
5. 定期檢查干燥劑的效果，及時更換，防止氯氣濕度超標。
6. 不得私自調整設備參數(shù)，所有更改須經(jīng)技術部門批準。
7. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，避免積聚可能導致靜電的粉塵。
8. 在處理廢氣時，確保處理裝置正常運行，防止有害氣體逸出。
氯氣冷卻干燥崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和高效的重要指南，每一位員工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)零事故的目標。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作設備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預防觸電事故。
3. 使用膠水時，注意通風，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場時，切勿用水直接沖洗電器設備。
5. 工作中如有身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲存膠水及其它化學物質時，需遠離火源和熱源。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導，每位員工都應熟讀并嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 檢查氯氣儲罐和輸送管道，確認無腐蝕、裂紋或其他可見損傷。
2. 在開啟氯氣系統(tǒng)前，務必確保所有閥門處于正確位置，關閉時同樣需確認。
3. 使用專用工具操作，避免使用可能引起火花的金屬器具。
4. 穿戴好防護裝備，包括防毒面具，以防吸入氯氣。在氯氣濃度高的環(huán)境中，應使用正壓呼吸器。
5. 在氯氣干燥過程中，密切監(jiān)控氯氣純度，及時調整操作參數(shù)以保持所需標準。
6. 設立警報系統(tǒng)，一旦檢測到氯氣泄漏，立即啟動應急響應計劃，疏散人員，并通知相關部門進行處理。
7. 培訓員工掌握氯氣泄漏的應急處置方法，如用堿性溶液中和，并進行定期演練。
8. 記錄每次操作的詳細信息，包括氯氣輸入輸出量、設備運行狀態(tài)等，以便追蹤和分析潛在問題。
9. 對設備進行定期維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理干燥過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免對環(huán)境造成影響。
氯氣干燥崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎，每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行。通過規(guī)范的操作，我們可以確保氯氣處理過程的安全，同時提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急處理流程。
2. 穿戴好防護裝備，包括防護眼鏡、手套和工作鞋。
3. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權的調整。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀態(tài)。
5. 遇到不明情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
請注意，以上規(guī)程為基本操作指南，具體操作應結合實際情況和企業(yè)內部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，應持續(xù)學習，提升安全意識，確保每一個操作步驟都符合安全標準。
篇8
1. 個人防護：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服，防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險識別：熟悉并能識別各種危險源，如高溫表面、旋轉部件等，避免直接接觸。
3. 通信暢通：確保在工作區(qū)域內保持良好的通訊，以便在緊急情況下迅速響應。
4. 不得擅自修改設備設置或繞過安全裝置，遵循既定的操作程序。
5. 停機后，待設備完全冷卻再進行清理和維護，防止燙傷。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每一位員工都應理解并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 員工應接受定期的安全培訓，了解并掌握干燥崗位的操作規(guī)程和應急處理方法。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自離崗或進行未經(jīng)許可的維修作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，通知相關人員，并采取必要的安全措施。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
5. 不得將個人物品帶入操作區(qū)域，以免影響正常工作和引發(fā)安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位員工的權益，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。請每位員工務必理解和遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作安全。
干燥崗位安全操作規(guī)程范文
一、熱風爐
1、開車前，必須詳細了解上班設備運轉與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴禁強行開車。
2、預熱前對爐內煤層進行調整，升溫速度不能過快。電收塵預熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達調速信號是否準確。
2、啟動前，檢查進料和排料是否暢通，檢查進風和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡工作；并確認調速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉中，發(fā)現(xiàn)設備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應減少進窯料量，并同步降低進窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關打至斷開位置，調速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風機
1、嚴禁對設備進行滿負荷起動運轉。
2、運轉中，嚴禁觸摸其轉動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉動部分。
3、禁止觸摸電器保護裝置，嚴禁用濕手操作電器設備。
4、電器設備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關機電設備的故障處理，必須在有人監(jiān)護下進行。
2、在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認無誤。
3、在高壓刀開關前操作時，必須先停電，禁止帶負荷轉換高壓刀開關。
4、停電處理故障時，高壓設備要可靠接地，并設備上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設備時，先用試電筆檢查，確認無電。
5、進入電場內作業(yè)時，穿好防護服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴禁打開電場，不得進入整流機房。
7、非值班人員禁止進入整流機房，外單位人員需進入機房檢修時，應有操作人員監(jiān)護。
8、保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。
9、檢查維護鐘罩蝶閥時，設專人監(jiān)護。
