機操工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查電源線路是否正常，確認接地良好，防止觸電。
2. 在啟動攪拌機前，確保攪拌桶內(nèi)無異物，尤其是金屬物品，以免損傷設備。
3. 操作時，不得將手或身體其他部位伸入攪拌桶內(nèi)，避免受傷。
4. 加料應均勻進行，避免一次性加入大量物料導致攪拌不均或設備過載。
5. 運行過程中，密切注意設備運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
6. 停機后，待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或維護工作。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，交接時告知接班人員設備存在的問題或需要注意的事項。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 熟知應急預案，遇到緊急情況時能迅速、正確地采取措施，如切斷電源、啟動滅火器等。
10. 不得擅自修改設備參數(shù)或拆卸安全防護裝置，以免影響設備性能和安全性。
以上規(guī)程需攪拌機操工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，不斷學習和提升操作技能，增強安全意識，做到防患于未然。
篇2
1. 在啟動設備前，務必進行全面檢查，確保所有部件完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 操作過程中，遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 熟悉緊急停機按鈕的位置，遇緊急情況立即按下，不得延誤。
4. 嚴格按照操作手冊進行，不擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免設備過載或誤操作。
5. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保身體各部位不受傷害。
6. 不得在設備運行時進行清潔或維修，必須等待設備完全停止并切斷電源。
7. 接受定期的安全培訓，了解最新的操作規(guī)程和安全知識，不斷提高自我保護能力。
8. 注意工作區(qū)域的整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
9. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作時，確保彼此都能聽到對方的指令，避免誤解引發(fā)事故。
10. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即報告上級，由專業(yè)人員進行處理，切勿自行解決。
這些注意事項旨在提醒機操工在日常工作中時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的安全習慣，以確保生產(chǎn)過程的安全有序。請每位機操工務必牢記并嚴格執(zhí)行。
篇3
1. 堅持“安全第一”的原則，任何時候都不可忽視潛在的安全隱患。
2. 不熟悉設備的人員不得擅自操作，必須經(jīng)過培訓和考核合格后上崗。
3. 工作中保持警惕，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
4. 對于規(guī)程中的任何疑問，應及時向上級或安全管理部門咨詢，不得私自揣測。
5. 定期參加安全培訓，更新知識，提高自我保護能力。
以上規(guī)程需每位機操工嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得擅自修改設備設置或繞過安全防護措施。
2. 在設備運行中禁止進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
4. 在操作過程中，保持專注，避免分心。
5. 遇到不確定的情況，應立即停止操作并咨詢上級或技術人員。
機操工的工作要求高度的責任感和專業(yè)素養(yǎng)，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)安全和效率。在實際工作中，每位機操工都應將這些規(guī)程內(nèi)化為習慣，形成良好的職業(yè)行為。
篇5
1. 開機前，檢查電源線路是否正常，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)，如有異響、抖動等異常應立即停機檢查。
3. 裝卸物料時，應穩(wěn)定、均勻放置，防止偏載引發(fā)事故。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或拆卸設備部件，以免影響設備性能。
5. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應停止使用升降機，確保設備和人員安全。
6. 下班后，將升降機降至地面，切斷電源，做好交接班記錄。
7. 培訓與教育：新入職機操工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗，定期進行安全知識復訓，提升安全意識。
以上規(guī)定務必嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位機操工都是施工現(xiàn)場安全的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機操工安全操作規(guī)程范文
安全交底內(nèi)容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3. 每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi),應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5. 機械操作、要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。
6. 工作前必須檢查機械儀表、工具等。確認完好后方準使用。
7. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
8. 施工機械工和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
9. 電氣儀表,管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時不準清洗。修理時嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
10. 受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
11. 各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機組負責制。
13. 加強日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對各種運轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。
15. 各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。
16. 機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
18. 檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
19. 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
20. 施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
