有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提升設(shè)備運(yùn)行效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗，提高能源利用率。
2. 確保安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)人員安全及設(shè)備完整性。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范操作能有效減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱源供應(yīng)是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
篇2
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，能有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，確保員工的生命安全。
篇3
1. 防止設(shè)備故障：遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
2. 保障人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工免受傷害。
3. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因停機(jī)維修造成的損失。
篇4
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸等。規(guī)范的操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇5
燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低能耗，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重后果，確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
篇6
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程的存在，其核心目的在于規(guī)范操作人員的行為，確保他們?cè)谑褂眠^程中遵循正確的步驟和安全準(zhǔn)則。這不僅能夠防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，還能保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，提高熱能利用效率，降低能源消耗。良好的操作習(xí)慣也有助于減少維修成本，維持工廠的正常運(yùn)營(yíng)秩序，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范ygl有機(jī)熱載體爐的操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能夠提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)也符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。
篇8
油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，維持生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程范文
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過程。
2、規(guī)范性引用文件
勞部發(fā)(1993)356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。
3、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無(wú)泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,焊接有無(wú)變化。
2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。
3、 檢查各個(gè)溫度、壓力、流量?jī)x表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。
4 、對(duì)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查,不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無(wú)阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。
5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。
6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。
7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。
4、正常開車
1、燃燒正常的工況標(biāo)志
2、火床平整、無(wú)穿冷風(fēng)口、無(wú)焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
7、上煤與出渣
8、 煤質(zhì)要求(見表2)
項(xiàng)目單位指標(biāo)
項(xiàng)目單位指標(biāo)
低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106
揮發(fā)度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%
最大灰份%≤30
灰熔點(diǎn)℃≥1200
水份%≤10
9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來(lái)調(diào)整控制。
10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)
1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。
2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。
3、 熱能的輸送
4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測(cè)量位置。
6、 運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí),綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時(shí),紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫(壓)報(bào)警。
7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。
8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿足不了長(zhǎng)距離輸送或多臺(tái)用能設(shè)備需求時(shí),可采取兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。
6、停爐
1、緊急停爐
2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過允許值,此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。
3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。
4、 正常停爐
5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)(100℃以下),在80℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。
7、維護(hù)保養(yǎng)
5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。
5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。
5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。
5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次,郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn),放熱量為2升。
5.11.5 連續(xù)運(yùn)行,一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。
5.11.6 每次停爐均應(yīng)對(duì)爐壁進(jìn)行檢查,有無(wú)燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。
5.11.7 爐體外表每周清潔一次。
5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。
5.11.9 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄(運(yùn)行記錄保存三年)。
8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。
2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無(wú)關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。
4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn))嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。
5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
6、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時(shí),需按古辦理動(dòng)火手續(xù)。
7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點(diǎn),使用方法與適用范圍。
8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。
