梳棉擋車工操作規(guī)程有哪些
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梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工的主要操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：擋車工應(yīng)全面了解梳棉機(jī)的構(gòu)造、性能及操作方法，熟知各種緊急停機(jī)按鈕的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品，防止異物傷害和粉塵吸入。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查機(jī)器各部位是否正常，清除設(shè)備上的雜物，確保無異常后啟動(dòng)。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，按照規(guī)定程序進(jìn)行開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)，不得擅自調(diào)整機(jī)器參數(shù)。
5. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止纖維積累，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)或故障，立即停機(jī)處理。
7. 嚴(yán)禁違章：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃、潤滑等危險(xiǎn)操作，嚴(yán)禁將工具或其他物體插入運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域警戒：注意梳棉機(jī)周圍的危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人靠近，尤其是兒童。
9. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)要詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和存在的問題。
10. 應(yīng)急措施：掌握應(yīng)急救援知識，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
篇2
梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉擋車工在紡織生產(chǎn)線上承擔(dān)著重要的角色，其工作流程的安全性直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及各部位功能，熟知設(shè)備操作面板上的按鈕和開關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常噪音和松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿戴好工作服、防塵口罩、安全帽和防滑鞋，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 啟動(dòng)與停止：遵循正確的啟動(dòng)和停止程序，避免突然啟動(dòng)或停機(jī)導(dǎo)致的事故。
5. 工作期間：不得擅自離崗，保持警覺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 清理維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的棉塵，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
7. 檢測產(chǎn)品質(zhì)量：密切關(guān)注紗線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 應(yīng)急處理：掌握火警、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施，能快速有效地進(jìn)行疏散和自救。
9. 交接班：做好交接班記錄，清楚地向接班人員說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和需要注意的問題。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇3
梳棉擋車工操作規(guī)程
梳棉擋車工是紡織生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及纖維梳理、混合、除雜等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是梳棉擋車工的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開始工作前，檢查梳棉機(jī)各部件是否完好，如滾筒、刷毛機(jī)、吸塵系統(tǒng)等。
- 確保電源、氣壓和潤滑系統(tǒng)正常，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。
2. 原料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確選擇和配比纖維原料。
- 檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)和異常纖維。
3. 梳理操作：
- 監(jiān)控梳棉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整梳理速度以保證纖維混合均勻。
- 定期清理滾筒上的纖維，防止纏繞影響生產(chǎn)。
4. 質(zhì)量控制：
- 檢測梳理出的棉網(wǎng)質(zhì)量，如厚度、均勻性等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 對產(chǎn)出的棉條進(jìn)行抽樣檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，報(bào)告并配合維修人員修復(fù)。
- 遇到生產(chǎn)問題，如纖維堵塞、斷頭等，迅速解決。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)記錄，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇4
工貿(mào)企業(yè)梳棉擋車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保梳棉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理設(shè)備表面及周圍區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調(diào)整梳理參數(shù)，如梳理速度、壓力等，根據(jù)原料特性進(jìn)行設(shè)置。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、原料處理
1. 檢查原料質(zhì)量，確保無異物混入。
2. 均勻喂料，防止堵塞或過快消耗。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)更換原料批次。
四、操作過程
1. 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
2. 禁止將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 定期檢查梳理效果，調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減慢喂料，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉。
2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留原料，做好日常保養(yǎng)。
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告異?；蚬收?。
工貿(mào)企業(yè)梳棉擋車工安全操作規(guī)程范文
1、上班不遲到、不早退，不隨便離崗串崗。
2、上班必須戴好飯單和帽子，不準(zhǔn)赤膊，進(jìn)入車間及工作崗位要戴好防護(hù)用品。
3、開車前先檢查車子前后左右有無人在工作，如有人聯(lián)系后再開車。
4、發(fā)現(xiàn)有零配件掉下，及不明去向時(shí)，必須仔細(xì)找到并安裝好后，方能開車。
5、機(jī)后喂卷時(shí)，應(yīng)將手曲拳，以手指彎曲部分推送，以免手指夾入給棉羅拉。并感觸有無硬物夾入防上損壞機(jī)件。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手伸入機(jī)器內(nèi)部掏取飛花和墻板花，應(yīng)停車處理。
7、工具和棉卷不能隨意亂放，應(yīng)集中一個(gè)地方。
8、揩車時(shí)毛刷要順齒輪、皮帶盤、反方向揩車，防止毛刷軋入。
9、中途出車肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底時(shí)，車子道夫、雪林全部停穩(wěn) 再做。
10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雪林道夫三角區(qū)掛花，不準(zhǔn)用手或長竹扦處理，應(yīng)用小卷花針處理。
11、羅拉、齒輪處有飛花時(shí)，嚴(yán)禁開車用手捉，應(yīng)停車后處理。
12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響、焦味應(yīng)及時(shí)關(guān)車與有關(guān)人員聯(lián)系。
13、勤巡回多檢查揀雜纖思想集中不擅離工作崗位防止各種事故發(fā)生。
