造紙操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 個人防護裝備的穿戴：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備操作前檢查：啟動設(shè)備前，確認無異常，如潤滑良好、無松動部件、安全裝置完好。
3. 廢料處理：廢棄物應(yīng)分類存放，定期清理，嚴禁堆積過高。
4. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
5. 火源管理：嚴禁在車間內(nèi)吸煙，火源附近禁止堆放易燃物。
6. 消防設(shè)施：定期檢查消防設(shè)備，確保其有效可用。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持車間整潔，通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
篇2
1. 進入車間前，員工應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
2. 操作設(shè)備前，需進行設(shè)備檢查，確保無異常情況，如潤滑系統(tǒng)正常、電氣線路無裸露、安全裝置完好。
3. 在開機運行前，需確認周圍無閑雜人員，特別是兒童和非操作人員。
4. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，須經(jīng)主管同意。
5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作，必須停機后進行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、煙霧等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解涂布白紙板機的構(gòu)造、功能及操作面板各個按鈕的用途。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開機前檢查機器各部件是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置和電氣設(shè)備。
4. 操作流程：遵循標準操作程序，確保每個步驟都符合安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機和事故處理程序，以防意外發(fā)生。
6. 衛(wèi)生維護：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
7. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇4
工貿(mào)企業(yè)造紙廠防火安全操作規(guī)程
一、火源管理
1. 嚴格控制生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自使用電焊、氣焊等設(shè)備。
2. 禁止在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，設(shè)立指定的吸煙區(qū)，并配備煙蒂缸。
3. 對電氣設(shè)備進行定期檢查，防止過載、短路引發(fā)火災(zāi)。
二、易燃物質(zhì)管理
1. 儲存化學(xué)品應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定，設(shè)置專門的化學(xué)品倉庫，確保通風(fēng)良好。
2. 嚴禁將易燃易爆物品隨意堆放，保持通道暢通無阻。
3. 液體化學(xué)品搬運時應(yīng)使用防靜電設(shè)備，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
三、消防設(shè)施與應(yīng)急響應(yīng)
1. 工廠應(yīng)配置足夠的消防器材，如滅火器、消防栓、自動噴水滅火系統(tǒng)等。
2. 定期對消防設(shè)施進行檢查和維護，確保其完好可用。
3. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工在火災(zāi)發(fā)生時的自救互救能力。
四、安全培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工必須接受消防安全培訓(xùn)，了解基本的防火知識和逃生技巧。
2. 定期組織消防演練，提升員工應(yīng)對火災(zāi)的實戰(zhàn)能力。
3. 對火災(zāi)隱患進行定期排查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。
篇5
造紙操作規(guī)程
造紙操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準備：確保選用合適的木漿、草漿或其他纖維原料，并進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。
2. 漿料制備：通過混合、漂白、篩選等工藝，將原材料轉(zhuǎn)化為適合造紙的漿料。
3. 紙張形成：利用造紙機，將漿料均勻分布于網(wǎng)布上，脫水形成紙頁。
4. 干燥定型：通過熱風(fēng)干燥和壓光等步驟，使紙張達到適宜的濕度和硬度。
5. 質(zhì)量檢驗：對成品紙張進行厚度、平滑度、強度等指標的檢測。
6. 包裝存儲：合格的紙張進行打包，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。
篇6
涂布白紙板機造紙崗位安全操作規(guī)程
涂布白紙板機是造紙生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要負責(zé)將漿料均勻涂抹在紙板上，以提升紙張的質(zhì)量和外觀。為確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉涂布機的構(gòu)造、功能及操作面板，熟知緊急停機按鈕的位置。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 機器檢查：開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，排除可能的故障。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒的液體和雜物。
5. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免濕手觸摸電器，確保接地良好。
6. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不擅自更改設(shè)備設(shè)定。
篇7
造紙廠防火安全操作規(guī)程
一、消防設(shè)施與器材
1. 確保全廠配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓、自動噴水系統(tǒng)等。
2. 定期檢查消防設(shè)備，確保其功能正常，隨時可用。
3. 在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，并進行定期測試。
二、危險物質(zhì)管理
1. 對易燃易爆物質(zhì)實行嚴格的存儲和搬運規(guī)定，防止泄漏或不當(dāng)接觸。
2. 建立化學(xué)品使用記錄，確保其合規(guī)使用和妥善處理。
三、員工培訓(xùn)與教育
1. 定期進行消防安全培訓(xùn)，使員工熟悉火源控制、疏散路線及滅火方法。
2. 模擬火災(zāi)演練，提高員工應(yīng)對緊急情況的能力。
四、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 保持工作場所整潔，及時清理可燃物，避免積聚。
五、電氣安全
1. 電氣設(shè)備應(yīng)定期維護，防止短路或過載引發(fā)火災(zāi)。
2. 高溫設(shè)備周圍不得堆放易燃材料。
六、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援措施和后期恢復(fù)。
2. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)團隊，定期進行應(yīng)急演練。
涂布白紙板機造紙崗位安全操作規(guī)程范文
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機放料
1、?開機前準備
1.1?通知紙機各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機前準備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準備工作。
2、?開停機順序
開機
①?啟動循環(huán)池，抄造池漿池攪拌器，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動網(wǎng)前篩電機。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。
④?接紙機各部分空運轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機、沖漿泵電機，啟動白水泵電機，啟動上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動濃稠白水泵，啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機
①?接值長或班長停機通知，或緊急停機需要進行停機操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、?注意事項
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③?網(wǎng)前篩開機前必須打開軸封水及機內(nèi)注滿水。
④?運行中勻漿輥必須保持運轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機上料運轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時，注意用“三點調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機架，及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運行問題。
三、?操作
1、?開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成網(wǎng)部開機準備工作方可開機。
②?啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對形成網(wǎng)進行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥?通知班長網(wǎng)部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機架、走臺等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn)，長時間停機則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ?、卷取部）或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②?網(wǎng)部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運行時網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴重跑偏損壞網(wǎng)子或運行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運行中應(yīng)及時用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時應(yīng)從離自身由遠及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機械刮傷、刮破、強力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機架，及壓榨部2臺真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進行大線壓壓榨進一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機壓榨部
開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成壓榨部開機準備工作方可開機。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運行運行正常，接引紙通知后，進行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷，抬起石輥刮刀。長時間停機則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機前必須做好檢查工作，防止開機后發(fā)生事故或運轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機架，氣罩及其風(fēng)機，卷紙機，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機干燥部
開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成干燥部開機準備工作方可開機。
②?啟動稀油站油泵電機，給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動主動機，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運行。
④?爬行正常后，報告班長，接暖缸通知后，進行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動點由爬行分別打至運行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦?啟動氣罩風(fēng)機，將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長通知后，進行停機操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動部。長時間停機則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?嚴格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時，需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機時，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運行時，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤滑點的給油情況。
