油氣回收操作規(guī)程有哪些
篇1
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負責(zé)將儲油罐或加油過程中產(chǎn)生的油氣進行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個操作過程的安全性，包括泄漏檢測、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇2
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇3
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進行預(yù)熱。
2. 運行準備
- 調(diào)整裝置至合適的運行模式（如加油、卸油或儲罐平衡）。
- 校準流量計和壓力表，確保數(shù)據(jù)準確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進入冷凝單元，通過冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進入吸附單元，通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達到飽和時，啟動再生程序。
- 通過加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進行冷凝回收。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照故障代碼排查問題。
- 必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇4
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對油氣回收設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，從卸油到加油的每個環(huán)節(jié)都需遵循標準程序。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴散。
4. 培訓(xùn)與教育：對員工進行油氣回收知識的培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇5
三次油氣回收設(shè)備主要包括油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。這些組成部分共同作用，旨在減少加油站、儲油庫等場所石油產(chǎn)品在裝卸、儲存過程中產(chǎn)生的油氣排放，提升環(huán)保標準。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保油氣回收裝置的所有組件，包括管道、閥門、壓縮機、儲罐等，處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，進行必要的系統(tǒng)自檢。
3. 啟動回收：啟動油氣回收系統(tǒng)，調(diào)整吸入速率，以適應(yīng)油品蒸發(fā)速度。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測油氣濃度、壓力和溫度，確保操作安全。
5. 回收處理：將收集到的油氣通過冷凝、吸附或燃燒等方式處理，減少排放。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理和更換過濾器，確保設(shè)備高效運行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即停機并報告給維修部門。
8. 數(shù)據(jù)記錄：記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
篇8
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前準備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運行。
3. 適時進行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運行時，禁止進行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
一次油氣回收裝置操作規(guī)程范文
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
