白米分級篩操作規(guī)程有哪些
篇1
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。
2. 檢查電機運行是否正常，電源線路安全無破損。
3. 清理篩網，確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設備是否正常啟動，無異常聲音或振動。
2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進料口，避免一次性投放過多導致堵塞。
3. 調整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調整分級篩的轉速，以達到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準確，不合格產品及時排出。
5. 運行中維護：定期清理篩網上積聚的雜質，防止影響篩選效率。
6. 停機操作：完成工作后，先關閉進料，待篩網上的米粒完全排出后再關閉電源。
三、質量控制
1. 定期校準：定期對分級篩進行精度校準，確保篩選標準一致。
2. 樣品抽驗：抽取篩選后的米樣，檢查分級質量，如有問題及時調整操作參數(shù)。
3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質量問題，持續(xù)改進操作方法。
篇2
白米分級篩是一種用于大米加工的關鍵設備，主要功能是將不同大小、品質的大米顆粒進行分類，以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：
1. 設備準備與檢查
2. 開機與調試
3. 加料與篩選
4. 監(jiān)控與調整
5. 清潔與維護
6. 關機與安全措施
篇3
1. 檢查設備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 調整篩網：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網，安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設備：接通電源，啟動分級篩，檢查運行是否平穩(wěn)。
5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。
6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網的流動情況。
7. 調整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當調整篩網的轉動速度。
8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。
9. 關機清理：完成工作后，關閉設備，清理篩網和工作區(qū)。
篇4
白米分級篩操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查篩機：確保篩體無損壞，篩網安裝牢固，各部件連接緊密。
2. 清理篩機：清除殘留物，保持篩面干凈。
3. 檢查電源：確認電壓穩(wěn)定，接地線安全。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機運轉是否正常，有無異響。
2. 調整篩網：根據(jù)米粒大小，調整篩網間距。
3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進料速度。
4. 觀察運行：注意篩機運行狀態(tài)，防止堵料。
5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。
6. 關機清理：完成工作后，關閉電源，清理篩機。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對篩網進行清潔，檢查磨損情況。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運轉。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時修復。
白米分級篩操作規(guī)程范文
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
2、根據(jù)產品標準要求合理選用篩網組合。篩格篩號調整，按《設備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調節(jié)吸風風門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按《設備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉白米篩2分鐘再停機。
6、關閉吸風。
7、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
