空壓站崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 空壓機啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，電氣線路安全，油位適中，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 設(shè)備運行監(jiān)控：觀察空壓機運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整壓力設(shè)定。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照故障處理流程進行排查修復。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止意外發(fā)生。
6. 能源管理：合理控制能耗，優(yōu)化運行模式，降低運行成本。
篇2
操作要點
1. 每日開機前，需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)情況及電氣連接是否正常。
2. 運行中，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 定期清理空氣過濾器，防止灰塵積聚影響壓縮空氣質(zhì)量。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
5. 嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
空壓站崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 健康與環(huán)境管理
篇4
1. 設(shè)備啟動前檢查：確?？諌簷C、冷卻系統(tǒng)、儲氣罐、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 啟動程序：依次開啟冷卻水供應(yīng)、空壓機電源，待空壓機自檢完成后，啟動壓縮空氣生產(chǎn)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、油位、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設(shè)備，保持環(huán)境整潔。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，進行排查并報告。
6. 停機程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
空壓站崗位操作規(guī)程范文
1.崗位職責
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負責本崗位所屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進行周期檢查。
⑶負責連續(xù)供風，確保風壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫各項操作運行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負責本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負責生產(chǎn)工具，清防器材及各項公用器材的保管和維護。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進入儲氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進入空壓機一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進入儲氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機（l型兩級雙缸復動水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進水溫度不超過35℃
(12)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動機?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲氣罐?v=1.0m3個3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個3
⑺消聲器個3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個1
⑼無油潤滑空氣壓縮機臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動機y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲氣罐v=0.6m3個2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個1
(13)?凈化空氣儲氣罐v=0.6m3個1
(14)?潔油與污油箱個1
(15)?手動單梁懸掛起重機套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈手拉葫蘆i28a個1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，并如實做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時要嚴格遵循“五定”（即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進行空運轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴禁違章操作和設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；不允許超負荷運行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項工藝指標，隨時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計、壓力表、安全閥、液位計指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。
（五）如實填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機有無異常聲音、震動等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機
開車前的準備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時負荷。
⑷清理機器在附近及機器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動機帶動壓縮機運轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運轉(zhuǎn)后要隨時注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機器進入無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲氣罐中冷凝的油水。
機器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時后，清洗進排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時后，更換機身油池的潤滑油（最好在機器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時后，清洗曲軸到十字頭的各運動機件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進行水壓試驗，試驗壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機
開車前的準備工作：
⑴啟動前進行周密檢查，檢查各運動，各管道連接，各儀表及各處安全防護設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動。
⑵盤車2-3圈檢查傳動機構(gòu)靈活狀況，確認其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負荷啟動。
⑹清除空壓機周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動按鈕，使電動機帶動空壓機運轉(zhuǎn)。
⑵空負荷運轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機運行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機降至無負荷運轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機的維護與檢修：
⑴4000小時檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機件震動，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時對機器應(yīng)進行大修。
(11)空壓機停車時間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負荷運轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機停車超過一個月時，要進行油封。
