化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過(guò)程。
3. 控制系統(tǒng)：自動(dòng)化控制整個(gè)生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇2
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備操作：了解并掌握化成、干燥、清洗設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套等。
3. 安全檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無(wú)漏電、泄露等情況。
4. 化成處理：按照工藝要求，正確投放化學(xué)品，避免混合不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 干燥操作：控制好溫度和時(shí)間，防止過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。
6. 清洗步驟：遵循清洗劑使用說(shuō)明，確保清洗徹底且無(wú)殘留。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄化學(xué)品，不得隨意丟棄。
8. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和防護(hù)鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，需檢查清洗機(jī)、干燥設(shè)備及附屬管道是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備使用手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)或步驟。
4. 化學(xué)品管理：正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)，使用后及時(shí)封閉容器，防止揮發(fā)或誤觸。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
篇4
氨化成品崗位安全操作規(guī)程
氨化成品崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。本規(guī)程旨在規(guī)定氨化成品崗位的安全操作流程，確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查氨化反應(yīng)釜的密封性，確保無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止過(guò)熱。
- 檢查壓力表和安全閥，保證其準(zhǔn)確可靠。
2. 原料處理
- 嚴(yán)格計(jì)量原料，避免過(guò)量引入氨或其它化學(xué)品。
- 保持原料干燥，防止水分引發(fā)副反應(yīng)。
3. 反應(yīng)過(guò)程監(jiān)控
- 進(jìn)行連續(xù)的溫度和壓力監(jiān)控，保持在安全范圍內(nèi)。
- 如有異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，如關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟排空系統(tǒng)。
4. 成品處理
- 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
- 成品儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 員工需熟悉緊急疏散路線(xiàn)和急救措施。
- 配備并定期檢查消防器材，確保有效可用。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防化服、護(hù)目鏡和呼吸器，避免直接接觸化學(xué)品。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開(kāi)啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過(guò)程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過(guò)程開(kāi)始后，不得打開(kāi)蓋子，要等到干燥過(guò)程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開(kāi)蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車(chē)安全操作規(guī)程、無(wú)氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車(chē)。
9每班檢查煤氣有無(wú)泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
