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鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程

內(nèi)容

一、鍋爐啟動(dòng)與停爐

1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備,確保無異?,F(xiàn)象,如泄露、損壞等。

2. 根據(jù)制造商的說明,正確添加燃料和水,保持適當(dāng)?shù)乃弧?

3. 啟動(dòng)前,進(jìn)行預(yù)熱和吹掃,排除可能的可燃?xì)怏w。

4. 穩(wěn)定運(yùn)行后,定期監(jiān)控壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

5. 停爐時(shí),逐步降低負(fù)荷,待完全冷卻后再關(guān)閉相關(guān)閥門。

二、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期清理積灰,保持燃燒效率。

2. 對鍋爐進(jìn)行定期檢查,包括管壁腐蝕、閥門密封等。

3. 檢測水質(zhì),確保符合標(biāo)準(zhǔn),防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 維護(hù)煙氣處理設(shè)備,確保排放達(dá)標(biāo)。

5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),分析運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),防止事故擴(kuò)大。

2. 按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作,如泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

3. 通知相關(guān)人員并上報(bào),及時(shí)采取維修措施。

四、安全管理

1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉操作流程和安全規(guī)定。

2. 設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí),明確危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

五、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

1. 調(diào)整燃燒參數(shù),優(yōu)化燃料使用,降低能耗。

2. 通過維護(hù)保養(yǎng),延長設(shè)備壽命,減少更換成本。

3. 適時(shí)調(diào)整運(yùn)行模式,如低峰時(shí)段適當(dāng)降低負(fù)荷。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方的鍋爐運(yùn)行和安全法規(guī)。

2. 遵守制造商的操作手冊和維護(hù)指南。

3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 鍋爐啟動(dòng)前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作?(答案:檢查設(shè)備、添加燃料和水、預(yù)熱和吹掃)

2. 在鍋爐運(yùn)行期間,如何確保其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?(答案:調(diào)整燃燒參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)、適時(shí)調(diào)整運(yùn)行模式)

3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐異常時(shí),應(yīng)如何處理?(答案:立即停機(jī)、執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案、通知相關(guān)人員并上報(bào))

4. 員工在操作鍋爐時(shí)需要具備什么資格?(答案:接受專業(yè)培訓(xùn),持證上崗)

5. 鍋爐運(yùn)行中如何保證安全?(答案:定期檢查、安全演練、員工培訓(xùn)和遵守安全規(guī)定)

注意:以上題目旨在檢驗(yàn)對鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程的理解和應(yīng)用能力。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍:

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求:《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

名稱符號單位數(shù)據(jù)
額定蒸發(fā)量dt/h42
額定蒸汽壓力pmpa2.45
額定蒸汽溫度t240
設(shè)計(jì)給水溫度tgs158
設(shè)計(jì)排煙溫度tpy150
鍋爐設(shè)計(jì)效率η%87

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介:

本鍋爐為雙鍋筒置式,自然循環(huán)水管鍋爐,外型呈ii型布置,由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì),按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

為保證鍋爐不間斷地正常給水,應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池(箱)。給水由水泵壓出,經(jīng)省煤器加熱,通過給水管入鍋筒,并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成,并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器,汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離,飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后,進(jìn)入低溫過熱器加熱,爾后通過減溫器調(diào)溫,再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù),最后由出口集箱匯集,輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤,需經(jīng)破碎、篩分,制成0~8mm顆粒,且顆粒度1mm以下的份額不超過30%,儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后,產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,?jīng)過熱器進(jìn)入分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運(yùn)行操作

5.1鍋爐點(diǎn)火

5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件:

a、對新安裝鍋爐,正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐(方法見安裝說明書)。對長期停用的鍋爐,在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確,開關(guān)靈活,嚴(yán)密無泄漏。

c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤,操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置,儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格,低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確,鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。

5.2鍋爐點(diǎn)火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)

5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物,排渣管應(yīng)暢通無阻,開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確,風(fēng)帽小孔無堵塞暢通,床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷,刮磨試驗(yàn)無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)

a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一,鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn),檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量,消除沸騰死區(qū)。(要求分床試驗(yàn))

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線,確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗(yàn)方式:

ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定,采用畢托管,微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法,這里不詳述。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行,一般情況下用下式來計(jì)算:

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中:△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時(shí),首先將所有爐門,排渣管關(guān)閉,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,逐漸開大風(fēng)門,緩慢地、平滑地增大風(fēng)量,調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度,使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓,一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次,一直加大到最大風(fēng)量,然后再從最大風(fēng)量逐漸減少,并記錄對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓,取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值,繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一,流化質(zhì)量不好,將直接影響爐內(nèi)正常燃燒,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層,引起流化惡化,甚至結(jié)焦等。

試驗(yàn)方法是:在布風(fēng)板上放一定厚度的料層(600~800mm),一般以3mm以下灰渣為宜:先啟開動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后,再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,看哪些地方爐料開始跳動(dòng)起來,松動(dòng)情況怎樣,注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開始冒小氣泡,繼續(xù)加大風(fēng)量,當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動(dòng)的死角,凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方,都是風(fēng)量較小,啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1~2分鐘以后,迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī),若床內(nèi)料層表面平整,說明布風(fēng)基本均勻若不平整,料層厚的地方表明風(fēng)量偏小,低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理,一般料層不平整的現(xiàn)象,只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí),應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞,也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板,以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測定料層阻力時(shí),布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層,象測定風(fēng)板阻力一樣,測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線,然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線,直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和,調(diào)試運(yùn)行時(shí)對照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算:

h=△p/(rd_a)

式中:h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限,低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān),具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小,需測出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是:加煤斗內(nèi)裝滿煤后,啟動(dòng)給煤機(jī),記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速,收集5~10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量,爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線,可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。

5.3鍋爐的點(diǎn)火:

5.3.1點(diǎn)火前的檢查:

(1)、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好,流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

(2)、各測溫點(diǎn)熱電偶是否完好。

(3)、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

(4)、檢查表盤上各種儀表是否完好,指示是否正確。

(5)、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好,動(dòng)作是否靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密,開度指示是否正確,傳動(dòng)裝置是否完好。

(6)、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無卡死、堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

(7)、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點(diǎn)火:

鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火,現(xiàn)詳述如下:

(1)、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃,兩邊低速床在高速床著火以后,只要緩慢啟動(dòng),便可以自然著火。

(2)、對底料的要求:高速床顆粒度為0~5mm,低速床顆粒度為0~3mm,一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣,經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩,篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%,點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450~500mm, 低速床250~300mm。

(3)、對引燃物的要求:顆粒<5mm,揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

(4)、點(diǎn)火操作過程(高速床):

a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4~5分鐘,然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上,用引燃物點(diǎn)燃,待木柴燒成炭火或木炭燒透后,用耙子將較大的紅炭打碎,并將其布滿在底料上,沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),給微量風(fēng),使底料作上、下輕微跳動(dòng),用熾熱的炭火加熱,同時(shí)引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少,接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí),可以少量增風(fēng)加煤,但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過多,風(fēng)量不宜過大,只能使灰粒子上、下跳動(dòng),不宜翻騰。在點(diǎn)火初期,容易把炭火或已著火的煤粒淹沒,導(dǎo)致熄滅。因此,應(yīng)沉住氣,仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多,引燃快,爐內(nèi)放熱大,,在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒,造成爆燃,溫升太快,有時(shí)風(fēng)量太大,會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外,而未飛離的已燃著的粗煤顆粒,又被底料蓋死,這時(shí)如不采取措施,轉(zhuǎn)眼間,火功消失,溫度劇降,甚至熄滅。相反,如果風(fēng)量過小,床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行,在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí),往往是結(jié)焦的象征,應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除,并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當(dāng)床溫緩慢上升時(shí),可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤,在料層溫度不均勻的情況下,可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒,火浪跳動(dòng)也越來越高,這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展,由于上、下熱物料的質(zhì)交換,帶來強(qiáng)烈的熱交換,使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)(火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化)可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒,床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)(火焰越來越亮,且料層各處呈杏黃色)。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展,上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng),同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng),一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板,當(dāng)床溫升至800℃以上,沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時(shí),此時(shí),慢慢啟動(dòng)前后低速床,直至高低床溫均無在800℃以上,且高速床溫度高于低速床溫50~80℃時(shí),此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門,啟動(dòng)給煤機(jī),轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢,如床溫停滯不動(dòng)或降低(亦可直接由火焰顏色看出),表明加風(fēng)過急,或投煤過多,應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤,并掌握適當(dāng)比例,還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大,逐漸增大,不宜忽大忽小。因?yàn)?,這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料,在風(fēng)速下高的情況下,也能繼續(xù)燃燒,但不能沸騰,由燃燒放出的熱量,不能被大量的氣流帶走,這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)停風(fēng)壓火片刻,然后重新起動(dòng),這時(shí)操作應(yīng)注意安全,防止火焰沖出爐外傷人。

總之,在點(diǎn)火起動(dòng)過程中,由于床溫不高,料層又薄。因此,操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小,次數(shù)要多,投煤要小而勤,引風(fēng)量要盡可能地小,以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。

5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng):

(1)、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥,待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

(2)、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位,鍋水受熱后,水位逐漸升高,當(dāng)超過高水位時(shí),應(yīng)通過排污閥放水,維持其較低水位。

(3)、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次,同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道,使其指示可靠、正確。

(4)、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥,以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水,然后打開付汽閥,使蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻,以避免燒壞過熱器管,不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí),關(guān)閉空氣閥,在并入蒸汽母管后,關(guān)閉疏水閥,付汽閥。

(5)、鍋爐點(diǎn)火時(shí),應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路,以保護(hù)省煤器管。

(6)、當(dāng)汽壓升到0.3~0.4mpa時(shí),應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓,嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作,當(dāng)汽壓升到0.6~0.8mpa時(shí),可進(jìn)行一次排污。

(7)、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前,應(yīng)先排除管中積水,當(dāng)蒸汽壓力升到0.5~0.6mpa時(shí),逐漸微天主汽閥,仔細(xì)進(jìn)行暖管,要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升,以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運(yùn)行:

5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo):

(1)、維持料層的溫度范圍:燃用煙煤時(shí),高速床沸中溫度為950℃左右,低速床沸中溫度為900℃左右,正常運(yùn)行時(shí),沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

(2)、保持料層厚度(維持風(fēng)室風(fēng)壓),高速床料層厚度為900~1000mm時(shí),相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000~13000pa,低速床料層厚度為500~700mm,相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000~10000pa。

5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法

(1)、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí),床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降,應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升,當(dāng)負(fù)荷減少時(shí),汽壓增高,則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降,但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

(2)、沸騰層溫度的調(diào)節(jié),主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量,調(diào)節(jié)煤量,當(dāng)料層足夠厚,而溫度降低時(shí),可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速,稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行,可二次、三次,每加一次,一定要稍等一下,觀察爐溫是否上升,如上升,說明煤量不足,用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量,調(diào)節(jié)風(fēng)量,增大風(fēng)量。爐溫降低,減少風(fēng)量,爐溫上升。通常采用第一種方法,尤其是厚料層運(yùn)行時(shí),一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量,最好的方法,當(dāng)然是加煤加風(fēng),爐溫上升;減煤減風(fēng),爐溫下降,但這種方法難掌握,如果調(diào)節(jié)時(shí),風(fēng)量不變,可先加煤,如爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)改為減煤。總之,在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時(shí),應(yīng)經(jīng)多次嘗試,耐心等待,切不可慌張,手忙腳亂,頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào),嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦,最后被迫停爐。

(3)、運(yùn)行中料層的厚度,由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示,在一定風(fēng)量下,風(fēng)室風(fēng)壓增高,表明料層加厚,料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少,風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí),應(yīng)通過排除冷渣,維持料層厚度,運(yùn)行時(shí),煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大,容易沉底,在沸騰層下部跳動(dòng),使沸騰質(zhì)量變差,料層下部溫度降低,應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

(4)、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧,所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng),播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右,風(fēng)速約45~50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié),把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散,又增加附近的氧量。

(5)、針對揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失,本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng),以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況,三次風(fēng)的大小,可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

(6)、本鍋爐飛灰回燃裝置,設(shè)有氣動(dòng)送灰管,每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前,先關(guān)閉,點(diǎn)火運(yùn)行開始約2~3小時(shí)后,才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門,當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時(shí),停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理:

5.4.3.1鍋爐運(yùn)行:

(1)、鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)均勻連續(xù)給水,使?fàn)t內(nèi)保持正常水位,水位不得低于最低允許水位,水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。

(2)、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí),其水位可比正常水位略高一些,在負(fù)荷高時(shí),水位可略低于正常水位,以免造成高水位,影響蒸汽品質(zhì)。

(3)、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

(4)、鍋爐運(yùn)行時(shí),壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線,司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

(5)、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng),亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處,有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。

(6)、安全閥每晝夜至少檢查一次,檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活,安全閥回座后,不得冒氣。

(7)、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞,在開啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行,嚴(yán)禁用錘或其它物體來敲擊。

(8)、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。

(9)、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

(10)、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí),應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人,在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下,才允許緊螺栓,一般應(yīng)停爐后處理。

(11)、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí),且出力不大于110%額定負(fù)荷。

(12)、運(yùn)行中,鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用,需要退出檢查或維修時(shí),須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.4.3.2鍋爐排污

(1)、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度,利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

(2)、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物,且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足,定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行,每班至少一次,排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位,時(shí)間盡可能短,以免影響水循環(huán)。

(3)、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故,應(yīng)立即停止排污。

(4)、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障,也現(xiàn)沉淀堵塞,水流不出等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,并報(bào)告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)

(1)、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。

(2)、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

(3)、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力,工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

(4)、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%~7%,最大不超過10%。

(5)、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,應(yīng)加鎖或鉛封,不得隨意調(diào)整。

(6)、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管,將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐

5.5.1停爐前的準(zhǔn)備:

(1)、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。

(2)、停爐前,對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案,以便檢查時(shí)處理。

5.5.2停爐程序

(1)、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷

(2)、停給煤機(jī)

(3)、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

(4)、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

(1)、鍋爐停汽后,關(guān)閉主汽閥,與蒸汽母管截?cái)?,開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥,以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低,不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

(2)、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅瑧?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水,有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位,無壓力時(shí),保持高水位。

(3)、停止向鍋爐給水后,開啟再循環(huán)閥。

(4)、停爐后,關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

(5)、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí),按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐后4~6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門,檔板。

b、經(jīng)4~6小時(shí)后,可打開煙道擋板逐漸通風(fēng),并進(jìn)行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8~10小時(shí)后,鍋爐可再放水、上水一次,可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3~0.5mpa(表壓)或停爐18~24小時(shí)后,爐水溫度不超過80℃,可將爐水放盡,當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí),應(yīng)開啟鍋筒空氣閥,以便放水順利進(jìn)行。

(6)、鍋爐需要緊急冷卻時(shí),允許關(guān)閉主汽閥4~6小時(shí)后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng),增加放水、上水次數(shù)。

(7)、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐,按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐6小時(shí)后,方可開啟煙道擋板,進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時(shí)后,方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門,逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時(shí)后,方可放水。

d、需緊急冷卻時(shí),只允許在停爐8-10小時(shí)后,向鍋爐上水和放水。在任何情況下,不準(zhǔn)大量上水和放水。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程

內(nèi)容一、鍋爐啟動(dòng)與停爐1.檢查鍋爐及其附屬設(shè)備,確保無異?,F(xiàn)象,如泄露、損壞等。2.根據(jù)制造商的說明,正確添加燃料和水,保持適當(dāng)?shù)乃弧?.啟動(dòng)前,進(jìn)行預(yù)熱和吹掃,排除可能的可燃
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