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內容
一、系統(tǒng)啟動與運行
1. 檢查成型及冷卻輸送系統(tǒng)的各個部件，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 根據(jù)設備手冊，正確配置冷卻液，保持適宜的溫度和流量。
3. 啟動前，確認電源、氣源和液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 操作員應站在安全位置啟動設備，避免直接接觸運轉部位。
二、操作過程
1. 設定合適的成型參數(shù)，如壓力、速度和時間，根據(jù)產品規(guī)格進行調整。
2. 監(jiān)控輸送帶運行狀態(tài)，防止產品堆積或卡阻。
3. 定期清理模具，確保產品質量和生產效率。
4. 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障信號，立即停機檢查。
三、安全措施
1. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 禁止未經授權的人員接近正在運行的設備。
3. 設立警示標志，提醒周圍人員注意安全。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在風險。
四、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行初步排除；大故障則通知專業(yè)維修人員。
3. 發(fā)生事故后，立即報告并記錄，分析原因，采取預防措施。
五、系統(tǒng)關閉
1. 生產結束后，按程序逐步降低設備運行速度，直至完全停止。
2. 清理工作區(qū)域，整理工具，關閉電源、氣源和冷卻液供應。
3. 記錄當天的運行情況和異常事件，為后續(xù)操作提供參考。
標準
1. 成型及冷卻輸送系統(tǒng)的操作應符合相關安全法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度。
2. 操作員需經過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
3. 設備的維護保養(yǎng)應定期進行，遵循制造商的建議和指南。
4. 緊急情況處理應迅速、冷靜，遵循預先設定的應急預案。
考試題及答案
1. 啟動成型及冷卻輸送系統(tǒng)前，需要檢查哪些關鍵部分？（答案：電源、氣源、液壓系統(tǒng)、設備部件）
2. 在操作過程中，如何防止產品堆積或卡阻？（答案：監(jiān)控輸送帶運行狀態(tài)）
3. 當遇到設備故障時，首先應該做什么？（答案：按下緊急停止按鈕，切斷電源）
4. 系統(tǒng)關閉時，為何要逐步降低設備運行速度？（答案：避免突然停止對設備造成損害）
5. 哪些行為違反了安全措施？（答案：未經授權的人員接近運行設備，不使用個人防護裝備）
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設備的生產作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應做好設備檢查工作,經確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設備的安全防護裝置、限位應完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉換開關位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內的油位及管網油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉臺周圍1.5米內無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設備轉動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應在0.5米以上。此項作業(yè),應在振動工位動作完成后與轉臺轉動之間的間隙內進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應立即將擋板打到廢糊一側。操作人員處理時,頭和手不得伸入側孔內,處理結束后應及時蓋上側孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側面進行。
(6)當需要靠近或進入轉臺回轉區(qū)域進行檢查時,要在不轉動轉臺的條件下進行,并應有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設備運行時,禁止檢修人員對設備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設備。
