軋輥安全操作規(guī)程13篇

內容

一、軋輥安全操作前準備

1. 熟悉設備：操作人員需全面了解軋輥設備的構造、性能和操作流程。

2. 檢查設備：開機前檢查軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部位是否正常，確保無異常磨損或損壞。

3. 安全裝備：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。

二、軋輥操作過程

1. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動軋機，確保所有控制開關處于正確位置。

2. 加料操作：均勻、穩(wěn)定地投入物料，避免過快或過量導致設備負荷過大。

3. 監(jiān)控運行：密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常響聲、振動或溫度過高，應立即停機檢查。

4. 調整操作：根據生產需求，適時調整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。

三、安全注意事項

1. 禁止違章操作：未經許可不得擅自更改設備設置，嚴禁在設備運行中進行維修。

2. 避免接觸運動部件：設備運行時，身體各部位不得靠近旋轉部件，防止意外傷害。

3. 應急處理：發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員并切斷電源。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行設備保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。

2. 記錄與報告：記錄設備運行狀況和故障，及時上報給上級和維修部門。

標準

1. 操作人員必須通過專業(yè)培訓并取得合格證書，熟知安全操作規(guī)程。

2. 設備維護保養(yǎng)應符合iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。

3. 任何違反安全操作規(guī)程的行為將受到警告或處罰，嚴重者可暫停其操作資格。

考試題及答案

1. 操作人員在開機前應檢查哪些關鍵部位？（答案：軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、電氣設備）

2. 發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，應采取什么措施？（答案：立即停機檢查）

3. 在設備運行過程中，身體哪部分應特別注意遠離？（答案：旋轉部件）

4. 何時進行設備保養(yǎng)最合適？（答案：按照制造商建議的周期）

5. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？（答案：啟動應急預案，切斷電源）

軋輥安全操作規(guī)程范文

第1篇 導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品，使用吊車時，必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術規(guī)程，嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時，操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

4軋輥堆放時，不準超過軋輥架高度，臨時堆放不準堆兩層，要單放，兩側用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向，以免擠傷撞傷。

6起動電平車前，應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場，如必須動火，采取防火措施后，方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物，且應備好消防器材。

9使用吊車時，嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。

10打錘時，應先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時，應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關人員對加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩，用架子吊時，先放下層導衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時，一定要拴好，避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應使用專用工具。

第2篇 軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。

4.開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查:

(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。

(2)調整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔,無短路。

(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。

(7)開動軋輥磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做份平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。 (10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的軋輥,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。

6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨制量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經建油網過濾,油箱油量必須達到油標線。

3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。

4.油箱內不得留有好毛雜質,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。

5.凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網,要經常清除磨屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。

11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。

12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導油線,建油氈應清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內。

3.油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質等,冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規(guī)定。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

第3篇 導衛(wèi)軋輥機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術規(guī)程,嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

4軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。

6起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。

10打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩,用架子吊時,先放下層導衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時,一定要拴好,避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應使用專用工具。

第4篇 軋輥軸承清洗拆裝工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。

2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側用木頭擠好。

5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。

6.起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。

10.打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11.使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5篇 軋輥補焊機:安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉補焊機的性能及操作程序。

2在安裝軋輥時,吊運要平穩(wěn),安放牢固,確認無誤后才能開車。

3在補焊工程中,操作者要戴防護眼睛,經常觀察補焊情況,發(fā)現(xiàn)異常停止處理。

4電氣故障要通知電工處理。

5補焊過程中,不準用手觸摸補焊部分,防止燙傷。

6補焊完卸輥,要放穩(wěn),不能滾動。

第6篇 全數(shù)控軋輥磨床安全操作規(guī)程

1.新砂輪在使用前,必須進行嚴格細致的平衡檢查,用木捶輕輕敲擊無雜音,檢查無裂紋,確認無誤后方可使用。

2.開機前,先檢查砂輪片有無裂紋,然后空車低速運轉,再高速旋轉5分鐘以上,進行觀察,確認無偏擺、震動時,方準工作。

3.為防止砂輪溫度突然增高,造成砂輪片破裂事故,要求開始磨削時速度應緩慢,連續(xù)開放或調整冷卻液量。

4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動或機床本體有故障時,必須立即停車檢查。

5.砂輪片未完全處于靜止時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。

6.磨削前,砂輪架要退到位,防止砂輪片與軋輥碰撞。

7.更換、拆卸軋輥時,必須在頭架停止轉動和砂輪退出后進行。

8.嚴禁鋼絲繩掛在行車鉤上進行磨削軋輥。

第7篇 工貿企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程

1、油料進機前應經過清理切勿將鐵石等硬物流入機內以免損壞輥面。

2、軋輥必須圓整在運轉過程中不得有徑向跳動和軸向竄動等現(xiàn)象。

3、刮刀要平直操作中經常檢查刮刀與輥面的貼合程度防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。

4、軋胚時存料斗內要保持一定的存料均勻喂料使整個輥面均勻吃料避免喂 料不均勻使軋輥面磨損而影響料胚的均勻性。

5、經常檢查料胚的質量要求薄而勻少成粉不露油。符合軋胚工藝要求。

6、嚴禁在軋胚機運轉時觸及軋輥或登上軋胚機進行修理。

7、工作中應經常檢查軋胚機運行情況發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。

8、工作完畢停機要將存料斗內的油料及軋輥間的積料清理干凈并保持整機清潔。

第8篇 周期軋輥車床安全技術操作規(guī)程

1、開車前必須詳細檢查設備加潤滑油,設備正常,安全設施齊全,準備工作就緒后才能上料。

2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標記,配套成對。配單輥時,輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴格按標準檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機會。

3、床子啟動要低速運轉正常后,逐步提高轉速。嚴禁高速啟動。

4、操作工要嚴守崗位,車床運轉中要經常檢查設備運轉和潤滑情況。啟動前主刀臺角度一定要調整好,后刀臺吃刀時要經常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。

5、上下軋輥時,上下要密切配合,嚴格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。

6、使用砂輪機作業(yè)時,必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。

第9篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技

術操作規(guī)程進行操作。

3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。

6、檢查液壓部件應先行泄壓,防止介質噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應小心,防止滑倒、跌傷。

7、工作完畢,關閉機床電源。清掃現(xiàn)場。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第10篇 軋輥補焊機安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉補焊機的性能及操作程序。

2在安裝軋輥時，吊運要平穩(wěn)，安放牢固，確認無誤后才能開車。

3在補焊工程中，操作者要戴防護眼睛，經常觀察補焊情況，發(fā)現(xiàn)異常停止處理。

4電氣故障要通知電工處理。

5補焊過程中，不準用手觸摸補焊部分，防止燙傷。

6補焊完卸輥，要放穩(wěn)，不能滾動。

第11篇 全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程

1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴酷過細的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認無誤后方可使用

2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉,再高速扭轉5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認無偏擺、震動時,方準事情

3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時速率應遲緩,持續(xù)開放或調整冷卻液量

4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機床本體有妨礙時,必需當即停車查抄

5. 砂輪兒片未完全處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件

6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞

8. 嚴禁鋼絲繩掛在橋式起重機鉤上舉行切削軋輥

第12篇 軋輥裝配工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,開好班前會,講當班工作的安全注意事項。

2.拆裝過程中注意做好確認制、聯(lián)保制、必須有專人負責指揮天車,防止違章指揮。

3.所使用的工具、用具、吊具完好無損,不得有油污,防止使用過程中或吊運過程中滑落傷人。

4.工作現(xiàn)場必須用鋸末鋪撒,防止拆裝過程中油污滴落到工作現(xiàn)場滑倒傷人。注意箱體的油漬必須及時回收到專用油桶內。

5.裝配過程中,必須按章操作,各部部件必須堅固到位,防止運轉過程中甩擊,發(fā)生設備及人身傷亡事故。

6.拆卸各軸承套箱部件,不許亂擺亂放,必須擺放整齊,防止絆倒傷人。

7.檢查軋機運轉軋輥時,要站在機側,不許戴手套觸摸軸頭,防止絞入傷人。

8.加油裝配軸承套時,地面不許有油污和雜物,不許有易燃易爆物品。

9.修磨各種配件時,要遵守相關安全規(guī)程。

10.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

11.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側用木頭擠好。

12.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。

13.使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

14.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

15.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

第13篇 全數(shù)字控制軋輥磨制機床安全操作規(guī)程

1. 新沙輪在施用前,必需舉行嚴酷過細的平衡查抄,用木捶輕輕敲擊無雜音,查抄無裂紋,確認無誤后方可施用。

2. 開機前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運轉,再高速旋轉5分鐘以上,舉行察看,確認無偏擺、震動時,方準事情。

3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片分裂變亂,要求起頭切削時速率應遲緩,持續(xù)開放或調解冷卻液量。

4. 切削前查抄工件是不是裝夾安穩(wěn),切削中如碰到磨件松馳或機床本體有妨礙時,必需立即泊車查抄。

5. 砂輪兒片未純粹處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件。

6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞。

7. 改換、拆卸軋輥時,必需在頭架遏制轉一下以及砂輪兒退出落伍行。

8. 嚴禁鋼絲繩掛在行車鉤長舉行切削軋輥。