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內(nèi)容
一、前言 控制系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)的核心部分，確保其安全操作對于維持生產(chǎn)效率和保障人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套全面的操作指南，以規(guī)范控制系統(tǒng)操作，預防潛在風險，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
二、操作準備
1. 確保操作員接受過專業(yè)培訓，理解控制系統(tǒng)的功能和操作流程。
2. 檢查控制系統(tǒng)硬件和軟件的完整性，確保所有設(shè)備正常運行。
3. 完成必要的安全檢查，如接地、防爆、防火措施。
三、操作步驟
1. 啟動前，確認電源穩(wěn)定，無異常信號。
2. 按照操作手冊逐步啟動控制系統(tǒng)，監(jiān)控各項參數(shù)。
3. 運行過程中，定期檢查系統(tǒng)狀態(tài)，記錄異常情況。
4. 遇到故障，立即停機，按照故障排除指南處理。
5. 停機時，按正確順序關(guān)閉系統(tǒng)，防止數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備損壞。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行系統(tǒng)維護，包括清理、潤滑和部件檢查。
2. 更新軟件，確保系統(tǒng)安全性和性能。
3. 對關(guān)鍵設(shè)備進行預防性維護，減少意外停機。
五、應急響應
1. 制定并演練應急預案，確?？焖賾獙ν话l(fā)事件。
2. 配備應急設(shè)備，如備用電源、滅火器等。
3. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，然后進行故障排查。
六、安全文化
1. 提倡安全意識，定期進行安全培訓。
2. 鼓勵員工報告安全隱患，建立反饋機制。
3. 實施持續(xù)改進，不斷提高控制系統(tǒng)安全性。
標準
1. 符合國際電工委員會（iec）61508（功能安全）和61511（過程工業(yè)）標準。
2. 遵守國家和地方的安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定。
3. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證，確保操作流程的標準化和有效性。
考試題及答案
1. 控制系統(tǒng)操作前應確保哪些準備工作？（多選） a. 操作員培訓 b. 系統(tǒng)硬件檢查 c. 安全檢查 d. 數(shù)據(jù)備份 答案：a, b, c
2. 遇到控制系統(tǒng)故障時，應如何處理？ 答案：立即停機，按照故障排除指南處理，確保人員安全。
3. 應急響應計劃應包括哪些要素？ 答案：應急預案制定、應急設(shè)備配備、事故時的人員安全優(yōu)先原則。
4. 控制系統(tǒng)安全文化的體現(xiàn)是什么？ 答案：提倡安全意識、鼓勵隱患報告、實施持續(xù)改進。
控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復位后，系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時，嚴禁半自動運行設(shè)備。例如：運行至原位后，禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。）
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設(shè)置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態(tài)時，要做以下確認工作：
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設(shè)置入庫動作。
3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：
3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當列層的目標地址為一位數(shù)字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會提示設(shè)置錯誤?？偳搴笾匦螺斎爰纯伞?/p>
3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；
3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執(zhí)行出庫操作，對目標貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設(shè)置時目標地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設(shè)置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯(lián)機模式時，還要做以下確認工作：
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯(lián)機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達了指令，如果監(jiān)控機下達了指令，監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結(jié)束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài)：
3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應巷道內(nèi)嚴禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時，檢查堆垛機狀態(tài)：
一、運行需要對準檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作：
在非聯(lián)機自動的操作中，操作員應該注意以下事項：
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：
3.2.3.1 時刻注意，巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。
第2篇 氣路控制系統(tǒng):安全操作規(guī)程
一、空壓機
1、空壓機盡量安裝在周圍環(huán)境溫度較低的場所,且周圍要有保養(yǎng)和檢查間隙。
2、試車前應檢查潤滑油是否充足,壓力表及電器設(shè)備是否完好,連接氣路是否暢通。
3、關(guān)閉輸出閥,接連起動開關(guān),壓力達到0.7mpa以上時,慢慢地打開輸出閥。
4、壓力表指示0.7mpa無異常聲音時方可連續(xù)運轉(zhuǎn),當壓力降至0.7mpa以下時,要停止使用。注意觀察裝入加油口內(nèi)機油的溫度計,空壓機運轉(zhuǎn)1~2小時后,應在一穩(wěn)定的溫度下工作,在運轉(zhuǎn)中當油溫超過104°c時停機檢查。
5、停機時,關(guān)閉輸出閥,切斷起動開關(guān),當壓力表降零以前,不得再起動。
6、運轉(zhuǎn)中注意:
a、定期檢查油面高度,及時添加至油口內(nèi)平面。
b、本機除規(guī)定的n150號壓縮機油外,嚴禁使用其它牌號壓縮機油,換油期為1500小時。
c、隨時檢查油溫,若超過104°c,應停止工作。
d、添加油或放油時,要待停機后壓力降至零時,方能打開加油塞或放油堵以防油氣反濺。
二、伺服閥
空壓機出廠時,伺服閥已調(diào)整好,一般不允許隨便調(diào)整。當關(guān)閉輸出閥,空壓機處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài),此時壓力表應在0.75~0.85mpa之間平衡工作,若超過上述數(shù)值應拆下伺服閥進行清洗,安裝后按下列規(guī)程調(diào)整:
a、起動運轉(zhuǎn);
b、關(guān)閉輸出閥;
c、當壓力指示小于0.75時,應將伺服閥調(diào)節(jié)螺釘往里擰,使壓力上升,若壓力指示大于0.8mpa時,應將螺釘往外擰。使壓力下降,反復調(diào)整在0.75~0.8mpa的某一穩(wěn)定壓力下,空壓機處于穩(wěn)定空運轉(zhuǎn)狀態(tài)(即進氣閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn)),無異常聲音時,再鎖緊螺母。
d、慢慢打開輸出閥送氣,觀察壓力表穩(wěn)定在0.75~0.8mpa之間檢查排氣量。
e、反復檢查四次,空壓機運轉(zhuǎn)及在額定工況下運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。
三、氣缸
1、安裝使用時,氣罐活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷,應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致?；钊麠U運行時,無別勁扭曲現(xiàn)象。
2、氣缸使用環(huán)境溫度不易過高。
3、氣缸勿用在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
4、更換新氣缸后,應在負載的情況下,用工作壓力運行2~3次,檢查氣缸各部有無異?，F(xiàn)象。
四、減壓閥
1、減壓閥的安裝配有固定支架,安裝時,注意按閥體上的箭頭所示方向接管,該方向即為進氣口方向。
2、在通氣前,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,使減壓閥定值彈簧卸荷,然后打開氣源,按順時針方向逐漸轉(zhuǎn)動手輪,壓力漸增,直至壓力表指示壓力為所需壓力,并通過制動旋鈕鎖緊手輪。
第3篇 氣路控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、空壓機
1、空壓機盡量安裝在周圍環(huán)境溫度較低的場所，且周圍要有保養(yǎng)和檢查間隙。
2、試車前應檢查潤滑油是否充足，壓力表及電器設(shè)備是否完好，連接氣路是否暢通。
3、關(guān)閉輸出閥，接連起動開關(guān)，壓力達到0.7mpa以上時,慢慢地打開輸出閥。
4、壓力表指示0.7mpa無異常聲音時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)，當壓力降至0.7mpa以下時,要停止使用。注意觀察裝入加油口內(nèi)機油的溫度計，空壓機運轉(zhuǎn)1~2小時后,應在一穩(wěn)定的溫度下工作,在運轉(zhuǎn)中當油溫超過104°c時停機檢查。
5、停機時，關(guān)閉輸出閥，切斷起動開關(guān)，當壓力表降零以前，不得再起動。
6、運轉(zhuǎn)中注意：
a、定期檢查油面高度，及時添加至油口內(nèi)平面。
b、本機除規(guī)定的ｎ150號壓縮機油外，嚴禁使用其它牌號壓縮機油，換油期為1500小時。
c、隨時檢查油溫，若超過104°c，應停止工作。
d、添加油或放油時，要待停機后壓力降至零時，方能打開加油塞或放油堵以防油氣反濺。
二、伺服閥
空壓機出廠時，伺服閥已調(diào)整好，一般不允許隨便調(diào)整。當關(guān)閉輸出閥，空壓機處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時壓力表應在0.75~0.85mpa之間平衡工作，若超過上述數(shù)值應拆下伺服閥進行清洗，安裝后按下列規(guī)程調(diào)整：
a、起動運轉(zhuǎn)；
b、關(guān)閉輸出閥；
c、當壓力指示小于0.75時，應將伺服閥調(diào)節(jié)螺釘往里擰，使壓力上升，若壓力指示大于0.8mpa時，應將螺釘往外擰。使壓力下降，反復調(diào)整在0.75~0.8mpa的某一穩(wěn)定壓力下，空壓機處于穩(wěn)定空運轉(zhuǎn)狀態(tài)(即進氣閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn))，無異常聲音時，再鎖緊螺母。
d、慢慢打開輸出閥送氣，觀察壓力表穩(wěn)定在0.75~0.8mpa之間檢查排氣量。
e、反復檢查四次，空壓機運轉(zhuǎn)及在額定工況下運轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。
三、氣 缸
1、安裝使用時，氣罐活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷，應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致?；钊麠U運行時，無別勁扭曲現(xiàn)象。
2、氣缸使用環(huán)境溫度不易過高。
3、氣缸勿用在有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
4、更換新氣缸后，應在負載的情況下，用工作壓力運行２～３次，檢查氣缸各部有無異?，F(xiàn)象。
四、減壓閥
1、減壓閥的安裝配有固定支架，安裝時，注意按閥體上的箭頭所示方向接管，該方向即為進氣口方向。
2、在通氣前，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使減壓閥定值彈簧卸荷，然后打開氣源，按順時針方向逐漸轉(zhuǎn)動手輪，壓力漸增，直至壓力表指示壓力為所需壓力，并通過制動旋鈕鎖緊手輪。
第4篇 太陽能集熱器控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 太陽能集熱器控制系統(tǒng)的組成:太陽能集熱器、水箱、電氣控制柜、室內(nèi)控制儀表、水箱管道循環(huán)泵、供水管道增壓泵、管路及其附件。
2、 儀表按鍵控制有:“上水鍵” 、“循環(huán)鍵” 、“加熱鍵” 、“供水鍵” 、“伴熱鍵” ,這些按鍵都有三個擋位:即自動、手動、停止,根據(jù)需要可隨時調(diào)整。
3、 工作方式說明:a 自動運行方式:上水、循環(huán)、加熱、供水、伴熱帶等功能按照系統(tǒng)所設(shè)定的參數(shù)運行;b 停止運行方式:上水、循環(huán)、加熱、供水、伴熱帶等功能強制停止;c 手動運行方式:當設(shè)置手動運行方式時,如果過60分鐘沒有重新設(shè)置,那么運行方式將回到自動運行方式。
4、 每周巡視檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,查看水位、溫度及泵的運轉(zhuǎn)情況,整個系統(tǒng)工作是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋和維修。
5、 在正常運轉(zhuǎn)時該系統(tǒng)是處于自動運轉(zhuǎn)狀態(tài),水溫循環(huán)泵的工作是由溫度傳感器控制的,進水和供水是由電磁閥來控制的。
6、 要保證水箱里有足夠的安全水位,兩臺管道泵嚴禁在缺水狀態(tài)下運行,如一旦缺水用手動的方法上水、并關(guān)停兩臺管道泵;另外在水箱的出水管、進水管各裝有一個電磁閥,盡是避免在沒有水源的情況下打開電磁閥,以保證電磁閥的使用壽命。
2022年1月25日
第5篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程
dcs系統(tǒng)規(guī)程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關(guān)鍵的設(shè)備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權(quán)限(儀控工的權(quán)限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。
4、 仔細分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設(shè)備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關(guān)閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設(shè)備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設(shè)備內(nèi)的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設(shè)備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第6篇 分散控制系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)分散控制系統(tǒng)(含汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng))和程控系統(tǒng)的各種軟件應定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機病毒,應立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。
(2)分散控制系統(tǒng)(含汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng))工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機的使用應進行分級授權(quán)定期檢查權(quán)限設(shè)置。軟件或數(shù)據(jù)載體應專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統(tǒng)(含汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng))的通信
網(wǎng)絡(luò)不得與社會網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。除中調(diào)自動發(fā)電系統(tǒng)之外,分散控制系統(tǒng)(含汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng))與廠內(nèi)管理信息系統(tǒng)、電廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)等非生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時,隔離措施應符合國家電力監(jiān)管委員會2004]第5號令《電力二次系統(tǒng)安全防護規(guī)定》的要求。
(3)在機組運行期間,凡是通過工程師站或上位機進行在線組態(tài)或參數(shù)修改的,都應制定安全和技術(shù)措施,按規(guī)定辦理手續(xù),同時做好相應的事故預案和應急措施。
(4)當分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉(zhuǎn)用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,也應立即停機、停爐。
(5)在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應確認工作地點和工作范圍,關(guān)閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設(shè)備,應采取臨時遮欄,掛警告牌。
(6)在更換控制站模件時,應嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應將模件全部拔出并做好定位標記。
(7)對模件進行焊接時,電烙鐵應接地才能使用,用畢應及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。
(8)控制站修后上電前,應確認相關(guān)的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應分級檢查。
(9)工程師站在線組態(tài)注意事項如下。
①工作開始前,應得到值班長同意。
②工作工程應進行操作監(jiān)護,其中1人操作,1人監(jiān)護。
3嚴格按照批準的安全措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改。
④工作人員中途不應離開工程師站。如果需要離開,應暫時退出組態(tài)和修改功能。
⑤在代碼傳送(數(shù)據(jù)下載)前,熱控人員應與運行值班人員聯(lián)系,得到許可后才能實施。
⑥運行值班人員應根據(jù)當前工況,調(diào)整到最適當?shù)倪\行方式,在相關(guān)系統(tǒng)穩(wěn)定一定時間、各項準備工作完成后才能許可傳送代碼(數(shù)據(jù)下載)
⑦組態(tài)工作完成(或暫時終結(jié))后,應做好詳細記錄,向運行工作人員作交代。
(10)保護連鎖投入注意事項如下。
①熱工保護、連鎖條件信號需退出或投入運行時,應嚴格執(zhí)行審批制度和投切程序。
②熱工主要保護連鎖系統(tǒng)應隨主設(shè)備起準確可靠地投入運行,不得隨意退出。若發(fā)生系統(tǒng)故障等原因需要臨時停運主保護,應經(jīng)本單位總工程師批準。
③熱工保護邏輯修改或定值變更,應辦理書面申請(邏輯修改應編制技術(shù)方案),并經(jīng)本單位總工程師批準。
④在進行機、爐、電連鎖與聯(lián)動試驗時,將主要保護系統(tǒng)(包括由分散控制系統(tǒng)構(gòu)成的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng))的全部軟邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗中。試驗時,相關(guān)設(shè)備應無人作業(yè)或已做好隔離措施。
⑤保護連鎖系統(tǒng)試驗后,應根據(jù)強制記錄恢復所有強制條件,投入相應的保護連鎖,系統(tǒng)參數(shù)不得隨意改動。
⑥運行中若發(fā)生熱工主保護系統(tǒng)(包括一次檢測設(shè)備)故障,應經(jīng)總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中禁止退出。
第7篇 立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
輸送機有單機與聯(lián)機兩種工作模式，單機主要是故障排除時使用。
3.1.1 單機
將旋鈕旋至單機位置，手動操作入庫、出庫按鈕。輸送機的手動操作為點動式操作方式。
3.1.1.1 輸送機的運行速度為12.4m/min。
3.1.1.2 出庫、退貨運行方向為：遠離巷道方向運行。
3.1.1.3 入庫運行方向為：向巷道方向運行。
3.1.1.4 單機工作模式下，輸送的運動屬于純機械動作，與控制系統(tǒng)沒有進行任何關(guān)系，在進行手動時操作員需要注意：控制好運行節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.1.2 聯(lián)機
將旋鈕旋至聯(lián)機位置，使入庫輸送機與管理系統(tǒng)連接。
3.1.2.1 聯(lián)機為系統(tǒng)聯(lián)動模式，輸送機與堆垛機發(fā)生聯(lián)動。
3.1.2.2 入庫時，管理系統(tǒng)下達了入庫指令后，需要點擊入庫按鈕以觸發(fā)入庫動作。
3.1.2.3 出庫時，由管理系統(tǒng)直接觸發(fā)出庫動作。
3.1.2.4 在聯(lián)機工作模式下，入庫輸送機直接與管理系統(tǒng)連接。貨物在入庫輸送過程中禁止任意的按動入庫按鈕。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在聯(lián)機自動工作模式下，入庫準備前，堆垛機在最佳待機狀態(tài)下，當輸送系統(tǒng)檢測到原位有貨時，會觸發(fā)堆垛機回位準備入庫，在放托盤時，操作人員應該離開巷道，以免堆垛機回位時發(fā)生擠傷。
3.2.2 單機手動控制時一定要控制好節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.2.3 聯(lián)機工作中，嚴禁隨意按動輸送機的有關(guān)按鈕。
3.2.4 電腦操作員在聯(lián)機操作時，應觀察巷道是否有人，無人方可開機運行。
3.2.5 堆貨時，應注意不得超過托盤外圍尺寸，以免損壞外形檢測裝置。
