煤礦風硐措施規(guī)程

有哪些

煤礦風硐措施規(guī)程

一、風硐設計與建設 1.1 風硐應設置在礦井通風系統(tǒng)的關鍵位置，確保主通風線路暢通。 1.2 風硐的尺寸需依據(jù)礦井的通風需求和預計風量來確定，保證風流穩(wěn)定。 1.3 風硐的建筑材料應具備足夠的強度和耐火性能，以應對可能的自然災害和安全事故。

二、安全設施與設備 2.1 風硐內(nèi)應安裝防爆門和防火隔斷，以防止事故擴大。

2. 2 定期檢查通風設備，如風機、風門等，確保其正常運行。

2. 3 配備必要的安全監(jiān)測設備，如風速計、壓力計，以便實時監(jiān)控風硐內(nèi)的通風狀況。

三、維護管理 3.1 建立健全風硐的日常巡查制度，定期進行清潔和維護。

3. 2 對風硐內(nèi)的設施進行定期檢查，及時修復損壞部分，確保安全。

3. 3 制定應急預案，針對可能發(fā)生的事故進行模擬演練，提高應急響應能力。

標準

煤礦風硐措施規(guī)程

四、符合國家及行業(yè)標準 4.1 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等相關法規(guī)，確保風硐設計、建設和管理合規(guī)。

4. 2 參照《礦井通風設計規(guī)范》進行風硐的設計，確保通風效率和安全性。

4. 3 遵守《煤礦安全生產(chǎn)標準化》要求，提升風硐的安全管理水平。

五、性能評估與改進 5.1 定期對風硐的通風性能進行評估，根據(jù)評估結果進行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

5. 2 結合礦井生產(chǎn)實際情況，持續(xù)改進風硐設施，提高通風效果和安全性。

是什么意思

煤礦風硐措施規(guī)程是指一套旨在確保礦井風硐安全、有效運行的操作規(guī)范和管理策略。它涵蓋了風硐的設計、建設和維護，強調(diào)了安全設施的配置、設備的定期檢查和維護，以及按照國家和行業(yè)標準執(zhí)行。規(guī)程的實施旨在預防事故，保障礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定，提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過性能評估和持續(xù)改進，確保風硐始終適應礦井的生產(chǎn)需求，為礦工的生命安全和礦井的經(jīng)濟效益提供有力保障。

煤礦風硐措施規(guī)程范文

一、概況

龍達煤業(yè)有限公司風井設計126.0米,現(xiàn)已施工到位,根據(jù)公司施工安排由我隊施工風井井筒的安全出口、風硐。

安全出口設計為兩段,下平巷段長度為5.5米,標高為+1207.500,方位為349°26′19″;上平巷段長度為1.5米,標高為1210.500,斜巷段長度為7.099米,上平巷和斜巷段方位為259°26′19″。巷道底板采用片石砂漿鋪底200mm,地坪(砼)厚度為200mm,巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規(guī)格為凈寬1500mm,凈高2250mm,采用厚度為250mm的砼澆筑,斜巷段施工踏步長度為320mm的臺階。

風硐設計方位為169°26′19″,坡度為45°,風硐與井筒連接處的底板標高為1202.500。巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規(guī)格為凈寬4000mm,凈高3600mm,巷道底板采用m7.5水泥砂漿砌筑片石,厚度為200mm,巷道兩墻和拱部澆筑厚度為300mm,底板澆筑厚度為100mm,四周均采用綁扎鋼筋,環(huán)筋為￠的鋼筋,豎筋采用￠的鋼筋。

安全出口和風硐采用挖掘機地面挖掘,按設計方位、坡度和掘進斷面挖掘完畢后,再按設計的要求施工巷道,先綁扎鋼筋再立模,進行澆筑混凝土,砼強度c20,回填土方。再按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。

采用人工現(xiàn)場攪拌混凝土,向支立好的模板內(nèi)上料,風動振動棒震動。

為保證施工安全和巷道的規(guī)格質(zhì)量,特制定本施工安全技術措施。

二、施工方法

首先施工回風立井井筒安全出口:

1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規(guī)格,不能小于設計的斷面。

2、安全出口全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與安全出口的凈斷面相同。

3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的片石砂漿。

4、由下平巷段開始向上平巷立模澆筑混凝土。

5、按規(guī)定養(yǎng)護后,回填土方。

6、按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。

回風立井井筒風硐:

1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規(guī)格,不能小于設計的斷面。

2、風硐全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與風硐的凈斷面相同。

3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的m7.5水泥砂漿砌筑片石。

4、按設計要求綁扎鋼筋。

5、由下向上立模澆筑混凝土。

6、按規(guī)定養(yǎng)護后,回填土方。

7、按設計要求安裝輔助設施。

三、安全技術要求

(一)挖掘土方:

1、棄土嚴禁堆放在工作區(qū)域內(nèi),詳細堆放地點根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況經(jīng)建設單位同意后確定。

2、棄土運輸時,要在合適的位置做一車道,便于運輸,運輸過程中要注意安全,車要行使在內(nèi)邊,以防止護坡塌方,發(fā)生翻車事故。

3、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行,機上機下人員必須密切配合,協(xié)同作業(yè)。

4、開挖過程中留有護坡,在修整邊坡時,應從上而下順序進行,坡面上的松土必須及時清除。

5、施工中遇到土體不穩(wěn),有坍塌危險時,應立即停工,人機撤至安全地方,穩(wěn)定后方可進入工作。

6、挖掘機作業(yè)安全控制要點:

發(fā)動機啟動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶要制動,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應過深,提斗不應過猛。

對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。

嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室的上方越過,向運土車卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車箱。

鏟斗作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁站人。

翻斗車在高壓線下工作時注意觀察線路,嚴防電力事故。

7、開挖場地四周劃出范圍架設圍欄,并附帶反光指示牌板。

8、開挖期間任何人不得擅自進入施工現(xiàn)場的開挖部分。

(二)放震動炮措施:

1、選用二級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200mm,每卷重200g,選用毫秒延期電雷。

2、井壁厚度為500mm,打眼深度必須小于350mm,嚴禁多個炮眼同時起爆,最多起爆6個炮眼。

3、聯(lián)線采用串聯(lián)方式,聯(lián)線工作只能有放炮員一人進行,除班長、安全員、瓦檢員外,其他人員一律撤離至安全地點。聯(lián)線完畢經(jīng)檢查無問題后,連接放炮母線,連接母線必須為絕緣線,嚴禁使用裸線作連接母線。嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

4、向井下運送炸藥時,必須通知絞車工慢行,吊桶內(nèi)只能乘坐放炮員和押送人員,且人員不能超過3人。

5、嚴禁雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)運往工作面,運送雷管時只能由放炮員親自押送。

6、裝配起爆藥卷必須遠離電器設備的安全地點進行,起爆藥卷裝配好后必須將雷管腳線扭結成短路。

7、火藥箱必須放置在避開電器設備、警戒線以外的安全地點,并由專人負責管理,箱內(nèi)不準放其它工具,火藥必須放在火藥箱內(nèi),不得亂扔,并上鎖。

8、放炮用的母線連接線必須使用有絕緣皮的母線,嚴禁使用裸線作為母線連接線。

9、嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)。

10、放炮警戒位置:放炮范圍100m內(nèi)的各個路口,風井工業(yè)廣場內(nèi)嚴禁有人停留。

11、嚴禁放明炮或糊炮。

12、放炮后剩余的雷管、炸藥必須收集好,及時退還炸藥庫,嚴禁在施工隊私自存放炸藥。

13、放炮后出現(xiàn)拒爆后,必須立即切斷電源,將母線扭結成短路,并至少等15分鐘以后,才能進行爆破網(wǎng)路檢查。

14、井下出現(xiàn)瞎炮、殘炮時,必須按《煤礦安全規(guī)程》有關處理瞎炮的有關措施進行處理,嚴禁手拉、鎬刨和壓風吹掃。

(三)立模、澆筑:

1、邦扎鋼筋、支立碹胎進行永久支護碹胎采用18#槽鋼制作,墻部采用土建鋼模板,拱部選用10#槽鋼自制模板,鋼筋砼澆注,豎筋,環(huán)筋,連接筋,澆注厚度為450mm,混凝土砼強度等級為c20,搭接長度不小于45d。

鋼筋連接方式豎筋采用直螺紋連接,環(huán)筋采用綁扎搭接,連接質(zhì)量符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》規(guī)定的最高等級,鋼筋搭接長度符合設計要求,鋼筋保護層內(nèi)層為50mm,外層為70mm,鋼筋必須按設計要求選材,并檢驗合格后方可進場加工使用。表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。

綁扎鋼筋結束后,立模澆筑砼;采用厚50mm的木制堵頭板(現(xiàn)場自制)封住堵頭,堵頭板設鋼筋穿孔,便于下一段鋼筋搭接長度符合設計。

立模澆注期間,設專人觀察,嚴禁塌方。

2、砼澆注質(zhì)量要求

①模板組裝和碹胎骨架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。

②澆注后井筒凈寬、凈高符合設計。

③砼支護厚度、墻體基礎深度不小于設計。

④砼支護的表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。

⑤壁后充填飽滿密實,無空帶、空頂現(xiàn)象。

⑥砼表面平整度不大于10mm,接茬不大于15mm。

⑦砼支護強度達到設計要求。

⑧拆模板前,應將上面的雜物清理干凈;進行此工作時,所有工作面人員必須站在拆模上方的安全地帶;

⑨澆筑混凝土時搭設的工作臺必須牢可固靠,工作臺不得搭設在模板上,防止跑模。

(四)回填

1、回填必須從碹的兩側(cè)同時對稱回填,不準先回填一側(cè),后回填一側(cè)。

2、每次回填不超過0.3m,并攤平,碾壓、夯實。此后再回填0.3m,攤平、碾壓、夯實,以此往復循環(huán)一直到回填到拱基線高度。

3、回填材料采用粘土或井下的礦渣,不準使用風積沙。

(五)安全注意事項

1、進場人員必須穿好工作服,戴好合格的安全帽。

2、每班工作面作業(yè)時,必須有跟班干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

3、每班工作面作業(yè)時,必須由跟班隊長或安全員專門觀察工作面情況,一發(fā)現(xiàn)緊急情況立即撤出全部人員。

4、挖掘井壁時,必須佩戴系好保險帶,安全帶生根必須牢固。

5、墻體立模時,為了防止棚腿赤腳,用4寸的鋼管在棚腿上打上撐子。

6、澆筑時必須使用振動棒震動。

7、進場前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者,班長、隊長有權制止進入工地。

8、進場前睡眠要充足、精神充沛。

9、實行班前會制度和班后匯報制度。

10、實行工作面交接班制度、崗位交接班制度。

11、實行請銷假制度,不得無故曠工、遲到、早退、中途脫崗。工作中必須堅守崗位,不得擅自離崗。

12、堅持“安全第一,預防為主”的原則,建立健全安全生產(chǎn)、責任制和安全管理制度,定期召開安全辦公會,及時排查和解決安全隱患,做到不安全不生產(chǎn)。

13、搞好文明施工,作到工作面整潔、工具材料擺放有序。

四、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》及龍達煤業(yè)有限公司有關規(guī)定執(zhí)行。