- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確?？蓛A式壓力機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、安全裝置等均正常無損。
2. 工件定位：正確放置工件于模具內(nèi)，確保其位置準(zhǔn)確，避免偏移。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓力機(jī)，遵循設(shè)備預(yù)設(shè)的工作程序。
4. 操作控制：通過操縱臺(tái)控制設(shè)備動(dòng)作，執(zhí)行壓制、上升等操作。
5. 完成與停機(jī)：完成工作后，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備，并清理工作區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常清潔：每次使用后，清除設(shè)備表面的殘留物，保持清潔。
2. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓元件、電氣線路等。
3. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備運(yùn)行順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對(duì)磨損或損壞的部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
5. 安全檢查：定期測(cè)試安全裝置功能，確保在緊急情況下能正常運(yùn)作。
是什么意思
操作規(guī)程與保養(yǎng)的意義
1. 提高效率：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長(zhǎng)壽命：定期保養(yǎng)能預(yù)防潛在故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 確保安全：正確的操作和保養(yǎng)能有效防止意外事故，保障操作人員的安全。
4. 維護(hù)質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 節(jié)省成本：避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工損失，降低維修成本。
可傾式壓力機(jī)的操作規(guī)程及保養(yǎng)不僅是生產(chǎn)流程中的基本要求，也是確保設(shè)備高效、安全、長(zhǎng)久運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以此提升工作效率，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)也為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)‘啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí)，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝且是否良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，安全防護(hù)裝里是否良好，離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動(dòng)，模具有無裂紋或松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第2篇 可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤(rùn)滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動(dòng),模具有無裂紋或松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
