氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

一、氣化爐的定期檢查項目

1. 爐體完整性檢查：包括外殼、內(nèi)襯、連接件等是否有裂紋、變形或腐蝕。

2. 燃燒系統(tǒng)檢查：檢查噴嘴、燃燒室、熱交換器等是否正常運(yùn)行，無積灰、堵塞現(xiàn)象。

3. 氣化室檢查：確認(rèn)氣化室內(nèi)的耐火材料是否磨損，是否有異常的溫度分布。

4. 通風(fēng)系統(tǒng)檢查：檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、閥門等是否正常，通風(fēng)量是否穩(wěn)定。

5. 安全裝置檢查：包括壓力表、安全閥、報警系統(tǒng)等是否靈敏可靠。

6. 控制系統(tǒng)檢查：確認(rèn)儀表、傳感器、控制器等電子設(shè)備工作正常，無故障報警。

標(biāo)準(zhǔn)

二、維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

1. 爐體完整無損，耐火材料厚度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，外表無明顯腐蝕痕跡。

2. 燃燒系統(tǒng)需保持清潔，噴嘴無結(jié)焦，燃燒室內(nèi)部溫度均勻，熱交換器無積灰。

3. 氣化室內(nèi)部溫度監(jiān)測點(diǎn)溫度波動不超過±5%，耐火材料磨損不超過20%。

4. 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓穩(wěn)定，風(fēng)量在設(shè)計值的90%-110%之間，閥門動作靈活，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

5. 安全裝置每年至少校驗一次，確保在超壓或異常情況下能及時響應(yīng)。

6. 控制系統(tǒng)響應(yīng)時間小于0.5秒，所有儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，無通訊中斷或誤報。

是什么意思

三、規(guī)程含義解析 本規(guī)程旨在確保氣化爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，通過定期的維護(hù)和檢修，預(yù)防潛在的故障和事故。各檢查項目對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定是為了保證設(shè)備的性能指標(biāo)在合理范圍內(nèi)，防止因設(shè)備老化、磨損等問題影響生產(chǎn)效率和安全性。執(zhí)行此規(guī)程，需要操作人員具備專業(yè)的知識和技能，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，也需要管理層定期監(jiān)督和評估檢修工作的質(zhì)量和效果，以確保氣化爐始終處于良好狀態(tài)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體情況和工況，靈活調(diào)整維護(hù)策略，以達(dá)到最佳的運(yùn)行效果。

氣化爐維護(hù)檢修規(guī)程范文

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護(hù)檢修。

1.2設(shè)備概述

氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設(shè)備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(shù)(類似于德士古氣化爐)。

1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡介

1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。

燃燒室內(nèi)襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結(jié)構(gòu)為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu),即錐底。在使用中蝕損最嚴(yán)重的部位是向火面磚。

氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預(yù)熱用預(yù)熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設(shè)置了上升管及下降管。

1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能

氣化爐正常工作時內(nèi)部介質(zhì)為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

大修檢修周期一般為2-3年。

項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設(shè)備實際運(yùn)行狀況來確定修理項目。

可根據(jù)氣化爐實際運(yùn)行狀態(tài),適當(dāng)調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

2.2.2 檢查、調(diào)校或更換測溫?zé)犭娕?、儀表聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)裝置。

2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進(jìn)行無損檢測。必要時更換。

2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。

2.2.5 檢查并測量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。

2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。

2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。

2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。

2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。

2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導(dǎo)氣筒、升氣筒等附件。

2.2.11 檢查、修復(fù)承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進(jìn)行無損檢測和金相敷膜檢查。

2.2.12 按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行容器內(nèi)、外部檢驗。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1檢修前準(zhǔn)備工作及安全注意事項

3.1.1 進(jìn)爐檢查和進(jìn)爐從事其它工作,必須辦理進(jìn)塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進(jìn)行確認(rèn)。

3.1.2 氣化爐內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等動火作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行動火分析,并確認(rèn)氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內(nèi)空氣流通。

3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應(yīng)采用24v安全電源。

3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前,應(yīng)對吊具的安全性進(jìn)行確認(rèn)。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應(yīng)對起吊的安全技術(shù)工作進(jìn)行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負(fù)責(zé)。

3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應(yīng)用木板或其它方法可靠封閉,防止?fàn)t磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應(yīng)防止上部磚坍塌。

3.2 耐火材料檢修方法

3.2.1 對耐火材料的質(zhì)量要求

3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。

3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)取aql=4%。

3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運(yùn)輸規(guī)則》進(jìn)行。

3.2.2 砌筑前的準(zhǔn)備

3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗收,與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過清理,表面應(yīng)無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應(yīng)圓滑。

3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。

3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。

3.3耐火材料砌筑的竣工驗收

3.3.1 驗收前的準(zhǔn)備工作

3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設(shè)施,并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。

3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢

3.3.2 驗收時應(yīng)提供如下資料:

施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標(biāo)高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。

設(shè)計變更資料。

材料證明資料:主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。

3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收

3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認(rèn)為合格。

3.3.5 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。

3.3.6 整個工程竣工驗收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗收,竣工驗收證書應(yīng)由參加部門代表簽署意見后存檔。

4試驗與驗收

4.1 零部件

各零部件和附件完整、齊全,質(zhì)量符合要求。

儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確、靈敏,不超期使用。

4.2 設(shè)備性能

氣化氣產(chǎn)量、純度達(dá)到設(shè)計要求。

各項工藝參數(shù)符合操作指標(biāo)。

4.3 烘爐

4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進(jìn)行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。

4.3.2 驗收結(jié)束,氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)器和設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。

4.3.3 烘爐采用煤氣熱風(fēng)源,熱風(fēng)從爐口開口處的拱頂進(jìn)入氣化爐。

4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。

4.4 技術(shù)資料

4.4.1技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全,至少包括:

竣工圖,制造、安裝技術(shù)文件(含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件),設(shè)備調(diào)試記錄,使用說明書

設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

設(shè)備運(yùn)行累計時間。

設(shè)備檢修方案,實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄。

設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

安全附件校驗、修理和更換記錄。

歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告。

4.4.2 操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4.5 設(shè)備及環(huán)境

設(shè)備靜密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。

設(shè)備防腐完整。

設(shè)備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。

5維護(hù)與故障處理

5.1 日常維護(hù)

5.1.1 嚴(yán)格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù),使設(shè)備正常運(yùn)行。

5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:

氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;

儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠;

設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.3 應(yīng)在每運(yùn)行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進(jìn)行切換清洗。

5.1.4 應(yīng)每天對激冷水的水質(zhì)進(jìn)行分析,重點(diǎn)是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機(jī)連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進(jìn)行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進(jìn)行熱緊。

5.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析:

燒嘴冷卻水進(jìn)出口溫度;

燒嘴冷卻水出口co含量;

燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系;

中心氧量/總氧量比率。

5.1.7 氣化爐在升壓及正常運(yùn)行期間,應(yīng)檢查并確認(rèn)氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達(dá)到設(shè)計運(yùn)行規(guī)定,應(yīng)保證氮?dú)夤芫€暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。

5.2 定期檢查

5.2.1 當(dāng)氣化爐累計運(yùn)行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。

5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進(jìn)行高壓水清洗。運(yùn)行超過一個月,應(yīng)從激冷環(huán)四個進(jìn)水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進(jìn)行沖洗,確認(rèn)激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進(jìn)水法蘭前,送激冷水對進(jìn)口短管進(jìn)行沖洗、確認(rèn)。

5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進(jìn)行清理、確認(rèn)。

5.2.4 應(yīng)在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進(jìn)行清理和高壓水沖洗。

5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進(jìn)行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認(rèn)沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認(rèn)水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。

5.2.6 當(dāng)累計運(yùn)行超過一個月,應(yīng)拆下文丘里洗滌器進(jìn)行檢查和清洗,確認(rèn)其清潔完好。

5.2.7 當(dāng)氣化爐耐火磚從上一次進(jìn)爐檢查后累計運(yùn)行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認(rèn)為有必要進(jìn)爐檢查時,應(yīng)對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進(jìn)行全面檢查、確認(rèn),并作好記錄。

5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應(yīng)予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進(jìn)行共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。

5.2.9 檢修后應(yīng)對激冷室內(nèi)部壁面及導(dǎo)氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。

5.2.10 儀表人員打熱電偶前應(yīng)確認(rèn)氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護(hù)。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應(yīng)對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進(jìn)行拆檢調(diào)校,以便下次測量準(zhǔn)確,并對重要的流量計的導(dǎo)壓管進(jìn)行沖洗和檢查。

5.3 常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故障原因

處理辦法

下渣口堵塞

氧煤比、煤漿粘度問題

調(diào)整氧煤比及添加劑

測壓管、孔失靈

導(dǎo)壓管、孔堵塞或損壞

停爐處理

隔板溫度過高

導(dǎo)氣隔板內(nèi)積渣過多

停爐處理

下降管、激冷環(huán)損壞

破裂或穿孔

停爐處理

拱頂溫度過高

熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差

觀察監(jiān)護(hù)運(yùn)行情況,必要時停爐處理

燒嘴冷卻水盤管水量低

承插口處破裂及盤管內(nèi)有異物堵塞

停爐更換燒嘴

水管斷水

按緊急停車處理