壓樁規(guī)程8篇

有哪些

壓樁規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 樁位確定：依據(jù)地質(zhì)報告和設計圖紙，精確確定每根樁的定位。

2. 樁機就位：確保樁機穩(wěn)定，與樁孔位置對準。

3. 樁的預制與運輸：預制混凝土樁或鋼樁，安全運至施工現(xiàn)場。

4. 樁的插入：利用壓樁機將樁壓入地基，直至達到設計標高。

5. 壓力監(jiān)測：記錄并分析壓樁過程中的壓力變化。

6. 樁頂處理：完成壓樁后，進行樁頂封口或連接施工。

7. 質(zhì)量檢驗：包括樁位、樁深、樁身質(zhì)量等多方面的檢查。

8. 成品保護：防止壓樁后的樁體受到損傷。

標準

壓樁規(guī)程執(zhí)行的標準主要依據(jù)以下幾點：

1. 國家及地方建筑施工規(guī)范：如《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等。

2. 設計院提供的技術要求：包括樁型選擇、樁徑、樁長、承載力等。

3. 安全操作規(guī)程：確保施工人員的安全，遵守設備操作手冊。

4. 環(huán)保要求：控制噪音、振動和廢棄物的處理，遵守相關環(huán)保法規(guī)。

5. 質(zhì)量管理體系：通過iso9001等質(zhì)量認證，保證施工過程的標準化。

是什么意思

壓樁規(guī)程是指導建筑工程中樁基礎施工的重要文件，它規(guī)定了從樁位設定到樁體壓入地基的全過程操作步驟、技術要求和質(zhì)量標準。其意義在于：

1. 確保施工安全：嚴格遵守規(guī)程可以降低施工風險，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。

2. 提升工程質(zhì)量：規(guī)程提供了明確的質(zhì)量標準，有助于實現(xiàn)預期的樁基承載力和穩(wěn)定性。

3. 保護環(huán)境：通過控制施工過程中的污染，遵守環(huán)保規(guī)定，減少對周邊環(huán)境的影響。

4. 保障進度：遵循規(guī)程能有效提高施工效率，保證工程按時完成。

5. 維護利益相關方權(quán)益：規(guī)范的施工流程可以保護業(yè)主、承包商和監(jiān)理等各方的利益。

壓樁規(guī)程是施工團隊行動的指南，也是衡量施工質(zhì)量的重要尺度，必須嚴格遵循，以確保工程質(zhì)量和安全。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但不能偏離規(guī)程的基本原則。

壓樁規(guī)程范文

第1篇 靜力壓樁機使用安全技術規(guī)程

⑴、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

⑵、安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多流損。

⑶、安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

⑷、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

⑸、冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

⑹、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

⑺、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

⑻、壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應過猛,避免沖擊。非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

⑽、壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

⑾、當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

⑿、當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重,應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

⒀、當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應二個手柄一起動作。

⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

⒃、作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

⒄、作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第2篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術交底

1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。

4．安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

5．電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。

7．安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8．安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

9．作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

10．作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11．應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12．應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

13．冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。

14．壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。

15．當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17．接樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。

18．壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。

19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

20．壓樁時，非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

21．壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

22．當樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

23．當樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24．當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

25．當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。

27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。

28．壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

31．作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。

32．作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。

33．轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第3篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術交底

1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。

7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。

10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。

15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

18.壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。

21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

22.當樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。

28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

33.轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第4篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程

一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。

二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。

五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

六、安裝完畢，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。

七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

十一、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。

十二、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。

十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

十五、接樁時，上一節(jié)應提升300~400mm，此時不得松開夾持板。

十六、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。

十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

十八、壓樁時，非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

二十、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一啟動作。

二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

二六、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。

二七、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。

二八、轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第5篇 靜壓樁機安全操作規(guī)程

1、機械操作人員須持證上崗，操作要集中思想，不準說笑，非機械操作人員禁止開機；

2、機械開始作業(yè)前，先對全部液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)。檢查整機各部位全部正常后，再進行安全操作；

3、機械操作必須由專人進行指揮作業(yè)，樁機操作人員應聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不操作，信號不叫不操作；

4、樁機經(jīng)過一段時間施工后，要重新緊固各緊固件；

5、樁機就位完成后，先用鋼板樁進行引樁5~6m深，將地下障礙物清除后，再將預制砼樁插入進行壓樁；

6、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力，強行操作，而應找出打滑原因，采取有效措施后方能進行施工；

7、由于樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，禁止任意增加配重砌塊，否則將引起液壓元件和構(gòu)件的損壞；

8、樁頂不能最后壓到設計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機行走的方式，將樁強行推斷；

9、在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟去，不應強行通過，以免損壞樁機的構(gòu)件；

10、樁機在頂升過程中，應盡可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上。

第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術交底

交底內(nèi)容：

1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應場地平整，地面應達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后，應對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。

9、接樁時，上一節(jié)應提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。

10、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應過猛，避免沖擊。

11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中，應啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。

14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后，應將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。

第7篇 靜力壓樁機安全技術操作規(guī)程

1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。

2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。

14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。

15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。

18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

19)轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。

第8篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術交底

交底內(nèi)容:

1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后,應對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。

9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。

10、壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。

11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。

14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。