有哪些
一、安全駕駛規(guī)定
1. 遵守交通法規(guī)，不得超速行駛。
2. 禁止酒后駕車，確保清醒駕駛。
3. 不得疲勞駕駛，每三小時休息一次。
二、車輛維護(hù)與檢查
1. 出車前進(jìn)行例行檢查，確保車輛各項(xiàng)功能正常。
2. 定期保養(yǎng)，按照制造商的建議進(jìn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報(bào)告，并進(jìn)行維修。
三、乘客服務(wù)規(guī)范
1. 保持禮貌，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
2. 確保乘客安全，幫助需要的乘客上下車。
3. 遵守乘客隱私，不得泄露乘客信息。
四、應(yīng)急處理程序
1. 遇到交通事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 車輛故障時，及時報(bào)警并請求救援。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障乘客安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全駕駛標(biāo)準(zhǔn)：駕駛員應(yīng)始終保持警覺，遵守交通規(guī)則，避免違章行為。
2. 車輛維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保車輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)：提供專業(yè)、禮貌的服務(wù)，滿足乘客需求。
4. 應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)：在突發(fā)事件中，能迅速、冷靜地采取正確措施。
是什么意思
一、安全駕駛規(guī)定意味著駕駛員必須始終將安全放在首位，不違反交通規(guī)則，確保自身和他人的安全。 二、車輛維護(hù)與檢查標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了駕駛員的責(zé)任，他們需要確保車輛性能穩(wěn)定，預(yù)防因機(jī)械故障引發(fā)的事故。 三、乘客服務(wù)規(guī)范要求駕駛員以客為尊，尊重乘客權(quán)益，提供舒適、安全的乘車環(huán)境。 四、應(yīng)急處理程序的設(shè)立是為了在不可預(yù)見的情況下，駕駛員能迅速響應(yīng)，減少損失，尤其是保護(hù)乘客的安全。
以上規(guī)程旨在提升駕駛效率，保證服務(wù)質(zhì)量，降低風(fēng)險(xiǎn)，同時也體現(xiàn)了我們對駕駛員專業(yè)素養(yǎng)的期望。每一位駕駛員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行。
司機(jī)規(guī)程范文
第1篇 碼頭叉車司機(jī)安全操作規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、自身防護(hù)安全確認(rèn)制。
2持有效上崗操作質(zhì)資證作業(yè)前應(yīng)熟悉叉車性能，檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否裸漏、接頭是否松動，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及儀表是否正常，不得帶隱患操作。
3 裝卸貨物前須依貨物大小來調(diào)整貨叉間距，其貨物重量由貨叉均分，避免偏載或貨物偏向一邊滑落；貨叉叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸后，其門架后傾，將貨叉升至離地面300毫米左右后行駛，謹(jǐn)防貨叉超高失衡。
4超過7°的坡度上行駛時不得急剎車，謹(jǐn)防貨物滑出；搬運(yùn)笨重、長大貨物時，如擋住視線，應(yīng)倒車低速安全行駛。
5叉運(yùn)貨物及空載應(yīng)平穩(wěn)安全行駛，起升及下降貨物應(yīng)緩降落地；叉車司機(jī)因故離開駕駛室而不得將貨物置于空中；中途暫停作業(yè)時，應(yīng)及時后傾收回叉車門架，使其裝卸貨物隨架滑落至地面。
6叉車司機(jī)不得用慣性力裝卸貨物，確認(rèn)裝卸貨物或貨叉上無人及周邊環(huán)境安全后方可作業(yè)；因故暫停作業(yè)，務(wù)必做到“人走機(jī)?！?。
第2篇 移刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、乳化液泵、支架及專用移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規(guī)定。
二、安全規(guī)定
第3條移刮板輸送機(jī)時,作業(yè)點(diǎn)附近人員都應(yīng)撤離。
第4條移刮板輸送機(jī)前,必須升降支架,保證支架吃勁。
第5條移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到三平、 三直、 一穩(wěn)、 二齊全、 一不漏、兩不、的要求。
三平:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動機(jī)和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
三直:機(jī)頭、機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動機(jī)和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;
一穩(wěn):整臺刮板輸送機(jī)安設(shè)要平穩(wěn),開動時要不搖臂;
二齊全:刮板要齊全,連環(huán)螺絲要齊全;
一不漏:接口嚴(yán)密不漏煤;
兩不:運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈不跑偏,不漂鏈。
第6條工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第7條移機(jī)頭、機(jī)尾前,應(yīng)與工作面輸送機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)、端頭尾支護(hù)工聯(lián)系和配合好,工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)必須停機(jī)、閉鎖、切斷電源。
第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理:
1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。
2、追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。
4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。
5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。
6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現(xiàn)象不能有效升降和管理頂板時。
7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。
8、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
9、刮板輸送機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。
10、其它特殊情況
第9條使用專用移溜器推移刮板機(jī)時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。
第10條支架推移刮板機(jī)時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進(jìn)行。
三、操作準(zhǔn)備
第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內(nèi)六方等工具及密封圈等配件。
第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否完好檢查噴霧裝置是否完整。
第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機(jī)是否成直線,做到心中有數(shù),檢查刮板機(jī)下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現(xiàn)象,需不需要提前采取一些措施。
第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現(xiàn)象,是否需要處理。
四、操作順序:
第16條移刮板輸送機(jī)的操作順序?yàn)?全面檢查→移架→升緊支架→隨機(jī)依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調(diào)整→結(jié)束。
五、正常操作
第17條先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險(xiǎn),再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。
第 18條推移工作面刮板輸送機(jī)工序與采煤機(jī)之間距離,按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行,一般要求,滯后采煤機(jī)后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽。
第19條移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時,必須距采煤機(jī)后滾筒至少12節(jié)溜槽的距離,進(jìn)刀后,刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須一次移夠步距。
第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不允許由兩頭向中間推移。
第21條除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進(jìn)行匯報(bào)審批。
第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進(jìn)行,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定按規(guī)程執(zhí)行,但必須保證連接牢固、安全可靠。
第24條移動機(jī)頭、機(jī)尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調(diào),步距移夠。
第25條移動后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,保證刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線,電動機(jī)和減速器的軸的水平要符合要求。
第26條調(diào)整刮板輸送機(jī)需要起吊時,應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機(jī)鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
第27條推移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節(jié)溜槽。
第28條推移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時要多人聯(lián)合操作,并停止后部刮板輸送機(jī)。
第29條處理后部刮板輸送機(jī)卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機(jī)司機(jī)。
第30條刮板輸送機(jī)推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。
第31條采煤機(jī)每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂?shù)装宀黄綍r,要及時隨直,防止出現(xiàn)正負(fù)肚,影響工程質(zhì)量。
六、收尾工作
第32條推移工作結(jié)束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機(jī)連接裝置和推移桿是否處于穩(wěn)設(shè)狀態(tài)(不能吃勁、要正常停止?fàn)顟B(tài))。
第33條清點(diǎn)工具、備件等,按規(guī)定進(jìn)行下道工序和進(jìn)行交接班。
第3篇 塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范本
塔吊司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、司機(jī)必須身體健康,兩眼視力不得近視,無色盲,兩耳無聽力障礙。必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試,取得特種作業(yè)人員操作證后,方可獨(dú)立操作。
2、司機(jī)必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造,按塔吊的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。應(yīng)熟知機(jī)械的保養(yǎng)、檢修知識,按規(guī)定應(yīng)經(jīng)常對機(jī)械進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險(xiǎn)裝置,必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位等,上升爬梯應(yīng)有防護(hù)圈。
4、塔吊行走范圍內(nèi),電纜線不能有接頭,有良好卷纜器,電纜線不能亂拖亂拉。
5、作業(yè)前,應(yīng)將軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲,使用前應(yīng)試吊。
6、作業(yè)時,應(yīng)將駕駛室窗子打開,注意指揮信號,冬季駕駛室內(nèi)取暖,應(yīng)有防火、防觸電措施。
7、多機(jī)作業(yè),應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離,各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。
8、塔吊行走到接近軌道限位開關(guān)時,應(yīng)提前減速停車,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。
9、起吊時起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離,起吊應(yīng)堅(jiān)持十不吊的安全操作規(guī)定。
10、物件起吊時,禁止在物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。
11、起吊在滿負(fù)荷或接近負(fù)荷時,嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。
12、起吊重物嚴(yán)禁作自由下落,重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。
13、作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中部,臂桿不應(yīng)過高,應(yīng)順向風(fēng)源,卡緊夾軌鉗,切斷電源,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。
15、塔吊在頂升中,必須有專人指揮,看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和堅(jiān)固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒,頂升時,應(yīng)把起重小車和平衡移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。
第4篇 翻矸機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
1、 每班開動翻籠前,應(yīng)仔細(xì)檢查各部和鋼絲繩等是否完好,電纜及電氣設(shè)備是否完好,檢查各轉(zhuǎn)動部位并加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題必須用時處理。
2、 經(jīng)檢查、加油,確認(rèn)設(shè)備完好后才送電試運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)未經(jīng)檢查或發(fā)現(xiàn)問題沒有處理就開車。
3、 操作程序:①打開離合器閘緊工作閘或閘住辦齒輪絞車卷筒。②合閘送電,使電動機(jī)或辦齒輪絞車空轉(zhuǎn);③重車推入翻矸機(jī)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置;④合上離合器松開工作閘或按內(nèi)齒輪絞車提升操作;⑤當(dāng)翻矸機(jī)活動龍門系鋼絲繩處提升達(dá)到最高位置時,立即打開離合器,利用工作閘或操作內(nèi)齒輪絞車使活動龍門在慣性作用下緩慢下放,卸掉礦車內(nèi)矸石;⑥按④操作提升;⑦按⑤操作使活動龍門復(fù)位;⑧推出礦車。
4、 注意事項(xiàng):① 礦車進(jìn)入翻矸機(jī)必須緩慢,不要沖擊,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置才能開車。② 司機(jī)操作離合器,工作閘必須穩(wěn)、準(zhǔn)、快,但禁止剎車過急過猛,防止損壞剎車帶或鋼絲繩。③ 嚴(yán)格禁止在電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,同時合上離合器閘緊工作閘。④ 嚴(yán)格禁止接近機(jī)器暴露運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)、出道口站人,以防傷人。⑤ 倒矸時,嚴(yán)格禁止卸矸下方站人,當(dāng)有人時,務(wù)必責(zé)令離開,防止傷人。⑥ 卸矸復(fù)位必須停穩(wěn)后才能推出礦車,禁止未停穩(wěn)妥就接觸礦車,防止傷人和跳道。⑦ 保險(xiǎn)木銷,不準(zhǔn)用鐵銷代用。⑧ 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障必須及時排除,禁止設(shè)備“帶病工作”。
5、 停車時,必須關(guān)斷電源,以免誤動作;工作結(jié)束時,必須全部斷電,鎖好防爆開關(guān)。
6、 移動翻矸機(jī),必須先清除軌面煤、矸等雜物,放松電纜,松開道卡,專人指揮和牽扶,平穩(wěn)移動,到位后卡緊道卡,全面檢查達(dá)到完好才能試車。嚴(yán)禁夾住空、重車移動翻矸機(jī)。
第5篇 司機(jī)室安全操作規(guī)程
1、司機(jī)室必須安全可靠。司機(jī)室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。
2、橋式起重機(jī)司機(jī)室,一般應(yīng)設(shè)在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)。
3、司機(jī)室的構(gòu)造與布置,應(yīng)使司機(jī)對工作范圍具有良好的視野,并便于操作和維修。司機(jī)室應(yīng)保證在事故狀態(tài)下,司機(jī)能安全地撤出,或避免事故對司機(jī)的危害。
4、司機(jī)室窗子的布置,應(yīng)使所有的窗玻璃都能安全地擦凈。窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃,并應(yīng)只能從司機(jī)室里面安裝。
5、內(nèi)部工作溫度高于35℃的和在高溫環(huán)境下工作的起重機(jī),司機(jī)室應(yīng)設(shè)降溫裝置。
6、司機(jī)室應(yīng)設(shè)有舒適可調(diào)的座椅、門鎖、滅火器和電鈴或警報(bào)器,必要時還應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)系裝置。
第6篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、熟悉壓風(fēng)機(jī)知識,掌握設(shè)備性能。
2、交接班時,要交清接明,共同對壓風(fēng)機(jī)傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設(shè)施進(jìn)行檢查,并對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查、試驗(yàn),確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
3、開機(jī)前,必須對各部件進(jìn)行全面檢查,關(guān)閉出風(fēng)閘閥,盤車后方可啟動。
4、壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生下列情況之一的,應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào):
(1)溫度超限;(2)振動嚴(yán)重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護(hù)失靈;(5)電氣設(shè)備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風(fēng)嚴(yán)重;
5、啟動前先送水,停運(yùn)后先斷水。
第7篇 安全橋式起重機(jī)司機(jī)規(guī)程
一、樹立安全熬頭思想，做到安全橋式起重機(jī)
二、嚴(yán)守交通法則和操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后開車
三、對車輛做到勤查抄、勤調(diào)解、勤調(diào)養(yǎng)，包管車輛時常處于良好狀況
四、環(huán)境不明開車要慢，眼看東西假想線欠好要慢，起步、會車、泊車要慢，經(jīng)由過程交織口、狹道、險(xiǎn)坡或富貴地段要慢橋式起重機(jī)中要注意：防行人（或騎車人、小孩等）俄然橫穿公路防雨霧路滑防超會車輛或停滯時搶道
五、要掌握車輛技能狀況，要掌握門路環(huán)境，要掌握氣候影響與風(fēng)向，要掌握地區(qū)變化，要掌握車、馬、行人、搭客動態(tài)和車內(nèi)各類可能發(fā)生環(huán)境
六、注意相識當(dāng)次半載啥子物件、到達(dá)地、裝卸地、運(yùn)距、門路等環(huán)境，攜帶好派車單元有關(guān)證件注意相識車輛技能狀況，查抄傳動系、制動系、標(biāo)的目的系、燈采光明等有前安全的首要器件是否齊備靠患上住，須要時予以調(diào)解，注意查抄貨物的包裝系縛是否安穩(wěn)，重量中間是否患上當(dāng)，傷害品裝載是否切合安全要求注意查抄車門和欄板是否關(guān)好、扣牢，車輛四周和車下有沒有人畜或其它停滯物，對乘員舉行安全常識的宣傳注意連結(jié)車輛清潔和商標(biāo)筆跡較著攜帶隨車東西附件注意在到達(dá)半途泊車留宿時作好安全停放，并保管好未卸的貨物
七、人、貨裝載不切合交通法則劃定，未經(jīng)有關(guān)部分核準(zhǔn)不開車車輛制動掉效，轉(zhuǎn)向掉靈，車胎氣壓不足尚未搞好前不開車夜間出車無大燈、指示燈、剎車燈不開車遇水漫路面或橋梁，未摸清環(huán)境不開車經(jīng)由過程鐵路火車，鄰近和路閘，不準(zhǔn)予通過時不開車車輛有緊張機(jī)件妨礙未解除，有可能發(fā)生機(jī)械、橋式起重機(jī)變亂不開車。
八、在執(zhí)行使命時，因事臨時離開崗?fù)ひi好車門，拉上手閘，采納防滑措施，不準(zhǔn)將車交無執(zhí)照人駕駛。
九、載運(yùn)易燃易爆化學(xué)傷害品，必須經(jīng)公安機(jī)關(guān)核準(zhǔn)，領(lǐng)取“準(zhǔn)運(yùn)證”，吊掛傷害品標(biāo)志，按指定的路線、時間行駛，并必須有專人押運(yùn)，不患上乘搭其它職員。
第8篇 主通風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（g4―73no.25d型）
主通風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（g4―73no.25d型）
（三采區(qū)通風(fēng)機(jī)）
一、一般規(guī)定：
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后持證上崗。
2、司機(jī)應(yīng)掌握通風(fēng)機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及供電系統(tǒng)、控制回路、地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途。
3、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、按要求認(rèn)真填寫好各種記錄。
5、工具、備件等擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
二、操作準(zhǔn)備：
1、通風(fēng)機(jī)的開動必須取得主管上級領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許的開機(jī)命令。
2、通風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：
⑴、軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定。
⑵、各緊固件及聯(lián)軸器防護(hù)外罩齊全、緊固、牢靠。
⑶、電動機(jī)碳刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
⑷、繼電器整定合格，各保險(xiǎn)裝置靈敏可靠。
⑸、電氣設(shè)備接地良好，
⑹、各指示儀表，保護(hù)裝置齊全可靠。
⑺、各啟動開關(guān)手把處于斷開位置。
⑻、電源電壓符合電動機(jī)啟動要求。
⑼、風(fēng)門完好，風(fēng)道內(nèi)無雜物。
⑽、人工盤車1―2圈，應(yīng)靈活無卡阻。
三、操作順序：
主要通風(fēng)機(jī)在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：
1、啟動：接到啟動通風(fēng)命令→檢查各風(fēng)門是否處于正確狀態(tài)→操作風(fēng)門啟動設(shè)備→緩緩打開通往井下的風(fēng)門，使各風(fēng)門處于正常通風(fēng)狀態(tài)→啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)→完成風(fēng)機(jī)啟動→報(bào)告礦調(diào)度室。
2、停機(jī)：接到停機(jī)命令→斷電停機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)后→按規(guī)定操作有關(guān)風(fēng)門→報(bào)告礦調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、正常操作：
1、啟動操作：離心式通風(fēng)機(jī)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門啟動，即將通往井下的風(fēng)門和地面進(jìn)風(fēng)門全部關(guān)閉。
2、鼠籠式異步電動機(jī)采用電抗器啟動時，啟動前電動機(jī)定子應(yīng)接入全部電抗，按下啟動柜上啟動按鈕，啟動后，待啟動電流回落后，立即自動切除全部電抗，使電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
3、電機(jī)啟動后風(fēng)門操作：打開通往井下的立式風(fēng)門，利用前導(dǎo)器調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
2、主要通風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作；
⑴、接到主管上級的停機(jī)命令。
⑵、斷電停機(jī)。
⑶、根據(jù)停機(jī)命令決定是否開動備用風(fēng)機(jī)，如須開動備用風(fēng)機(jī)，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。
⑷、如不開動備用風(fēng)機(jī)，則要打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。
3、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：
⑴、巡回檢查的時間一般為每兩小時一次。
⑵、巡回檢查內(nèi)容為：
①、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
②、軸承溫度不得超限。
③、電動機(jī)溫升不超過規(guī)定要求。
④、各儀表指示正常。
⑤、電動機(jī)電流不超過額定值，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
⑥、電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑶、隨時注意檢查負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
⑷、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須填入運(yùn)行日志。
4、主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容：
⑴、軸承潤滑：滾動軸承用二琉化鉬或鈣基脂潤滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌號油混雜使用。
⑵、備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
⑶、每1―3個月進(jìn)行一次輪換運(yùn)行，最長不超過半年。
⑷、輪換超過一個月的備用風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次不少于1小時，以保證備用通風(fēng)機(jī)正常完好，可在10min內(nèi)投入運(yùn)行。
五、特殊操作：
1、主要通風(fēng)機(jī)倒換風(fēng)機(jī)操作：
⑴、確認(rèn)兩回路進(jìn)線電源均為正常供電。
⑵、檢查確認(rèn)兩路進(jìn)線開關(guān)均處于正常閉合狀態(tài)。
⑶、斷開兩路進(jìn)線間的聯(lián)絡(luò)開關(guān)。
⑷、檢查待啟動的備用風(fēng)機(jī)風(fēng)門位置是否正常。
⑸、關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)，并使運(yùn)行風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于正常位置。
⑹、啟動備用風(fēng)機(jī)，并使其風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于正常運(yùn)行位置。
⑺、上述操作必須在10min內(nèi)完成。
⑻、如遇特殊情況，兩臺風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)行時，應(yīng)立即匯報(bào)礦調(diào)度室。
2、主通風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)操作：
⑴、直接斷電停機(jī)，先后拉開斷路器和隔離開關(guān)。
⑵、立即報(bào)告礦調(diào)度和主管部門。
⑶、按照主管領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門。
⑷、電源失壓自動停機(jī)時，先查看總進(jìn)線開關(guān)柜電源電壓表，如電源電壓恢復(fù)正常，應(yīng)立即開啟在用風(fēng)機(jī)；如電源電壓沒有立即恢復(fù)正常，則應(yīng)依次拉開斷路器和隔離開關(guān)，按程序開啟備用風(fēng)機(jī)，并報(bào)告礦調(diào)度和區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。
3、通風(fēng)機(jī)有下列情況之一時，允許先停機(jī)后匯報(bào)：
⑴、各主要傳動部件有嚴(yán)重異響、意外震動或溫度急劇升高。
⑵、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
⑶、進(jìn)風(fēng)閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復(fù)。
⑷、突然停電或電源故障造成停機(jī)，先拉下風(fēng)機(jī)電源開關(guān)后匯報(bào)。
⑸、其它緊急事故或故障。
4、主要通風(fēng)的反風(fēng)操作：
⑴、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。
⑵、用反風(fēng)道反風(fēng)時：
①、保持通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②、用地鎖將防爆門固定牢靠。
③、根據(jù)現(xiàn)場指揮的正確指令操作風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器和各風(fēng)門，改變風(fēng)流方向，使風(fēng)流由通風(fēng)機(jī)壓入井下。
⑶、反風(fēng)操作順序：關(guān)閉前導(dǎo)器→關(guān)閉立式風(fēng)門→開啟出
第9篇 電動叉車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 對司機(jī)的要求
1. 必須經(jīng)特種設(shè)備培訓(xùn)部門培訓(xùn),并通過專業(yè)理論和實(shí)際操作考試合格,取得發(fā)證部門頒發(fā)得特種人員操作證后方可獨(dú)立作業(yè)。
2. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任和交接制度。交接時,應(yīng)對機(jī)械的安全技術(shù)狀態(tài)、故障維修情況、隨機(jī)附屬用具進(jìn)行檢查。如出現(xiàn)問題,應(yīng)立即上報(bào)。
3. 作業(yè)前按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。
4. 遵守勞動紀(jì)律,作業(yè)時應(yīng)精神集中,不允許做與作業(yè)無關(guān)的事。
5. 作業(yè)前和作業(yè)中嚴(yán)禁飲酒。
6. 嚴(yán)禁叉車超負(fù)荷作業(yè)。
7. 嚴(yán)禁叉車帶“病”作業(yè)。
8. 當(dāng)叉車運(yùn)行時,嚴(yán)禁進(jìn)行檢查、維修、緊固、潤滑、清潔等工作。
二 作業(yè)前的安全要求
1對電瓶叉車的檢查
1) 檢查電源接頭是否牢固、線路有否裸露。
2) 檢查電源電壓是否符合使用要求。
3) 檢查電瓶電液液面是否符合要求。
4) 檢查行駛電機(jī)、液壓電機(jī)、轉(zhuǎn)向電機(jī)工況是否良好。
5) 檢查轉(zhuǎn)向器、制動器、各類燈、喇叭、后視鏡、蜂鳴器是否齊全、靈敏、可靠。
6) 檢查起升門架、滾輪、框架、起升鏈條是否有磨損、變形、開焊、斷裂現(xiàn)象。
7) 檢查叉條的金屬結(jié)構(gòu)有無磨損、變形、開裂現(xiàn)象。
8) 檢查液壓系統(tǒng)各接頭、油管是否漏油。
9) 檢查各儀表、操縱手柄及開關(guān)是否齊全、靈敏、可靠。
10)檢查輪胎是否損壞,氣壓是否正常。
2 起步與行使
1) 察看叉車周圍(包括空間、車底下)有無人員及障礙物,確認(rèn)安全后方可起步。
2) 司機(jī)開車時,依次接通電源開關(guān)、放松手制動,鳴喇叭,再根據(jù)行使方向?qū)⑹直嶂痢跋蚯啊被颉跋蚝蟆蔽恢?然后緩慢踏下主令控制器踏板低速行駛,但一般不宜超過10秒。
3) 在庫房、穿堂和裝卸月臺下,應(yīng)在規(guī)定的安全道內(nèi)行使。
4) 全速滿載連續(xù)行駛時間,不應(yīng)超過1小時。
5) 叉車不得接近火源;禁止在高熱量的地方行使。
6) 不得在易燃易爆的地方行使。
7) 在坡道上行使時,上坡載貨時需要叉車正向行駛,下坡應(yīng)倒車行駛,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭。
8) 轉(zhuǎn)向前,應(yīng)打開方向指示燈并減速行駛;夜間還應(yīng)提前開轉(zhuǎn)向燈光。
10) 在出入庫門、通道及交叉口時,需遵守“一停、二看、三通過”原則,必要時,要下車了望。
11)根據(jù)道路和環(huán)境的不同,嚴(yán)格控制車速。無特殊情況,不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎、急剎車以及車未停穩(wěn)反向操作。
12)夜間行駛應(yīng)合理使用燈光。
13)易滑路面行駛時,應(yīng)低速行駛,嚴(yán)禁急剎車。
14)嚴(yán)禁運(yùn)載易燃易爆物品(氧氣瓶、乙炔氣瓶等)。
15)嚴(yán)禁頂推、牽引其他車輛。
三 叉車司機(jī)作業(yè)中的安全要求
1. 作業(yè)中必須精神集中,注意瞭望,在確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行操作。
2. 作業(yè)中應(yīng)隨時觀察行駛路線中人員的位置,確保安全,方可操作。
3. 作業(yè)中應(yīng)隨時觀察各儀表工作情況,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)停車檢查,待故障排除后,方可操作。
4. 無論何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)服從,停止作業(yè)。
5. 叉車不準(zhǔn)載人,車未停穩(wěn)不準(zhǔn)司機(jī)上下車。
6. 作業(yè)過程中,叉車需停放時,應(yīng)拉好手制動,貨叉落地,帶走鑰匙。
7. 不準(zhǔn)將叉車停放在下列地點(diǎn):
1) 消防設(shè)備、設(shè)施附近;
2) 倉庫、電梯進(jìn)出口處;
3) 交叉路口及禁止停放的位置;
4) 妨礙交通及影響作業(yè)的位置。
8. 除緊急情況外不能使用手制動剎車。
9. 不準(zhǔn)操作有故障或制動器失靈的叉車。
10. 不準(zhǔn)操作與操作證不符或無牌照的叉車。
四 叉車司機(jī)作業(yè)中還應(yīng)做到
1. 行駛中貨叉應(yīng)距地面20~30厘米,門架需后傾。
2. 裝載貨物影響視線時,應(yīng)倒車運(yùn)行或?qū)Ｈ酥笓]引導(dǎo)。
3. 在進(jìn)出倉庫門和集裝箱箱門及其它狹窄地帶作業(yè)時,應(yīng)注意避免碰掛周邊設(shè)施及人員。
4. 作業(yè)中應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,平穩(wěn)運(yùn)行,叉取貨物運(yùn)行時,貨叉必須在貨物載荷中心三分之二以上,低于時應(yīng)采取防傾翻措施,否則嚴(yán)禁作業(yè)。
5. 卸車作業(yè)時,首先平穩(wěn)叉取貨物離開車體,下降貨叉高度后,再起步行使。
6. 叉車作業(yè)“七不準(zhǔn)”
1) 將貨物升高作長距離運(yùn)行(以駕駛室高度為限);
2) 用貨叉挑翻貨盤卸貨;
3) 用制動慣性溜放圓形易滾動貨物;
4) 用貨盤或貨叉上載人升降;
5) 用貨叉直接鏟運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)品貨物;
6) 用單叉作業(yè);
7) 在起升的貨盤(貨叉)上由作業(yè)人員直接裝卸貨物。
五 使用維護(hù)
1. 叉車的電器元件嚴(yán)禁接觸金屬物件,電池的頂面不得放置金屬物品。
2. 電氣系統(tǒng)的元件如電線、過流保護(hù)裝置等的規(guī)格不得任意更改。
3. 在往制動總泵加添制動液時,必須先切斷電源并關(guān)閉所有開關(guān)。
4. 蓄電池充電處,要有良好的通風(fēng),且嚴(yán)禁煙火。
5. 修車時,應(yīng)將電源切斷,換向操縱桿置于空擋,同時拉緊手制動。
6. 給輪胎充氣時,應(yīng)首先檢查緊固輪胎的螺栓、帽。
7. 叉車停放處溫度不得低于0℃。
六 駐車
1將機(jī)械開到安全場所或指定位置如叉車充電間。
2將貨叉降至地面并與地面平行。
3手制動器應(yīng)處于制動狀態(tài),各操作手柄或開關(guān)置于零位,
4檢查無誤,帶走鑰匙。
七 當(dāng)遇到下列情況之一時,司機(jī)應(yīng)停止作業(yè),并報(bào)告有關(guān)人員:
1叉車性能不能滿足安全作業(yè)要求時。
2雨、霧、冰、雪、風(fēng)等氣候影響機(jī)械司機(jī)操作時。
3現(xiàn)場交叉作業(yè)比較嚴(yán)重,且無法保證安全作業(yè)時。
4有易損、易燃等危險(xiǎn)物品,且無安全措施時。
5當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生事故時。
第10篇 鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第2條 必須熟悉所使用的輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法，會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。
第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。
二、安全規(guī)定
第4條 運(yùn)送人員時最大速度不得超過1.8米/秒。運(yùn)煤時輸送帶禁止運(yùn)送人員。
第5條 運(yùn)煤速度可根據(jù)生產(chǎn)需要和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而定，但最高速度不得超過原設(shè)計(jì)的速度。
第6條 在運(yùn)送人員和特殊運(yùn)行時(如換繩、處理故障等)，必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定，監(jiān)護(hù)人必須及時提示和協(xié)助操作司機(jī)按規(guī)定操作。
第7條 不得超負(fù)荷運(yùn)行，必須視負(fù)荷情況，適當(dāng)調(diào)整裝載量。
第8條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 檢查信號、控制系統(tǒng)和各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。
第10條 檢查各潤滑部位的油量和油質(zhì)，凡不符合規(guī)定的必須增、減或更換。
第11條 檢查制動裝置以及各傳動部分的保護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固牢靠。
第12條 了解卸載煤倉和溜煤漏斗存煤情況，是否暢通無阻。
四、正常操作
第13條 按動開車預(yù)告按鈕，向機(jī)頭機(jī)尾和各裝載點(diǎn)及周圍的人員發(fā)出開車預(yù)告示警信號。待回鈴響、信號燈亮后，再將制動閘開起，準(zhǔn)備起動。
第14條 起動時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
1. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，必須按照“自前向后逐臺依次起動”的順序進(jìn)行，前面輸送機(jī)不開，后面的輸送機(jī)不準(zhǔn)開動。
2. 必須逐級調(diào)速起動，使輸送機(jī)均勻加速投入運(yùn)行。同時在起動過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無異響，儀表指示燈有無異常顯示。
(2)檢查各潤滑部位的潤滑情況。
(3)若接到緊急停車信號必須立即停機(jī)，待查明原因后，方準(zhǔn)重新按信號再行起動。
(4)除發(fā)生故障處理外，不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3. 對所接信號沒有辨別清楚或有懷疑或口頭聯(lián)系與信號不符時，不準(zhǔn)開機(jī)，必須重新與各信號工聯(lián)系好，待接到正確信號后，方可開機(jī)。
4. 接到開機(jī)信號后，因故不能及時開機(jī)時，必須與各信號工聯(lián)系，說明理由，申請信號作廢。
第15條 停機(jī)期間不得隨意開動，若因故必須開機(jī)時，應(yīng)與各信號工聯(lián)系好，待信號工同意并發(fā)出開機(jī)信號后，方可開機(jī)。
第16條 各信號指示燈應(yīng)正常顯示，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)行處理后，再按信號執(zhí)行開機(jī)。
第17條 正常停機(jī)必須按以下方法、步驟進(jìn)行：
1. 接到停機(jī)信號后，應(yīng)按規(guī)定及時減速停機(jī)。
2. 停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點(diǎn)，停止給煤，然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機(jī)。
3. 幾條鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，必須按“由后向前逐臺依次停機(jī)”的順序進(jìn)行。
4. 停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位，恢復(fù)正常。
五、特殊操作
第18條 遇到下列情況之一時必須緊急停機(jī)：
1. 高壓開關(guān)柜跳閘、交直流控制系統(tǒng)斷電、主電動機(jī)失掉勵磁電壓時。
2. 遇到威脅人身安全、機(jī)械和電氣故障時。
3. 接到緊急停機(jī)信號或不明信號時。
4. 在加速或減速過程中，出現(xiàn)意外情況時。
5. 其它意外嚴(yán)重情況時。
緊急停機(jī)后, 必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進(jìn)行操作。
六、收尾工作
第19條 每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。
第20條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存
在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第11篇 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
a.準(zhǔn)備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機(jī)器聲音是否正常；
（3）機(jī)器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運(yùn)行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項(xiàng)：
（1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第12篇 起重工（吊車司機(jī)）安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉吊車的的技術(shù)特征及起吊指揮信號。
3、 司機(jī)開車前,要嚴(yán)格檢查吊車各部件是否靈敏可靠,經(jīng)試車正常后,方可使用。
4、 駕駛室內(nèi)只準(zhǔn)司機(jī)一人乘座,且精力集中,密切注視指揮人員的指揮。
5、 吊車動車前必須發(fā)出警告信號,隨時觀察起吊范圍內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)非作業(yè)人員入內(nèi)立即停車。
6、 吊運(yùn)物件時必先試吊,確認(rèn)捆綁牢固再正式起吊。
7、 指揮信號不明或視線不清拒絕起吊。
8、司機(jī)應(yīng)做到起吊穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)、停車穩(wěn)、物件放置穩(wěn),防止吊件游擺,翻滾。
9、 遇六級大風(fēng)、大雨等惡劣氣候,應(yīng)停止起吊作業(yè);大風(fēng)時,采取措施將吊車固定牢靠。
10、工作完畢后將吊鉤、小車、大車固定到準(zhǔn)確位置,所有控制手柄打回零位,關(guān)閉電源。
11、下班前認(rèn)真檢查吊車,對存在問題及檢查情況進(jìn)行記錄。本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是起吊運(yùn)送過程中,所使用的起吊工具如繩扣、工具等意外折斷或開焊,造成工件歪斜或掉落傷人。
2、 吊運(yùn)物件下方5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留,盡量避免在固定設(shè)備上方運(yùn)送重物,吊運(yùn)過程中盡量低空作業(yè)。
第13篇 推煤機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、油機(jī)、柴油箱等油位應(yīng)正常。燃油系統(tǒng)檢視或加油時，應(yīng)注意放火。
3、各操縱桿位置，行程應(yīng)該正常，動作應(yīng)靈活、可靠。兩側(cè)履帶張緊。
4、寒冷天氣使用防凍液時，應(yīng)注意防毒。
5、柴油機(jī)啟動前，主離合器操縱桿必須向前傾，使主離合器分離，變速操縱桿放在“空擋”位置。
6、 動后，必須等柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上，油溫達(dá)45℃以上，再慢慢向后拉離合器操縱桿，使主離合器起步前注意觀察周圍環(huán)境，通知其他有關(guān)人員。
7、 煤機(jī)開動時，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物體，以免影響操作或因無意中碰撞操縱桿而造成事故。
8、 行駛中，鏟刀不宜提升過高，一般以距地面400mm左右為宜。駕駛室外嚴(yán)禁站人。
9、 推煤機(jī)行駛和作業(yè)時，應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
10、 推煤機(jī)行駛和作業(yè)時，應(yīng)注意儀表指示是否正常，各處有無“三漏現(xiàn)象”有無不正常的聲響和敲擊。
11、 陡坡作業(yè)時，要注意安全。從高處向下推煤或集料堆裝時，最好有專人指揮。下坡時切勿不可將主離合器分離。
12、 到推煤機(jī)下方排除故障時，柴油機(jī)一定要熄火，鏟刀應(yīng)落地或用可靠物體墊好，切不可在換向閥處于“封閉”狀態(tài)控制鏟刀，以防發(fā)生人生事故。
13、 離開車輛時，必須將推土機(jī)鏟降到地面。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品
15、 .每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第14篇 蒸汽和電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須掌握機(jī)車結(jié)構(gòu)、性能,熟悉鐵路運(yùn)輸規(guī)程及鐵路行車人員一般安全規(guī)定,經(jīng)考試合格,憑證駕駛,不準(zhǔn)光背赤腳操作。
2、出車前必須檢查信號、剎車裝置、油料、壓力表、照明器具、緩沖裝置等重要部件是否良好,安全閥應(yīng)做到定期校驗(yàn),確保靈活有效。如有不良,排除后才能出車。滅火器材必須完整有效。
3、出車前,人員必須齊全,各守職責(zé)。行車時精神要集中,加強(qiáng)了望。要正確識別情況,掌握速度,不得估計(jì)揣測運(yùn)行。認(rèn)真執(zhí)行呼喚應(yīng)答制度。及時觀察各種儀表,未確認(rèn)信號或旗語之前或發(fā)現(xiàn)鐵路上有障礙物或施工時,必須采取措施停車檢查、聯(lián)系,確認(rèn)道路良好無阻時,方可通行。
4、調(diào)車作業(yè)時,車輛必須停拋,然后將風(fēng)門關(guān)閉,風(fēng)管折開,并可提鉤,并將剎車上緊,防止車皮溜滑。電瓶機(jī)車牽引列車時,調(diào)車員必須監(jiān)守崗位,協(xié)助隨時停車。
5、起動、掛鉤、提鉤、終點(diǎn)和進(jìn)出車間必須緩慢,要看清信號,情況不明不準(zhǔn)啟動。
6、付司機(jī)操作機(jī)車時,必須在司機(jī)的指導(dǎo)下進(jìn)行,同時,司機(jī)應(yīng)對行車安全負(fù)責(zé)。在司機(jī)缺勤,當(dāng)值班調(diào)度指定付司機(jī)代務(wù) 時,其作業(yè)中應(yīng)對安全負(fù)責(zé)。
7、機(jī)車行駛中,禁止機(jī)務(wù)人員到司機(jī)外室做檢修機(jī)車或其它工作(扒煤除外),乘務(wù)人員有權(quán)拒絕非作業(yè)人員登乘機(jī)車,嚴(yán)禁任何人跳車爬車,乘務(wù)人員禁止飛乘飛降。
8、在曲線、道口、廠大門、車馬人繁雜區(qū)域,應(yīng)及時鳴笛,嚴(yán)密注意信號及線路周圍情況,此時,一般不得加煤進(jìn)行其它作業(yè)、活動,時刻準(zhǔn)備采取有效停車措施。
9、機(jī)車放水或向缸內(nèi)注水,開風(fēng)泵、開放氣筒排水閥時,應(yīng)弄清周圍無人方可進(jìn)行,清放爐灰必須在指定地點(diǎn)。
10、機(jī)車作業(yè)結(jié)束時,必須停留在線路示標(biāo)內(nèi),方可關(guān)閉氣門,插好止銷,手把位于中心。應(yīng)用放氣缸排氣閥,小閘放在自動裝置上,并放鐵楔對車輪制動。
11、嚴(yán)格執(zhí)行接班制度,交代機(jī)車各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),并作好記錄。
第15篇 熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，進(jìn)行接焦、熄焦、放焦操作，與攔焦車、焦臺等崗位密切配合，保證熄焦接焦均勻，水份符合規(guī)定指標(biāo)，不準(zhǔn)有紅焦。
2、熟悉和掌握設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和操作原理。
3、管理和維護(hù)好熄焦車所屬電機(jī)減速機(jī)、空壓表、傳動設(shè)備、熄焦車軌道及熄焦水泵等設(shè)備。
4、手動熄焦時，嚴(yán)格按要求控制熄焦時間，保證焦炭濾水充分。
5、負(fù)責(zé)熄焦水管及溝的清理、負(fù)責(zé)熄焦池水位的控制、熄焦泵房污水池的抽水工作。
6、清掃和保持好所屬設(shè)備的區(qū)域衛(wèi)生。
7、要完成車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術(shù)要求
1、熄焦時間：90—240秒，濾水不少于2分鐘，不得將紅焦放入焦臺。
2、接焦均勻，按要求放到焦臺上。
3、空壓機(jī)壓力≤0.4mpa
4、接焦時行車速度要與推焦桿運(yùn)動速度保持一致。
（三）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、接班時，必須檢查車體及應(yīng)負(fù)責(zé)的設(shè)備。
2、熄焦車啟動時不得超過規(guī)定的電流值，如超過或行走緩慢，應(yīng)停車檢查。
3、電動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，如有振動和接頭不良，應(yīng)及時停運(yùn)，以免燒毀電機(jī)。
4、注意熄焦車箱接完焦后不準(zhǔn)發(fā)生偏重現(xiàn)象，否則會把行走輪邊磨壞。
5、熄焦車在啟動時，不準(zhǔn)滿載，負(fù)荷要逐漸增加，以免發(fā)生燒毀電動機(jī)事故。
6、行車中不準(zhǔn)打倒車。
7、經(jīng)常檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)溫度不得超過65℃。
8、每班都要檢查軸瓦，減速機(jī)油箱是否有足夠的油量。
9、交接班時檢查電機(jī)車操作室 、車配電室、電機(jī)車傳動機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)開關(guān)門裝置是否存在隱患。
（四）、巡回檢查制度
1、檢查電氣設(shè)備控制是否靈敏，行走電機(jī)，空壓機(jī)地腳螺栓是否松動。
2、將空壓機(jī)打壓至400—500kpa進(jìn)行調(diào)試制動裝置，開門機(jī)構(gòu)等是否有制動失靈和漏氣。
3、檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常，油位是否足夠，有無漏氣等現(xiàn)象。
4、檢查行走軸瓦，軸承是否缺油，磨損或溫度過高等現(xiàn)象。
5、檢查車箱內(nèi)耐熱板及蓖子板是否完好。
6、檢查熄焦泵、電機(jī)溫度及熄焦池蓄水量，發(fā)現(xiàn)水位偏低及時補(bǔ)水，防止溢水。
（五）、正常操作
1、接焦前將熄焦車電機(jī)車車門緊密關(guān)閉，行車到出焦?fàn)t號，對準(zhǔn)標(biāo)志使熄焦車尾端超過導(dǎo)焦柵(即錯位)1—1.5m左右。保證正常風(fēng)壓不低于400kpa等待接焦信號。
2、接焦時，熄焦車移動速度與推焦桿運(yùn)動速度相適應(yīng)，保證焦炭均勻分布在熄焦車箱內(nèi)，不得使紅焦落地。
3、接焦后，熄焦車應(yīng)快速開往熄焦塔，進(jìn)塔前速度應(yīng)減慢。
4、熄焦車嚴(yán)格按規(guī)定時間停水，并且要來回移動車箱，使水均勻分布。
5、熄焦后，熄焦車移至塔外停車濾水2分鐘開往焦臺，按順序卸到?jīng)鼋古_上。
6、車箱內(nèi)焦炭卸盡后，及時關(guān)閉車門并檢查是否關(guān)嚴(yán)。
（六）、特殊操作
1、如接焦時，突然停電或攔焦發(fā)生意外情況，要立即發(fā)出緊急事故信號，停止繼續(xù)推焦，如靠近焦臺時，將紅放在焦臺上，用水熄滅，如離焦臺遠(yuǎn)時，用消防水及時熄滅車上的紅焦。
2、按計(jì)劃接焦，如操作中發(fā)生故障，不能繼續(xù)推焦時，熄焦車司機(jī)沒有得到班長允許不準(zhǔn)私自離開司機(jī)室或?qū)④囬_走。
3、如放焦車門自動打開，紅焦落地，應(yīng)立即將車身離開火區(qū)，用水熄滅紅焦。
4、熄焦泵發(fā)生故障不上水，司機(jī)應(yīng)立即啟動備用泵，遇停電或備用泵不轉(zhuǎn)時用清水熄焦。
（七）、事故預(yù)防及處理
1、放焦車門自動打開或因其他原因(如未對好位，接焦時車速過快)，造成紅焦落入軌道上，應(yīng)立即報(bào)告工段長，將機(jī)車推離火堆，用水將焦熄滅。
2、推焦過程中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)焦柵外移，應(yīng)立即發(fā)停推信號。
3、噴頭噴灑不均，熄焦不透時：
a、清理噴頭
b、水泵上水較小時，及時更換備用泵
c、水位偏低及時補(bǔ)水
d、以上方法無效時，應(yīng)檢查熄焦泵進(jìn)水底堵塞情況。
（八）、安全技術(shù)要求
1、開車前應(yīng)先鳴笛，空壓機(jī)打壓必須0.4mpa時方可行車，行車時要注意前方有無行人及障礙物。
2、當(dāng)有大霧妨礙視線時，應(yīng)連續(xù)鳴笛，行車途中不準(zhǔn)任何人上下車。
3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油，嚴(yán)禁帶電檢修、檢查或清掃。
4、接焦時手不應(yīng)離開控制器，開車時，不準(zhǔn)與人閑談，嚴(yán)禁工作中打盹、睡覺。
5、在無特殊情況嚴(yán)禁開車倒車。
6、開車時不準(zhǔn)站在操作室外平臺上，防攔焦車錯位傷人。
