防塵規(guī)程15篇

有哪些

防塵規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 環(huán)境清潔與維護：確保工作場所的清潔，定期清掃，減少塵埃積累。

2. 個人防護設備：員工應佩戴適當?shù)姆缐m口罩、護目鏡和手套等，防止塵埃直接接觸皮膚和呼吸道。

3. 設備防塵措施：對生產設備進行定期維護，包括清潔和潤滑，減少塵埃產生和積聚。

4. 工藝改進：優(yōu)化生產流程，減少粉塵產生，如采用濕法作業(yè)或封閉式系統(tǒng)。

5. 通風換氣：保持良好的室內通風，安裝有效的除塵設備，及時排除空氣中的塵埃。

6. 培訓與教育：定期對員工進行防塵知識的培訓，提高他們的防塵意識和應急處理能力。

標準

1. iso 45001：國際標準化組織的職業(yè)健康與安全管理標準，其中涉及了對工作環(huán)境中有害物質（包括塵埃）的控制。

2. osha 1910.94：美國職業(yè)安全與健康管理局關于通風的規(guī)定，要求企業(yè)采取措施減少空氣中有害物質的濃度。

3. 歐盟的cmdr：歐洲共同體機器指令，要求制造商確保機器在運行過程中產生的粉塵處于安全水平。

4. 國內gb/t 15980：我國的工業(yè)衛(wèi)生標準，規(guī)定了工作場所空氣中粉塵的允許濃度。

是什么意思

防塵規(guī)程的實施意味著企業(yè)需要：

1. 執(zhí)行清潔規(guī)程：制定并執(zhí)行嚴格的清潔計劃，確保工作區(qū)域的清潔度符合標準。

2. 提供個人防護裝備：為員工配備并監(jiān)督其正確使用防塵設備，保護員工健康。

3. 設備管理：對設備進行定期檢查和維護，降低塵埃產生的可能性。

4. 工藝創(chuàng)新：不斷改進生產工藝，減少塵埃的產生，提升生產效率和環(huán)保性能。

5. 改善工作環(huán)境：確保工作場所的通風良好，安裝和使用有效的除塵設施。

6. 持續(xù)教育：定期舉辦防塵培訓，使員工了解塵埃的危害，掌握防塵技巧和應急措施。

防塵規(guī)程的執(zhí)行不僅有助于保護員工健康，減少職業(yè)病發(fā)生，也有利于提高生產效率，保持設備良好運行狀態(tài)，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。各層級管理者應對此給予高度重視，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。

防塵規(guī)程范文

第1篇 防塵工安全操作規(guī)程

㈠操作準備

⒈灑水滅塵前,遮蓋好附近的機電設備、管線。

㈡操作順序

檢查(水管→裝置)→灑水滅塵→關好水閘門→收拾水管和工具。

㈢正常操作

⒈對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。

⒉對巷道的積塵情況進行檢查,如果需要清理,要采取措施進行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。

⒊對各作業(yè)地點的防塵設施以及使用情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒋沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下:

⑴沖刷、刷白巷道時,要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。

⑵巷道刷白前,應先將巷道積塵沖刷干凈。

⑶沖刷或刷白運輸巷道時,應事先與運輸調度聯(lián)系,并在沖刷地點里外分別設崗,觀察行人和車輛,當人員或車輛通過時,停止沖刷。

⑷沖刷或刷白架線電機車巷道時,應事先與有關部門聯(lián)系切斷架線電源,并掛上“有人工作,禁止送電”的停電牌,然后再開始工作。使用刷白機工作時,則無須停電。

⑸沖刷和刷白工作要順著風流進行。

㈣特殊操作

⒈如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié),需要及時匯報并進行處理。

⒉發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標時,可以要求停止作業(yè),采取措施方可恢復生產。

㈤收尾工作

交接班:對存在問題要當面交代清楚。

第2篇 防塵工安全技術操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 熟練掌握礦井充填、注漿系統(tǒng)及其附屬裝備的結構性能。

第3條 必須保證井上下通訊系統(tǒng)、注漿充填系統(tǒng)及排水系統(tǒng)暢通。

第4條 充填注漿前,要先用水沖洗管路,水量由小到大,確認管路系統(tǒng)暢通后方可給砂(漿),給砂(漿)量要視水壓、水量情況逐漸增加直至達到規(guī)定的配比。

第5條 充填注漿過程中,井上下要隨時保持聯(lián)系,如果通訊中斷,要立即停止給砂(漿),直到通訊正常、無異常情況后方可恢復給砂(漿)。

第6條 巡查管路人員發(fā)現(xiàn)管路有故障,應立即通知地面停砂(漿),經處理后再注砂(漿)。

第7條 發(fā)現(xiàn)砂門子外鼓、變形、漏砂,注漿區(qū)域潰漿,泄水系統(tǒng)堵塞等情況時,要立即停砂(漿)進行處理。

第8條 確認砂門子充滿后要立即停砂,進行泄壓。

第9條 向有火情的殘巷、回采工作面、采空區(qū)注砂(漿)時,要隨時檢查有害氣體涌出情況,保證在安全情況下工作。

第10條 充填注漿后,要將管路沖洗干凈,放凈管內的存水,關閉各閘門。

本工種存在危險因素及防范措施

第11條 本工種存在危險因素是:跑沙或潰漿傷人

第12條 看守砂門子的人員要做到眼勤、手勤、腿勤,注意安全。

第13條 巡回檢查注砂管路。

第3篇 掘進開拓防塵工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定：

1.1掘進開拓防塵工應經過專門培訓，并考核合格，方可上崗。

1.2掘進開拓防塵工負責分管區(qū)域內防塵管路、設施的安裝、撤除及維修；檢查防塵設施的使用情況。

2、作業(yè)前的準備：

2.1作業(yè)前準備需要的防塵管路及設施，并檢查管路、設施材料是否合格，不合格材料嚴禁入井。

2.2對所轄巷道內所有的防塵設施進行全面檢查。

2.3檢查各轉載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管是否齊全、完好，巷道內是否有煤塵積聚。

2.4檢查水炮泥水針是否完好，鉆桿進水孔是否堵塞，自動噴霧裝置是否靈活、可靠。

3、防塵工操作規(guī)程：

3.1放炮前，對工作面30m范圍內的巷道進行灑水。

3.2放炮時，把耙矸機后的放炮噴霧打開，水幕應覆蓋全斷面，并在放炮后持續(xù)噴霧10～15min。

3.3放炮后，對工作面30m范圍內的巷道周邊和煤巖堆進行灑水除塵。

3.4注意觀察支護和頂幫情況。

3.5在綜掘機割煤、出煤過程中或炮掘打眼、裝煤巖、噴漿過程中，擰開距工作面50m左右處的水幕閥門，凈化風流。

3.6把沉積在巷道幫、底板和支架、設備表面的煤塵清掃干凈。

3.7距工作面20m范圍內的巷道，每班沖洗一次；20m以外的巷道，根據(jù)巷道煤塵情況定期進行沖洗，并清除堆積浮煤。

3.8監(jiān)督所轄范圍內通風防塵設施(風筒、臨時風門、噴霧降塵裝置、隔爆水袋)使用情況。如有損壞、及時匯報，并協(xié)助有關人員修理。

3.9

4、防塵工操作注意事項：

4.1進入工作場所，應首先檢查作業(yè)場所周圍的安全狀況，安全設施是否齊全、巷道支護是否安全，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，防止冒頂片幫掉矸傷人。

4.2在有膠帶輸送機的巷道內作業(yè)時，嚴禁站在膠帶輸送機上工作。

4.3在溜煤眼上方安裝或拆除防塵設施時，工作人員必須系保險帶，保險帶生根要牢固，并要有專人進行監(jiān)護。

4.4安裝或拆除防塵設施需搭設腳手架時，腳手架搭設要牢固可靠，并要有專人進行監(jiān)護，嚴禁用礦車代替腳手架。

4.5安裝拆卸防塵管路、設施時，人員要配合好，防止碰傷手腳。

4.6撤除或處理噴霧設施故障時，應先關掉水源，放水降壓后再處理。

4.7管路接頭連接要牢固可靠，用高壓膠管時，禁止用鐵絲代替u型卡。

第4篇 礦井防塵工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 礦井防塵工必須進行職業(yè)健康知識培訓和學習，經過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓內容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品管理規(guī)定》、《勞動防護用品配備標準(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務院關于加強防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標準管理辦法》、《國務院關于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知礦井職業(yè)健康危害因素防護設施、設備的安裝標準和使用方法。熟知勞動保護用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)健康危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護用品；大于或等于90db（a）時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應急自救、互救基本知識。

2. 進入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 對生產性粉塵進行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：

3.1 總粉塵：

3.1.1 作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面及露天煤礦每月測定1次；

3.1.2 粉塵分散度，每6個月測定1次。

3.2 呼吸性粉塵：

3.2.1 工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采、掘（剝）工作面每3個月測定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內至少采集2個有效樣

品，先后采集的有效樣品不得少于4個；

3.2.2 定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。

3.3 粉塵中游離sio2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。

3.4開采深度大于200m的露天煤礦，在氣壓較低的季節(jié)應適當增加測定次數(shù)。

3.5 將檢測結果及時報送礦主管單位和分管領導。對存在職業(yè)健康危害的地點提出整改意見和建議，并監(jiān)督責任單位落實整改。

4.安裝維護礦井防塵設施和設備，確保礦井防塵設施設備運行正常。

4.1 防塵設施安裝標準

4.1.1 礦井主要運輸?shù)溃蓞^(qū)回風道，膠帶斜井，膠帶運輸平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘進巷道，溜煤眼翻車機，輸送機轉載點等處均要設置防塵管路。膠帶斜井和膠帶運輸平巷管路每隔50m設一個三通閥門，其他管路每隔100m設一個三通閥門。

4.1.2 井下所有轉載點、煤倉口必須有完善的轉載點噴霧裝置和風流凈化水幕裝置；采煤工作面進回風巷、主要進風大巷、進風斜井及掘進工作面都必須安裝凈化水幕，采煤工作面距上下出口不超過30m,掘進工作面距迎頭不超過50m，水幕霧化全斷面。

4.1.3 礦井防塵供水管路應根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑，當供水壓力不能滿足要求時，應設置加壓泵。

4.1.4 防塵供水系統(tǒng)中，應安裝過濾裝置，保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/l，粒徑不大于0.3mm，水的ph值應在6～9.5的范圍內。

4.2 防塵設備安裝標準

綜掘巷道應安裝除塵風機，其標準如下：

4.2.1 除塵風機安排專人進行管理，并實行掛牌管理.

4.2.2 除塵風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器。

4.2.3 除塵風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。

5 .嚴格按照礦井煤塵清掃沖洗周期清掃沖洗巷道煤塵。

6.監(jiān)督防塵設施、設備使用單位嚴格按照規(guī)定使用防塵設施和設備。

7. 下班后，檢查職業(yè)健康防護用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進行下班作業(yè)。

第5篇 防塵工技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 熟悉礦井防塵系統(tǒng)，做好防塵、滅塵工作。

第2條 負責井下主要井、回風巷防塵設施的安裝、檢查、維修，監(jiān)督檢查各施工單位的防塵設施。

第3條 負責各施工點及進、回風巷、隔爆設施、檢查、維護。

二、下井前準備

第4條 下井前就明確任務，準備好所用工具、材料。

三、灑水滅塵

第5條 主要進風巷、進風上山、石門每月至少灑水一次，主要回風巷、回風上山、石門，每月至少灑水兩次，煤倉上口附近20m范圍內不定期灑水。

第6條 及時清除或潤濕所轄范圍內的粉塵堆積。

第7條 根據(jù)巷道斷面情況，安裝設施適合噴霧，保證噴霧設施正常使用，霧化效果好。

第8條 檢查、監(jiān)督各施工單位防塵設施完好情況、使用情況。

四、隔爆設施的安裝維護。

第9條 嚴格按規(guī)定移設隔爆水袋設施，定期檢查、維護。

第10條 認真填寫隔爆設施管理牌板，內容包括地點、水袋型號、數(shù)量、排數(shù)、水量、管理人員姓名、日期等。

第11條 采掘工作面隔爆水袋設施距工作面60～200ｍ范圍內，水量指標不得低于200l/ｍ2主要進、回風巷水量指標不得低于400 l/ｍ2，每個水袋水量不得低于其容量的95%。

第12條 隔爆設施要求干凈、整潔、排列整齊。

五、注意事項

第13條 巷道灑水時，應避開電車、開關、移變等電氣設備。

第14條 高位作業(yè)時，上梯子或臺梯，工作時要站穩(wěn)，作好安全防護。

第15條 灑水結束后，應將閥門關緊，關牢，防止閥門漏水。

六、班后匯報

第16條 班后會詳細匯報當班工作情況，及存在問題。

第6篇 防塵安全措施規(guī)程

在煤礦生產過程中,如采掘作業(yè)、鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、頂板管理、裝載及運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都會產生大量的礦塵。據(jù)調查,在無防塵措施的情況下,厚煤層綜采放頂煤的產塵濃度4000-8000mg/m3,機采1000-3000mg/m3(個別甚至達到8000mg/m3以上),炮采300-500mg/m3,風鎬落煤800mg/m3左右;機械化掘進煤巷和半煤巖巷時,粉塵濃度達1000-3000mg/m3,炮掘面1300-1600mg/m3,這些濃度遠遠高于國家標準。為最大限度的降低采掘工作面及其它作業(yè)場所的粉塵濃度,特別是呼吸性粉塵濃度,使空氣中的礦塵的濃度降到國家標準以下,保障全礦井下工人的身心健康和礦井安全生產,必須采取綜合的防塵措施,即各個生產環(huán)節(jié)時都實施有效的防塵措施。煤礦綜合防塵措施主要包括通風除塵、濕式作業(yè)、凈化風流和個體防護等。

通風除塵是在機械或自然動力的作用下,將地面新鮮的空氣連續(xù)地供給作業(yè)點,稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵,調節(jié)礦內氣候條件,創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。礦井通風中有效地控制風速和風流的方向最為關鍵。風速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出;風速過高,能將落塵揚起,增大礦內空氣中的粉塵濃度。因此,通風除塵效果是隨風速的增加而逐漸增加的,達到最佳效果后,如果再增大風速,效果又開始下降。我們把能最大限度排出浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風速稱為最優(yōu)排塵風速。一般來說,掘進工作面的最優(yōu)風速為0.4-0.7m/s,機械化采煤工作面為1.5-2.5m/s。

濕式作業(yè)是利用水或其他液體,使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法,它是煤礦綜合防塵的主要技術措施之一。除缺水和嚴寒地區(qū)外,一般煤礦應用較為廣泛。濕式作業(yè)主要包括煤層注水、濕式鑿巖鉆眼、噴霧降塵、水封爆破和水炮泥等防塵措施。煤層注水就是回采前預先注水濕潤煤體,從源頭處減少和抑制塵源的產生,這種措施一般可降低礦塵濃度60-90%,是減少粉塵產生量的最積極、最有效方法之一。在注水時添加濕潤劑等,可進一步提高降塵效果。噴霧降塵是將壓力水通過噴霧器,在旋轉或沖擊的作用下,使水流霧化成細微的水滴噴射與空氣中,根據(jù)噴霧地點不同,可分為掘進機噴霧灑水、采煤機噴霧灑水、綜放工作面噴霧灑水、轉載點噴霧、回風巷噴霧及其他地點噴霧。水炮泥是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼內,爆破時水袋破裂,水在高溫高壓下汽化,與塵粒凝結,達到降塵的目的。水封爆破是將炮眼的炸藥先用一小段炮泥填好,然后再給炮眼口填一小段炮泥,填好兩端炮泥之間的空間,插入細注水管注水,注滿后抽出注水管,并將炮泥上的小孔堵塞,這樣就可以減少爆破時的產塵量。

凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。水幕凈化風流是指在主要進風風巷、采區(qū)回風巷、采煤工作面回風巷、刮板機轉載點和裝載點設置光電、聲控自動噴霧水幕。除塵器根據(jù)是否利用水或其他液體分為干式和濕式兩大類。煤礦一般采用濕式除塵器,利用作用在煤塵上的重力、慣性力、離心力、擴散粘附力及電磁力等把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來以達到凈化風流的作用。

個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道措施。在井下綜放面、掘進面產塵濃度高的地方,盡管采取了上述防塵措施,但還有一些未被捕獲的細小煤塵彌留在作業(yè)空間內,為了阻止這部分煤塵吸入人體,必須進行個體防護。目前個體防護的主要措施有防塵口罩和防塵帽,它們能將污濁空氣中的煤塵通過過濾材料濾掉,使作業(yè)人員吸入較干凈的空氣,在實際使用中具有防塵效果好、經濟方便等特點。

隨著煤礦機械化程度的提高,開采強度的增大,礦井的防塵問題日益突出。為進一步提高降塵效率,世界各國已經開始研究應用物理化學方法降低礦井粉塵的新技術措施,例如,添加降塵劑除塵、泡沫除塵、超聲波除塵、磁化水除塵、生物試劑除塵等。

為適應煤炭資源安全高效開采的需要,建立安全、清潔的作業(yè)環(huán)境,在現(xiàn)有防塵技術基礎上,研究開發(fā)高效經濟環(huán)保型除塵新技術,實現(xiàn)對呼吸性粉塵的高效抑制,是煤礦防塵技術的主要發(fā)展方向。

第7篇 石英砂石英粉廠防塵技術規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了石英砂(粉)廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

本標準適用于石英砂(粉)廠的防塵設計與管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gb 5748—85 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

gb ll724—89 車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

gb ll725—89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

gb l6279—1996 大氣污染物綜合排放標準

gb 50187—93 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

tj36—79 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

3 工藝設計防塵要求

3.1 在生產條件允許的情況下,應采用濕法生產工藝。

3.2 在干法生產工藝中,應采用不產塵或少產塵的工藝設備a。

3.3 生產過程應密閉化、機械化和自動化。

3.4 布置工藝設備,應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件,并便于操作、維修和日常清掃。

3.5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施,減少中間環(huán)節(jié),降低物料落差,縮短輸送距離。

4 廠房設計防塵要求

4:1 廠址選擇

4.1.1 采用干法生產工藝的石英砂(粉)廠,廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群,并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

4.1.2 石英砂(粉)廠的產塵車間應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

4.2 廠房建筑

4.2.1 石英砂(粉)廠的篩分、包裝車間,宜采用多層結構廠房。

4.2.2 多層廠房隔層之間、產塵工序與其他工序之間、集中操作室與產塵點之間均應進行隔斷。必要時,可設置密封門。

4.2.3 廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?各層平面應做成防水地坪和防水樓板,并向地漏和排水明溝保持一定坡度,各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。

4.2.4庫房應具備良好的自然通風條件,地面應有排水措施,濕砂庫上方應設置噴水裝置,使石英砂保持一定的水分。

4.2.5 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小,其縫隙應予以密封。

5 塵源密閉

5.1 對產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。

5.2 密閉裝置應便于生產操作和設備檢修,其結構要牢固可靠。

5.3 對產塵設備,應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結構和操作情況,分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

5.4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封,振動位移時,宜采用柔性連接。

6 產塵工序的防塵措施

6.1 破碎、粉碎

6.1.1 顎式破碎機干法破碎時,其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩,其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。顎式破碎機濕法破碎時,進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位,宜進行密閉,并排風。

6.1.2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密,對進料口、排料口均應進行密閉并排風。

不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥,卸料口應設置密閉罩并排風,并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。

6.1.3 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。

6.1.4 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施,不允許敞開式生產;

6.2 干燥

6.2.1 對烘干設備,均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體,溫度較高、濕度較大,宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器,應采取防結露措施。

6.2.2 烘干設備的卸料口,應設密閉罩并排風。

6.3 篩分、包裝

6.3.1 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩,并在上部排風。

6.3.2 高方篩(吊懸篩)應合理使用機殼原有的吸風口,或采用整體密閉小室,并在上部排風。

6.3.3 干石英砂(粉)的包裝點一般宜設置局部密閉罩,并在上部或后側進行排風。

濕法生產的石英砂(粉),一般要求濕砂濕裝。當石英砂(粉)含水量小于8%時,其包裝點應設置排風罩。

6.3.4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

6.3.5 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。

6.4 物料輸送

6.4.1 輸送干石英砂(粉)的帶式輸送機,宜采取全密閉或上部密閉,并進行排風。

6.4.2 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.4.3 斗式提升機應嚴格密封,一般只需在下部排風。

當提升機高度大于10m或物料溫度較高時,其上部也應排風。

6.4.4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下,可不設排風罩;但當落差大于1.5m輸送干石英砂(粉)時,在受料點前部應設置排風罩。

6.4.5 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎領式破碎機時,其受料點應設置局部密閉罩并排風。

6.5 粉料儲存

6.5.1 儲存干石英砂(粉)的中間料倉(斗)—般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組,或在頂部排風,納入除塵系統(tǒng)。

6.5.2 袋裝干石英砂(粉)應儲存在專用的庫房中,不得露天堆放。

房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

6.5.3 濕法生產的沉淀池不應露天設置,并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

7 通風除塵系統(tǒng)的設置與維護

7.1 系統(tǒng)設置

7.1.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵點等情況,設計除塵系統(tǒng)。

7.1.2 同一生產流程、同時工作的揚塵點,相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為—個除塵系統(tǒng)。

7.1.3 盡量采用一級除塵系統(tǒng),當氣體含塵濃度較高,超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時,可采用兩級除塵或多級除塵。

7.1.4 設計除塵系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量、各管段風速和其他技術參數(shù)。

7.2 排風罩

7.2.1 產塵設備的揚塵點,應根據(jù)塵源特性和操作條件,選擇合適的罩型。

7.2.2 盡量將塵源予以密閉,當密閉困難時,應設置外部排風罩,并盡可能將罩口接近塵源。

7.2.3 為了有效控制粉塵逸散,并避免吸走過多粉料,應合理地確定罩口位置、風速和排風量(見附錄a),并使罩內氣流均勻。

7.2.4 排風罩應便于操作,便于檢修,堅固耐用。

7.2.5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風罩,如有破損應及時修復。

7.3 除塵風管

7.3.1 除塵風管宜短直。傾斜敷設時,風管傾角應不小于45o,盡量避免水平風管。必須水平敷設時應在風管端部、側面或異形管附近設密閉清掃孔。

7.3.2 除塵風管內應具有使石英粉塵不致沉積的經濟風速,風管直徑應不小于100mm。

7.3.3 在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。當吸風點較多時,在各支管段宜設置風量調節(jié)閥。

7.3.4 除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋脊1.5m,如排風影響鄰近建筑物時,還應視具體情況加高。

7.3.5 除塵風管應定期進行檢查、維護,管道外表面應作防腐處理。

7.4 除塵器

7.4,1 應根據(jù)國家排放標準,除塵器進口含塵濃度、粉塵及氣體的性質,以及除塵系統(tǒng)的風量和生產設備的類型,合理選擇除塵器(見附錄b)。

7.4.2 在寒冷地區(qū),濕式除塵器應置于室內,冬季應進行采暖,以防止結凍。

7.4.3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置,從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應及時處理,以防二次污染。

7.4.4 除塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求進行安裝和使用,并定期檢測除塵器工作狀態(tài),保證除塵效率達到設計要求。

7.4.5 車間內除塵機組的排風,宜用風管排至室外。

7.5 通風機

7.5.1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風

機的工作條件選擇風機。

7.5.2 通風機通常設置在除塵器之后;如設置在除塵器之前,宜選用排塵離心式通風機。

7.5.3 通風機一般應采取減振措施。當噪聲超標時,應采取消聲措施。

7.5.4 通風機應處于良好的工作狀態(tài);定期檢查,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

8 防塵管理

8.1 新建、擴建和改建的石英砂(粉)廠,必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工;同時驗收、同時投產使用。

8.2 企業(yè)應制定治理粉塵的技術措施計劃,并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達到gb 11724、gb 11725、gb 16297中的有關規(guī)定。

8.3 企業(yè)應將生產車間的粉塵治理目標列人各級經濟承包責任制中。

8.4 企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模和防塵的需要,配備專職或兼職防塵管理員,具體負責防塵工作的管理與防塵技術措施項目的實施。

8.5 企業(yè)應制定必要的防塵規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。

8.6 通風除塵系統(tǒng)應設專人管理,制定崗位責任制和操作規(guī)程,并建立通風除塵系統(tǒng)技術檔案。

8.7 企業(yè)應定期檢測車間空氣中粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。檢測方法按照gb 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過gb 11724、gb 1725的規(guī)定時,應及時采取達標措施。

8.8 對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術培訓。

8.9 工人在從事粉塵作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的防護用品。

8.10 企業(yè)應設置更衣室、更衣箱、職工浴室,便于接塵工人更換勞動防護用品和下斑后淋浴。

8.11 企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。

8.12 企業(yè)宜在產塵車間和庫房周圍進行綠化,以減少粉塵對環(huán)境的污染。

附 錄 a

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產設備排風量

表a1

序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

1

顎式破碎機

150_250

250_400

400_600

600_900

900_1200

上部密閉罩

經格篩給料

500

800

1000

2000

1500

經溜管給料

600~800

1000~1200

1200~1500

1500~2000

2000~2500

下部皮帶排風

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2選用

2

可逆式錘式破碎機

d600_400

d1000_800

d1000_1000

上部排風

不設均壓管

5000~6000

6000~8000

8000~10000

設均壓管

—

5000~6000

6000~7000

不可逆式錘式破碎機

d40_175

d600_400

d800_600

d1000_800

下部排風

2000_3000

3000_5000

4000_6000

5000_7000

1000_1500

1800_2500

2000_3000

2500_3500

3

圓錐破碎機

d1 200

d1 650

d1 750

d2 100

局部密閉上部排風

2000

3000

3000

4000

下部皮點排風

上部有排風時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用;上部無排風時,按l1+ l2

選用

4

對輥破碎機

ф360_300

ф600_400

ф750_500

上部密閉罩

600~800

1000~1500

1500~2000

下部皮帶排風

如卸料到膠帶輸送機時,按本表膠帶輸送機排風量l2選用

序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

5

膠

帶

輸

送

機 溜管角度 ɑ 物料落差

>轉

運

點 l1 l2 l= l1+ l2

45° 1.0 50 750 800

左表風量應按帶寬乘以下列修正系數(shù)k

2.0 100 1000 1100

3.0 150 1300 1450

50° 1.0 50 850 900

2.0 150 1200 1350

帶寬

mm k

3.0 200 1400 1600

60° 1.0 150 1200 1350

500 1.00

2.0 250 1600 1850

600 1.25

3.0

350 2000 2350 800 1.50

70° 1.0 150 1300 1450 1000 1.75

2.0 300 1900 2200

3.0 500 2300 2800

90° 1.0 200 1600 1800

2.0 450 2200 2650

3.0 650 2700 3350

6

斗式提升機

高度h<10m

料溫<50°c

料溫為50~150°c

高度h<10 m

料溫<50°c

處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部 斗寬<300mm 斗寬300~400mm 斗寬400~500mm

>1000

800

250+25h

>1400

1000

350+35h

>1700

1300

425+42.5h

>7

螺旋輸送機

ф150

ф200

ф300

ф400

ф500

ф600

受料處

500

600

700

800

900

1000

序號 生產設備名稱及規(guī)格 排風部位 排風量l,m3/h 備注

>

>

轉筒式烘干機滾筒尺寸

尾部煙氣密閉罩 排走煙氣及空氣混合物 的總量m3/h

直徑,m 長度,m (標準狀態(tài))

0.8 4.0 1450

1.2 6.0 3250

1.4 7.0 4400

1.6 8.0 5700

2.2 10.0 9000

9

4r雷蒙磨

5r雷蒙磨

余風 1500~2500

4000~4500

10

平面振動篩

上部

密閉罩

按每1m2篩子面積

800~1200m3/h計算 對于小篩子局部密閉取高值

11

吊懸篩

整體密閉上部排風

按密閉罩不嚴密縫隙處吸入風速0.6m/s計算

12

包裝

裝包處通風柜

按操作口吸入風速0.7~1m/s計算

13

料倉

倉頂

400~1000

> 注:

l1為隨物料帶入罩內的空氣量,m3/h;

l2為罩內由不嚴密處吸入的空氣量,m3/h;

>附 錄 b

(提示的附錄)

石英砂(粉)干法加工生產設備除塵器選用錄

表 b1

序號

生產設備

旋風除塵器

濕式除塵器

袋式除塵器

除塵機組

兩級除塵

1 破碎機 有時用 有時用 常用 不用 很少用

2 帶式輸送機 很少用 很少用 常用 常用 很不用

3 斗式提升機 不用 不用 常用 有時用 不用

4 螺旋輸送機 不用 不用 常用 有時用 不用

5 轉筒式烘干機 用作第一級 常用 很少用 不用 常用

6 平面振動篩 用作第一級 不用 常用 不用 有時用

7 吊懸篩 不用 不用 常用 不用 不用

8 包裝 不用 不用 常用 不用 不用

9 料倉 很少用 不用 常用 常用 很少用

第8篇 防塵工危險源辨識規(guī)程

一、工作流程

材料、工具準備→作業(yè)場所安全檢查→作業(yè)(安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、

安裝隔爆水槽、灑水除塵)→防塵設施維護

二、危險源

1、裝運水管,水管沒有捆綁牢靠;

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側;

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上,沒有做到同起同放;

4、水管沒有安裝或安裝不及時;

5、沒有安裝水幕及噴霧;

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時;

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

三、預控措施

1、及時安裝隔爆水槽并加足水量;

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行;

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上,做到同起同放;

4、各地點水管安裝必須及時;

5、在規(guī)定地點及時安裝水幕和噴霧;

6、對防塵設施及時進行維護;

7、檢查水管捆綁,確保牢固。

四、作業(yè)標準:

1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路;

2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門,其它巷道每100m安裝一個三通閥門;

3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕;采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處,掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處;水幕應覆蓋全斷面,靈敏可靠、霧化正常;

4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧,噴霧霧化好,使用正常;

5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽,安裝質

量符合標準;

6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式,掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置,掛鉤采用4—8mm的圓鋼,掛鉤角度為60±5度,彎鉤25mm;

8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗,產塵大的地點應每周進行一次沖洗;嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備,防止觸電。

第9篇 鉛冶煉防塵防毒技術規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術要求、措施和管理。

本標準適用于鉛(包括再生鉛)冶煉設計、生產、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設計、布局和施工。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gbj 19—87采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

gb 3840—87 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法

gb 50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

gb 16297—1996大氣污染物綜合排放標準

gb/t 16758—1997排風罩的分類及技術條件

tj 36—79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

3 定義

本標準采用下列定義:

3.1 鉛煙 lead fume

鉛冶煉過程中產生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒,其直徑小于或等于0.1μm。

3.2鉛塵 lead dust

鉛冶煉過程中產生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒,其直徑大于0.1um。

4基本要求

4.1 工藝設計

4.1.1 建設項目中的防塵防毒設施必須符合國家規(guī)定的標準,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.1.2 簡化工藝流程,降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設備,提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。

4.1.3 企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術和設備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準;全部設計應符合我國有關規(guī)范和規(guī)定的要求。

4.1.4 鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合tj 36的規(guī)定,廢氣排放濃度必須符合gb 16297的規(guī)定。

4.2 廠房設計

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 建筑項目的廠址選擇,應避開人口稠密區(qū),應位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

4.2.1.2 鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間,必須按tj 36、gb 3840以及有關工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定,設置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

4.2.2 廠區(qū)布置

4.2.2.1 煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

4.2.2.2 廠區(qū)布置應合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3 生產區(qū)內部布置應避免塵毒的交叉污染。

4.2.2.4 廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產塵毒點的因素而確定,并有利于建筑物通風、采光。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內墻及屋頂?shù)膬缺砻鎽饣秸?/p>

4.2.3.2 生產車間地面應平整,便于清掃。車間內應設防腐、防滲地溝和集水池。

4.2.3.3 廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。

5 工程技術措施

5.1 燒結焙燒

5.1.1 原料倉應保證物料正常流動,嚴防塌料和粉塵外逸。

5.1.2 封閉結構的原料場,其橋式抓斗吊車司機室,應安裝空氣調節(jié)與凈化裝置。

5.1.3 物料的轉運點或落差處應設置密封溜槽,凡有揚塵的轉運點應設局部通風凈化裝置。

5.1.4 破碎機、振動篩、給料機等設備應設置密閉罩,并配有局部通風凈化裝置。

5.1.5 皮帶輸送機轉運點及卸料口均進行密閉,并設通風凈化裝置。

5.1.6 圓筒冷卻、返粉轉運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵,其排出的污水送至濃密機沉淀,上清液循環(huán)使用,底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

5.1.7 燒結塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉運處應設置排風罩并凈化。

5.1.8 鼓風燒結機和點火爐應設密閉裝置,機尾應采用局部排風罩,可根據(jù)工藝要求,將凈化后的氣體返回至燒結作為鼓風用?；蜻_標后排放。

5.1.9 鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應設置密閉罩并通風凈化。

5.2 鼓風爐熔煉

5.2.1 鼓風爐進料應采用自動控制裝置。

5.2.2 鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密,防止煙塵外逸。

5.2.3 鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽,前床排渣口、活動溜槽及渣包,放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位,應靠近設置排煙罩或活動排煙罩,并進行凈化。

5.2.4 渣包的傾渣點應設置排風罩。

5.2.5 密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方,熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應設置通風凈化裝置。

5.2.6 浮渣破碎點應設置密閉罩并通風凈化。

5.2.7 鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設置通風凈化裝置。

5.2.8 煙化爐作業(yè)場所宜設排風裝置。煙化爐加料口可采用側吸罩。

5.2.9 粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。

5.2.10 揚塵的物料場,應設有固定或移動工噴水或噴霧裝置。

5.2.11 凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。

5.3 粗鉛火法精煉

5.3.1 熔鉛鍋和澆鑄機應設密閉罩或吹吸式通風裝置;裝置應滿足操作方便的要求。

5.3.2 熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間,裝完鍋后,應立即蓋好煙罩。

5.3.3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。

5.3.4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設通風排煙裝置。

5.3.5 散裝物料遠距離運輸時,應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設備。

5.3.6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室,采用空氣調節(jié)與凈化裝置。

5.4 電解精煉

5.4.1 電解廠房應設整體全面通風換氣裝置。

5.4.2 電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時,應設專門容器或堆放,不得放在露天或有水流失的地方,避免造成污染。

5.4.3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應加蓋密封,作業(yè)間設排風凈化裝置。

5.4.4 粉狀物料不論散裝或袋裝,不得存放在露天,應儲存在料庫或料倉中。

5.4.5 冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產設備的清掃,應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。

5.4.6 制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設備均應設置排風凈化裝置。

6 通風凈化系統(tǒng)設置

6.1 塵毒源密閉

6.1.1 對產生塵毒設備和地點應根據(jù)設備放散塵毒的特點、設備的結構和操作情況,按照gb/t 16758的要求,分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

6.1.2 密閉裝置的結構應牢固、嚴密,并便于操作、檢修。

6.1.3 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性,其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū),應保持罩內產生均勻的負壓。

6.1.4 收塵設備、冷卻設備、煙管、排灰設備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。

6.1.5 車間內凡產生塵毒的崗位和場所均應設密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調節(jié)裝置。

6.2 系統(tǒng)裝置

6.2.1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產塵毒點等情況,設計凈化系統(tǒng)。

6.2.2 設計凈化系統(tǒng)時,應合理確定系統(tǒng)風量,各管段風速和其他技術參數(shù)。

6.2.3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質、以及系統(tǒng)的風量和生產設備的類型,合理選擇收塵器。

6.2.4 收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng),避免二次污染。

6.3 系統(tǒng)維護

6.3.1 收塵器應按其性能和規(guī)定的技術要求正確使用,并定期檢測其工作狀態(tài),保證效率達到設計要求,使其處于良好的工作狀態(tài)。

6.3.2 通風凈化系統(tǒng)設備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產設備維護、檢修計劃中。生產設備進行大修時,通風凈化系統(tǒng)的設備必須同時檢修、同時投入運行。

7 管理

7.1 企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃,并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃,逐步加以實施,使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。

7.2 企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度,并認真貫徹執(zhí)行。

7.3 企業(yè)應根據(jù)生產規(guī)模和防塵毒的需要,配備防塵防毒管理人員,具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。

7.4 企業(yè)應將生產車間的塵毒治理目標列入各級經濟技術考核責任制中。

7.5 定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度,并將檢測結果整理歸檔。

7.6 塵毒檢測的項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關國家標準規(guī)定執(zhí)行。

7.7 建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術培訓制度和檢查考核制度。

7.8 企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工,必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查,并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關規(guī)定妥善處理。

7.9 工人在從事塵毒作業(yè)時,必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。

7.10 企業(yè)應根據(jù)tj36 設置生產衛(wèi)生用室(浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房)和生活用室(休息室、食堂、廁所)。

第10篇 灑水防塵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范固

第一條 本操作規(guī)程適用于全國各類煤礦的灑水防塵工。

第二條 灑水防塵工應完成下列工作：

1、安裝維護防塵管路、設施。

2、使用防塵設施進行防塵、灑水。

3、負責大巷的刷白工作。

二、上崗條件

第三條 灑水防塵工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第四條 灑水防塵工需要掌握以下知識：

1、熟悉人井人員的有關安全規(guī)定。

2、熟悉防塵管路、設施的工作原理。

3、掌握 《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設施以及防塵的有關規(guī)定。

4、了解防塵管路、設施的安裝要求。

5、了解有關煤塵爆炸的知識。

三、安全規(guī)定

第五條 要保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。

第六條 確保防塵水源充足，水質符合要求。

第七條 灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設施進行防塵工作，不得自行決不灑水滅塵。

第八條 操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。

四、操作準備

第九條 灑水防塵工刷白巷道應嚴格按措施要求進行施工。

第十條 下井前應準備好所用工具和器材。

五、操作順序

第十一條 本工種操作應遵照下列順序進行檢查（水池+水管+裝置）+灑水防塵。

六、正常操作

第十二條 安裝管路時，應按照管路工操作規(guī)程進行操作。

第十三條 按行走路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質進行檢查。

第十四條 對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。

第十五條 對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。

第十六條 對各作業(yè)地點的防塵設施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十七條 采掘工作面的灑水防塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：

1、采掘工作面機組均要按規(guī)定設內外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。

2、在爆破和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風流。

3、炮采工作面和掘進工作面，爆破前后必須灑水滅塵。

4、炮采工作面和掘進工作面，堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。

5、炮采工作面和掘進工作面堅持使用爆破噴霧裝置，確保爆破時產生的爆生粉塵得到有效控制。

第十八條 沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：

1、沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、靴，戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套等進行工作。

2、巷道刷白前，應先將巷道積塵沖刷干凈。

3、沖刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。

4、沖刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上”有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。

5、沖刷和刷白工作要順著風流進行。

第十九條 按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。

七、特殊操作

第二十條 如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定要求的環(huán)節(jié)，需要及時匯報并進行處理。

第二十一條 發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標時，可以要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復生產。

八、收尾工作

第二十二條 必須認真填寫防塵記錄

第11篇 通風防塵安全規(guī)程

（一）井下采掘工作面進風流中的空氣成份，氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。

（二）井下作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過2mm/m3，入風井巷和采掘工作面的風源含塵量不超過0.5mm/m3。

（三）井下需風量，按同時工作的最多人數(shù)計，每人每分鐘供給的風量不得少于4 m3，否則應采用機械通風，解決通風問題。

（四）采用機械通風時，風筒口與工作面的距離，壓入式通風不得超過10 m，抽出式通風不得超過5 m，混合式通風壓入式風筒不得超過10 m，抽出式風筒滯后5 m以上。

（五）進入掌子面工作之前，必須開動局部通風設備，掌子面有人作業(yè)時，局部必須連續(xù)運轉。掌子面停止開鑿，應設柵欄，防止人員進入缺氧區(qū)中毒，如需要重新進入，必須進行通風和分析空氣成份，確保安全，方準進入。

（六）井下作業(yè)地點最高允許溫度為25℃，超過25℃時，必須采取灑水、通風等措施進行降溫。

（七）禁止干式鑿眼，并經常對工作面進行灑水降塵，接觸粉塵人員必須配戴防塵口罩。

（八）井下作業(yè)面的最高允許風速不得超過下述規(guī)定：

井巷名稱最高允許風速（m/s）

專用風井15

人員、材料上下井8

主要巷道8

運輸巷6

采場4

第12篇 通風防塵:安全規(guī)程

(一)井下采掘工作面進風流中的空氣成份,氧氣不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。

(二)井下作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過2mm/m3,入風井巷和采掘工作面的風源含塵量不超過0.5mm/m3。

(三)井下需風量,按同時工作的最多人數(shù)計,每人每分鐘供給的風量不得少于4 m3,否則應采用機械通風,解決通風問題。

(四)采用機械通風時,風筒口與工作面的距離,壓入式通風不得超過10 m,抽出式通風不得超過5 m,混合式通風壓入式風筒不得超過10 m,抽出式風筒滯后5 m以上。

(五)進入掌子面工作之前,必須開動局部通風設備,掌子面有人作業(yè)時,局部必須連續(xù)運轉。掌子面停止開鑿,應設柵欄,防止人員進入缺氧區(qū)中毒,如需要重新進入,必須進行通風和分析空氣成份,確保安全,方準進入。

(六)井下作業(yè)地點最高允許溫度為25℃,超過25℃時,必須采取灑水、通風等措施進行降溫。

(七)禁止干式鑿眼,并經常對工作面進行灑水降塵,接觸粉塵人員必須配戴防塵口罩。

(八)井下作業(yè)面的最高允許風速不得超過下述規(guī)定:

井巷名稱最高允許風速(m/s)

專用風井15

人員、材料上下井8

主要巷道8

運輸巷6

采場4

第13篇 通風防塵工安全操作規(guī)程

1、每天巡回檢查井下主要通風機械的運行情況,確保井下通風系統(tǒng)正常運行。

2、禁止單人進入采空區(qū),對有受污風流和可能缺氧的地段,要佩戴防塵防毒面具。

3、在豎井、溜井、天井上部密閉時要做好防墜落的安全防范措施。

4、嚴禁將風筒掛在電纜電線上。

5、經常檢修,維護通風設施,回收和修補舊風筒。

6、局扇的起放要輕、穩(wěn),局扇的安裝要牢固,局扇的安裝不能妨礙礦車運行。

7、粉塵作業(yè)點,每月至少檢測二次,其它有毒有害物質作業(yè)點,井下每月至少檢測一次,地表每季度至少一次。

8、井下風量、風速、風質和作業(yè)環(huán)境的氣候,必須達到礦山安全規(guī)程的要求,氧不得低于20%,二氧化碳不得超過0.5%,溫度不得超過28度。

第14篇 通風防塵工崗位安全操作規(guī)程

1、通風防塵工必須經過學習、熟悉風機性能、結構,掌握操作方法,并通曉一般電工知識,會聯(lián)接電纜,能更換銹絲和開關盒等。

2、不準單獨作業(yè),上天井檢查時,必須有一人在下部監(jiān)護。要注意安全、隨時預防浮石傷人和炮煙中毒。

3、通風灑水要徹底,距掌子頭15米內要澆透碴堆、洗凈壁塵,并保持空氣清新,避免炮煙熏人事故。

4、每班應對管區(qū)內的通風設施普遍檢查一次,做好接、補風筒和處理積水拐脖存渣,更換開關保險絲,修理噴霧咀,處理包扎損壞電纜等工作。

5、禁止帶點或在設備運轉中進行檢修,更換銹絲要符合規(guī)格要求,不得以銅、鋁絲代替。

6、聯(lián)接風筒要“順、平、直”,其末端距掌子頭不得超過10米,天井風筒要接到風筒帽上。

7、存放在井下的備用風筒,要規(guī)整地堆放在指定地點,廢舊風筒要及時回收入庫,不得私自處理。

8、因故沒通好風的掌子,要向生產工區(qū)交待清楚。

9、班后要填寫運轉日記,說明本班通風地點和存在問題。

第15篇 綜合防塵工安全技術操作規(guī)程

第一節(jié) 總則

第1條防塵工作的目的是貫徹執(zhí)行安全生產方針，采用綜合方法減少采、掘、機、運、通等作業(yè)過程中粉塵發(fā)生量和降低空氣中浮游粉塵量，從而創(chuàng)造礦井文明生產環(huán)境，保障職工身體健康，杜絕煤塵事故的發(fā)生。

第二節(jié) 井下測塵工

第2條測塵人員下井工作前，要認真檢查測塵儀。使用光電測塵儀，電流、電壓、氣流量要達到規(guī)定值；使用礦用采塵器，要帶足予先編號和稱重的濾膜紙。測塵員應同時攜帶瓦斯鑒定器。

第3條對井下產塵點空氣中含塵量每半月測定一次。主管防塵工作技術人員依據(jù)上述原則，編制每月測塵計劃書。使測塵工作按規(guī)定進行定點、定時、定位進行。當新水平、新工作面投產或工藝發(fā)生變化和新的開采技術、新的防塵手段投入使用，要在一周內對粉塵的發(fā)生情況進行評價。

第4條測塵點附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁使用測塵儀作業(yè)。

第5條選擇測塵位置總原則是把測點布置在塵源的回風側，粉塵擴散得均勻地區(qū)的呼吸帶（呼吸帶是指作業(yè)場所距巷道底板高1.5米左右，接近作業(yè)人員呼吸的地帶）。

第6條采樣器受塵口，要對準風流方向。采樣時間須達到儀器量程所規(guī)定的時間。

第7條測塵儀、分析天平要定期校正，超過規(guī)定允許誤差，嚴禁使用。鎘鎳電池系易爆品，必須按規(guī)定時間進行充放電。老化電池要妥善處理。

第8條井下嚴禁拆卸測塵儀器，發(fā)生故障上井修理。

第9條測塵人員必須經過專業(yè)培訓，經考試合格，持有合格證者，方向操作。

第10條測塵人員有權監(jiān)督井下防塵設施的使用情況，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權先行停止作業(yè)，后報主管礦長整改處理。

第11條測塵人員必須準確及時填寫測報表，不得空點漏測，謊報數(shù)字。