噴涂規(guī)程15篇

有哪些

噴涂規(guī)程

噴涂作業(yè)是產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是噴涂規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 前處理：確保工件表面清潔無(wú)油脂，可能需要進(jìn)行脫脂、酸洗、磷化等預(yù)處理步驟。

2. 涂料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的涂料，攪拌均勻，調(diào)整至適宜的粘度。

3. 噴涂設(shè)備校準(zhǔn)：檢查噴槍、壓力罐等設(shè)備，確保工作正常，調(diào)整噴嘴角度和距離。

4. 噴涂操作：遵循“薄涂多層”的原則，保持均勻的涂層厚度，避免流掛和漏涂。

5. 干燥固化：控制好溫度和時(shí)間，確保涂層充分干燥和固化。

6. 質(zhì)量檢查：檢查涂層外觀、附著力、硬度等性能指標(biāo)。

7. 后處理：如有必要，進(jìn)行打磨、拋光等后處理，提升涂層效果。

8. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，確保通風(fēng)良好，避免有害物質(zhì)吸入。

9. 廢棄物處理：正確處置廢棄涂料和溶劑，遵守環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 表面質(zhì)量：涂層應(yīng)平滑、均勻，無(wú)氣泡、顆粒、流掛等缺陷。

2. 厚度控制：根據(jù)涂料類型和產(chǎn)品要求，確定并維持合適的涂層厚度。

3. 環(huán)境條件：噴涂環(huán)境的溫度、濕度需符合涂料生產(chǎn)商的建議。

4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或其他當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。

5. 性能測(cè)試：通過(guò)鹽霧試驗(yàn)、耐磨損試驗(yàn)等，確保涂層的耐腐蝕性和耐磨性。

6. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵循voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放限制，選擇低voc或水性涂料。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，我們必須注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，從準(zhǔn)備工作到后續(xù)處理，都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。前處理確保了涂層與基材的良好結(jié)合，涂料準(zhǔn)備和設(shè)備校準(zhǔn)保證了噴涂的質(zhì)量，而干燥固化則關(guān)乎涂層的最終性能。質(zhì)量檢查和后處理確保了產(chǎn)品的最終外觀和性能滿足要求。安全防護(hù)和廢棄物處理是不可忽視的社會(huì)責(zé)任，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)，保護(hù)員工健康和環(huán)境。每個(gè)步驟都是噴涂成功的關(guān)鍵，只有全面理解和執(zhí)行這些規(guī)程，才能確保噴涂作業(yè)的高效、安全和高質(zhì)量。

噴涂規(guī)程范文

第1篇 油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程

1.持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性。

3.作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。

4.操作者在噴涂操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng),噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風(fēng)裝置及廢漆處理裝置。

6.高空作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),必須事先做好通風(fēng)措施。

7.在噴漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

8.嚴(yán)禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)。

9.操作打光除毛刺時(shí)要帶口罩或防護(hù)眼鏡,使用手提砂輪時(shí)必須有防護(hù)罩。

10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí),應(yīng)戴防毒面具;嚴(yán)禁用氣油或香蕉水洗手。

11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過(guò)一天的用量,在庫(kù)房的油漆溶劑要通風(fēng)陰涼。

13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場(chǎng)地,關(guān)好門窗。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故。

2.禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸。

3.搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí),應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí),應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí),只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故。

4.氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上68扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開。

5.在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時(shí),頭臉不要對(duì)著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后 方可使用。

6.嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不 允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故。

7.氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動(dòng)。

8.一使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒。

9.氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持810米以上的距離,在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到810米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù)。

10.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留12公斤/厘米2的剩余壓力。

11.冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍, 嚴(yán)禁使用明火加熱。

12.禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故。

13.夏天露天操作時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋。

第3篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。

⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機(jī)手指部分應(yīng)剪去。

⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場(chǎng)地。

⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。

⑸、噴涂現(xiàn)場(chǎng)全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機(jī)等)。

⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,拔出插頭。

⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅設(shè)備,并隨時(shí)可使用。

⑻、清潔系統(tǒng)時(shí)只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。

⑼、禁止火種進(jìn)入,例如靜電弧火星、明火(信號(hào)燈、香煙、開關(guān)電源和開關(guān)工作燈時(shí)發(fā)出的火花)。

⑽、通風(fēng)扇工作正常時(shí),才能操作噴槍。

⑾、清潔時(shí)必須保持通風(fēng)。

⑿、必須在手動(dòng)噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!

⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

⒁、維修時(shí)不得變動(dòng)防爆設(shè)施

編制: 審核:批準(zhǔn):

第4篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程

１、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項(xiàng)。

２、不得用壓縮空氣清刷衣物。

３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。

４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無(wú)油、無(wú)水和污物。

５、噴砂時(shí)應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。

６、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。

７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。

８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。

９、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。

１０、在手持噴槍操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。

１１、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。

１２、工作場(chǎng)區(qū)應(yīng)具有充分流動(dòng)的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。

１３、操作人員要穿防護(hù)衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。

１４、在沒(méi)有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺(tái)和噴搶。

１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。

１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線，如不能避免時(shí)要配備套管。

１７、對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。

第5篇 噴涂懸掛輸送機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動(dòng)裝置履帶鏈半月加一次潤(rùn)滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無(wú)松動(dòng)和錯(cuò)口現(xiàn)象,要及時(shí)調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥;運(yùn)行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運(yùn)行中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐;嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時(shí)調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運(yùn)行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動(dòng)座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運(yùn)行是否抖動(dòng),如有異常及時(shí)排除。

⑾、線體正常運(yùn)行后在鏈條容易受磨擦點(diǎn)注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤(rùn)滑油。

⑿、定期檢查鏈條運(yùn)行及潤(rùn)滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時(shí)更換。

⒂、掌握烤爐實(shí)際溫度,不能使鏈條在超過(guò)正常使用溫度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運(yùn)行。

編制: 審核:批準(zhǔn):

第6篇 高壓無(wú)氣噴涂泵的安全操作規(guī)程

1、機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

2、噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時(shí)，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

3、噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成，其最大電阻不超過(guò)1m。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器、機(jī)身應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。

5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、作業(yè)中，噴槍口不得對(duì)向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。

7、噴涂過(guò)程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

8、工作間斷停止噴涂時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。

9、噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時(shí)，應(yīng)用竹木等物進(jìn)行，不得用鐵絲等堅(jiān)硬物品當(dāng)作通針。

10、清洗噴槍時(shí)，不得把涂料（尤其是燃點(diǎn)在21℃以下的）噴回密閉的容器里。

第7篇 高壓無(wú)氣噴涂:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時(shí),必須接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員,噴涂間隙時(shí),應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

10.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第8篇 噴涂崗位安全操作規(guī)程

a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,防止?fàn)C傷。

b.配置噴涂料時(shí),注意不要讓包裝袋掉入攪拌罐內(nèi)。

c.處理銅液灌住頂桿時(shí),要向控制室報(bào)警,并鎖定圓盤。

d.對(duì)不能及時(shí)處理的銅模,要在銅摸內(nèi)放置頂桿作記號(hào),以防澆鑄。

e.烘烤燒嘴在使用前要進(jìn)行檢查,禁止使用破損的氣管。

f.烘烤結(jié)束后,要將燒嘴放置好,防止高溫?zé)龎臍夤堋?/p>

g.燒嘴點(diǎn)火時(shí),不能將燒嘴頭指向人,不得放入流槽內(nèi)集中點(diǎn)火。

h.在燒出銅口時(shí),不得制作流槽。

i.制作流槽時(shí),嚴(yán)禁在流槽內(nèi)拌料制作。

j.清理電子秤周圍的冷銅時(shí),要有人在旁邊指揮。在捆綁冷銅時(shí),決不能手未抽出就起吊。

第9篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。

2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。

2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運(yùn)行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過(guò)程處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。

3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)（此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī)）。

3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后，啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時(shí)板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運(yùn)行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后，點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對(duì)烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng)）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況，視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī)，每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右；及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:

3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。

3.8.2在室溫低于15℃時(shí)，啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機(jī)運(yùn)行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺(tái)控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜，面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。

4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。

4.5按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行，此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息，并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式：根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時(shí)，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí)，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令，此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng)；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低，以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命（同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行）。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)（即相應(yīng)供漆罐號(hào)），c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào)，設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置，啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí)，其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。

4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機(jī)（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī)，由于慣性，旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。

5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜，以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項(xiàng)：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障，可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí)，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出，并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。

表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息

第10篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程

(1)由于涂裝車間存在多種危險(xiǎn)、有害因素,也存在多種危險(xiǎn)源,涂裝車間人員及進(jìn)入涂裝車間人員及承包商人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險(xiǎn)有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;

(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備

運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

(3)進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時(shí),必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。

(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時(shí),按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。

(5)禁止人員隨意進(jìn)入烘干爐或過(guò)濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時(shí)必須經(jīng)過(guò)車間主任同意。

(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識(shí)好的容器內(nèi),并隨時(shí)封閉良好。浸潤(rùn)過(guò)油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理

天津市卓揚(yáng)電子有限責(zé)任公司

2022年1月1日

第11篇 機(jī)械噴涂安全操作規(guī)程

1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。

2 噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。

3 噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩；如對(duì)眼睛有害，則須戴上封閉工護(hù)目鏡。

4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。

5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí)，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。

6 大面積涂料時(shí)，電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。

7 噴涂工在操作時(shí)，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。

8 現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。

9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。

10 使用噴燈時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。

2)噴燈加油不能過(guò)滿，約為其容量的4／5。

3)每次打氣不能過(guò)足，在使用過(guò)程中不斷打氣，噴燈使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。

4)點(diǎn)火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對(duì)人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。

5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。

11 使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動(dòng)機(jī)具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2)如噴槍和噴漿機(jī)噴嘴堵塞，疏通時(shí)噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人。

3)壓力氣罐必須檢驗(yàn)合格后方能使用，使用過(guò)程中一年應(yīng)復(fù)驗(yàn)一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。

4)空氣壓縮機(jī)的各種保險(xiǎn)裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力。

第12篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后方可上崗。

2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護(hù)用品。

3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。

4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。

5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行：首先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)；啟動(dòng)干燥機(jī)；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；加裝噴涂粉末；打開噴涂機(jī)電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進(jìn)行噴涂。

6、噴涂時(shí)禁止噴槍對(duì)準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。

7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。

9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機(jī)并對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行放水。

第13篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條：

2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號(hào)：_fs240--50

單點(diǎn)吊重50kg，雙點(diǎn)吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長(zhǎng)151米

單掛最長(zhǎng)7500mm

驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸：長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

熱源：40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

其中3#爐熱源：50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

燃料：天然氣

燃燒機(jī)：瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機(jī)前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機(jī)

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后，啟動(dòng)燃燒機(jī)，并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行：風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開始點(diǎn)火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點(diǎn)不著火。

3.2.4 開動(dòng)鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動(dòng)情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí)，可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段，以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機(jī)

3.3.1 先停燃燒機(jī)

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī)，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)

3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機(jī)順序(特別注意)

3.4.1 開機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)燃燒機(jī)。

3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī)，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。

4.日常維護(hù)保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機(jī)60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項(xiàng)

5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí)，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時(shí)，不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬(wàn)一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：

第14篇 高壓無(wú)氣噴涂機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員。噴涂間隙時(shí),應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

10.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第15篇 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:高壓無(wú)氣噴涂機(jī)作業(yè)部門

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、泄壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí),必須連接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料筒或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍賭塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180