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壓縮設備操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):23

壓縮設備操作規(guī)程

有哪些

壓縮設備操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 設備啟動前的檢查:

- 檢查設備外觀是否完好,無明顯損傷或異常。

- 確認電源連接穩(wěn)定,接地良好。

- 檢查油位、冷卻液位及過濾器狀態(tài),確保正常。

2. 設備啟動與運行:

- 按照操作面板指示進行啟動,遵循先輔機后主機的原則。

- 監(jiān)控運行參數(shù),如壓力、溫度、流量等,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 設備維護保養(yǎng):

- 定期更換潤滑油,保持設備潤滑良好。

- 清潔設備表面,防止灰塵、雜質(zhì)積聚。

- 定期檢查密封件,及時更換磨損部件。

4. 故障處理與報告:

- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,查明原因。

- 根據(jù)故障手冊進行初步排查,無法解決時上報維修部門。

5. 設備停機與關閉:

- 按照操作流程逐步減載,避免突然停機。

- 關閉電源,做好設備清潔工作。

標準

- 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴好個人防護裝備。 - 操作人員需接受專業(yè)培訓,通過考核后方可上崗。 - 設備操作過程中,不得擅自離開崗位,保持警覺。 - 維護保養(yǎng)應按照制造商提供的保養(yǎng)手冊執(zhí)行,不可隨意更改。 - 記錄設備運行日志,詳細記錄設備狀態(tài)和維護情況。

是什么意思

這些規(guī)程旨在確保壓縮設備的安全、高效運行,保護操作人員的生命安全和設備的使用壽命。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。定期的維護保養(yǎng)可以預防潛在故障,延長設備壽命。遇到故障時,應及時處理并報告,以免問題擴大。通過遵循這些規(guī)程,我們可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率,同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和設備管理的專業(yè)態(tài)度。

壓縮設備操作規(guī)程范文

第1篇 4l-20/8型空氣壓縮機設備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

第2篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結(jié)構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2. 設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。

二。 開機規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓,儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件,要求能靈活運轉(zhuǎn),對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查,手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。

4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門,關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。

5. 啟動空壓機,并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。

三。 運行中巡查規(guī)程

1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃,如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次,對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調(diào)試的情況應做好各項記錄。

3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告:

1)工作壓力超壓,采取措施仍不能得到有效控制,(本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa)。

2)儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

3)安全附件損壞或失效;

4)空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;

5)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;

6)發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行;

7)其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。

四。停機規(guī)程

1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕,并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。

2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動排水閥,讓設備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設備檢驗規(guī)程

1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查,并做好檢查記錄;每年進行一次年度檢查,定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次,應送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次,安全閥的檢驗應送當?shù)靥胤N承壓設備檢測檢驗單位檢驗,合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時,首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機,按下緊急停止按鈕,掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌,關閉設備電源總閘,并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌,關閉與其它管道相連接的閥門,并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌,泄放設備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作,如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品,戴安全帽,系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示,防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學危險品,嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品,保持通道暢通。

第3篇 空氣壓縮機設備操作規(guī)程

空氣壓縮機操作規(guī)程

1、檢查油標油是否位于油標上、下刻度線之間。

2、關閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負荷運轉(zhuǎn)時應檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應為40℃,一級排氣壓力應為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應為50℃,二級排氣壓力應為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應超過180℃。

9、空壓機正常運轉(zhuǎn)期間,每班應作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。

第4篇 空氣壓縮機設備安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:

(1)燃、潤油料均添加充足。

(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活。

(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω

3、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

5、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

8、停機后,應先關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。

壓縮設備操作規(guī)程4篇

有哪些壓縮設備操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):1.設備啟動前的檢查:-檢查設備外觀是否完好,無明顯損傷或異常。-確認電源連接穩(wěn)定,接地良好。-檢查油位、冷卻液位及過濾器狀
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