- 目錄
有哪些
沖壓設備規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作前的檢查：確保設備處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護設施等。
2. 工具與模具的使用：正確選擇和安裝模具，確保其與設備匹配，并進行必要的預調試驗。
3. 操作流程：詳細規(guī)定每個操作步驟，如啟動、停止、調整、換模等，以及緊急情況下的應對措施。
4. 安全規(guī)范：強調安全操作，防止意外傷害，包括穿戴防護裝備、避免身體部位進入危險區(qū)域等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：設定故障識別和報告機制，規(guī)定應急處理措施。
7. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
標準
沖壓設備規(guī)程應符合以下標準：
1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準，如iso 9001質量管理體系、osha安全規(guī)定等。
2. 結合企業(yè)實際生產條件，制定具體、可行的操作規(guī)程。
3. 明確責任分配，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
4. 規(guī)程應具有可操作性，避免過于理論化或過于復雜，易于理解和執(zhí)行。
5. 定期更新和完善規(guī)程，適應技術進步和生產需求變化。
是什么意思
沖壓設備規(guī)程是指在沖壓生產過程中，為保證設備正常運行、提高生產效率、保障員工安全而制定的一系列操作規(guī)則和程序。它意味著操作人員必須按照規(guī)定的步驟進行工作，不得擅自更改操作流程，確保生產活動的標準化和規(guī)范化。規(guī)程也體現(xiàn)了企業(yè)管理層對安全生產的重視，通過明確的規(guī)章制度減少事故風險，提升生產效率。因此，每個沖壓設備操作員都需熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產環(huán)境。
沖壓設備規(guī)程范文
第1篇 沖壓設備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調整方法
4.3.1 關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。
4.3.1 0調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。
4.3.1 4設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內。
4.4.3 設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
第2篇 沖壓設備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調整方法
4.3.1 關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。
4.3.1 0調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。
4.3.1 4設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內。
4.4.3 設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
第3篇 沖壓設備安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的安全要求 4.2.1開機前,根據(jù)生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調整方法 4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。 4.3.3安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。 4.3.9根據(jù)產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。 4.3.10調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。 4.3.11機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。 4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機,停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內。 4.4.3設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
