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第1篇 鋼筋加工棚及攪拌站安全技術交底
工程名稱
中鐵十局青連鐵路項目經(jīng)理部三分部
技術交底部位
鋼筋加工棚及攪拌站
施工單位
所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊伍
內(nèi)容：
一、基本規(guī)定：
1、施工必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障工程施工中的人身安全及行車安全，預防事故的發(fā)生，所以施工過程中必須嚴格遵照本交底執(zhí)行。
2、施工前必須對施工人員進行安全技術培訓，讓每一個作業(yè)人員都樹立起安全施工的意識，時時刻刻把安全牢記在心。
3、鋼筋加工場場地施工前，須對場地施工范圍內(nèi)的地下管、線、電纜及周邊構筑物與場地建設的關系調查清楚，嚴格按照技術交底給定的平面布置圖，對既有管線、電纜予以確認并做好標示或標記，施工時必須采取有效的防護措施，嚴禁一切破壞鐵路既有設施的事故發(fā)生。
4、施工區(qū)域內(nèi)，道路旁邊均必須設置安全標示牌、危險警示牌。加工場區(qū)作業(yè)范圍內(nèi)不得閑雜人等入內(nèi)，進入加工場地作業(yè)人員必須配戴安全帽。
5、施工前必須進行對進場施工機械應經(jīng)過調試、檢測，確保技術性能和安全裝置良好后方可投入使用。
6、施工機械的操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉操作方法和機械的性能，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞和酒后作業(yè)，嚴禁機械攜帶故障作業(yè)；施工機械使用停歇或完畢后必須選擇安全地點停放。
二、規(guī)劃場地的注意事項：
1、規(guī)劃場地前，需要熟悉施工現(xiàn)場和輔助設施的總平面布置應符合國家防火、勞動衛(wèi)生及環(huán)保方面的相關規(guī)定。
2、施工時應隨時掌握天氣情況，派專人負責了解和記錄每天的天氣情況和氣溫，以便合理的安排施工布置。
3、臨時輔助設施應在檢驗合格后方能同時用，使用過程中要定期維修。
4、高壓帶電區(qū)域處應設置防護設施和安全警示標志。開挖較大空洞時，設置蓋板、擋腳板及警告標志。
5、場地規(guī)劃時的交通通道要求：
⑴設備、器材的堆放應按照總平面布置圖的規(guī)定有序整齊堆碼擺放，并符合搬運和消防的要求，尤其油料的存放應單獨存放，遠離危險源（火源、高溫），更不得存放在有人居住的房間。
⑵施工設備、器材的堆放高度和層數(shù)不得超出規(guī)定高度。
⑶施工機械不得隨意停放在施工作業(yè)道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地點。
⑷進場施工材料應分類存放，嚴格按照物資部給定的存放標準存放。
⑸各料堆放間距不得小于1.5m。
6、禁止使用不合格的安全帽、絕緣手套等防護用品，進行帶電作業(yè)和危險作業(yè)時，必須戴質量合格的安全帽和絕緣手套。
7、從車輛上裝卸貨物和大型機械設備時，卸貨平臺應有足夠的面積、強度和穩(wěn)定性。
8、在裝載機、壓路機作業(yè)半徑不得有人員活動，以免發(fā)生危險。
三、施工臨時用電安全注意事項：
⑴通用內(nèi)容：
1.電工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證。
2.應按施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定進行臨電施工。
3.掌握安全用電知識和操作技能，了解所用設備性能。
4.按規(guī)定穿戴勞動防護用品，正確使用電工工具和儀表。
5.危險性作業(yè)時，必須有專業(yè)人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
6.用電設備投入使用前按規(guī)定對線路、電器和設備進行檢查和測試。
7.經(jīng)常對臨電設施進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時聽從現(xiàn)場管理人員整改。
8.做好各種臨電記錄。
⑵施工現(xiàn)場針對性內(nèi)容：
1.施工現(xiàn)場的配電裝置必須嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關控制保護的規(guī)定。各種開關電器、控制電器、保護電器必須必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱門鎖齊全，必須由專人負責。
2.施工現(xiàn)場的電氣設備必須由持證電工安裝、維修，非電工不得操作或移動一切電氣設備?，F(xiàn)場電工必須做好規(guī)定的各種用電設備維修和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。
3、臨時配電線路的架設、安裝，必須確保線路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線路需采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，對地距離不得小于2.5米，通行車輛的地方不得小于5米。地下埋設管線深度不得小于0.2米。確保施工機具、車輛及人員與線路保持安全距離，如達不到要求最小距離時，必須采取可靠的防護措施。
4、對安放在地面的發(fā)電機、配電箱均應搭設防護棚及設置圍欄，其高度不應小于1.7米，并設“止步！高壓危險！”等標示牌。
5、露天使用的電氣設備元件，均應采用防雨措施。
6、對于獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三項五限制接零保護系統(tǒng)，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地保護，而對另一部分采取接零保護。
7、在施工用電現(xiàn)場必須設置防雷裝置。
8、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關應至少設置兩級漏電保護器。
9、對荷載較大的一些用電設備必須設置單獨的開關，在維修配電系統(tǒng)和用電裝置時，必須斷開總開關，并且懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
10、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全檢查制度，定期對電氣元件及線路進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有隱患應及時處理。
四、其他要求：
施工中如有意外事情發(fā)生應及時通知現(xiàn)場技術人員及工程隊安全負責人及有關管理人員，以防事故的擴大及蔓延。
施工過程中嚴格按本交底執(zhí)行，時時刻刻把“安全第一，預防為主”銘記于心，如因作業(yè)班組不按照本交底執(zhí)行所造成的一切后果自負。
其中關于鋼筋制作加工過程中的安全問題，待場地布置完成后會有詳細的交底，未盡事宜請及時與有關負責人聯(lián)系。
編制
技術負責人
交底人
被交底人
第2篇 攪拌站:安全技術交底
工程名稱
______
分部工程
拌和站
分項工程名稱:操作規(guī)程
針對攪拌站的安全技術交底:
1、操作要持證上崗,專人專機;
2、必須按照配合比要求下料,嚴格控制水灰比;
3、嚴格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度。空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業(yè)。
4、在攪拌機運轉過程中,不得將工具伸入攪拌筒內(nèi);
5、機器未停穩(wěn)禁止進行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設備故障須斷電源;
6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如需升起則應用鏈條扣牢。
附:施工安全用電技術交底
交底人:
年月 日
接底人:
年月日
安全 交 底 單
工程名稱
______
分部工程
拌和站
分項工程名稱:安全管理
1、操作要持證上崗,專人專機;
2、必須按照配合比要求下料,嚴格控制水灰比;
3、嚴格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度。空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業(yè)。
4、在攪拌機運轉過程中,不得將工具伸入攪拌筒內(nèi);
5、機器未停穩(wěn)禁止進行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設備故障須斷電源;
6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、 作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
8、 配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;
9、 卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
10、 拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
11、 液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
12、 連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;
13、 關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
14、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
15、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。
16、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
17、設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
18、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。
附:施工安全用電技術交底
交底人:
年月 日
接底人:
年月日
第3篇 混凝土攪拌站拌合機操作安全技術交底記錄
安全技術交底記錄
項目名稱：
甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號：
施工單位：
江西省路橋工程集團有限公司
合同段：
pcsg-2
交底工序或
工程名稱
混凝土攪拌站拌合機操作
交底時間
午
參加對象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點
記錄人
交底內(nèi)容摘要：
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。
2.所有人員進入施工現(xiàn)場必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關防護用品；穿防滑鞋；高處作業(yè)應系好安全帶，并不得向下拋物。
3.所有進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守現(xiàn)場安全制度和各項操作規(guī)程并聽從現(xiàn)場安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè)，進入施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧，禁止操作與自己無關的機械設備。
5.施工過程嚴格遵守“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害），堅決反對“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律）作業(yè)。
6.積極配合項目不以及相關部門安全檢查，積極落實檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，整改到位，安全防護存在嚴重缺陷時，不得冒險作業(yè)。
7.施工過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即向現(xiàn)場負責人報告，并及時按要求采取相應的防護措施。
8.認真學習并落實施工方虎標準化所規(guī)定的各項安全措施。
9.不許破壞項目部設置的各項安全防護設施和標志，如需改動，應及時報告。
10.宿舍區(qū)嚴格執(zhí)行項目部的宿舍管理規(guī)定，愛惜花草，節(jié)約用水、用電，做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機安全具體要求
1.拌和機應安裝在憑證堅實的場地，作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防風設施，并不得有積水。
2.當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
3.拌合機操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。
4.攪拌機操作臺處應視線良好，操作人員應能觀察到各部工作情況。操作臺應鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應重點檢查以下項目，并符合下列規(guī)定：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
（3）料斗上、下限位裝置靈敏有效，保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標準。
（4）制動器、離合器靈敏可靠。
（5）各傳動機構、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質和油量符合要求。
（6）攪拌筒與托輪接觸良好，不竄動、不跑偏。
（7）攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動，與襯板間隙應符合說明書規(guī)定。
6.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
8.料斗提升時，嚴禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當需要在料斗下方進行清理或檢修時，應將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。
9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許口j范圍的不得使用。
11．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
16．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。。
18．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
19.攪拌機運轉時，嚴禁進行維修、清理工作。當作業(yè)人員需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先切斷電源，鎖好開關箱，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護。
20.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應對攪拌機進行全面清潔保養(yǎng)，清理工作場地，當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
21.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道改變
22.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。
主要危險因素、危險特征及防范措施：
主要危險因素、危險特征：
1.操作人員對操作規(guī)程理解與熟悉不夠，會產(chǎn)生高處墜落、機械傷害等意外傷害；
2.機座安裝不牢固，會發(fā)生機體倒塌事故
3.傳動機構無防護罩或防護罩破損，離合器、制動器不靈敏，張掛鋼絲繩不符合要求，容易造成機械傷害；
4.機械震動、噪音傷害；
5.電機運轉超溫會引起火災；
防范措施：
1.定期進行安全教育、安全技術交底
2.機座安裝在平實硬化地面，安裝牢固，定期檢查并進行加固；
3.護罩防護到位，在防護不起作用的情況下禁止作業(yè)；定期檢查、測試離合器、制動器，使其達到額定要求；定期檢查鋼絲繩，對不符合要求的及時更換；
4.提高機械性能，頂起潤滑減少震動噪音，減少工人勞動時間；
5.間斷性使用電機，使之有足夠的冷卻時間。
參加人員簽名：
記錄人簽名：
注：參加人員簽名可用簽到單作附件。
第4篇 混凝土攪拌站操作安全技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
6．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
8．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
9．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
10．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
11．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
12．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。
13.當攪拌站轉移或停用時,應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第5篇 攪拌站設備安裝:安全技術交底記錄表
單位:編號:002
分部分項工程名稱
攪拌站建設
被交底人員
設備安裝人員
工程/作業(yè)部位
設備安裝
交底時間
交底內(nèi)容:
1、進入工地必須配戴安全帽,嚴禁穿拖鞋進行施工作業(yè)。
2、臨時用電實行“三級配電;兩級保護”;二級配電箱與開關箱之間的電纜必須架設或地埋。工作電纜何用電器具要經(jīng)常維護,確保絕緣良好,以免觸電。
3、電焊作業(yè),焊把絕緣要良好,護目鏡防護性能可靠。
4、氣焊、氣割作業(yè),氧氣瓶與乙炔氣瓶要有防曬措施;且兩瓶間要保證有5m的間距;氣瓶與作業(yè)點要有10m的間距。
5、吊裝作業(yè),要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,要有專人指揮。吊臂回旋半徑內(nèi)嚴禁站人,雷雨天禁止作業(yè)。
6、高處作業(yè),要設作業(yè)平臺并有臨邊防護;不能設作業(yè)平臺的作業(yè)人員必須系安全帶。
7、高處作業(yè)用的物資、材料、工具要有可靠地運送措施,嚴禁拋擲。
8、嚴禁交叉作業(yè),即在有高處作業(yè)的下方,不準有其他作業(yè)。
9高處作業(yè)人員上下要設安全爬梯,嚴禁隨意攀爬。
10、作業(yè)現(xiàn)場警示標志要齊全。
11、施工現(xiàn)場要設專人負責施工安全管理。
交底人簽名:
被交底人簽名:(可附頁)
備注:本表適用于項目施工單位。
第6篇 區(qū)間圍護樁基(鉆孔樁深層攪拌站)安全技術交底
施工單位:中國中鐵深圳地鐵5號線5304標第二項目部
工程名稱
深圳地鐵5號線長深區(qū)間
分部分項工程
區(qū)間圍護樁基(鉆孔樁、深層攪拌樁)
工種
安 全 技 術 交 底 內(nèi) 容
1.對鄰近的原有建筑物或構筑物,以及地下管線等都要認真查清情況,并研究采取適當?shù)母粽?減震措施,以免震壞原有建筑物或構造物,地下管線等而發(fā)生事故。對危險而又無法加固的建筑物征得有關方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身安全。
2.清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路。
3.沉管灌注樁施工安全要求
(1)樁管沉入到設計深度后,應將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆筑混凝土。
(2)耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應用鋼絲繩綁牢,防止折斷時落下傷人。
(3)耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。
(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時?？卓趹由w板封閉,防止事故發(fā)生。
4、深層攪拌樁使用安全要求。
(1)在整個施工過程中,冷卻循環(huán)水不能中斷,應經(jīng)常檢查進水、回水的溫度?；厮疁囟炔粦^高。
(2)當發(fā)現(xiàn)攪拌機的人土切削和提升攪拌負荷及電動機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度和補給清水;發(fā)生卡轉、停轉現(xiàn)象時,應切斷電源,并將攪拌機強制提起,然后再重新啟動電動機。
(3) 當電網(wǎng)電壓低于350v或高于420v時,應暫停施工,以保護電動機。
5、灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。
(1)泵進水泥漿前,管路應保持濕潤,以利輸漿。
(2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結塊,以免吸人泵內(nèi)損壞缸體,可在集料斗上部裝設吸網(wǎng)進行過篩。
(3)輸漿管路應保持干凈,嚴防水泥漿結塊,每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生事故而停機30min以上,應先拆卸管路.排除灰漿,然后進行清洗。
(4)應定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。
交底人簽名
職務
交底時間
年月日
接
受
交
底
人
簽
名
班組長:工人:
第7篇 攪拌站安全技術交底
工程名稱
______
分部工程
拌和站
分項工程名稱：操作規(guī)程
針對攪拌站的安全技術交底：
1、操作要持證上崗，專人專機；
2、必須按照配合比要求下料，嚴格控制水灰比；
3、嚴格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度?？哲囘\轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業(yè)。
4、在攪拌機運轉過程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)；
5、機器未停穩(wěn)禁止進行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設備故障須斷電源；
6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。
附：施工安全用電技術交底
交底人：
年月 日
接底人：
年月日
安全 交 底 單
| 工程名稱 | ______ | 分部工程 | 拌和站 | |
| 分項工程名稱：安全管理 | ||||
| 1、操作要持證上崗，專人專機； 2、必須按照配合比要求下料，嚴格控制水灰比； 3、嚴格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業(yè)。 4、在攪拌機運轉過程中，不得將工具伸入攪拌筒內(nèi)； 5、機器未停穩(wěn)禁止進行裝料卸料及排除故障的作業(yè)。排除設備故障須斷電源； 6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。 7、 作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料； 8、 配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷； 9、 卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件； 10、 拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行，點火失效時，應及時關閉噴燃器油門，待充分通風后再行點火，需要調整點火時，必須先切斷高壓電源； 11、 液化點火時，必須有減壓閥及壓力表；燃燒器點燃后，必須關閉總閥門； 12、 連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青；當烘干拌合筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火； 13、 關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。 14、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。 15、操作人員進行作業(yè)時，必須戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防護用品。 16、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。 17、設備進行調整和維修，必須待設備停穩(wěn)，關掉主電源開關，按下自鎖停車按鈕，拔掉鑰匙和保險，并保證在維修期間不能復位。 18、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。 附：施工安全用電技術交底 | ||||
| 交底人： 年月 日 | 接底人： 年月日 | |||
第8篇 鋼筋加工棚及攪拌站:安全技術交底
工程名稱
中鐵十局青連鐵路項目經(jīng)理部三分部
技術交底部位
鋼筋加工棚及攪拌站
施工單位
所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊伍
內(nèi)容:
一、基本規(guī)定:
1、施工必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,保障工程施工中的人身安全及行車安全,預防事故的發(fā)生,所以施工過程中必須嚴格遵照本交底執(zhí)行。
2、施工前必須對施工人員進行安全技術培訓,讓每一個作業(yè)人員都樹立起安全施工的意識,時時刻刻把安全牢記在心。
3、鋼筋加工場場地施工前,須對場地施工范圍內(nèi)的地下管、線、電纜及周邊構筑物與場地建設的關系調查清楚,嚴格按照技術交底給定的平面布置圖,對既有管線、電纜予以確認并做好標示或標記,施工時必須采取有效的防護措施,嚴禁一切破壞鐵路既有設施的事故發(fā)生。
4、施工區(qū)域內(nèi),道路旁邊均必須設置安全標示牌、危險警示牌。加工場區(qū)作業(yè)范圍內(nèi)不得閑雜人等入內(nèi),進入加工場地作業(yè)人員必須配戴安全帽。
5、施工前必須進行對進場施工機械應經(jīng)過調試、檢測,確保技術性能和安全裝置良好后方可投入使用。
6、施工機械的操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉操作方法和機械的性能,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力;操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞和酒后作業(yè),嚴禁機械攜帶故障作業(yè);施工機械使用停歇或完畢后必須選擇安全地點停放。
二、規(guī)劃場地的注意事項:
1、規(guī)劃場地前,需要熟悉施工現(xiàn)場和輔助設施的總平面布置應符合國家防火、勞動衛(wèi)生及環(huán)保方面的相關規(guī)定。
2、施工時應隨時掌握天氣情況,派專人負責了解和記錄每天的天氣情況和氣溫,以便合理的安排施工布置。
3、臨時輔助設施應在檢驗合格后方能同時用,使用過程中要定期維修。
4、高壓帶電區(qū)域處應設置防護設施和安全警示標志。開挖較大空洞時,設置蓋板、擋腳板及警告標志。
5、場地規(guī)劃時的交通通道要求:
⑴設備、器材的堆放應按照總平面布置圖的規(guī)定有序整齊堆碼擺放,并符合搬運和消防的要求,尤其油料的存放應單獨存放,遠離危險源(火源、高溫),更不得存放在有人居住的房間。
⑵施工設備、器材的堆放高度和層數(shù)不得超出規(guī)定高度。
⑶施工機械不得隨意停放在施工作業(yè)道路上,尤其是晚上,要在收工后停放在指定地點。
⑷進場施工材料應分類存放,嚴格按照物資部給定的存放標準存放。
⑸各料堆放間距不得小于1.5m。
6、禁止使用不合格的安全帽、絕緣手套等防護用品,進行帶電作業(yè)和危險作業(yè)時,必須戴質量合格的安全帽和絕緣手套。
7、從車輛上裝卸貨物和大型機械設備時,卸貨平臺應有足夠的面積、強度和穩(wěn)定性。
8、在裝載機、壓路機作業(yè)半徑不得有人員活動,以免發(fā)生危險。
三、施工臨時用電安全注意事項:
⑴通用內(nèi)容:
1.電工作業(yè)人員必須經(jīng)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)人員操作證。
2.應按施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)定進行臨電施工。
3.掌握安全用電知識和操作技能,了解所用設備性能。
4.按規(guī)定穿戴勞動防護用品,正確使用電工工具和儀表。
5.危險性作業(yè)時,必須有專業(yè)人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
6.用電設備投入使用前按規(guī)定對線路、電器和設備進行檢查和測試。
7.經(jīng)常對臨電設施進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時聽從現(xiàn)場管理人員整改。
8.做好各種臨電記錄。
⑵施工現(xiàn)場針對性內(nèi)容:
1.施工現(xiàn)場的配電裝置必須嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關控制保護的規(guī)定。各種開關電器、控制電器、保護電器必須必須安裝在配電箱內(nèi),配電箱門鎖齊全,必須由專人負責。
2.施工現(xiàn)場的電氣設備必須由持證電工安裝、維修,非電工不得操作或移動一切電氣設備。現(xiàn)場電工必須做好規(guī)定的各種用電設備維修和檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。
3、臨時配電線路的架設、安裝,必須確保線路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線路需采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設,對地距離不得小于2.5米,通行車輛的地方不得小于5米。地下埋設管線深度不得小于0.2米。確保施工機具、車輛及人員與線路保持安全距離,如達不到要求最小距離時,必須采取可靠的防護措施。
4、對安放在地面的發(fā)電機、配電箱均應搭設防護棚及設置圍欄,其高度不應小于1.7米,并設“止步!高壓危險!”等標示牌。
5、露天使用的電氣設備元件,均應采用防雨措施。
6、對于獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三項五限制接零保護系統(tǒng),必須注意:在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地保護,而對另一部分采取接零保護。
7、在施工用電現(xiàn)場必須設置防雷裝置。
8、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關應至少設置兩級漏電保護器。
9、對荷載較大的一些用電設備必須設置單獨的開關,在維修配電系統(tǒng)和用電裝置時,必須斷開總開關,并且懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
10、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全檢查制度,定期對電氣元件及線路進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有隱患應及時處理。
四、其他要求:
施工中如有意外事情發(fā)生應及時通知現(xiàn)場技術人員及工程隊安全負責人及有關管理人員,以防事故的擴大及蔓延。
施工過程中嚴格按本交底執(zhí)行,時時刻刻把“安全第一,預防為主”銘記于心,如因作業(yè)班組不按照本交底執(zhí)行所造成的一切后果自負。
其中關于鋼筋制作加工過程中的安全問題,待場地布置完成后會有詳細的交底,未盡事宜請及時與有關負責人聯(lián)系。
編制
技術負責人
交底人
被交底人
第9篇 攪拌站設備安裝安全技術交底記錄表
單位：編號：002
| 分部分項工程名稱 | 攪拌站建設 | 被交底人員 | 設備安裝人員 | |
| 工程/作業(yè)部位 | 設備安裝 | 交底時間 | ||
| 交底內(nèi)容： 1、進入工地必須配戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進行施工作業(yè)。 2、臨時用電實行“三級配電；兩級保護”；二級配電箱與開關箱之間的電纜必須架設或地埋。工作電纜何用電器具要經(jīng)常維護，確保絕緣良好，以免觸電。 3、電焊作業(yè)，焊把絕緣要良好，護目鏡防護性能可靠。 4、氣焊、氣割作業(yè)，氧氣瓶與乙炔氣瓶要有防曬措施；且兩瓶間要保證有5m的間距；氣瓶與作業(yè)點要有10m的間距。 5、吊裝作業(yè)，要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，要有專人指揮。吊臂回旋半徑內(nèi)嚴禁站人，雷雨天禁止作業(yè)。 6、高處作業(yè)，要設作業(yè)平臺并有臨邊防護；不能設作業(yè)平臺的作業(yè)人員必須系安全帶。 7、高處作業(yè)用的物資、材料、工具要有可靠地運送措施，嚴禁拋擲。 8、嚴禁交叉作業(yè)，即在有高處作業(yè)的下方，不準有其他作業(yè)。 9高處作業(yè)人員上下要設安全爬梯，嚴禁隨意攀爬。 10、作業(yè)現(xiàn)場警示標志要齊全。 11、施工現(xiàn)場要設專人負責施工安全管理。 | ||||
| 交底人簽名： | 被交底人簽名：（可附頁） | |||
第10篇 混凝土攪拌站:安全技術交底
安全技術交底記錄
編號
ky-ⅱ-c2-7-s-
clg1h-004
工程名稱
昆玉鐵路擴能改造工程2標
施工單位
中鐵六局昆玉指揮部隧道分部
交底提要
混凝土攪拌站安全技術交底
交底日期
交底內(nèi)容:
混凝土攪拌站安全技術交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
3.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
8.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
11.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
12.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。
(2)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
(3)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏。
(4)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
(5)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定
(6)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
13.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
審核人
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第11篇 混凝土攪拌站操作:安全技術交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
6.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
8.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
9.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
10.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
12.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
13.當攪拌站轉移或停用時,應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
第12篇 南南區(qū)間豎井搭設龍門吊、攪拌站、配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底
技術交底記錄
編號
工程名稱
大連地鐵一期工程204標段
交底日期
2010年月 日
施工單位
中鐵九局集團有限公司
分項工程名稱
防護欄桿工程
交底提要
南南區(qū)間豎井搭設龍門吊、攪拌站、配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底
交底內(nèi)容：
1.進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
2.臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，應符合下列規(guī)定：
1)毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應小于80mm，并需用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎，不應少于3圈，并無斜滑；
2)原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm，下桿梢徑不應小于60mm，欄桿柱梢徑不應小于75mm。并需用相應長度的圓釘釘緊，或用不應小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎，要求表面平順和穩(wěn)固無動搖；
3)鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm，下桿直徑不應小于14mm，欄桿柱直徑不應小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定；
4)鋼管橫桿及欄桿柱均采用似8×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或電焊固定；
5)以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時，應選有強度相當?shù)囊?guī)格，以電焊固定。
3.搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：
1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度為0.5～0.6m。坡度大于1：22的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱；
2)欄桿柱的固定應符合下列要求：
①當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。
②當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時，可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時，可在預埋件上焊接30cm長的l50×5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。
③當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預先砌入規(guī)格相適應的80mm×6mm彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊，然后用上項方法固定。
3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n
外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距；
4)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆；
5)當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
審核人
交底人
接收交底人
第13篇 區(qū)間豎井搭設龍門吊攪拌站配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底
技術交底記錄
編號
工程名稱
大連地鐵一期工程204標段
交底日期
2010年月 日
施工單位
中鐵九局集團有限公司
分項工程名稱
防護欄桿工程
交底提要
南南區(qū)間豎井搭設龍門吊、攪拌站、配電箱臨邊防護欄桿安全技術交底
交底內(nèi)容:
1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。
2.臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求,應符合下列規(guī)定:
1)毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于70mm,欄桿柱小頭直徑不應小于80mm,并需用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于3圈,并無斜滑;
2)原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm,下桿梢徑不應小于60mm,欄桿柱梢徑不應小于75mm。并需用相應長度的圓釘釘緊,或用不應小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩(wěn)固無動搖;
3)鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm,欄桿柱直徑不應小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定;
4)鋼管橫桿及欄桿柱均采用似8×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定;
5)以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應選有強度相當?shù)囊?guī)格,以電焊固定。
3.搭設臨邊防護欄桿時,必須符合下列要求:
1)防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m。坡度大于1:22的屋面,防護欄桿應高1.5m,并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設計計算外,橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱;
2)欄桿柱的固定應符合下列要求:
①當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。
②當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的l50×5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件栓牢。
③當在磚或砌塊等砌體上固定時,可預先砌入規(guī)格相適應的80mm×6mm彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。
3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n
外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時,應加大橫桿截面或加密柱距;
4)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆;
5)當臨邊的外側面臨街道時,除防護欄桿外,敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
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第14篇 混凝土攪拌站拌合機操作-安全技術交底記錄
安全技術交底記錄
項目名稱:
甬臺溫高速公路復線溫州瑞安至蒼南段工程土建施工
編號:
施工單位:
江西省路橋工程集團有限公司
合同段:
pcsg-2
交底工序或
工程名稱
混凝土攪拌站拌合機操作
交底時間
午
參加對象
及人數(shù)
共
人
交底人
交底地點
記錄人
交底內(nèi)容摘要:
一、安全一般要求
1.所有作業(yè)人員上崗前必須進行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場。
2.所有人員進入施工現(xiàn)場必須衣衫整齊、佩戴好安全帽、系好帽帶及相關防護用品;穿防滑鞋;高處作業(yè)應系好安全帶,并不得向下拋物。
3.所有進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守現(xiàn)場安全制度和各項操作規(guī)程并聽從現(xiàn)場安全員安排。
4.禁止酒后上崗作業(yè),進入施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備。
5.施工過程嚴格遵守“四不傷害”(不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不被傷害),堅決反對“三違”(違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀律)作業(yè)。
6.積極配合項目不以及相關部門安全檢查,積極落實檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,整改到位,安全防護存在嚴重缺陷時,不得冒險作業(yè)。
7.施工過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患,應立即向現(xiàn)場負責人報告,并及時按要求采取相應的防護措施。
8.認真學習并落實施工方虎標準化所規(guī)定的各項安全措施。
9.不許破壞項目部設置的各項安全防護設施和標志,如需改動,應及時報告。
10.宿舍區(qū)嚴格執(zhí)行項目部的宿舍管理規(guī)定,愛惜花草,節(jié)約用水、用電,做好宿舍區(qū)的衛(wèi)生工作。
二、混凝土攪拌站拌合機安全具體要求
1.拌和機應安裝在憑證堅實的場地,作業(yè)場地應有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防風設施,并不得有積水。
2.當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
3.拌合機操作工上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書,經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。
4.攪拌機操作臺處應視線良好,操作人員應能觀察到各部工作情況。操作臺應鋪墊橡膠絕緣墊。
5.作業(yè)前應重點檢查以下項目,并符合下列規(guī)定:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)料斗上、下限位裝置靈敏有效,保險銷、保險鏈齊全完好。鋼絲繩斷絲、斷股、磨損未超標準。
(4)制動器、離合器靈敏可靠。
(5)各傳動機構、工作裝置無異常。開式齒輪、皮帶輪等傳動裝置的安全防護罩齊全可靠。齒輪箱、液壓油箱內(nèi)的油質和油量符合要求。
(6)攪拌筒與托輪接觸良好,不竄動、不跑偏。
(7)攪拌筒內(nèi)葉片緊固不松動,與襯板間隙應符合說明書規(guī)定。
6.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
7.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
8.料斗提升時,嚴禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過;當需要在料斗下方進行清理或檢修時,應將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。
9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。
11.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。。
18.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
19.攪拌機運轉時,嚴禁進行維修、清理工作。當作業(yè)人員需進入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時,必須先切斷電源,鎖好開關箱,懸掛“禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護。
20.作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應對攪拌機進行全面清潔保養(yǎng),清理工作場地,當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
21.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道改變
22.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
23.作業(yè)后應將料斗落至料斗坑。料斗升起時必須將料斗固定。
主要危險因素、危險特征及防范措施:
主要危險因素、危險特征:
1.操作人員對操作規(guī)程理解與熟悉不夠,會產(chǎn)生高處墜落、機械傷害等意外傷害;
2.機座安裝不牢固,會發(fā)生機體倒塌事故
3.傳動機構無防護罩或防護罩破損,離合器、制動器不靈敏,張掛鋼絲繩不符合要求,容易造成機械傷害;
4.機械震動、噪音傷害;
5.電機運轉超溫會引起火災;
防范措施:
1.定期進行安全教育、安全技術交底
2.機座安裝在平實硬化地面,安裝牢固,定期檢查并進行加固;
3.護罩防護到位,在防護不起作用的情況下禁止作業(yè);定期檢查、測試離合器、制動器,使其達到額定要求;定期檢查鋼絲繩,對不符合要求的及時更換;
4.提高機械性能,頂起潤滑減少震動噪音,減少工人勞動時間;
5.間斷性使用電機,使之有足夠的冷卻時間。
參加人員簽名:
記錄人簽名:
注:參加人員簽名可用簽到單作附件。
第15篇 混凝土攪拌站安全技術交底
混凝土攪拌站作業(yè)安全技術交底
1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方,設好排水設施,用支架架穩(wěn)主機和水泥罐,搭設操作室護棚,棚頂材料要具有一定強度,保證安全,機手操作處應設絕緣操作臺。
2、開機前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。
3、機手持證上崗,開機時,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;
4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走,料斗坑需清理時,必須掛好保險鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結物時,必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標牌,設專人看護,避免傷害事故。
6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內(nèi),不準到處亂放廢水,人離機斷電,鎖好閘箱。
7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內(nèi)取暖,嚴防火災。
8、電器開關柜設置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實用工具外操作室內(nèi)不準放置其它雜物。
10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象,是否有虛接地方;同時要設置避雷裝置。
11、出料斗下嚴禁站人,做試驗的人員要在罐車開出出料位置后,才可以取料做試驗。
12、拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施,經(jīng)常檢查,是否有裝載機碰撞現(xiàn)象,棚頂有適當?shù)呐潘O施。
13、料倉內(nèi)保溫、通風措施得當,避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。
