- 目錄
-
第1篇 電力檢修:安全技術(shù)交底
1、參與檢修所有人員進(jìn)入施工工地必須戴好安全帽;安全帽必須正確佩戴(帽帶系于下巴處)。
2、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部等的照明要求用不高于36伏電源的照明設(shè)備。
3、維修人員人員涉及到高處作業(yè)(距墜落面2米以上)的,必須系好安全帶,穿軟底鞋。
4、檢修人員內(nèi)部涉及交叉作業(yè)的必須采取隔離措施,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
5、人員使用電動葫蘆時,吊鉤必有防脫鉤裝置,吊物下不準(zhǔn)站人。
6、在需要開動某些設(shè)備時,注意設(shè)備內(nèi)部、周圍不能夠有人。開動設(shè)備時必須征得大修現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的同意。人員撤離到安全部位。
7、使用砂輪機(jī)、電焊機(jī)、絕緣工具等等工具設(shè)備,要符合安全技術(shù)要求。
8、檢修設(shè)備前,雖然已經(jīng)停電,但是要求必須使用驗電筆確認(rèn)是否帶電。同時注意靜電的危害。不確定是否帶電的物體,一律按帶電處理。
9、進(jìn)入受限空間、吊裝、動火要開好作業(yè)票,加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。
10、停送電時,要提前通知各單位避免造成不必要的損失。停電后,在合閘處掛明顯禁止合閘警示牌,鎖好門,鑰匙專人管理。
11、停電后,必須通知各單位設(shè)備處于斷開狀態(tài),避免送電后突然轉(zhuǎn)動。造成人員傷害。
第2篇 電力工程安全技術(shù)交底
安全交底
一、施工現(xiàn)場安全措施
（一）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服、穿絕緣鞋。
（二）登桿作業(yè)，必須系好安全帶。
（三）不準(zhǔn)無工作票進(jìn)行停電工作和近電（以規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)）工作。
（四）在帶電設(shè)備周圍工作，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人不得兼任其它工作。
（五）不準(zhǔn)在大霧、雷雨和5級以上大風(fēng)時登桿。
（六）在停電線路上工作，工作地點兩側(cè)必須裝設(shè)地線才能工作。
（七）裝設(shè)接地線前，必須驗電，確認(rèn)無電后才能掛設(shè)臨時地線。
（八）不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢測或已過有效期的安全工器具。
（九）不準(zhǔn)采取突然剪斷導(dǎo)線的方法撤線。
（十）不準(zhǔn)在高空作業(yè)中上下拋擲物品、工具。
（十一）在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺，皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進(jìn)行測量工作。
（十二）不準(zhǔn)以約時方式進(jìn)行停、送電工作。
（十三）現(xiàn)場施工不準(zhǔn)穿著拖鞋、高跟鞋、皮鞋、不準(zhǔn)赤腳。
（十四）酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。
（十五）電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，不得一閘多用。
（十六）不熟識機(jī)具性能和無證作業(yè)人員不得開機(jī)具。
（十七）棚架不穩(wěn)固，不得使用。
（十八）在上舊桿作業(yè)前，應(yīng)先檢查桿根是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時拉繩。
（十九）特殊工種施工人員必須持證上崗。
（二十）電動機(jī)械及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。
（二十一）施工人員發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時報告工作負(fù)責(zé)人。
（二十二）桿上作業(yè)應(yīng)避免上下交叉作業(yè)，當(dāng)無法避免時應(yīng)相互照應(yīng)，密切配合。
（二十三）施工現(xiàn)場的安全措施必須做到做好，確保在整個農(nóng)網(wǎng)改造工程中的人身安全，按時、按質(zhì)、按量完成工程任務(wù)。
（二十四）每個工程項目應(yīng)根據(jù)本項目的施工特點制定相應(yīng)的危險點控制措施并加以落實。
二、交通運輸安全
凡參加本工程的駕駛員，必須遵守下列規(guī)定
（一）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛；
（二）嚴(yán)禁超速、搶道行駛；
（三）車輛下坡行駛過程中嚴(yán)格放空檔或關(guān)閉發(fā)動機(jī)；
（四）堅持原則、抵制客貨混裝（一般輕小材料，小型工具和物件不在此限）；
（五）執(zhí)行任務(wù)前認(rèn)真檢查車輛的轉(zhuǎn)向、制動、輪胎緊固等關(guān)鍵部位，對有威脅安全駕駛的缺陷及時處理，拒絕駕駛員有上述不安全情況的車輛執(zhí)行任務(wù)；
（六）車輛達(dá)到保修期者，駕駛員應(yīng)及時向用車單位領(lǐng)導(dǎo)提出保修要求；
（七）危險山道、便道、便橋、松軟沙土、高基路面應(yīng)認(rèn)真觀察、分析，謹(jǐn)慎駕駛；不強(qiáng)行通過無安全保障的危險橋梁及路段，更不允許超載通過。
三、停電施工安全措施
（一）工程停電施工施工單提前一個月上報停電計劃，必須按要求辦理工作票，工程轄區(qū)供電所所長和施工單位工作負(fù)責(zé)人必須到施現(xiàn)場進(jìn)行勘察。
（二）停電施工嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的技術(shù)措施，各個環(huán)節(jié)按規(guī)程規(guī)范操作，工作地點兩端及有可能倒送電到工作地點的所有分支線、與之相連接的線路都應(yīng)按要求裝設(shè)接地線，工作地點處于接地線閉合保護(hù)范圍之內(nèi)。
（三）施工停電必須由供電所（運行單位）人員進(jìn)行設(shè)備操作，嚴(yán)禁施工單位人員操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理，在申請停電時間內(nèi)組織完成施工任務(wù)，需要延時要提前1小時通運行單位。
（四）線路施工涉及交叉跨越、鄰近帶電體施工作業(yè)要嚴(yán)格落實安全措施，做到萬無一失，安全距離滿足規(guī)程、規(guī)范要求，方可開工，嚴(yán)禁冒險作業(yè)、強(qiáng)令作業(yè)。
（五）線路工作完工后、供電所（運行單位）現(xiàn)場管控人員對線路進(jìn)行絕緣搖測，達(dá)到要求方可進(jìn)行供電。
四、工程建設(shè)人員必須遵守下列安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求
（一）懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔。
（二）現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”，嚴(yán)禁無票工作。
（三）工作負(fù)責(zé)人必須組織所有工作班人員認(rèn)真開好工前會，認(rèn)真合理安排布置當(dāng)日工作任務(wù)、人員分工、危險點分析及有關(guān)安全注意事項交待。當(dāng)日工作結(jié)束，認(rèn)真組織對當(dāng)日的工作情況進(jìn)行小結(jié)，對有關(guān)問題提出改進(jìn)要求。
（四）工作前，工作負(fù)責(zé)人在履行工作許可手續(xù)前，檢查安全措施是否符合《安規(guī)》的要求和現(xiàn)場安全措施是否落實到位。
（五）工作前，工作負(fù)責(zé)人在履行工作許可手續(xù)后，必須會同工作班人員到現(xiàn)場進(jìn)行交待安全技術(shù)措施交底，指明工作地點范圍、帶電部位、危險點和詳細(xì)交待相關(guān)安全注意事項，在工作班人員清楚明白后，交底人及被交底人在安全技術(shù)交底單上簽名認(rèn)可，方可開始工作。
（六）各級人員認(rèn)真執(zhí)行《安規(guī)》和現(xiàn)場安全措施要求，互相關(guān)心施工安全，不斷提高安全意識和自我防范能力，做到“四不傷害”。
（七）工作前和工作中嚴(yán)禁任何人員飲酒；現(xiàn)場工作中，嚴(yán)禁打鬧；
（八）各級人員必須正確使用各種安全用具及工具、器具，按《安規(guī)》要求正確規(guī)范著裝；人員進(jìn)入現(xiàn)場工作必須正確佩戴安全帽，移動、搬運重物必須采取相關(guān)措施。
（九）使用的工器具必須用繩索傳遞。
（十）?工作完畢后，檢查確定無異后經(jīng)值班負(fù)責(zé)人驗收合格，待工作班人員全部撒離工作現(xiàn)場后，工作負(fù)責(zé)人方可辦理工作間斷或終結(jié)手續(xù)。
五、?雨季施工安全注意事項
（一）雨季架線作業(yè)前由相關(guān)人員組織參加施工的人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底并作好交底記錄，未經(jīng)安全、技術(shù)交底一律不得施工。
（二）施工現(xiàn)場必須設(shè)安全員（安全監(jiān)護(hù)人），負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢符合高空作業(yè)，并持證上崗。
（三）放線后按作業(yè)指導(dǎo)書要求掛好短路線，將每回線的三相線短路后接地，并派人進(jìn)行檢查，施工完畢后方可拆除。
（四）被跨越的線路進(jìn)行停電作業(yè)時，必須按要求掛好接地線。
（五）高處作業(yè)使用工器具較多，且工器具及繩索受力較大、人員分散，必須開好站班會，做到協(xié)調(diào)作業(yè)、聽從指揮，檢驗不合格的工器具、繩索等不得用于施工中。高處作業(yè)人員所用工器具必須使用防物件墜落的繩子栓牢，以防物件脫落，特別是高空壓接時一定要注意防滑。
（六）桿塔上作業(yè)人員必須正確配戴安全帽、雙掛式安全帶、速差器，腳穿軟底鞋，在移動過程中不能失去安全帶的保護(hù)，在以往的施工過程中出現(xiàn)過安裝或拆出卡線器時作業(yè)人員移動前未掛安全帶，移動到作業(yè)點才掛安全的現(xiàn)象，該工程絕對要杜絕次現(xiàn)象的發(fā)生。
（七）嚴(yán)禁高處作業(yè)人員超時連續(xù)作業(yè)，高處作業(yè)人員應(yīng)按時就餐、飲水，及時補(bǔ)充身體的各種消耗，防止因疲勞產(chǎn)生的安全隱患。
（八）雨季施工時要確保接地良好，作業(yè)前要認(rèn)真細(xì)致的檢查桿塔接地情況，預(yù)防社會不良分子或小孩把接地螺栓拆除，如有雷電征兆時，先下塔休息，雷電過后再進(jìn)行作業(yè)，避免雷擊事故的發(fā)生。
（九）施工人員早上出行前要配備防雨的雨具，以防受淋影響健康。
注意做好防滑工作，高空作業(yè)必須在塔腳設(shè)置擦腳布、擦手布，手腳上禁止沾泥巴。
（十）壓接時要配備雨傘遮蓋，導(dǎo)地線要用噴燈進(jìn)行烘干才能進(jìn)行壓接。
（十一）地錨、臨錨坑必須比正常情況下進(jìn)行加深處理，上面覆蓋防雨設(shè)施。
（十二）遇雷雨、大風(fēng)天氣禁止施工。
（十三）放線過程中，線路沿線須配備足夠的通信器材及人員，各塔位人員堅守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視放線過程，對話要簡練明確，通信未接通不準(zhǔn)施工。
技術(shù)交底：
一、放線、緊線
（一）絕緣子（針式瓷瓶、懸式瓷瓶、雙鐵頭瓷拉捧）安裝、掛放線滑車
1、絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行抽查試驗，針式瓷瓶做工頻耐壓試驗，懸式瓷瓶、雙鐵頭瓷拉捧應(yīng)做耐壓試驗和拉力試驗，并應(yīng)逐個將表面擦干凈進(jìn)行外觀檢查。安裝時應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭處脫出。驗收前應(yīng)清除瓷（玻璃）表面的泥垢。
2、絕緣子串上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一；懸式絕緣子耐張串的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿，而直線懸垂串則應(yīng)向受電側(cè)穿入，兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。
3、進(jìn)行放線前應(yīng)掛好放線滑車，方法如下：直線塔和直線兼轉(zhuǎn)角塔，放線滑車直接懸掛在懸掛垂絕緣子串下方；耐張塔和轉(zhuǎn)角塔、終端塔、均用鋼絲繩套不宜過長，以放線過程中放線滑車導(dǎo)線不碰橫擔(dān)為準(zhǔn)。
（二）放線
1、放線前應(yīng)詳細(xì)了解放線的環(huán)境，處理好可能妨礙施工的妨礙物。
2、導(dǎo)線展放過程中，應(yīng)有專人觀察檢查。若發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。
3、導(dǎo)線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補(bǔ)修。
（1）單股損傷深度不小于直徑的1/2；
（2）鋼芯鋁線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%，且強(qiáng)度損失小于4%；
（3）單金屬絞線損傷截面積小于4%；
4、布線時的導(dǎo)線長度應(yīng)留有裕度，一般平地及丘陵地取2%；山區(qū)取3%；高山和深谷取5%。
5、根據(jù)耐張段的長度合理布置不同線長的線盤，應(yīng)盡量避免切斷導(dǎo)線造成浪費。
6、長度相等的導(dǎo)線避雷線盡量在同一區(qū)段，以便于導(dǎo)線避雷線的連接和減少連接導(dǎo)線避雷的設(shè)備。
7、放線場地盡量布置在地勢較高處，以減少放線牽引力。
8、用固定機(jī)械放線，線盤布置在一端，以便向另一端牽引展。
9、在同檔距內(nèi)嚴(yán)禁使用不同型號規(guī)格的導(dǎo)線，且一根導(dǎo)線不應(yīng)超過一個接頭，接頭與固定點距離大于0.5m（或在防震裝置以外）。
（三）緊線
1、緊線方式是一端桿塔上掛線，在另一端桿塔上緊線。
2、在a型桿塔側(cè)將耐張絕緣子串組裝好并與導(dǎo)線連接，然后掛在a桿塔橫擔(dān)上，如采用螺栓型耐張線夾應(yīng)留一定長度的尾線以作跳線之用。
3、在另一端b桿塔側(cè)，先引用人力將導(dǎo)線收緊一些，待導(dǎo)線最低點離地2-3m時，用緊線器將導(dǎo)線與緊線牽引繩連接牢固，緊線牽引繩通過滑車組與牽引設(shè)備連接。
4、一切就緒后，開動牽引設(shè)備收緊導(dǎo)線，待導(dǎo)線接近觀測弧垂時，減慢牽引速度，一邊觀測弧垂一邊牽引。
5、如果只用一個觀測檔觀測弧垂時，為了使前后各檔弧垂符合設(shè)計要求值，緊線時可使觀測弧垂略小于觀測值，然后再放松導(dǎo)線使弧垂略大于觀測值。這樣如此反復(fù)2次后，再收緊導(dǎo)線，使弧垂值穩(wěn)定在觀測值上。
6、如果用兩檔及以上觀測弧垂時，首先使遠(yuǎn)離緊線鐵桿塔的一個觀測檔弧垂達(dá)到觀測值，然后放松、收緊導(dǎo)線，依次使其它觀測檔的弧垂達(dá)到觀測值，如此反復(fù)收緊、放松、觀測，最后收緊導(dǎo)線使弧垂穩(wěn)定在觀測值上。
7、待各檔弧垂穩(wěn)定后，停止?fàn)恳?min后導(dǎo)線弧垂無變化，可在導(dǎo)線上劃印，到此緊線工作結(jié)束。
8、導(dǎo)線與耐張絕緣子串連接后進(jìn)行掛線，將絞磨的牽引鋼絲繩與連接耐張絕緣子串的過渡延長環(huán)連接，開動絞磨緩慢將耐絕緣子串掛到終端桿塔的橫擔(dān)上，完成掛線操作。
9、導(dǎo)線緊好后弧垂誤差不應(yīng)超過設(shè)計值的±5%，同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂一致，水平排列時相差不應(yīng)大于50mm。導(dǎo)線引流線、引下線與鄰相間凈空距離不應(yīng)小于300mm；導(dǎo)線拉線、電桿之間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。
10、導(dǎo)線t接必須采用專用線夾，接線管，使用數(shù)量必須符合規(guī)定。
二、配電變壓器臺區(qū)安裝
（一）導(dǎo)線安裝
1、相序排列為：對于三角形和水平排列，面向負(fù)荷側(cè)，從左到右為abc排列；對于垂直排列，從上到下為bac排列。
2、耐張夾必須反裝，不應(yīng)順裝，線夾部位的導(dǎo)線應(yīng)包鋁帶，且比線夾突出20mm。
3、變壓器的高壓引線、低壓引線母線，宜采用多股絕緣線，其截面應(yīng)按變壓器額定電流選擇，但低壓引線不應(yīng)小于35平方毫米（鋁線），高壓引線不應(yīng)小于25平方毫米（鋁線）。銅與鋁導(dǎo)體連接，應(yīng)采用銅鋁接頭。高壓引線與架空線的銅鋁連接，宜采用銅鋁線夾。
（二）變壓器及附屬設(shè)備安裝
1、高壓地拉線，電桿端要安裝抱箍，正確安裝ut線夾，受力導(dǎo)線應(yīng)在內(nèi)側(cè)，導(dǎo)線與ut線夾緊密接觸，不能有空位。
2、高壓地拉線回尾應(yīng)有50-70cm，用#14鍍鋅鐵線綁扎兩處，每處綁扎長度應(yīng)10 cm以上。ut線夾兩側(cè)螺栓應(yīng)使用兩個螺母擰緊。
3、金屬構(gòu)架應(yīng)接地。
4、跌落式、避雷器必須用線耳或線夾可靠連接。
5、變壓器中性點必須直接接地，零線不得斷接（不能經(jīng)開關(guān)和保險絲）。
6、變壓器引線和接地連線應(yīng)使用線耳或線夾。
7、支承變壓器的槽鋼必須接地。
8、必須按容量選擇高、低壓大熔絲（不得采用鋁線作熔絲）。
9、低壓地拉線、電桿端要安裝抱箍。
10、線耳、線夾的裸露部分應(yīng)包絕緣膠布。
11、臺變應(yīng)標(biāo)示線路名稱、臺變名稱、臺變編號以及相色。
12、低壓拉線回尾線應(yīng)有30-50 cm，用#14鍍鋅線綁扎兩處，每處綁扎長應(yīng)在10 cm以上。
三、附件安裝
（一）附件安裝（防震錘、跳線、懸垂線夾、地線連接）
1、安裝防震錘的固定處應(yīng)纏繞鋁包帶、以免損壞導(dǎo)線，固定方向應(yīng)在導(dǎo)線的同直面內(nèi)，防震錘與導(dǎo)線連接部分的缺口方向，兩邊線向內(nèi)，中線向右，固定螺絲應(yīng)旋緊，以防防震錘因振動面滑跑。架空電力繞路的導(dǎo)線或避雷線安裝的防震錘，應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離的誤差不應(yīng)大于±30mm。
2、螺栓式耐張線夾一般用鋁并鉤線夾將尾線起來，而架空地槽中的污垢，并涂一層電力復(fù)合脂，接觸處要求平整，線夾上的螺栓必須用彈簧墊圈固緊，并在接觸的邊緣涂上紅丹粉油，以防潮氣浸入。連接中必須滿足每相三只溝線夾。
3、在安裝懸垂線夾時，應(yīng)注意符合以下要求：
（1）在安裝懸垂線夾之前，如有橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)等缺陷，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后方可安裝；
（2）沒有逐基劃印大耐張段，其兩端鐵塔未完成掛線之前，不得進(jìn)行線夾的安裝，但對逐基劃印的鐵塔及耐張段，當(dāng)耐張塔未掛線時，與耐張塔相鄰的懸垂線夾不留掛線，其它直線塔的線夾可安裝；
（3）連接上山或下山的直線鐵塔，其懸垂線夾中心的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計要求，既線夾的中心位置不是劃印點，而是自劃印點向垂或向后位移一段距離才是線夾中心位置，具體位移，按設(shè)計要求；
（4）懸垂線夾安裝完畢后，懸垂絕緣子串應(yīng)垂直地面，在順線路方向的偏角不得大于5度，最大偏移不應(yīng)超過200mm。
4、接地裝置的連接應(yīng)可靠，連接前清除連接部位的鐵銹及附著物，接地引下線與接地體連接，應(yīng)便于解開測量接地電阻。
5、金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。
6、為了防止導(dǎo)線或避雷線因風(fēng)振而受傷，弧垂合格后應(yīng)及時安裝附件，附件安裝時間不超過5天。大跨越永久性防振錘難于產(chǎn)即安裝時，應(yīng)會同設(shè)計單位采用臨時防振措施。
7、懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。個別情況其順線路方向與垂直位置的位移不應(yīng)超過5度，且最大偏移值不應(yīng)超過200 mm。
8、連續(xù)上下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
四、電表引落線及電表箱接地施工要求
電表引落線要用硬管穿套并固定，單相引落線仍按單管接入，三相四線應(yīng)由一線一管突破引入，（暫不采用阻燃管）電表箱底對地統(tǒng)一為1.8m，塑料表箱不用接地，鐵殼表箱必須接地。
五、低壓線路施工要求
（一）低壓線路對地（主公路或汽車頻繁等路段）最大弧垂年最高氣溫（400c計）＞7米，跨越能通車的街巷＞5米。并保證導(dǎo)線對地、對路、對建筑物距離必須符合規(guī)定。
（二）架空絕緣導(dǎo)線水泥桿的檔柜一般為25-30m，不準(zhǔn)超過40米，線徑較大的時可適當(dāng)縮小檔柜20-25m。
（三）接戶線的相線、中性線或保護(hù)線應(yīng)從同一電桿引下，檔距不應(yīng)大于25米，超過時應(yīng)加接戶桿。
（四）接戶線應(yīng)采用絕緣線，導(dǎo)線截面不應(yīng)小于6mm2，進(jìn)戶后應(yīng)加裝控制刀閘、熔絲和漏電保護(hù)器。進(jìn)戶線必須與通信線、廣播線分開進(jìn)戶。進(jìn)戶線穿墻時應(yīng)裝硬質(zhì)絕緣管，并在戶外做滴水彎。
六、安全距離的施工要求
（一）規(guī)范引落表線，表線超出建筑物1米以上要加支持物
（二）在施工中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線對陽臺、窗口的安全距離不滿足，根據(jù)現(xiàn)場具體情況應(yīng)采取各種可行措施，消除隱患（詳細(xì)要求見gb50258-96《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》。
七、金具、街碼的施工要求
（一）街碼檔柜一般不超過6m。
（二）三相線截面70mm2以及導(dǎo)線的跨越，轉(zhuǎn)角要用加強(qiáng)型街碼，終端、斷連處要用可調(diào)式特殊裝置。
（三）在墻上轉(zhuǎn)角，終端街碼使用鐵線纏打拉線截面≥12#，最好采用熱鍍扁鋼固定。
（四）強(qiáng)度不夠，緊線后變形，固定螺絲過細(xì)，變形大的，要進(jìn)行更換。
（五）部分鐵街碼由于安裝時固定螺絲突出較長，觸碰帶電的拉線及導(dǎo)線（一般這是材料加工問題所致），請注意自查，不合格的，嚴(yán)禁安裝使用。
（六）支持物街碼安裝要牢固、可靠，金具要按圖紙加工后全部熱鍍鋅。
（七）金具要按圖線加工，加工后全部熱鍍鋅。
八、對導(dǎo)線連接的施工要求
（一）三相四線原則是一線一管，嚴(yán)禁使用四線一管制。
（二）壓接要按規(guī)定要求壓接，要使用配套的壓模，由監(jiān)理公司抽檢合格后才能壓接。
（三）工程使用的線耳，建議由設(shè)計會同運行部門選定型號，采用合格的產(chǎn)品。
九、農(nóng)網(wǎng)改造400v電源接地處理施工要求
（一）接地裝置的接地電阻要求小于10歐姆。接地網(wǎng)的引上線不得小于φ16圓鋼，并規(guī)定用塑管保護(hù)。
（二）設(shè)備外露可導(dǎo)電部分（如鐵殼電表箱表），要求單獨打地網(wǎng)進(jìn)行接地和接零線，且要求兩點接地。
十、其他注意事項
（一）在新架設(shè)低壓線中，導(dǎo)線外表與金屬支持物（街碼）及螺絲發(fā)生摩擦，挫傷外絕緣層。損傷部份必須用絕緣膠帶包扎好，避免在潮濕、霧雨天氣中，造成接地短路。在改造過程中，拆開的舊導(dǎo)線要處理收緊支持好，以免影響運行安全。
（二）在施工安裝過程中，應(yīng)對三相導(dǎo)線的負(fù)荷進(jìn)行均勻分配，不要集中在一相、二相導(dǎo)線上。
（三）每條高低壓線路及臺區(qū)竣工完成后必須根據(jù)施工現(xiàn)場實際線路走向，標(biāo)畫出線路各種線徑長度，畫出竣工平面圖，以及完整的竣工圖?？⒐D應(yīng)采用按比例畫的平面圖，以便為以后建立良好的運行資料。
（四）較多表箱的引線防水效果不好，需要加滴水彎管作防滲水處理。
（五）跨越線路及公路的導(dǎo)線不得有接頭。
（六）在新裝的真空開關(guān)，sf6開關(guān)安裝前應(yīng)做耐壓試驗，整定值試驗刀閘，跌落式熔斷器安裝前應(yīng)做耐壓試驗，施工完畢后，必須試分、合三次以上，分合正常后退出施工現(xiàn)場。新10kv線路在投運前必須使用合格的2500v搖表搖測絕緣電阻，正常后方能投運。
（七）在施工過程中要認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄，保存好有關(guān)設(shè)備的資料。
（八）10kv及以下線路建設(shè)與改造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程35kv及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（gb50173-92）、《架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)范》（dl/t602-96）、《電氣裝置安裝工程電纜施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》（gbj147－90）、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（gb50169－92）以及《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（gb50258－96）。
（九）施工單位要堅持實行并完善“三級質(zhì)量檢驗”制度。
（十）檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)問題或驗收不合格的工程部位的處理；在施工期間檢查發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量技術(shù)問題或驗收時發(fā)現(xiàn)不合格的工程部位，一方面要追溯原因，查明責(zé)任；另一方面要及時糾正、限期整改。
未盡事宜請參考相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范！
2014 年 2 月 25 日
第3篇 電力管線溝工程安全技術(shù)交底
一、溝槽開挖
按溝槽大小深度，經(jīng)測量放線后，采用挖掘機(jī)開挖，配合人工修整，其開挖邊坡坡比控制在1:0.5，開挖過程中始終保持良好的排水，確保施工現(xiàn)場的干燥。基坑的開挖土方，視土質(zhì)情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場。溝槽開挖成型經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行下道工序施工，以防天氣有變造成基底受水浸泡。
二、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆
基坑內(nèi)設(shè)排水設(shè)施，在砼澆注前，基坑底不得有積水，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行c20砼的澆注。
三、墻身砌筑
墻身磚砌體砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格按配合比配料以確保強(qiáng)度。機(jī)制磚應(yīng)符合《普通燒結(jié)磚》（gb/t5101-1998）的規(guī)定，常溫施工，機(jī)制磚應(yīng)在使用前澆水以保持充分濕潤，不得有干心現(xiàn)象。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，溝墻采用五順一丁砌法，最下一皮和最上一皮磚均采用丁磚砌筑，砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為標(biāo)準(zhǔn)，誤差不應(yīng)大于±2mm。
四、抹面
磚墻防水抹面，采用五層作法，根據(jù)需要水泥漿和水泥砂漿均可摻用一定比例的防水劑。
五、支架
支架及接地系統(tǒng)按設(shè)計圖紙，配合土建施工同時進(jìn)行，均需刷防腐漆防腐，所有焊接必須牢固，接地電阻符合圖紙要求。
六、電力管溝蓋板
管溝蓋板采用購買砼現(xiàn)澆；檢查井蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，根據(jù)施工圖紙的要求及規(guī)范加工生產(chǎn)。加工好的蓋板用吊車吊至汽車上運到已砌筑好的檢查井上。
七、嚴(yán)格控制臺背回填的填料，先用砂礫回填30cm，再采用透水性較好的填料在管溝兩側(cè)對稱分層填筑，用符合設(shè)計要求的設(shè)備如振動打夯機(jī)夯實，每層都應(yīng)壓實到設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。
施工后應(yīng)注意排水及清掃，確保溝道干靜無污物，干燥無積水。
第4篇 電力方溝鋼筋綁扎:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
(2) 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,hrb335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3) 鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
2. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要去時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.1條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;
(2) 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°;
(3) 箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
3. 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1
序號
檢查項目
允許偏差(mm)
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數(shù)
1
網(wǎng)的長、寬
±10
每片鋼筋網(wǎng)
4
用鋼尺量
2
網(wǎng)眼尺寸
±10
抽查
3
用鋼尺量3個網(wǎng)眼
3
對角線差
10
抽查
3
用鋼尺量,3個網(wǎng)眼對角線
檢查預(yù)埋件中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
表中梁類、板類構(gòu)建上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
6.安全措施
1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);
2)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
3)綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,
確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
4)六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,
露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;
%。
檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
4. 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:鋼尺檢查。
第5篇 電力:施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
(一)、作業(yè)條件
1、水泵房土建墻體結(jié)構(gòu)施工完、室內(nèi)粉刷完已彈出施工控制水平線。
2、復(fù)核土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。
3、明裝配電柜(箱)時,土建裝修的抹灰、墻面皮白、涂料及油漆應(yīng)全部完成。
4、高壓配電設(shè)計文件經(jīng)榆中供電公司批準(zhǔn)。
(二)、材料要求
1、本工程中設(shè)備及材料均應(yīng)符合國家或部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),符合設(shè)計、招標(biāo)文件要求,安裝的高壓設(shè)備材料、低壓成套配電柜、動力、照明配電箱、電線、電纜等上述質(zhì)量證明文件外,還應(yīng)有“ccc”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。
2、變壓器、低壓柜,動力、照明配電箱、不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。
3、產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查:隨行資料齊全,產(chǎn)品合格證齊全、檢驗報告,配電柜(箱)體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進(jìn)行開箱檢驗:箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗,調(diào)整及操作試驗。
4、配電箱不應(yīng)采用可燃材料制作;在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應(yīng)經(jīng)阻燃、防腐處理,木制板盤的厚度不應(yīng)小于20mm。
5、鍍鋅制品(支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。
6、導(dǎo)線、電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證。
7、根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件要求,所使用產(chǎn)品符合當(dāng)?shù)貧夂驐l件要求,具有高原耐寒要求。
二、電氣架空線路
1.一般要求
1)安裝工作宜從上至下進(jìn)行,避免立體交叉作業(yè),防止傷人和損壞設(shè)備。
2)凡兩人以上安裝或操作同一設(shè)備時,應(yīng)建立呼喚應(yīng)答制。
3)設(shè)置或就位設(shè)備時,不應(yīng)將腳放在設(shè)備的下方,防止壓傷。
4)使用扳手時,不準(zhǔn)套上管子。
2.架設(shè)電線路必須有專人指揮,明確信號。所使用的機(jī)具(如絞車、滑車、繩索、撥桿等)須經(jīng)
計算和檢驗后方可使用。
3.在六級以上的大風(fēng)及精神不振、酒后、雷雨、濃霧時,禁止立桿及桿上作業(yè)。
4.立桿
1)地面立桿塔時,先選好場地,適當(dāng)墊平,是桿不得滾動。
2)在坑內(nèi)放入電桿時,應(yīng)使用帶槽的滑板,不得用鍬鎬、棍棒等物代替。
3)坑內(nèi)有人工作時不準(zhǔn)移動或轉(zhuǎn)動電桿。
4)起立桿塔離地面0.5~1m時,暫停起立進(jìn)行檢查,特別注意繩扣的連接部分。確認(rèn)無問題后方
可繼續(xù)起立,當(dāng)即立好,中途不得停下。桿塔起立到70度左右時應(yīng)減緩牽引速度,工地人員均應(yīng)站在距起立桿塔高度的1.2倍以外。
5)不得使用鍬鎬、棍棒等不適宜的工具立桿,不的將叉桿、支桿等支撐在身體上。
6)在地方狹小或路塹、高崗、斜坡等地勢不好的位置立桿時,應(yīng)當(dāng)增加人員,并采取設(shè)木樁或用拉繩綁桿等措施,防止電桿傾倒或由坡上滾下。
7)豎立桿塔時埋設(shè)的地錨,應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)及受力情況埋設(shè)牢固。利用樹樁等代替的錨時,應(yīng)詳
細(xì)檢查確認(rèn)堅牢沒有撥出的危險方可能。主牽引地錨、桿塔中心、扒桿頂及制動地錨四點須在一線上。
8)在帶電的架空電力線路和供電設(shè)備附近或撤桿時,必須保證表1的安全距離。如不能保證安全
距離,應(yīng)先停電,并在線路兩端接地后在進(jìn)行施工。
表1立桿時與帶電體的最小安全距離
帶電線路額定電壓(kv)下
20及以下
35∽100
220
拉
距離帶電線路最外惻導(dǎo)線(m)
2
4
6
坑為中心與帶電線路最外惻導(dǎo)線的水平距離(m)
桿高加2m
5.架線
1)放線前,應(yīng)對線盤及線條進(jìn)行詳細(xì)檢查,線條末端應(yīng)固定在線盤上,以防放線時線條脫出
傷人。放線盤應(yīng)有可靠的制動措施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài),以保證放線時轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)速適當(dāng)。
2)放線時,線盤支架要放穩(wěn),兩人支架受力要均勻,線盤軸桿應(yīng)保持水平,防止線盤傾倒。
3)放線時,放出的導(dǎo)線下面不的站人,線盤邊緣不得有突出的釘,看線盤的人員的腳不得放
入線盤低下。
4)在農(nóng)戶住宅區(qū)或跨越公路架線時,應(yīng)派人看守,阻止車馬通行以防壓壞導(dǎo)線或傷人,越其他
電線路時,須預(yù)先搭好越線架。
5)在湖水上架線時,須在架線處的河邊緣設(shè)人防護(hù),必要時與湖內(nèi)管理部門取得聯(lián)系,然后放
一條緊一條,并綁扎牢固。
6)緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面大小及地形情況,選擇緊線工具和緊線方法。對不能承受緊線時導(dǎo)
線張力的桿塔或橫擔(dān),須打臨時拉線,并隨時注意檢查拉線和桿塔的受力情況及有無變形。緊線
器的尾線強(qiáng)度,應(yīng)大于所緊導(dǎo)線拉力的強(qiáng)度,操作時,操作人員必須避開緊線器。緊線時必須將
夾緊螺栓擰牢,以免滑動傷人。
7)使用絞車緊線時,絞車上的繞線不得少于5圈,在其前方應(yīng)裝滑車,絞車的尾線應(yīng)由有經(jīng)
驗的人牽引,拉尾線的人應(yīng)距絞車2.5m以外。
8)在其他電力線上面或下面架線或撤線時,必須與有關(guān)部門聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后,在其電
力線路兩端接地,方可進(jìn)行工作。如必須在帶電的電力線上面或下面架線、撤線時,必須保證表2中
的安全距離和有妥善的安全措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
9)在帶電的架空電力線附近架線,必須保證表2的安全距離,否則應(yīng)停電接地后再行架線。
表2架線時與帶電體的最小安全距離
帶電線路額定電壓(kv)
20及以下
35∽110
220
最外側(cè)結(jié)構(gòu)與帶電線路最外側(cè)導(dǎo)線的水平距離(m)
2
4
6
架設(shè)導(dǎo)線與帶電線路的垂直距離(m)
2
4
6
三、低壓成套柜安裝
(一)質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50303-2002)的規(guī)定
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
金屬框架的接地或接零
第6.1.1條
2
電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積
第6.1.2條
3
手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查
第6.1.3條
4
成套配
柜的交接試驗
第6.1.5條
柜(屏、盤、臺等)間線路絕緣電阻值測試
第6.1.6條
6
柜(屏、盤、臺等)間二次回路耐壓試驗
第6.1.7條
7
直流屏試驗
第6.1.8條
一般項目
1
柜(屏、盤、臺等)間或與基礎(chǔ)型鋼的連接
第6.2.2條
2
柜(屏、盤、臺等)間接縫、成列盤面偏差檢查
第6.2.3條
3
柜(屏、盤、臺等)間內(nèi)部檢查試驗
第6.2.4條
4
低壓電器組合
第6.2.5條
5
柜(屏、盤、臺等)間配線
第6.2.6條
6
柜(屏、盤、臺等)與其面板間可動部位的配線
第6.2.7條
7
基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差
不直度(mm/m)
≤1
水平度(mm/全長)
≤5
不平行度(mm/全長)
≤5
8
垂直度允許偏差
≤1.5‰
(二)、動力、照明配電箱(盤)
質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50303-2002)的規(guī)定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
金屬箱體的接地或接零
第6.1.1條
2
電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積
第6.1.2條
3
箱(盤)間線路絕緣電阻值測試
第6.1.6條
4
箱(盤)內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等
第
.1.9條
一般項目
1
箱(盤)內(nèi)檢查試驗
第6.2.4條
2
低壓電器組合
第6.2.5條
3
箱(盤)間配線
第6.2.6條
4
箱與其面板間可動部位的配線
第6.2.7條
5
箱(盤)安裝位置、開孔、回路編號等
第6.2.8條
6
垂直度允許偏差
≤1.5‰
1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設(shè)計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.4m。
2、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
3、導(dǎo)線引出面板時,面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:
a)指示燈配線;
b)控制兩個分閘的總閘配線線號相同;
c)一孔進(jìn)多線的配線。
4、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上,負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。
5、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。
6、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級電源,應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。
7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。
8、配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(ll相)、綠(.l2相)、紅(l3相)、淡藍(lán)(n零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。
9、配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:
間距
最小尺寸(mm)
儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面
60以上
儀表頂面或出線孔與盤邊
50以上
閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊
30以上
上下出線之間
隔有卡片框:40以上;為隔卡片
:20以上
(以下10~14項為配電箱內(nèi)n線及pe線的有關(guān)規(guī)定)
10、在動力、照明配電工程中,采用tn~s系統(tǒng),一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線總配電箱內(nèi)分別設(shè)置n母線和pe母線,并嚴(yán)格分開。n線應(yīng)與地絕緣,pe線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,照明箱(盤)內(nèi),也應(yīng)分別設(shè)置零(n)線和保護(hù)接地(pe)線回流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
11、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(n)和保護(hù)地線(pe線)匯流排,各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號。
12、配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)
裝置的相、導(dǎo)線的截面積s
相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積sp
s≤16
sp=s
16
sp=16
35
sp=s/2
13、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。
注意:pe線不允許利用箱體、盒體串接。
14、配電箱如裝有超過50ⅴ電器設(shè)備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用編織裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。
(二)、明裝配電箱
1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同;但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到
換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。
2、安裝配電箱。
(1)、拆開配電箱:安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。
(2)、安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。
(3)、金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準(zhǔn)確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。
(4)、安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護(hù)地線按要求壓接牢固。
(5)安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯,調(diào)整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。
(6)、在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時,應(yīng)采用加固措施,在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理,可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。
3、絕緣搖測
配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500v兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測,同時做好記錄。
4、成品保護(hù)
(1)、柜(屏、臺)箱(盤)的成品進(jìn)入現(xiàn)場及時安裝,減少安裝延續(xù)時間,不能及時就位的進(jìn)入現(xiàn)場庫房保管,不能露天存放。
(2)、配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。
(3)、安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝后應(yīng)鎖好箱門,以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。
(4)、送檢、更換電器、儀表、零件時應(yīng)經(jīng)許可,并記錄備查。
(5)、臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行,防止誤操作。
四、接地裝置的安裝
1、每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
2、明敷接地的表面應(yīng)涂以用15-100mm寬度相等的紅色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到部位做出標(biāo)志。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)志。
3、在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處,均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。
4、人工接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規(guī)定:
1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)
2)圓鋼為其直徑的6倍。
3)圓鋼與鋼管、扁鋼與角鋼連接時,為了連接可靠,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。
4)焊接部位采用瀝青漆進(jìn)行防腐處理。
5、接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合下列要求:
1)采用專用接地電阻值符合設(shè)計要求且不應(yīng)大于4歐姆。
2)采用共用接地裝置時,接地電阻值不應(yīng)大于1歐姆。
3)工作接地與保護(hù)接地線必須分開,保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管,接地線應(yīng)與安全保護(hù)接地干線(pe線)相連接。
6、人工接地材料具有耐腐蝕性能熱鍍鋅角鋼、鋼管或圓鋼作為垂直接地極,也可以使用銅材或鍍銅的鋼材,但不要使用鍍鉛的材料(環(huán)境污染)。水平連接的可以用鍍鋅扁鋼。一般垂直接地極埋深長度是2.5米,相鄰的垂直接地極間的距離一般是其長度的2倍,5米為宜,再用水平連接線連接為整體。 接地材料的埋地深度電氣保護(hù)接地一般不小于0.8米。
五、安全環(huán)保措施
1、設(shè)備安裝暫時不能送電運行的變壓器、控制室應(yīng)門窗封閉。設(shè)置值班人員。注意土建施工影響,防止室內(nèi)受潮。
2、對柜(屏、臺)箱保護(hù)接地的電阻值、pe線和pen線的規(guī)格,中性線重復(fù)接地應(yīng)核對,要求標(biāo)示明顯,連接可靠。
3、高空作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,高空作業(yè)人員必須系安全帶,必須拴在牢靠的構(gòu)件上。
4、停送調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和值守制度,嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序。
5、電工操作必須持證上崗,穿戴合格防護(hù)用品,嚴(yán)禁帶電操作。
6、遇大雪等惡劣天氣時,必須停止高空作業(yè)。
第6篇 電力線路敷設(shè)安全技術(shù)交底
表sg-4
工程項目名稱
昆明軌道交通6號線機(jī)電設(shè)備安裝及采購總承包項目
單位工程名稱
機(jī)電安裝工程
分部工程名稱
動力照明系統(tǒng)
交 底 時 間
交 底 地 點
項目部
接受交底人員
技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
一、技術(shù)要求。
1）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預(yù)埋件的牢固，預(yù)留孔、洞、槽正確、電纜夾層、溝、隧道、電纜井無雜物和積水，附設(shè)路徑暢通，電纜滾動前，應(yīng)檢查電纜盤牢固，滾動應(yīng)順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，再穿過站臺板、軌道、建筑物時應(yīng)穿管防護(hù)，防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。
2）電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求測量路徑，按配盤核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級，測量絕緣，1kv以上電纜作支流耐壓試驗。
3）電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從盤的上部引出，不應(yīng)使電纜在橋架、支架和地面進(jìn)行拖拉摩擦。電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷，附設(shè)后按設(shè)計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預(yù)留備用長度。
4）電纜敷設(shè)宜采用人工敷設(shè)，如采用機(jī)械敷設(shè)，其敷設(shè)速度不應(yīng)超過15m/min。
5）電纜爬升、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)行電纜支架、進(jìn)柜前剛性固定。
6）區(qū)間電纜每個懸掛點處固定。
7）電纜標(biāo)牌字跡清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，掛裝牢固。電纜掛牌應(yīng)采用熱轉(zhuǎn)印方式，材料為硬質(zhì)pvc。
8）電纜進(jìn)出構(gòu)筑物時穿套管保護(hù)。
9）電纜在電纜溝和電纜井及廊道內(nèi)及中和沿墻敷設(shè)時水平距離：同級電壓電纜為35mm，控制電纜間應(yīng)不少于電纜外徑。1kv以下電纜與照明導(dǎo)線間為150ｍｍ。
10）電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，電纜支架層間最小允許垂直凈距：10kv及以下為150ｍｍ，控制電纜為100ｍｍ；電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離：最上層橫擋至溝頂或樓板為150ｍｍ，最下層橫擋至溝底或地面為50mm。
11）電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)記，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。
12）強(qiáng)電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離措施。電纜穿過豎井后,用防火枕進(jìn)行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板底面預(yù)埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中i型為32o×120×25,ⅱ型為160×120×25,ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞日尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。
13）電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。
14）電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地。接地線采用銅絞線，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低壓電纜的接地線截面可適當(dāng)減小，但不宜小于4mm2）。
15）電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯規(guī)格相符。
16）控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。
17）電纜的試驗與檢查:電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻試驗，1kv以下的電纜使用1kv兆歐表測量絕緣電阻值。
18）電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符。用三節(jié)一號干電池及一塊零值在中央的±5v直流電壓表組成核相器進(jìn)行校核電纜相位或用相位表測量。
二 安全文明施工
1）穿線工作大多在高空作業(yè)，登高用具要勤檢查其安全與否。嚴(yán)禁一腳踏合梯，一腳踏其它地方，施工人員要掌握安全操作規(guī)程,配置好安全防護(hù)用品，安全帽、防滑鞋、工作服、超過2米的高空作業(yè)必須正確佩戴安全帶。。
2）應(yīng)加強(qiáng)工作照明燈具的管理，金屬外殼應(yīng)接地，燈具安放應(yīng)選在安全、干燥、不影響工作的地方。
3）電動工具、照明設(shè)施是必不可少的,安全用電尤為重要，電源線要用軟電纜，嚴(yán)禁亂拉亂扯，防止硬物砸傷、漏電。
4）電線、鋼絲、鐵絲不要亂扔，穿、抽鋼絲應(yīng)及時收卷，不要散亂。以防線頭、鋼絲頭碰到工作燈和配電箱帶電體。
5）工作結(jié)束或轉(zhuǎn)移應(yīng)及時清理現(xiàn)場。
6）注意防護(hù)本工作面及相臨工作面人員、設(shè)備安全，防止自傷、它傷及傷害他人。
7）對現(xiàn)場的一切成品要加強(qiáng)保護(hù)。對施工有影響的其它成品應(yīng)與他人取得聯(lián)系后方可處置。
8）人工敷設(shè)電纜是嚴(yán)禁戴手套轉(zhuǎn)動電纜盤
交底人
接受交底單位負(fù)責(zé)人
注：技術(shù)交底內(nèi)容可另加附頁，交接底雙方必須手寫簽字
第7篇 電力變壓器安裝:技術(shù)交底
技 術(shù) 交 底 記 錄
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
主變安裝
交底提要
變壓器安裝
交底內(nèi)容:
電力變壓器安裝
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于__電站主變安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備及材料要求:
2.1.1 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量,一二次額定電壓,電流,阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。
2.1.2 變壓器的容量,規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全,并有出廠合格證及技術(shù)文件。
2.1.3 變壓器的試驗值應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.1.4 型鋼:各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求,并無明顯銹蝕。
2.1.5 螺栓:除地腳螺栓及防震裝置螺栓外,均應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。
2.1.6 其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,電焊條,防銹漆,調(diào)和漆及變壓器油,均應(yīng)符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 搬運吊裝機(jī)具:25t吊,汽車,吊鎮(zhèn),三步搭,道木,鋼絲繩,帶子繩,滾杠。
2.2.2 安裝機(jī)具:臺鉆,砂輪,電焊機(jī),氣焊工具,電錘,臺虎鉗,活扳子、榔頭,套絲板。
2.2.3 測試器具:鋼卷尺,鋼板尺,水平,線墜,搖表,萬用表,電橋及試驗儀器。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。
2.3.2 土建工程基本施工完畢,標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計要求。
2.3.3 變壓器軌道安裝完畢,并符合設(shè)計要求(注:此項工作應(yīng)由上建作,安裝單位配合)。
2.3.4 室外地面工程結(jié)束,場地清理干凈,道路暢通。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
設(shè)備點件檢查
→
變壓器二次搬運
→
變壓器穩(wěn)裝
→
附件安裝
→
變壓器檢查及交接試驗
→
送電前的檢查
→
送電運行驗收
3.2設(shè)備點件檢查:
3.2.1 設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行,并作好記錄。
3.2.2按照設(shè)備清單,施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全,有無丟失及損壞。
3.2.3 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形,油漆完好無損傷。
3.2.4 油箱封閉是否良好,有無漏油、滲油現(xiàn)象,油標(biāo)處油面是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
3.2.5 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。
3.3 變壓器二次搬運:
3.1.1 變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè),電工配合。最好采用汽車吊吊裝,也可采用吊鏈吊裝,距離較長最好用汽車運輸,運輸時必須用鋼絲繩固定牢固,并應(yīng)行車平穩(wěn),盡量減少震動;距離較短且道路良好時,可用卷揚機(jī)、滾杠運輸。變壓器重量及吊裝點高度可參照表2-24及表2-25。
油浸式電力變壓器重量表2-25
序號
容量 (kva)
總重 (t)
吊點高 (m)
1
2
3
4
5
6
100~180
200~420
500~630
750~800
1000~1250
1600~1800
0.6~1.0
1.0~1.8
2.0~2.8
3.0~3.8
3.5~4.6
5.2~6.1
3.0~3.2
3.2~3.5
3.8~4.0
5.0
5.2
5.2~5.8
3.3.2變壓器吊裝時,索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上,上盤的吊環(huán)僅作吊芯用,不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器(圖2-63)。
3.3.3 變壓器搬運時,應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶,最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住,使其不受損傷。
3.3.4 變壓器搬運過程中;不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況,利用機(jī)械牽引時,牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下,以防傾斜,運輸傾斜角不得超過15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。
3.3.5 用干斤頂頂升大型變壓器時,應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。
3.3.6 大型變壓器在搬運或裝卸前,應(yīng)核對高低壓側(cè)方向,以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。
3.4 變壓器穩(wěn)裝:
3.4.1 變壓器就位可用汽車吊直接吊至合適位置。
3.4.2 變壓器就位時,應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符,允許誤差為±25mm,圖紙無標(biāo)注時,縱向按軌道定位,橫向距離不得小于800mm,距門不得小于1000mm,安裝、維修最小環(huán)境距離應(yīng)符合圖2-64要求。
3.4.3 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平,軌距與輪距應(yīng)配合,裝有氣體繼電器的變壓器,應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。
3.4.4 油浸變壓器的安裝,應(yīng)考慮能在帶電的情況下,便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。
3.4.5 裝有滾輪的變壓器,滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活,在變壓器就位后,應(yīng)將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。
3.4.6 變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。
3.5附件安裝:
3.5.1 氣體繼電器安裝:
3.5.1.1 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定:
3.5.1.2 氣體繼電器應(yīng)水平安裝,觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè),箭頭方向應(yīng)指向油枕,與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。
3.5.1.3打開放氣嘴,放出空氣,直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上,以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。
3.5.1.4 當(dāng)操作電源為直流時,必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上,以免接點斷開時產(chǎn)生飛弧。
3.5.1.5 事故噴油管的安裝方位,應(yīng)注意到事故排油時不致危及其它電器設(shè)備;噴油管口應(yīng)換為割劃有“十”宇線的玻璃,以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。
3.5.2 防潮呼吸器的安裝:
3.5.2.1 防潮呼吸器安裝前,應(yīng)檢查硅膠是否失效,如已失效,應(yīng)在115~120°溫度烘烤8小時,使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色,即已失效;白色硅膠,不加鑒定一律烘烤。
3.5.2.2 防潮呼吸器安裝時,必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉,使其通暢,并在下方隔離器具中裝適量變壓器油,起濾塵作用。
3.5.3 溫度計的安裝:
3.5.3.1 套管溫度計安裝,應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi),并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。
3.5.3.2 電接點溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗,油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi),并加適當(dāng)變壓器油;二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝,二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm,富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。
3.5.3.3 干式變壓器的電阻溫度計,一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi),二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺上,導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求,并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。
3.5.4 電壓切換裝置的安裝:
3.5.4.1 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確,且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點應(yīng)正確停留在各個位置上,并與指示位置一致。
3.5.4.2 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損;轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活,密封良好。
3.5.4.3 電壓切換裝置的傳動機(jī)構(gòu)(包括有載調(diào)壓裝置)的固定應(yīng)牢靠,傳動機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤滑油。
3.5.4.4 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無損,觸頭間應(yīng)有足夠的壓力(一般為8~10kg)。
3.5.4.5 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時,應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。
3.5.4.6 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺上,聯(lián)線應(yīng)正確無誤,并應(yīng)調(diào)整好,手動、自動工作正常,檔位指示正確。
3.5.5 變壓器聯(lián)線:
3.5.5.1 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。
3.5.5.2 變壓器一、二次引線的施工,不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。
3.5.5.3 變壓器工作零線與中性點接地線,應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。
3.5.5.4 變壓器中性點的接地回路中,靠近變壓器處,宜做一個可拆卸的連接點。
3.5.5.5 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線,應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。靠近箱壁的導(dǎo)線,應(yīng)用金屬軟管保護(hù),并排列整齊,接線盒應(yīng)密封良好。
3.6 變壓器檢查及交接試驗:
3.6.1 變壓器的交接試驗:
3.6.1.1 變壓器的交接試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。
3.6.1.2 變壓器交接試驗的內(nèi)容:
a測量繞組連同套管的直流電阻;
b檢查所有分接頭的變壓比;
c檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性;
d測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù);
e測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ;
f測量繞組連同套管的直流泄漏電流;
g繞組連同套管的交流耐壓試驗;
h繞組連同套管的局部放電試驗;
i測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻;
j非純瓷套管的試驗;
k絕緣油試驗;
l有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗;
m額定電壓下的沖擊合閘試驗;
n檢查相位;
o測量噪音。
3.7 變壓器送電前的檢查:
3.7.1 變壓器試運行前應(yīng)做全面檢查,確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。
3.7.2 變壓器試運行前,必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。
3.7.3 變壓器試運行前的檢查內(nèi)容:
3.7.3.1 各種交接試驗單據(jù)齊全,數(shù)據(jù)符合要求。
3.7.3.2 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈,頂蓋上無遺留雜物,本體及附件無缺損,且不滲油。
3.7.3.3 變壓器一、二次引線相位正確,絕緣良好。
3.7.3.4 接地線良好。
3.7.3.5 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢,工作正常,事故排油設(shè)施完好;消防設(shè)施齊備。
3.7.3.6 油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開,油門指示正確,油位正常。
3.7.3.7 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。
3.7.3.8 保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求;操作及聯(lián)動試驗正常。
3.8 變壓器送電試運行驗收:
3.8.1 送電試運行:
3.8.1.1 變壓器第一次投入時,可全壓沖擊臺閘,沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。
3.8.1.2 變壓器第一次受電后,持續(xù)時間不應(yīng)少于10min,無異常情況。
3.8.1.3 變壓器應(yīng)進(jìn)行3~5次全壓沖擊合閘,并無異常情況,勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。
3.8.1.4 油浸變壓器帶電后,檢查油系統(tǒng)本應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
3.8.1.5 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。
3.8.1.6 變壓器并列運行前,應(yīng)核對好相位。
3.8.1.7 變壓器空載運行24h,無異常情況,方可投入負(fù)荷運行。
3.8.2 驗收:
3.8.2.1 變壓器開始帶電起,24h后無異常情況,應(yīng)辦理驗收手續(xù)。
3.8.2.2 驗收時,應(yīng)移交下列資料和文件:
a)變更設(shè)計證明;
b)產(chǎn)品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件;
c)安裝檢查及調(diào)整記錄。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查安裝和調(diào)試記錄。
4.1.2 并列運行的變壓器必須符合并列條件。
檢驗方法:實測或檢查定相記錄。
4.1.3 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2 基本項目:
4.2.1 變壓器本體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.1.1 位置準(zhǔn)確,注油量、油號準(zhǔn)確,油位清晰正常;油箱無滲油現(xiàn)象,輪子固定可靠;防震牢固可靠,器身表面干凈清潔,油漆完整。
4.2.1.2 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋,沿氣體繼電器的氣流方向有1%~1.5%的升高坡度。
檢驗方法:觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
4.2.2 變壓器附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.2.1 與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈,安裝牢固,連接嚴(yán)密,無滲油現(xiàn)象。
4.2.2.2 膨脹式溫度計至細(xì)管的彎曲半徑不小于50mm,且管子無壓扁和急劇扭折現(xiàn)象,毛細(xì)管過長部分盤放整齊,溫包套管充油飽滿。
4.2.2.3 有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好,動作靈活、準(zhǔn)確。
4.2.2.4 附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。
檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。
4.2.3 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.2.3.1 連接緊密,連接螺栓的鎖緊裝置齊全,瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零線沿器身向下接至接地裝置的線路,固定牢靠。
4.2.3.3 器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管,保護(hù)管、接線盒固定牢靠,盒蓋齊全。
4.2.3.4 引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸,不妨礙變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2~3扣,保護(hù)管顏色一致,支架防腐完整。
4.2.3.5 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地,并符合有關(guān)章節(jié)要求。
檢驗方法:觀察檢查
5 成品保護(hù)
5.1 對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件,應(yīng)有防砸及防碰撞措施。
5.2 變壓器器身要保持清潔干凈,油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后,要采取保護(hù)措施,防止鐵件掉入線圈內(nèi)。
5.3 在變壓器上方作業(yè)時,操作人員不得蹬踩變壓器,并帶工具袋,以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。
5.4 變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應(yīng)及時處理,防止油面太低,潮氣侵入,降低線圈絕緣程度。
5.5 對安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù),不得碰撞損傷。
5.7 在變壓器上方操作電氣焊時,應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位保護(hù),防止焊渣掉下,損傷設(shè)備。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 變壓器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題和防治措施參見表2-27。
7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1 產(chǎn)品合格證。
7.2 產(chǎn)品出廠技術(shù)文件。
7.2.1 產(chǎn)品出廠試驗報告單。
7.2.2 產(chǎn)品安裝使用說明書。
7.3 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗記錄。
7.4 器身檢查記錄。
7.5交接試驗報告單。
變壓器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施表2-27
序號
易產(chǎn)生的質(zhì)量問題
防 治 措 施
1
鐵件焊渣清理不凈,除銹不凈,刷漆不均勻,有漏刷現(xiàn)象
2
防地震裝置安裝不牢
加強(qiáng)對防地震的認(rèn)識,按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工
3
提高質(zhì)量意識,管線按規(guī)范要求進(jìn)行卡設(shè),作到橫平豎直
4
變壓器一、二瓷套管損壞
瓷套管在變壓器搬運到安裝完畢應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)
5
變壓器中性點,零線及中性點接地線,不分開敷設(shè)
認(rèn)真學(xué)習(xí)北京地區(qū)安裝標(biāo)準(zhǔn),參照電氣施工圖冊
6
變壓器一、二次引線,螺栓不緊,壓按不牢。母帶與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求
提高質(zhì)量意識,加強(qiáng)自互檢,母帶與變壓器連接時應(yīng)銼平
7
變壓器附件安裝后,有滲油現(xiàn)象
附件安裝時,應(yīng)墊好密封圈,螺栓應(yīng)擰緊
7.6安裝自互檢記錄。
7.7 設(shè)計變更洽商記錄。
7.8 試運行記錄。
7.9 鋼材材質(zhì)證明。
7.10 預(yù)檢記錄。
7.11 分項工程質(zhì)量評定記錄。
審核人
交底人
接受交底人
第8篇 電力管溝技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、土方開挖：
1. 溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作：
1、根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，定出中心樁、槽邊線。
2、先查明開挖段的地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門作出妥善處理，確保施工安全
3、溝槽開挖前應(yīng)做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。
4、按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。
5、準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運輸?shù)缆罚岳练介_挖工作連續(xù)快速完成。
2. 溝槽開挖方法：
1、土方開挖采用采用不放坡開挖。
2、開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度約在2.0m左右，采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運土車運至指定堆場。
3、溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。
4、溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。
5、土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。
3、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料 棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。
4、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。
二、管溝結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求：
1、電纜溝溝墻采用25cm厚c20素混凝土。地基為回填土?xí)r應(yīng)加3%石子，分層夯實至中密。電纜溝底板k0+060—k0+360段為20cm厚c20鋼筋砼底板，底板配筋d8@300雙向筋，k0+000—k0+060段采用20cm厚c20素混凝土。沿溝長度方向每隔10米設(shè)變形縫一道，縫寬2cm，接縫處填瀝青麻絲。電纜溝蓋板壓頂為c20鋼筋混凝土統(tǒng)一澆筑，鋼筋布設(shè)參照活動蓋板鋼筋布設(shè)。電纜溝澆筑時靠近溝壁的兩個外側(cè)不設(shè)置模板，在溝壁側(cè)（開挖時溝壁開挖成直壁）鋪設(shè)塑料薄膜，內(nèi)側(cè)設(shè)置模板。
2、電纜溝每隔10m設(shè)置活動蓋板三塊，蓋板每塊寬500mm，在容易積水積灰處，應(yīng)用水泥砂漿或瀝青將蓋板縫隙抹實。
3、蓋板配筋及細(xì)部圖見后附圖紙。
4、電纜溝接地：沿電纜溝縱向全線敷設(shè)—50_5的熱鍍鋅扁鋼左右側(cè)各一根，每隔100米用d12的熱鍍鋅圓鋼將左右側(cè)的扁鋼做等位連接，每隔150米用l50_5的熱鍍鋅角鋼做重復(fù)接地，要求焊接牢固，接地電阻不大于10歐姆。
5、電纜溝排水：電纜溝采用分段排水，沿電纜溝縱向間隔不大于50m設(shè)一個300_300_300mm的集水坑。每個分支井處亦設(shè)置一個500_500_500集水坑，以不小于0.5%的坡度坡向集水坑。電纜溝底部以不小于1%的坡度坡向就近集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置一根dn75upvc排水管與就近雨水井相連。集水坑篦子與集水坑之間的連接做法及系部技術(shù)要求，見后附圖紙。
三、過街電力排管結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求：
1、過街排管采用玻璃鋼電力保護(hù)管，管道頂部覆土應(yīng)不小于0.7米。
2、過街電力排管采用專用管卡固定，水平間距2.0米，排管底部做80mm厚的c20混凝土底板。
3、電力排管以不小于0.5%的坡度坡向電力工作井。
四、電力工作井結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求：
1、本標(biāo)段所施工的電力工作井在人行道范圍內(nèi)，采用素砼結(jié)構(gòu)，車行道范圍內(nèi)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。
2、每座電力工作井的兩側(cè)除需要預(yù)埋安裝立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及于排管接口部位，還需預(yù)埋吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。
3、每座電力工作井外側(cè)設(shè)兩根長2.5米的l50_5熱鍍鋅角鋼做接地體，其水平連接體采用—50_5熱鍍鋅扁鋼。
4、安裝在電力工作井內(nèi)的金屬構(gòu)件采用—50_5熱鍍鋅扁鋼與接地體鏈接，要求接地電阻不大于10歐姆。
第9篇 電力管溝:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、土方開挖:
1. 溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作:
1、根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行測量放線,定出中心樁、槽邊線。
2、先查明開挖段的地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況,會同有關(guān)部門作出妥善處理,確保施工安全
3、溝槽開挖前應(yīng)做好溝槽外四周的排水工作,保證場外地表水不流入溝槽。
4、按工程監(jiān)測要求,開挖前先布置各種類型的觀測點,并測定初始資料。
5、準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運輸?shù)缆?以利土方開挖工作連續(xù)快速完成。
2. 溝槽開挖方法:
1、土方開挖采用采用不放坡開挖。
2、開挖方式以機(jī)械開挖為主,人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行,開挖深度約在2.0m左右,采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底20.0cm,挖出的土方用自卸運土車運至指定堆場。
3、溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層,采用人工開挖、清理、平整,以免擾動基底土,嚴(yán)禁超挖。
4、溝槽開挖過程中,不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn),并做好記錄。
5、土層與設(shè)計不符時,及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位,由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。
3、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料,不適用于回填的土料 棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。
4、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確,溝底平直,溝內(nèi)無塌方,無積水,無各種油類及雜物,轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。
二、管溝結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求:
1、電纜溝溝墻采用25cm厚c20素混凝土。地基為回填土?xí)r應(yīng)加3%石子,分層夯實至中密。電纜溝底板k0+060—k0+360段為20cm厚c20鋼筋砼底板,底板配筋d8@300雙向筋,k0+000—k0+060段采用20cm厚c20素混凝土。沿溝長度方向每隔10米設(shè)變形縫一道,縫寬2cm,接縫處填瀝青麻絲。電纜溝蓋板壓頂為c20鋼筋混凝土統(tǒng)一澆筑,鋼筋布設(shè)參照活動蓋板鋼筋布設(shè)。電纜溝澆筑時靠近溝壁的兩個外側(cè)不設(shè)置模板,在溝壁側(cè)(開挖時溝壁開挖成直壁)鋪設(shè)塑料薄膜,內(nèi)側(cè)設(shè)置模板。
2、電纜溝每隔10m設(shè)置活動蓋板三塊,蓋板每塊寬500mm,在容易積水積灰處,應(yīng)用水泥砂漿或瀝青將蓋板縫隙抹實。
3、蓋板配筋及細(xì)部圖見后附圖紙。
4、電纜溝接地:沿電纜溝縱向全線敷設(shè)—50_5的熱鍍鋅扁鋼左右側(cè)各一根,每隔100米用d12的熱鍍鋅圓鋼將左右側(cè)的扁鋼做等位連接,每隔150米用l50_5的熱鍍鋅角鋼做重復(fù)接地,要求焊接牢固,接地電阻不大于10歐姆。
5、電纜溝排水:電纜溝采用分段排水,沿電纜溝縱向間隔不大于50m設(shè)一個300_300_300mm的集水坑。每個分支井處亦設(shè)置一個500_500_500集水坑,以不小于0.5%的坡度坡向集水坑。電纜溝底部以不小于1%的坡度坡向就近集水坑,集水坑內(nèi)設(shè)置一根dn75upvc排水管與就近雨水井相連。集水坑篦子與集水坑之間的連接做法及系部技術(shù)要求,見后附圖紙。
三、過街電力排管結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求:
1、過街排管采用玻璃鋼電力保護(hù)管,管道頂部覆土應(yīng)不小于0.7米。
2、過街電力排管采用專用管卡固定,水平間距2.0米,排管底部做80mm厚的c20混凝土底板。
3、電力排管以不小于0.5%的坡度坡向電力工作井。
四、電力工作井結(jié)構(gòu)及施工系部技術(shù)要求:
1、本標(biāo)段所施工的電力工作井在人行道范圍內(nèi),采用素砼結(jié)構(gòu),車行道范圍內(nèi)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。
2、每座電力工作井的兩側(cè)除需要預(yù)埋安裝立柱支架等鐵件外,在頂板和底板以及于排管接口部位,還需預(yù)埋吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。
3、每座電力工作井外側(cè)設(shè)兩根長2.5米的l50_5熱鍍鋅角鋼做接地體,其水平連接體采用—50_5熱鍍鋅扁鋼。
4、安裝在電力工作井內(nèi)的金屬構(gòu)件采用—50_5熱鍍鋅扁鋼與接地體鏈接,要求接地電阻不大于10歐姆。
第10篇 電力工程施工方法技術(shù)交底
電力工程施工方法及技術(shù)交底
1.豎井施工:
1)土方開挖:
豎井施工,由測量人員定好準(zhǔn)確位置,并放好開挖線后搭設(shè)龍門架。安裝電動葫蘆,檢查機(jī)械設(shè)備安全性合格后,進(jìn)行人工挖土,因施工場地較小,必須將挖出的土及時外運,41#豎井按設(shè)計標(biāo)高全面開挖至井口圈梁底后,暫停開挖,進(jìn)行圈梁的澆筑,待圈梁砼速凝后,繼續(xù)向下開挖,電動葫蘆吊土外運,挖至第一個網(wǎng)構(gòu)鋼架剛好擱下時,為防止網(wǎng)構(gòu)鋼架下移而停止全面開挖,改為選挖一半,利用另一半土做為支撐,待先挖的這一半噴射砼完畢后,再開挖另一半,這樣輪流交替進(jìn)行,每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井,其施工工序:先挖土至第一榀拱架安裝高程位置后,停止開挖,安裝完拱架后,在拱架內(nèi)沿井壁45度方向,環(huán)向每米打一根2米長的注漿管,并且同拱架焊牢后進(jìn)行噴射砼然后在第一榀上方沿井壁砌磚墻,超過現(xiàn)狀地面50厘米,要求用水泥砂漿勾縫,待磚墻砌好后繼續(xù)挖土,每次也是0.6米一榀拱架,待挖至圈梁底后,進(jìn)行圈梁澆筑,待圈梁砼速凝后繼續(xù)向下開挖每次挖深還是0.6米,直至挖至井底。
開挖時嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖,圈梁底和井底均須嚴(yán)格設(shè)計高程開挖,不得超挖擾動原狀土,一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂漿回填,每次下挖必須控制在要求范圍內(nèi),以利安全。
2)支立網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接縱向連結(jié)筋,掛鋼筋網(wǎng)片,土方開挖后即立網(wǎng)構(gòu)鋼架位置尺寸布置,詳見鋼架結(jié)構(gòu)布置圖。鋼架與鋼架之間用20縱向連接筋焊接牢,環(huán)向間距每米一根,首榀鋼架與圈梁下預(yù)埋20鋼筋焊牢,再掛鋼筋網(wǎng)與鋼架及縱向連接筋焊牢。網(wǎng)構(gòu)鋼架,鋼支架的安裝必須牢固,鋼架平面必須保持水平平面,翹曲應(yīng)小于20mm,鋼架與鋼架之間保持在同一垂直面上,允許偏差小于20mm,鋼筋搭接長度10d〈d--鋼筋直徑)鋼架與巖面之間必須楔緊。
3)噴射砼:
在網(wǎng)構(gòu)鋼架,鋼支撐支立完,縱向連接筋焊接完,開始噴射第一層砼,層厚70-100mm,然后掛鋼筋網(wǎng)片,再噴射砼,直到設(shè)計厚度。
噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸,清除開挖面的浮土,用高壓風(fēng)清掃開挖面,并埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志,噴射砼的順序應(yīng)從下而上,先噴射鋼架與壁面之間的砼,后噴射鋼架之間的砼,首層砼噴射完畢后,即刻掛鋼筋網(wǎng),在首層砼終凝前噴射后一層砼,遇到有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)困住,應(yīng)及時清除,噴射砼一定要密實,力求表面平順,厚度達(dá)到設(shè)計要求。
4)做防水層
噴射完砼,對砼基面進(jìn)行清除雜物,尤其對噴射砼表面,力求做到平順,然后做1:2.5水泥砂漿找平層,厚10mm,涂刷eva乳液分1#,2#料,共涂四遍,使其總厚達(dá)到0.5mm,做1:2.5水泥砂漿保護(hù)層,厚10mm,見附圖。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.
2.隧道施工:
在豎井施工完畢后,即可先東西兩邊同時開兩個工作面,待南北貫通后,49#,53#開南北兩個工作面.進(jìn)行流水作業(yè),施工步驟如下:
1)打鋼釬管<小導(dǎo)管管棚)壓注改性水玻璃漿液,固結(jié)地層。在開挖土方前,為防止地面沉降,須采用小導(dǎo)管注漿,以加固地層,導(dǎo)管用32×3.25mm長度為2.25m的焊接鋼管制成花管,導(dǎo)管沿拱形布置,環(huán)向間距0.3m,必須穿過首榀鋼架成5度-8度的外插角向上打入土層中,每兩榀鋼架打一次超前小導(dǎo)管,導(dǎo)管搭接長度達(dá)到0.75m,打入花管后進(jìn)行注漿,管口周圍用快硬性水泥封孔。
注漿漿液用改性水玻璃漿液,即用50波美度的水玻璃進(jìn)行稀釋到38-40波美度再將98%濃h2so4降低至濃度為10%,兌到水玻璃中,控制ph值約為2-3,同時另加少量nahco3即可,打設(shè)一次小導(dǎo)管注漿液約4.8立方米,注漿終壓約為0.4mpa?？紤]到此段土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,注漿可能困難,根據(jù)實際情況,注不進(jìn)漿時,改打20的錨桿,間距為100mm。長度為2.25m。
2)土方開挖
注完漿后,待土有所固結(jié),即進(jìn)行土方開挖,采用人工開挖與手推車運土,電葫蘆吊土外運,開挖時要小步進(jìn)行,每次掘進(jìn)500mm,先挖上部及兩側(cè)的土,中間留核心土,以防地面拱起,待兩側(cè)拱架支立噴完砼后,再挖去核心土,支立底部鋼架,噴射底部砼,見施工程序圖,開挖土方嚴(yán)格按照尺寸開挖,嚴(yán)禁超挖。每次挖深在0.5m以內(nèi),嚴(yán)禁一次挖深太多,以防前方地表下沉。
3)支立網(wǎng)構(gòu)鋼架,焊縱向連接筋,掛鋼筋網(wǎng)片:
在留下核心土,土環(huán)開挖后,立即安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架,焊縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)片。安裝鋼架前,應(yīng)檢查開挖斷面的中線及高程,開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求,中線高程允許偏差為+2cm,垂直度允許偏差+2度,鋼架安裝牢固,視地面沉降情況,必要時在拱腳處進(jìn)行打設(shè)錨桿,錨桿用鋼管灌注砼,鋼架與壁面之間楔緊。
鋼架安裝完畢后,在兩榀鋼架之間用20縱向連接筋連接。環(huán)向間距0.5m,要求縱向連接筋與鋼架的兩根內(nèi)主筋均焊牢,進(jìn)行雙面焊,縱向連接筋焊完后,噴射第一層砼,然后掛鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片使用前應(yīng)清除污銹,鋼筋與第一層砼壁面宜保持30mm的間隙,與鋼架及縱向連接筋焊接牢固,噴射砼時鋼筋不得晃動。
4)噴射拱、墻部、底部砼:
噴射砼同豎井施工,透過鋼筋網(wǎng)噴射砼時,應(yīng)先減小噴頭至受噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。
5)背后回填注漿
為了保證噴射砼支護(hù)與地層密貼,要及時進(jìn)行襯砌背后回填注漿,注漿孔在噴砼前事先埋設(shè)鋼管,布置在拱頂,間距為2-3m,充填水泥砂漿,砂漿灰砂比1:1.5~1:3,水灰比1:1~1:1.1,注漿終壓應(yīng)小于0.4mpa,注完漿后用砼或水泥砂漿封死管口<可用鋼板焊死管口表面噴鋅處理)。
6)做防水層
同豎井防水層施工,底部做10cm厚的c20防水現(xiàn)澆砼。
7)依據(jù)1)--6)的步驟循環(huán)流水作業(yè),施工程序見附圖,不得急于求成,任意改變施工步驟,擴(kuò)大開挖深度。
3.特殊部位的施工
變形縫的設(shè)置與施工:變形縫設(shè)置在豎井與隧道結(jié)合部位,具體位置是:距41#豎井中心4.8m處,東西向各設(shè)一條變形縫。在豎井49#,53#中心5.2m,東西南北各設(shè)一條變形縫,變形縫具體做法見附圖。
4.監(jiān)控量測
監(jiān)控量測是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),根據(jù)監(jiān)控量測能夠及時取得信息反饋,以便及時的調(diào)整設(shè)計,以保證工程的質(zhì)量。
量測項目和要求見下表:
項目名稱手段測點布置測試時間
1-15天16天/1月1-3月3月以上
測量項目
凈空水平收斂收斂計或測桿每15米一個斷面,每面1-3對測點1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
拱頂下沉水平儀或測桿與凈空收斂在同一斷面1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
地面下沉水平儀同上1-2次/1天1次/2天1-2次/周1-3次/月
1)凈空水平收斂量測應(yīng)在每次開挖后盡早進(jìn)行,初讀數(shù)應(yīng)在挖后12小時內(nèi)讀取,最遲不得大于24小時,而且在下一循環(huán)開挖前必須完成初期變形值的讀取。凈空水平收斂測線在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平線。
2)拱頂下沉量測與凈空收斂量測在同一測量斷面內(nèi)進(jìn)行,量測頻率也與凈空水平收斂量相同。
3)地表下沉量測的測點與凈空收斂及拱頂下沉量測的測點布置在同一斷面內(nèi),橫斷面方向地表下沉量,量測的測點間隔取5m,在同一量測斷面設(shè)3點測量點,地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方h+h〈隧道埋設(shè)深度+隧道高度)=3+2.75=5.75m處開始,直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉,下沉基本停止為止,量測頻率同于拱頂下沉及凈空收斂。
4)過道路段增加測量道路下沉量,在道路隧道位置埋設(shè)水準(zhǔn)點,測量頻率同以上三項,同時觀測該斷面的豎向沉降。
第11篇 電力管溝工程施工技術(shù)交底記錄
交 底 內(nèi) 容：
1、溝槽開挖
溝槽開挖采用挖掘機(jī)挖土，人工配合進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)情況，開挖放坡坡度1:0.05。
溝槽開挖時機(jī)械挖至距底面20cm時用人工處理，不得超挖，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土。挖槽后必須馬上支撐，撐木間距為2-3米，不得無支撐過夜。
2、墊層
設(shè)計溝道底設(shè)15cm厚3：7灰土、15cm厚c20砼墊層。槽底整平、夯實，經(jīng)自檢、報驗監(jiān)理工程師抽檢合格后，依次進(jìn)行灰土、砼墊層施工。3：7灰土采用現(xiàn)場人工拌和、過篩，翻拌遍數(shù)不得少于3遍，拌好的灰土表觀要達(dá)到色澤一致、均勻、無直徑大于2cm的土塊，還需取樣抽檢其含水量及灰劑量等，合格后方可下槽?；彝料虏酆笕斯ふ剑姾缓粚??；彝翂|層經(jīng)自檢、報驗監(jiān)理工程師抽檢合格后，澆筑砼前先在灰土墊層上均勻灑水，保持灰土潮濕，砼墊層施工必須采用插入式振搗器配合平板振搗器振搗，以保證砼的密實度。
3、側(cè)墻砌筑
當(dāng)砼墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行側(cè)墻砌筑。砌筑前精確定出側(cè)墻內(nèi)線，挑選技術(shù)熟練的瓦工進(jìn)行砌筑，砌筑前須將用磚充分濕潤，砌筑過程中逐層灌漿，砌筑時精確定出支架預(yù)埋件位置，砌筑時一次預(yù)埋到位。側(cè)墻砌筑完成檢驗合格后進(jìn)行砂漿粉面和支架安裝。
4、蓋板預(yù)制及安裝
本工程所用蓋板我單位選在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行集中預(yù)制，對進(jìn)場鋼材進(jìn)行抽檢送樣，確保原材料合格，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行配筋，對蓋板的養(yǎng)護(hù)不少于14天。側(cè)墻達(dá)到一定強(qiáng)度后，蓋板強(qiáng)度大于75%時，即可進(jìn)行蓋板安裝，為保證工程質(zhì)量及工期目標(biāo)，蓋板安裝前將側(cè)墻頂面清理干凈，澆水濕潤，然后均勻的攤一層砂漿，人工配合機(jī)械平穩(wěn)地將蓋板吊裝到位，蓋板安裝完成后及時用砂漿進(jìn)行縫隙填充。
5、回填
兩側(cè)胸腔部分回填必須等蓋板安裝牢固，砂漿凝固后方可進(jìn)行，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，用立夯夯實，防止將側(cè)墻擠壓變形甚至傾塌。蓋板頂前兩層用手夯夯實，50cm厚以后方可使用電夯排夯?；靥顟?yīng)逐層嚴(yán)格控制其壓實度。
第12篇 電力電纜敷設(shè):安全技術(shù)交底
主 送 單 位
電力遷改作業(yè)隊
第 1頁共1頁
工 程 名 稱
金山鐵路改建工程電力遷改
日期
2009年12月21日
一、電纜敷設(shè)技術(shù)要求:
1、依據(jù)測量臺帳,根據(jù)電纜到貨的盤長及實測的長度,編制電纜配盤,在進(jìn)行電纜配盤時考慮電纜備用長度,由于遷改電力線路是逐段進(jìn)行,每段遷改不是很長,一般一盤電纜就夠,配盤時盡量考慮用一整盤電纜,避免中間接頭的同時還要考慮剩余電纜的長度是否在后續(xù)的工程中用得上,避免出現(xiàn)下腳料太多、浪費材料成本。敷設(shè)的同時準(zhǔn)備好直埋電纜防護(hù)用料及電纜標(biāo)志樁;
2、電纜敷設(shè)前,必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣電阻測試,確認(rèn)電纜的規(guī)格和性能,合格后對電纜端頭進(jìn)行密封;
3、電纜通過橋、涵、溝渠等障礙物時采用鋼管防護(hù),敷設(shè)前準(zhǔn)備好防護(hù)材料和充足的勞力,安排專人進(jìn)行障礙點的防護(hù),確保敷設(shè)工作順利進(jìn)行;
4、敷設(shè)電纜時,根據(jù)地形條件,確定采用人工肩扛抬放還是汽車流動敷設(shè)的方式。條件具備時,盡量采用汽車流動敷設(shè),將電纜盤安裝固定支放在汽車上,電纜外端先敷設(shè)到位,再慢慢沿電纜溝開動汽車,直到整盤電纜敷設(shè)到位。地形條件復(fù)雜時,采用人工敷設(shè)電纜,根據(jù)電纜大小,確定每個工人之間的間距,一般8至10米設(shè)置一個人。抬放時,專人統(tǒng)一指揮,所有工人用同一側(cè)肩膀抬放。遇到拐彎時,人站在拐彎外側(cè);
5、貫通線敷設(shè)的電力電纜統(tǒng)一采用yjv22-3_70型號電纜,自閉線統(tǒng)一采用yjv22-3_50型號電纜。
二、安全文明施工:
1、新入廠人員必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗;特殊工種應(yīng)持相應(yīng)的證件方可上崗作業(yè);
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿防護(hù)服、戴安全帽;
3、橫越線路時必須做到“一站、二看、三通過”;
4、步行上下班時區(qū)間應(yīng)在路肩或路旁行走,面向列車方向,嚴(yán)禁走道心;
5、放線時的通信必須迅速、清晰、暢通;若采用旗語時,打旗人應(yīng)站在前后通視的位置上,且旗語必須統(tǒng)一,嚴(yán)禁在無通信聯(lián)絡(luò)及視野不清的情況下放線;
6、線盤架應(yīng)穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活,制動可靠;
7、線盤或線圈展放處,應(yīng)設(shè)專人傳遞信號;
8、作業(yè)人員不得站在線圈內(nèi)操作。線盤或線圈接近放完時,應(yīng)減慢牽引速度;
9、 人力放線遵守下列規(guī)定:
(1)領(lǐng)線人應(yīng)由技工擔(dān)任,并隨時注意前后信號;拉線人員應(yīng)走在同一直線上,相互間保持適當(dāng)距離;
(2)通過河流或溝渠時,應(yīng)由船只或繩索引渡;
(3) 通過陡坡時,應(yīng)防止?jié)L石傷人;遇懸崖險坡應(yīng)采取先放引繩或設(shè)扶繩等措施;
(4)通過竹林區(qū)時,應(yīng)防止竹樁尖扎腳;
10、沿鐵路路肩敷設(shè)電纜時應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行防護(hù)、所用材料及工機(jī)具不得侵入鐵路限界;
11、有列車通過時應(yīng)及時下道避讓,帶列車通過后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè);
12、沿既有線施工作業(yè)人員應(yīng)充足休息,嚴(yán)禁酒后作業(yè);
13、嚴(yán)禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。
交底人:安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人:被交底人:(見附件)年月日
第13篇 電力管線溝工程:安全技術(shù)交底
一、溝槽開挖
按溝槽大小深度,經(jīng)測量放線后,采用挖掘機(jī)開挖,配合人工修整,其開挖邊坡坡比控制在1:0.5,開挖過程中始終保持良好的排水,確保施工現(xiàn)場的干燥?；拥拈_挖土方,視土質(zhì)情況,能利用的就近利用,不能利用的棄至就近的棄土場。溝槽開挖成型經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,立即進(jìn)行下道工序施工,以防天氣有變造成基底受水浸泡。
二、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆
基坑內(nèi)設(shè)排水設(shè)施,在砼澆注前,基坑底不得有積水,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,進(jìn)行c20砼的澆注。
三、墻身砌筑
墻身磚砌體砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和,嚴(yán)格按配合比配料以確保強(qiáng)度。機(jī)制磚應(yīng)符合《普通燒結(jié)磚》(gb/t5101-1998)的規(guī)定,常溫施工,機(jī)制磚應(yīng)在使用前澆水以保持充分濕潤,不得有干心現(xiàn)象。磚體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭接,溝墻采用五順一丁砌法,最下一皮和最上一皮磚均采用丁磚砌筑,砌磚時,砂漿應(yīng)滿鋪滿擠,灰縫不得有豎向通縫,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10mm為標(biāo)準(zhǔn),誤差不應(yīng)大于±2mm。
四、抹面
磚墻防水抹面,采用五層作法,根據(jù)需要水泥漿和水泥砂漿均可摻用一定比例的防水劑。
五、支架
支架及接地系統(tǒng)按設(shè)計圖紙,配合土建施工同時進(jìn)行,均需刷防腐漆防腐,所有焊接必須牢固,接地電阻符合圖紙要求。
六、電力管溝蓋板
管溝蓋板采用購買砼現(xiàn)澆;檢查井蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制,根據(jù)施工圖紙的要求及規(guī)范加工生產(chǎn)。加工好的蓋板用吊車吊至汽車上運到已砌筑好的檢查井上。
七、嚴(yán)格控制臺背回填的填料,先用砂礫回填30cm,再采用透水性較好的填料在管溝兩側(cè)對稱分層填筑,用符合設(shè)計要求的設(shè)備如振動打夯機(jī)夯實,每層都應(yīng)壓實到設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。
施工后應(yīng)注意排水及清掃,確保溝道干靜無污物,干燥無積水。
第14篇 電力進(jìn)出風(fēng)口:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、材料準(zhǔn)備
混凝土模塊、振搗棒、c25p4抗?jié)B混凝土、m10砂漿
二、施工要求
1、進(jìn)風(fēng)口共6處,樁號為0+055、0+500、0+970、1+340、1+820、2+320。
2、出風(fēng)口共5處,樁號為0+280、0+750、1+100、1+570、2+070。
3、以上進(jìn)、出風(fēng)口樁號均為電力樁號。
4、進(jìn)風(fēng)口井室與通風(fēng)亭之間采用雙向dn500砼管道連接,管道長度如下:0+055處為4.2米,0+500處為4.2米,0+970處為7.7米,1+340處為4.5米,1+820處為4.5米,2+320處為4.2米。
5、出風(fēng)口井室與通風(fēng)亭之間采用單向dn800砼管道連接,管道長度如下:0+280處為4.5米,0+750處為4.5米,1+100處為4.2米,1+570處為4.2米,2+070處為4.5米。
6、通風(fēng)亭的設(shè)置位置位于綠化帶及中央分隔帶中,管道鋪設(shè)長度以現(xiàn)場實際為準(zhǔn),原則上通風(fēng)亭位置靠近電力方溝的綠化帶及中央分隔帶的一邊。
三、施工方法
1、通風(fēng)口井腔采用預(yù)制混凝土塊,m10砂漿砌筑,不得使用頁巖磚;
2、用1:2.5水泥砂漿抹面2cm;
3、通風(fēng)口墊層采用c15素混凝土;
4、管道包封采用c20混凝土;
5、2米寬內(nèi)綠化帶內(nèi)的通風(fēng)口按原圖執(zhí)行
6、百葉窗尺寸為800_450;
7、1.5米寬綠化帶內(nèi)的通風(fēng)口按設(shè)計變更砌筑,圖號為(s110551s-t11a-29)。
8、通風(fēng)亭3-3剖面圖處井腔采用預(yù)制混凝土塊砌筑,井腔內(nèi)為800mm×800mm方形結(jié)構(gòu),灌芯混凝土標(biāo)號為c25p4。(見下圖)
四、安全措施
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋
進(jìn)入施工現(xiàn)場;
3.向基坑內(nèi)運送材料時,嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料、工具;
第15篇 電力方溝鋼筋綁扎技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
（2） 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3） 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
2. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要去時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；
（2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；
（3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
3. 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1
| 序號 | 檢查項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗頻率 | 檢驗方法 | |
| 范圍 | 點數(shù) | ||||
| 1 | 網(wǎng)的長、寬 | ±10 | 每片鋼筋網(wǎng) | 4 | 用鋼尺量 |
| 2 | 網(wǎng)眼尺寸 | ±10 | 抽查 | 3 | 用鋼尺量3個網(wǎng)眼 |
| 3 | 對角線差 | 10 | 抽查 | 3 | 用鋼尺量，3個網(wǎng)眼對角線 |
表中梁類、板類構(gòu)建上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
6.安全措施
1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；
2）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
3）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，
確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；
4）六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，
露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
%。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
4. 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
