第1篇 鋁合金塑鋼門窗安裝工程技術(shù)交底記錄
鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修(門窗)
分項(xiàng)工程名稱:鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程
交底內(nèi)容:
1、鋁合金門窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有出廠合格證
2、鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。
3、防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證
4、密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。
5、工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口周圍嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。
6、彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
7、墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時(shí),原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。
8、門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9、就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正照直,無(wú)問題后方可用木楔臨時(shí)固定。
10、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:
(1)沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用廠型直徑6鋼筋(40mm_60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼盤焊牢。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。(3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
11、鋁合金門窗采用多組組合時(shí),應(yīng)注意拼裝質(zhì)量,接縫應(yīng)平整,拼樘框扇不劈楞,不竄角。
12、鋁合金門窗框與非不銹鋼堅(jiān)固件接觸面之間,必須做防腐處理,嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。
13、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,扇與杠搭拉量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
14、鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。
15、鋁合金門窗表面潔凈,無(wú)劃痕、碰傷,無(wú)銹蝕,涂膠表面平平整,厚度均勻,無(wú)氣孔
16、允許偏差:(mm)
框?qū)蔷€:2
框正側(cè)垂直度:2
框水平度:1.5
橫框標(biāo)高:5
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接受人:
第2篇 塑鋼門窗安裝工程-技術(shù)交底
一、材料要求
1、門窗采用的異型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家《門窗框用硬聚氯乙烯型?！?gb8814)和《塑料門窗用密封條》(gb12002)的有關(guān)規(guī)定。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等,應(yīng)符合下列要求:
(1) 緊固件、五金件、增強(qiáng)件型鋼及金屬襯板等,應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;
(2) 緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《螺紋緊固件電鍍層》(gb5269)的有關(guān)規(guī)定,緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機(jī)械性能等技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《十字槽盤自攻螺釘》(gb845)、《十字槽沉頭自攻螺釘》(gb846)的有關(guān)規(guī)定;
(3) 五金件型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;滑槽鉸鏈不得使用鋁合金材料。
3、組合窗及其拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯,型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚,應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、固定片材質(zhì)應(yīng)采用q235-a冷軋鋼板,其厚度應(yīng)大于等于1.5mm,最小寬度應(yīng)大于等于15mm,其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。
5、密封門窗應(yīng)采用相應(yīng)的防腐型五金件及緊固件。
6、出廠的塑料門窗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;門窗中豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符合《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)中對(duì)三項(xiàng)性能分級(jí)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求,并附有該等級(jí)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。如果設(shè)計(jì)對(duì)保溫、隔聲性能提出要求,其性能也應(yīng)符合《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。
7、門窗成品包裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《pvc塑料門》(jc/t3017)、《pvc塑料窗》(jc/t3018)的規(guī)定。
二、施工過程質(zhì)量控制
1、施工前準(zhǔn)備
(1) 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝。
(2) 窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
墻體飾面層材料
洞口與窗框間隙(mm)
清水墻
10
墻體外飾抹水泥砂漿或貼馬賽克
15~20
墻體外飾面貼釉面瓷磚
20~25
墻體外飾貼大理石或花崗巖板
40~50
注:窗下框與洞口間隙可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。
(3) 同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線,洞口應(yīng)橫平豎直;洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。洞口檢驗(yàn)合格,并辦好工種間交接手續(xù)后,方可進(jìn)行。
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墻面
±10
±15
±20
已粉刷墻面
±5
±10
±15
(4) 組合窗的洞口,應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。
(5) 塑料門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中,應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗部件、配件、材料等運(yùn)輸、保管和施工過程中,應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗、甩、摔;不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊;應(yīng)避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。
(6) 門窗應(yīng)立放在清潔、平整的地方,下部應(yīng)放置墊木,立放角度不應(yīng)小于700,并應(yīng)有防傾倒措施。貯存的環(huán)境溫度應(yīng)低于500c;與熱源距離不應(yīng)小于1m。門窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置的時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)月。當(dāng)在環(huán)境溫度為00c環(huán)境中存放門窗時(shí),安裝前應(yīng)在室溫下放置24h。
(7) 門窗安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質(zhì)量等;門窗五金件、緊固件等應(yīng)齊全;洞口的預(yù)埋件和固定片的位置、數(shù)量是否一致,其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。不合格者應(yīng)予糾正。
2、窗的安裝
(1) 在窗口劃出中線標(biāo)記?？蓮母邔右淮未沟?。
(2) 將塑料窗搬到安裝地點(diǎn)豎放,凡脫落的保護(hù)膜應(yīng)補(bǔ)貼,應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。
(3) 固定片的安裝應(yīng)符合下列要求:
1)應(yīng)注意其位置及內(nèi)外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘m4_20擰入,不得直接錘擊釘入;
2)固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
3)安裝時(shí),應(yīng)將框中線與洞口中線對(duì)齊,窗框的四角及中橫框的對(duì)稱位置,在找準(zhǔn)墻厚方向位置后用木楔臨時(shí)固定,其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
門窗槽口寬度、高度
≤1500mm
2
用鋼尺檢查
>1500mm
3
用鋼尺檢查
2
門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差
≤2000mm
3
用1m垂直檢測(cè)尺檢查
>2000mm
5
用1m水平尺和塞尺檢查
3
門窗框的正側(cè)面垂直度
3
用鋼尺檢查
4
門窗框的水平度
3
用鋼直尺檢查
5
門窗框標(biāo)高
5
用鋼尺檢查
6
門窗豎向偏離中心
5
用鋼直尺檢查
7
雙層門窗內(nèi)外框間距
4
用鋼尺檢查
8
同樘平開門窗相鄰扇高度差
2
用鋼直尺檢查
9
平開門窗鉸鏈部位配合間隙
+2;-1
用塞尺檢查
10
推拉門窗扇與框搭接量
+1.5;-2.5
用鋼直尺檢查
11
推拉門窗扇與豎框平行度
2
用1m水平尺和塞尺檢查
4)窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,后固定邊框,固定的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定片不得固定在在磚縫處。
5)窗臺(tái)板就應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗下框,其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。
6)組合窗的拼樘料與洞口的連接,可采用埋件焊接,或用緊固件固定,也可將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中,用c20的細(xì)石混凝土澆灌固定。
7)窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向擰緊,其間距應(yīng)≤600mm;緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
8)窗框與洞口之間隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程,應(yīng)采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時(shí)木楔,并應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞,這一點(diǎn)非常重要不能忽視,否則易滲水。
9)窗框洞口外側(cè)抹灰時(shí),應(yīng)采用片材將抹灰層與框臨時(shí)隔開,其厚度宜為5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框(不得與窗框齊平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影響扇的開啟為限,一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后,應(yīng)撤去片材,并將嵌縫膏擠入。洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫密封。
10)框、扇上的水泥砂漿,應(yīng)在硬化前用濕布擦干凈,不得使用硬質(zhì)材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時(shí)應(yīng)采取措施防止框、扇被污染。
3、安裝后的門窗保護(hù)
(1) 塑料門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前應(yīng)采取防護(hù)措施,不得污染。
(2) 已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運(yùn)料通道。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面,并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
(3) 嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴(yán)禁蹬踩窗框,窗扇或窗撐
交底人:
第3篇 塑鋼門窗安裝工程技術(shù)交底
一、材料要求
1、門窗采用的異型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家《門窗框用硬聚氯乙烯型棧》（gb8814）和《塑料門窗用密封條》（gb12002）的有關(guān)規(guī)定。
2、門窗采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等，應(yīng)符合下列要求：
（1）緊固件、五金件、增強(qiáng)件型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；
（2）緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《螺紋緊固件電鍍層》（gb5269）的有關(guān)規(guī)定，緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機(jī)械性能等技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《十字槽盤自攻螺釘》（gb845）、《十字槽沉頭自攻螺釘》（gb846）的有關(guān)規(guī)定；
（3）五金件型號(hào)、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；滑槽鉸鏈不得使用鋁合金材料。
3、組合窗及其拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、固定片材質(zhì)應(yīng)采用q235-a冷軋鋼板，其厚度應(yīng)大于等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于等于15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。
5、密封門窗應(yīng)采用相應(yīng)的防腐型五金件及緊固件。
6、出廠的塑料門窗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能應(yīng)符合《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）中對(duì)三項(xiàng)性能分級(jí)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并附有該等級(jí)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。如果設(shè)計(jì)對(duì)保溫、隔聲性能提出要求，其性能也應(yīng)符合《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。
7、門窗成品包裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《pvc塑料門》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的規(guī)定。
二、施工過程質(zhì)量控制
1、施工前準(zhǔn)備
（1）門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝。
（2）窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
| 墻體飾面層材料 | 洞口與窗框間隙（mm） |
| 清水墻 | 10 |
| 墻體外飾抹水泥砂漿或貼馬賽克 | 15~20 |
| 墻體外飾面貼釉面瓷磚 | 20~25 |
| 墻體外飾貼大理石或花崗巖板 | 40~50 |
注：窗下框與洞口間隙可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。
（3）同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。洞口檢驗(yàn)合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。
| <2400 | 2400~4800 | >;4800 | |
| 未粉刷墻面 | ±10 | ±15 | ±20 |
| 已粉刷墻面 | ±5 | ±10 | ±15 |
（4）組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。
（5）塑料門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗部件、配件、材料等運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗、甩、摔；不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊；應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。
（6）門窗應(yīng)立放在清潔、平整的地方，下部應(yīng)放置墊木，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)有防傾倒措施。貯存的環(huán)境溫度應(yīng)低于500c；與熱源距離不應(yīng)小于1m。門窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置的時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)月。當(dāng)在環(huán)境溫度為00c環(huán)境中存放門窗時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h。
（7）門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形、質(zhì)量等；門窗五金件、緊固件等應(yīng)齊全；洞口的預(yù)埋件和固定片的位置、數(shù)量是否一致，其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。不合格者應(yīng)予糾正。
2、窗的安裝
（1）在窗口劃出中線標(biāo)記。可從高層一次垂吊。
（2）將塑料窗搬到安裝地點(diǎn)豎放，凡脫落的保護(hù)膜應(yīng)補(bǔ)貼，應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。
（3）固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：
1）應(yīng)注意其位置及內(nèi)外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘m4_20擰入，不得直接錘擊釘入；
2）固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
3）安裝時(shí)，應(yīng)將框中線與洞口中線對(duì)齊，窗框的四角及中橫框的對(duì)稱位置，在找準(zhǔn)墻厚方向位置后用木楔臨時(shí)固定，其安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | |
| 1 | 門窗槽口寬度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用鋼尺檢查 |
| >;1500mm | 3 | 用鋼尺檢查 | ||
| 2 | 門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差 | ≤2000mm | 3 | 用1m垂直檢測(cè)尺檢查 |
| >;2000mm | 5 | 用1m水平尺和塞尺檢查 | ||
| 3 | 門窗框的正側(cè)面垂直度 | 3 | 用鋼尺檢查 | |
| 4 | 門窗框的水平度 | 3 | 用鋼直尺檢查 | |
| 5 | 門窗框標(biāo)高 | 5 | 用鋼尺檢查 | |
| 6 | 門窗豎向偏離中心 | 5 | 用鋼直尺檢查 | |
| 7 | 雙層門窗內(nèi)外框間距 | 4 | 用鋼尺檢查 | |
| 8 | 同樘平開門窗相鄰扇高度差 | 2 | 用鋼直尺檢查 | |
| 9 | 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 | +2；-1 | 用塞尺檢查 | |
| 10 | 推拉門窗扇與框搭接量 | +1.5;-2.5 | 用鋼直尺檢查 | |
| 11 | 推拉門窗扇與豎框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺檢查 | |
4）窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，固定的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定片不得固定在在磚縫處。
5）窗臺(tái)板就應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗下框，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。
6）組合窗的拼樘料與洞口的連接，可采用埋件焊接，或用緊固件固定，也可將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，用c20的細(xì)石混凝土澆灌固定。
7）窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)≤600mm；緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
8）窗框與洞口之間隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程，應(yīng)采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時(shí)木楔，并應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞，這一點(diǎn)非常重要不能忽視，否則易滲水。
9）窗框洞口外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)采用片材將抹灰層與框臨時(shí)隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框（不得與窗框齊平，更不得抹灰面不到窗框），其厚度以不影響扇的開啟為限，一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入。洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫密封。
10）框、扇上的水泥砂漿，應(yīng)在硬化前用濕布擦干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時(shí)應(yīng)采取措施防止框、扇被污染。
3、安裝后的門窗保護(hù)
（1）塑料門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污染。
（2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
（3）嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐
交底人：
上一頁(yè)12下一頁(yè)
