掛網(wǎng)技術(shù)交底15篇

第1篇 掛網(wǎng)噴混安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表aq-c11-1

編號

工程名稱

地鐵7號線工程廣安門內(nèi)站

施工單位

中鐵三局集團有限公司

北京地鐵7號線二標項目經(jīng)理部

交底部位

掛網(wǎng)噴混

工種

普工

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

1．工人入場前必須進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；

2．所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3．施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全；

4．鋼筋網(wǎng)片運輸及吊裝過程中須設專人指揮，過程中下方嚴禁站人；

5．施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的浮土、危石，施工機具應布置在安全地帶；

6．施工用作業(yè)臺架須牢固可靠，并設置安全欄桿；

7．施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理；

8.作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗；

9．噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境，防止落物砸人；

10.鋼筋網(wǎng)片焊接時須由專業(yè)焊工操作，嚴禁非專業(yè)人員進行焊接；

11.嚴禁將噴槍對準施工人員，以免突然出料時傷人；

12．噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊賭住噴射機噴出彎管，此時須立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出；

13．用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風壓不能超過0.4mpa；

14. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)；

15. 平行作業(yè)中處理堵管時，須通知附近工作人員避開噴槍出口方向；

16．噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應帶膠布手套；

17．加強文明施工，做好防塵控制。

針對性交底：

1.作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗；

2．處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)；

3. 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應帶膠布手套。

交底人簽名

審核人

交底時間

年月 日

接

受

交

底

人

簽

名

注：1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；

2、簽名處不夠時，應將簽到表附后。

第2篇 邊坡掛網(wǎng)噴錨防護-技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

1、技術(shù)交底范圍:

本交底適用于柳州市環(huán)江濱水大道工程a標自行車道工程梁場邊坡掛網(wǎng)噴錨防護。

2、設計情況:

邊坡坡頂為預制梁場邊坡,坡底為施工便道。整個坡長約60m,平均高度約8m。邊坡土體為回填土,土質(zhì)疏松。為確保邊坡的安全穩(wěn)定性,現(xiàn)對邊坡采用掛網(wǎng)噴射細石砼處理。坡面經(jīng)挖機和人工配合修坡夯實后,插打鋼筋,坡面掛鐵絲網(wǎng)并干噴c15細石砼防護。

3、 開始施工的條件及施工準備工作:

①施工前清除坡面浮土、嵌補凹坑,使坡面平順。

②土體表面要平整、密實、濕潤。

③施工用電嚴格按三級配電二級保護,一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。

④各種設備在操作前應檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全要求規(guī)定。

⑤做好安全防護工作,施工人員必須佩戴安全帽。

4、 施工工藝:

4.1刷坡并夯實

(1)根據(jù)現(xiàn)場放好的邊坡坡腳線,進行刷坡。

(2)采用挖機為主,人工配合的方式進行刷坡,清除坡面危石、松土、填補坑凹等。

(3)刷坡刷出的土要及時運走,注意避免坡底的便道受到影響。

(4)邊坡必須平整、密實、穩(wěn)定。

(5)邊坡用挖機或人工進行夯實。

4.2插打錨桿

錨桿采用c12mm螺紋鋼筋,鋼筋長35cm,插打入坡面30cm,外露5cm以便掛網(wǎng)。錨桿間距為1m,采用梅花形布置。

4.3坡面掛鐵絲網(wǎng)

鐵絲網(wǎng)類型為:35絲徑,12_12cm網(wǎng)格。施工時運至工作面進行鋪設,與錨桿頭綁接牢固。鐵絲網(wǎng)鋪設搭接長度為10cm,鐵絲網(wǎng)鋪設完成后噴射c15細石砼。

4.4噴射c15細石砼

噴射砼采用專業(yè)機械,砼強度等級為c15,噴射厚度為5cm;噴射作業(yè)應自上而下噴射,不得出現(xiàn)漏噴、脫層、錨桿露頭等現(xiàn)象;鐵絲網(wǎng)與錨桿應牢固連接,砂漿達到初凝后立即灑水養(yǎng)生,持續(xù)7至10天。

噴射速度要適當,以利于砼的壓實。風壓過大,噴射速度增大,回彈增加;風壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響強度。因此在開機后要注意觀察風壓,起始風壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。

噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5~2.0m;噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動。

4.5坡底排水溝

便道靠近邊坡內(nèi)側(cè)設置30_20cm排水溝,用3cm厚度 m10砂漿抹面。排水溝必須平整、暢通、美觀。

4.6坡頂處理

坡頂距邊坡1m范圍內(nèi)用5cm厚m10砂漿進行封閉,防止雨水進入邊坡土層,影響邊坡穩(wěn)定性。

5、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施:

① 噴射混凝土時,操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套。

② 噴射手,控制好風壓、噴射距離,避免回彈傷人。

③ 電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)

④ 安全員應隨時觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象,應立即撤離工作面。

⑤ 噴漿結(jié)束后,應清洗噴射機及管路,避免堵管炸裂傷人。

6、 成品保護措施:

錨桿鋼筋和鐵絲網(wǎng)應覆蓋保護,并盡快使用。

第3篇 樁間掛網(wǎng)噴射混凝土:施工技術(shù)交底

編號:表b2

工程名稱

鉆孔灌注樁樁間

掛網(wǎng)噴射混凝土

交底時間

2022年9月29日

交底提要:

本交底適用于三號線鉆孔灌注樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。

交底內(nèi)容:

1.工程概況

王家灣站3號線二層車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用∅1000mm的圍護樁,樁頂設冠梁,采用鋼支撐體系。整個基坑離周邊建筑物較近,西南側(cè)圍護結(jié)構(gòu)距離家樂福約8m、西北角一層商業(yè)開發(fā)部分利用數(shù)碼港已完成的圍護樁作為圍護結(jié)構(gòu)。西北角車站主體圍護結(jié)構(gòu)距金馬凱旋家居廣場約10m?；影踩燃墳橐患?。

2.總體施工方法

隨著基坑的開挖,鉆孔灌注樁的樁間土防護采用噴射混凝土,用φ8@150_150鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁,護壁厚度100mm,并找平以確保防水層的施工。當樁間滲水時,在護面設泄水孔。

3.施工工藝及質(zhì)量控制措施

3.1施工工藝

3.1.1工藝流程

機械開挖留置土臺→人工清理樁間土→樁處理→安裝鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入下個循環(huán)

3.1.2施工要點及施工方法

3.1.2.1土方開挖

網(wǎng)噴土方開挖采用人工配合機械開挖,至少應留置0.2m以上的土層為人工清理,防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁,使之能滿足噴射厚度要求。應注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接,嚴格控制開挖后2~3小時內(nèi)必須完成噴射支護。

為確保開挖過程土體的穩(wěn)定,必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。施工現(xiàn)場應必備搶險器材,坑內(nèi)、地面設專人監(jiān)護,以防突發(fā)事件的發(fā)生。

3.1.2.2樁處理

人工對開挖出來的樁間進行清理,邊開挖邊清理,保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結(jié)土,樁面完全暴露出來,保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)牢固。

對于凸出的樁,應將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對于凸出較多的樁,鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的,應上報做特殊的技術(shù)處理。

對于凹進去的樁,應盡可能保留樁外土,采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置,減少噴射混凝土數(shù)量。

3.1.2.3網(wǎng)片安裝

基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁,鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋,網(wǎng)格尺寸150mm×150mm,所有鋼筋在大批量加工之前,均先進行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。

焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%,并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2;焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。

樁處理完成后應立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片,采用φ16鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置,豎向間距1600mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設置,如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,須將維護樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直,鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接,噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)片不晃動。

網(wǎng)片安裝如下圖所示:

3.1.2.4噴射混凝土

設計網(wǎng)噴厚度為100mm,樁間網(wǎng)噴分層不宜過高,樁間土面不得長期暴露在外,做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。

噴射混凝土前應做好噴射面的標志,以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。

本工程初襯噴射混凝土設計強度等級為c20級,用po42.5r普通硅酸鹽水泥,粗砂和豆石(粒徑為0.5~1.5cm)。原材料的控制:噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗,速凝劑必須進行相容性試驗及速凝效果試驗,確定速凝劑的最佳摻量,要求初凝不超過5分鐘,終凝不超過10分鐘,進行配合比選擇試驗,確定水泥用量和水灰比,噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右,設計配合比為水泥:砂子:豆石=1∶2∶2,砂率為55%左右,外加劑為4%,摻有速凝劑的混合料應立即使用,存放時間一般不大于20分鐘,計量誤差小于1%攪拌均勻,無結(jié)團。應及時做混凝土試件,檢驗混凝土強度,以備竣工之用。

施噴前的準備:噴射作業(yè)應認真清除受噴面上浮土,回彈物等松散料,用高壓風吹凈,調(diào)整好噴射機的風壓、水壓,做好準備。

噴射作業(yè)應分層、分段、分片依次進行,噴射順序應由下而上螺旋式移動,螺旋圓直徑200~300mm,一圈壓半圈,按螺旋軌跡均勻分層噴射,噴頭直對受噴面,距離為0.6~1m,噴射壓力控制在0.12~0.15mpa,一次噴射厚度,約50~70mm,每噴完一遍均需有一定的間歇,一般為前一層混凝土終凝后進行,對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應及時清除,保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋,噴射手應嚴格控制水灰比,在0.40~0.45之間,此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土應在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于7d。當氣溫低于5℃,不得灑水養(yǎng)護。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象;平整度允許偏差10mm。

3.2技術(shù)要求

1)嚴格把好工序關,每道工序經(jīng)檢查合格后方能進行下一道工序。

2)控制好開挖及樁間清理,以保證混凝土與樁之間不出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。

3)掛網(wǎng)噴射混凝土必須由專業(yè)人員施工。

4)掛網(wǎng)噴射混凝土施工其主要目的是為樁間封閉找平,施工時嚴格控制噴射后樁面平整度,且保證不侵入凈空。

5)掛設鋼筋網(wǎng)片時注意預留下一工作面網(wǎng)片筋搭接長度,使網(wǎng)片基本成一個整體。每側(cè)鋼筋網(wǎng)片的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長,搭焊則焊縫長度不小于網(wǎng)筋直徑80mm。

6)噴射混凝土過程中嚴格控制干料配合比及水的用量,以保證噴射混凝土的質(zhì)量。

7)采用容量小于400l的強制式攪拌機時,攪拌時間不得小于60s。干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料,存放時間不應超過2h, 混合料摻速凝劑后,存放時間不應超過20min?；旌狭显谶\輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入,裝入噴射機前應過篩。

8)噴射開始時,應先送風,后開機,再給料;結(jié)束時應待料噴射完成后再關閉風。噴射時向噴射機供料應連續(xù)均勻,機械運轉(zhuǎn)正常時,料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴射機的工作風壓應滿足噴頭處壓力在0.1mpa左右,噴射工作完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

9)噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài),噴射時應自下而上螺旋式移動噴頭,噴頭與噴面應垂直,保持0.6~1.0m的距離,噴射時噴射手應控制好水灰比,使受噴面呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,保持混凝土表面平整。

10)噴射作業(yè)應豎向分段順序進行,每次噴射高度控制在1.5m左右,鋼筋網(wǎng)片留出300mm搭接長度。噴射作業(yè)緊跟掛網(wǎng)進行。

11)噴射采用分層噴射,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝時間超過1小時,應先用風吹、水清洗噴層表面。

12)噴射混凝土終凝2h后,噴水養(yǎng)護,具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定宜為3~7d。

13)下一工作面開挖注意不得對前一工作面網(wǎng)噴混凝土進行破壞,如有出現(xiàn),進行再次噴射。

14)及時作好各項施工記錄,收集有關地質(zhì)資料、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及試驗數(shù)據(jù),以便發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。

3.3質(zhì)量要求

1)質(zhì)量目標:全部工程達到設計要求和國家驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準,確保武漢優(yōu)質(zhì)樣板工地目標,各單項工程驗收合格率達100%,優(yōu)良率達到95%以上,工程質(zhì)量等級確保優(yōu)良。

2)對各種材料和附加劑等要按照設計及施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢。

3)現(xiàn)場設試驗員,進行各項測試工作,作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,盡快解決。

4)混凝土噴射施工中,應將接茬處浮土及堆積物清理干凈,以防混凝土接茬不實。

5)噴射中排除網(wǎng)噴面背后積水,將鋼筋網(wǎng)片與坡壁面之間空隙用噴射混凝土填實,控制支護樁體位移,以防混凝土噴射層離鼓和出現(xiàn)裂縫。

6)樁間網(wǎng)噴護壁施工質(zhì)量檢驗標準

工序

項目

允許偏差

檢查方法

焊接鋼筋網(wǎng)片

網(wǎng)片寬度

±10

鋼尺量

網(wǎng)片長度

±10

鋼尺量

網(wǎng)片兩對角線之差

10

拉線、鋼尺量

噴射混凝土施工

強度

平均強度≥設計強度

數(shù)理統(tǒng)計

厚度

-10、+20

鋼尺量

表面平整度

±10

2m靠尺

4.安全、文明、環(huán)保措施

4.1安全要求

1)所有參施人員必須進行進場教育,考試合格后方可施工,一線工人應掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

2)進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

3)所有操作人員必須持證上崗,大型機械有專人負責指揮。

4)各種機具、電器保證完好,并做好防滑措施,防止墜人事故發(fā)生。

5)所有人員不得在現(xiàn)場吸煙、打鬧。

6)施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。

7)雪天及四級以上大風等惡劣氣候,必須停止施工。

8)在進行網(wǎng)噴施工前,工作面內(nèi)支撐架設完成并已預加軸力,網(wǎng)噴施工階段,挖機不得在此工作面內(nèi)挖土。

9)所掛設鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

10)噴射機應安裝漏電保護器,并保持完好狀態(tài)。

11)噴射中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

12)噴射混凝土工作人員必須使用防塵面具;混凝土噴射手必須佩戴口罩,橡膠手套等防護用具。

13)嚴格網(wǎng)噴操作順序,順序為先通風、通水,然后開機上料,停機時應先停料、停風,最后關機。

14)由于土方開挖時采用中間拉槽施工,所以在坡頂四周必須搭設安全圍欄并掛安全網(wǎng),以防人員及物體墜落,夜間設置警示照明,設專人24小時巡視。不得向基坑內(nèi)拋棄物體,防止傷人。由于修坡、掛風及噴射混凝土時工作面狹小,在噴射過程中,必須注意安全,防止跌入基坑。

15)噴射混凝土配備輔助支架時,支架應平穩(wěn),防止發(fā)生堵管問題時,噴頭劇烈振動造成人員傷害。

4.2環(huán)保要求

1)水泥、砂和摻和料等細顆粒散體材料,應遮蓋存放,運輸時必須覆蓋,不得沿途遺撒,防止揚塵。

2)施工現(xiàn)場配備灑水器具,指定專人負責灑水降塵和清理浮土。

3)噴射混凝土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚塵。

4)施工中按規(guī)定測定噴射區(qū)的粉塵濃度,當測定值超過限值時應加強局部通風或采取其他降塵措施。

5)為防止空壓機口噪間過大擾民,空壓機必須搭設隔間棚,隔間棚必須有足夠的空間供空壓機散熱。

6)為防止大量揚塵,混凝土攪拌機及噴射混凝土下進料機必須搭設防塵棚。

7)施工用料擺放在制定地點,施工完畢后及時處理剩料,嚴格做到工完料清。

技術(shù)負責人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。

第4篇 掛網(wǎng)噴混:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表 aq-c11-1

編號

工程名稱

地鐵7號線工程廣安門內(nèi)站

施工單位

中鐵三局集團有限公司

北京地鐵7號線二標項目經(jīng)理部

交底部位

掛網(wǎng)噴混

工種

普工

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

1.工人入場前必須進行三級教育,經(jīng)考試合格后,方可進入施工現(xiàn)場;

2.所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志,提示工人注意安全;

4.鋼筋網(wǎng)片運輸及吊裝過程中須設專人指揮,過程中下方嚴禁站人;

5.施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的浮土、危石,施工機具應布置在安全地帶;

6.施工用作業(yè)臺架須牢固可靠,并設置安全欄桿;

7.施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理;

8.作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具,作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后立即用清水沖洗;

9.噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境,防止落物砸人;

10.鋼筋網(wǎng)片焊接時須由專業(yè)焊工操作,嚴禁非專業(yè)人員進行焊接;

11.嚴禁將噴槍對準施工人員,以免突然出料時傷人;

12.噴射作業(yè)時,如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復擺動時,可能有大石塊賭住噴射機噴出彎管,此時須立即停機排除,切勿將大石塊強行吹出;

13.用震動疏通的方法處理噴管時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時,料罐工作風壓不能超過0.4mpa;

14. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時,嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi);

15. 平行作業(yè)中處理堵管時,須通知附近工作人員避開噴槍出口方向;

16.噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套,洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩,加速凝劑的工作人員應帶膠布手套;

17.加強文明施工,做好防塵控制。

針對性交底:

1.作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具,作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后立即用清水沖洗;

2.處理噴出彎管堵塞或清理料罐時,嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi);

3. 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套,洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩,加速凝劑的工作人員應帶膠布手套。

交底人簽名

審核人

交底時間

年月日

接

受

交

底

人

簽

名

注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;

2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

第5篇 邊坡掛網(wǎng)噴漿-技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1、機具準備:空壓機、混凝土噴射機、砂漿攪拌機、輸料管電焊機、手錘、小推車。

2、材料準備:鋼筋、插筋、綁扎絲、pvc塑料管、水泥、砂、石子、輔助材料。

二、施工工藝

1、工藝流程:

基坑土方開挖→修坡→設置插筋→鋪設鋼筋→設置泄水孔→噴射混凝土→養(yǎng)護

2、施工方法:

(1)基坑土方開挖

土方開挖嚴格按照土方施工方案分區(qū)域分層進行開挖,首層土開挖深度為4.55m~5.15m,分兩次開挖,第一次開挖深度為2.5m,第二次開挖至圈梁底。

(2)修坡

在小挖掘機施工基本完成斜坡面后,采用人工修坡對松散的或干燥的無粘性土進行鏟除,修整坡面,清除坡面虛土。修坡完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(3)設置插筋

用人工錘擊法將c14鋼筋垂直于坡面插入土層中,插筋長度為1.0m,外露60mm端頭,同時作為坡面標高控制。插筋在坡面橫向間距為1.5m,沿基坑深度坡面放置三排,首尾排插筋距離坡邊0.5m。當插筋位置遇到石塊等障礙無法錘入時,可以對該根插筋位置進行微調(diào),微調(diào)允許值不得大于30cm。

(4)鋪設鋼筋:

插筋完成后進行鋼筋鋪設,鋼筋規(guī)格為c6間距250mm(雙向),并用12#綁扎絲進行綁扎,鋼筋與坡面間距20~30mm,鋼筋搭接長度不小于35d。坡頂、坡底部位鋼筋向上、向下外翻約500mm寬,并用插筋固定,鋼筋鋪設完成后與插筋綁扎固定。

本工程設計插筋間距過大,考慮鋼筋的固定效果及安全性,應在插筋與鋼筋節(jié)點處增設7字型鎖定筋,鎖定筋用c6鋼筋制作即可,長度0.3m,垂直坡面錘入坡面土體。鎖定筋、插筋與鋼筋節(jié)點處需用12#綁扎絲綁扎牢固。

(5)設置泄水孔:

鋼筋鋪設完成后,在坡面坡中的位置,每隔2.0m設置一個泄水孔,泄水孔用ф75pvc塑料管制成。泄水孔設置完成后用專業(yè)膠帶對孔口進行包裹保護。

(6)噴射混凝土:

噴射砼強度為c20,設計厚度為60㎜,混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45(重量比),水灰比不宜大于0.45。碎石最大粒徑不超過15mm,砂為中粗黃砂。插筋外露60mm同為設計邊坡噴射混凝土的厚度,可以用來控制噴漿厚度。噴射混凝土作業(yè)應采用分段,分層依次進行。噴射時先將低洼處大致噴平,在往復噴射;混凝土分段施工時,上次噴混凝土應預留斜面,斜面寬度為200mm~300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。噴射速度要適當,以便于混凝土的壓實。噴射時使噴頭與受噴面間保持適當距離,間距宜為0.6~1.0m,噴頭與受噴面應保持垂直,以便獲得最大壓實和最小回彈,確保噴射混凝土的質(zhì)量。

噴射混凝土完成后如遇陰雨天氣,則用彩條布覆蓋進行防雨。

(7)養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后,應及時噴水養(yǎng)護。

三、質(zhì)量控制要求

1、鋼筋控制

(1)鋼筋間距允許偏差±10mm;

(2)鋼筋與坡面間距不小于20mm;

(3)鋼筋、插筋及鎖定筋之間連接牢固。

2、混凝土控制

(1)混凝土配合比為水泥:砂:石粉:水=1:2:2:0.45;

(2)噴射砼平均厚度及檢查點數(shù)的60%以上大于60mm;

(3)噴射混凝土最小厚度不小于60mm;

(4)噴射混凝土終凝2h后,應對及時噴水養(yǎng)護;

(5)噴射混凝土表面應密實、平整,無裂紋、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,插筋頭無外露。

四、成品保護

對上一道工序已完成的鋼筋加以保護,嚴禁破壞;對現(xiàn)場已有的建筑點位和監(jiān)測點位加以保護,嚴禁破壞;嚴禁野蠻施工,對現(xiàn)有土質(zhì)的破壞;施工過程中,注意保護監(jiān)測點。

五、安全文明施工

1、操作人員必須佩戴好安全帽,安全帶及安全繩,并配有防滑鞋。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定。

2、對所有進場的施工人員進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育,并建立個人安全教育卡片。

3、配置專人負責安全生產(chǎn)工作,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象及時阻止。

4、機械、電氣設備由專人操作,維修和定期檢查保養(yǎng)。

5、做好施工現(xiàn)場的文明施工,保持場容整潔。

6、噴射過程中,應設專人隨時觀察土壁變化狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射,采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可繼續(xù)。

第6篇 高邊坡掛網(wǎng)安全技術(shù)交底

工程名稱

邊坡治理工程

施工里程

k972+380~k972+700

編制單位

g214線囊多a標項目部

施工單位

高邊坡掛網(wǎng)施工隊

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

高邊坡防護施工安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工人員須戴防塵口罩，嚴禁穿硬底、帶釘、易滑、高跟、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。

2、高邊坡施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，綁掛安全帶的繩索應牢固地拴在可靠的安全樁上，繩索應垂直，不得在同一個安全樁上拴2根及以上安全繩或在一根安全繩上拴2人以上。

3、施工現(xiàn)場材料、設備擺放有序、整齊。

4、施工機械作業(yè)時，除按規(guī)范操作外并應按事先設計的行走路線進行，其工作位置應平坦穩(wěn)固，并應有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨防護”，施工時嚴格按照設計方案進行施工。

5、高邊坡施工應設置安全通道，開挖工作面應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下交叉作業(yè)。邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準有人停留或通行。

6、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應從上而下順序進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。

7、嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應立即停止施工，撤出人員和機具，并報告上級主管部門處理。

8、高邊坡路堤下方有道路的，施工時應設警示標志。

9、施工機械靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離，并應有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。

10、棄土下方和有滾石危及范圍的道路，應設警告標志、作業(yè)時下方禁止車輛、行人通行。掛網(wǎng)安全技術(shù)交底書

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工程名稱	邊坡治理工程	施工里程	k972+380~k972+700
編制單位	g214線囊多a標項目部	施工單位	高邊坡掛網(wǎng)施工隊
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容	11、錨桿防護施工前認真檢查和處理錨噴作業(yè)區(qū)的危石，確保施工隊人員的安全，坡面破碎嚴重時采用先噴后錨，噴射厚度不小于5cm，噴射作業(yè)時設專人跟隨觀察坡面情況，錨桿施工在噴射混凝土終凝 3h 后進行，施工用電線路、開關設防觸電設施，針對施工機械操作制定安全操作規(guī)程，對施工人員進行安全教育，非施工人員不得進入施工區(qū)，施工用的工作平臺牢固可靠并設安全護欄。 12、施工中要設專人觀察，嚴防塌方。遇有大雨、大霧及六級（含六級）以上大風等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。

第7篇 掛網(wǎng)噴砼-安全技術(shù)交底

施工單位

中鐵十局集團有限公司

交底時間

交底部位

大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工

工序名稱

掛網(wǎng)噴砼

交底提要:

為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工安全,特編制安全技術(shù)交底。

交底接收人單位為:

交底內(nèi)容:

一、噴漿工

1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作。現(xiàn)場禁止吸煙。

3、噴漿工上崗前應認真學習操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。

4、噴漿工和機械操作手應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。

5、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

6、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

10、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。

11、采用干式噴射法噴射混凝土時,應堅持采用綜合防塵措施:工作面應設置防塵水幕;加強施工通風,降低粉塵濃度;由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性,工作人員要加強個人防護,噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套;其他工作人員也應配戴防塵口罩 等防護用品。

12、在噴砼施工中,應按設計參數(shù)要求,建立嚴密的檢驗制度,確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求;確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題,也是安全問題。此外,應經(jīng)常檢查,及時修補混凝土的空鼓、剝落部分,消除隱患。

二、機械工

1、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度,認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。

4、噴射機械設備應布置在安全地段。

5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當,運輸?shù)缆窌惩?風、水、電位置合理,線路順直,互不干擾,管線路應不漏風、不漏水、不漏電,場地整潔無積水。加強交通管理,防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

6、噴射機開始時應先給風,再開機,后送料。結(jié)束時待料噴完,先停機,后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時,檢查輸料管是否堵塞,但一定要避開有人的地方,嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。

7、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前應先停止加料,然后停電動機及停送壓縮空氣。

三、電工

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46―2005,按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路,所有電線均應架空,過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護,嚴禁利用大地作為工作零線。

3、配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線,開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應對電箱統(tǒng)一編號,并設危險標志。保護零線(pe、綠/黃線)中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接;產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。

4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品,并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。

5、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。

6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上,嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。

8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格,嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。

10、開關箱應由末級分配電箱配電,配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術(shù)應按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。

11、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝,絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。

12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備(含插座)。

13、開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。

14、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配,實現(xiàn)分段保護的功能。

15、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。

16、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電檢修標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。

17、移動的用電設備使用的電源線路,必須使用絕緣膠套管式電纜。

18、用電設備和電氣線路必須有保護接零。

19、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。

20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用,電氣設備所用保險絲,禁止用其他金屬絲代替,并且需與設備容量相匹配。

21、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設備要進行定期檢查和試驗,凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。

22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線,所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。

23、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源,用干砂滅火,或用干粉滅火器滅火,嚴禁使用導電的滅火劑滅火。

24、凡移動式照明,必須采用安全電壓;地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明,應采用24v以下安全電壓。

25、不得私自亂拉電源,嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。

四、電焊工

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

3、電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。

4、每臺電焊機要設置漏電斷路器和二次空載降壓保護器(或觸電保護器),應放在防雨的電箱內(nèi),拉合閘時,應帶手套側(cè)向操作,電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。

5、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。

6、焊機與開關箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍,嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。

7、施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢料),高處施焊時,并在焊點下方設置接火斗,并設置警戒線,不準行人通過或停留,指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。

8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必須事先將其清洗干凈,并將孔口蓋打開。

10、在潮濕地點施焊工作,應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè),必須系掛好安全帶。

11、把線、地線,禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸,嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。

12、作業(yè)中,必須戴防護眼鏡、防護罩,穿勞保鞋、長袖衣褲,戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。

13、更換場地移動把線時,應先切斷電源,并不得手持把線登高。

14、清除焊渣,也要戴防護眼鏡或面罩,面部不應對正焊紋,防止鐵渣飛濺入眼傷人。

15、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板。

16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。

17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上,應停止露天焊接作業(yè)。

18、焊機的變壓器不得超負荷,溫升不得超過60℃,機殼上不得放置可燃易燃物品。

19、暫停作業(yè),應將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所。

20、工作后,應切斷電焊機電源,收好電纜線和焊鉗,檢查作業(yè)地點及下方,確認無起火危險后,方可離開。

21、注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

技術(shù)負責人

交底人

安全負責人

安全員

接收交底人

副經(jīng)理

領工員

安質(zhì)部

物機部

實驗室

測量、監(jiān)測

班組

注:1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底;

2、本表一式三份,交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。

第8篇 掛網(wǎng)噴射混凝土施工技術(shù)交底

一、開工前準備工作

1、在施工前，先對坡面進行清理，清除松土、孤石等，要求坡面平整、密實、線形順適，局部有凹陷處不得用虛土進行修補，坡面盡量砌石找平。

2、對施工班組進行了技術(shù)交底，明確了技術(shù)和質(zhì)量控制要點。

3、對護面墻進行施工放樣工作。

二、施工工藝

1、清理坡面：將坡面上的孤石、松土清除，坡面盡量砌石找平。并使巖面保持一定濕度。

2、搭設排架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護網(wǎng)。

3、鉆孔：根據(jù)掛網(wǎng)噴射混凝土防護設計圖及原錨桿框架梁圖紙進行鉆孔，錨孔分為12.2m深的ф32鋼筋錨孔和1.2m的ф16鋼筋錨孔，其中ф32錨墩錨孔間距均為3m_3m，ф16掛網(wǎng)錨孔間距為0.9m_1.8m交錯布置，避免16掛網(wǎng)錨孔與32錨墩位置沖突。

錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過?0mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位?.0啊ｃ擻胨矯嫻慕喚強刂圃詒1.0啊?

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

???? 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。

???? 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度不小于設計。

鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘掃孔，防止孔底達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

???? 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查

一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

4、錨桿安裝、注漿

錨桿桿體采用ф32螺紋鋼筋及ф16螺紋鋼筋，成孔后將鋼筋與導管同時送入鉆孔，灌注管應插入距孔底50-100mm。從孔底向外灌注膨脹砂漿。灌漿壓強宜控制在0.1-0.2mpa。錨桿端頭需彎折并與鋼筋網(wǎng)焊接。砂漿錨桿安裝后不得敲擊、搖動。砂漿強度達到設計強度75%后可承重。單根抗拔力不小于150kn。

5、掛網(wǎng)：鋪設鋼筋網(wǎng)時要隨坡面起伏而變化。搭接要牢固，并注意與錨桿焊接牢固。 其制作選用ф8鋼筋，掛網(wǎng)應保持平順，鋼筋網(wǎng)接邊處搭接寬度不小于10cm，鋼筋網(wǎng)間距為15cm_15cm。

6、噴射砼：噴射砼前還要做好泄水孔保護，以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標志，噴射時應分段，分片由下而上進行，先凹后凸進行作業(yè)，并不得漏噴。每層噴射厚度5cm，噴射距離80-100cm。封面噴射混凝土每10-15m長為一段，中間設置伸縮縫（寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料）。

7、養(yǎng)生：噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)生，采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于14天，養(yǎng)生期間要保證混凝土面濕潤。

三、施工注意事項

1、放置錨桿及注漿前需對錨桿孔進行清孔。

2、錨桿端頭需進行彎折，彎折長度為20cm。

3、掛網(wǎng)時網(wǎng)片需與錨桿焊接，掛網(wǎng)鋼筋結(jié)點點焊，鐵絲綁扎，鋼筋網(wǎng)接邊處搭接寬度不小于10cm。

4、噴射混凝土長度每10-15m為一段，中間需設置伸縮縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料，可選用瀝青麻絮進行塞填。

5、泄水孔設置為上疏下密間距3m_5m深1m交錯布置，采用直徑5cm的pvc作為排水管。需注意噴射混凝土前對其出口進行遮擋，避免噴射混凝土是堵塞排水管。

四、掛網(wǎng)噴射混凝土施工安全環(huán)保交底

1、施工人員進場，必須佩戴安全帽;高空作業(yè)必須系好安全帶，勞動防護用品應勤檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。施工過程中有專人負責看管現(xiàn)場，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。

2、加強現(xiàn)場文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊，防止邊坡坍方造成事故。

3、臨時用電執(zhí)行“一機一閘一箱一漏一鎖”制，有專職電工負責，配電箱必須關門上鎖，電線禁止亂接亂拉；禁止使用碘鎢燈。

4、施工現(xiàn)場懸掛施工標志牌，施工現(xiàn)場主要管理人員戴證上崗。

5、在施工時，要注意環(huán)保，嚴格按照環(huán)保措施進行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近水庫。

第9篇 掛網(wǎng)噴射混凝土-施工技術(shù)交底

一、開工前準備工作

1、在施工前,先對坡面進行清理,清除松土、孤石等,要求坡面平整、密實、線形順適,局部有凹陷處不得用虛土進行修補,坡面盡量砌石找平。

2、對施工班組進行了技術(shù)交底,明確了技術(shù)和質(zhì)量控制要點。

3、對護面墻進行施工放樣工作。

二、施工工藝

1、清理坡面:將坡面上的孤石、松土清除,坡面盡量砌石找平。并使巖面保持一定濕度。

2、搭設排架:噴射砼是高空作業(yè),所以要求排架必須牢固穩(wěn)定,必須備有安全繩及安全防護網(wǎng)。

3、鉆孔:根據(jù)掛網(wǎng)噴射混凝土防護設計圖及原錨桿框架梁圖紙進行鉆孔,錨孔分為12.2m深的ф32鋼筋錨孔和1.2m的ф16鋼筋錨孔,其中ф32錨墩錨孔間距均為3m_3m,ф16掛網(wǎng)錨孔間距為0.9m_1.8m交錯布置,避免16掛網(wǎng)錨孔與32錨墩位置沖突。

錨桿孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過0mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位.0啊c擻胨矯嫻慕喚強刂圃詒1.0啊

鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。

鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2mpa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度不小于設計。

鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘掃孔,防止孔底達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4mpa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

錨桿孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查

一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

4、錨桿安裝、注漿

錨桿桿體采用ф32螺紋鋼筋及ф16螺紋鋼筋,成孔后將鋼筋與導管同時送入鉆孔,灌注管應插入距孔底50-100mm。從孔底向外灌注膨脹砂漿。灌漿壓強宜控制在0.1-0.2mpa。錨桿端頭需彎折并與鋼筋網(wǎng)焊接。砂漿錨桿安裝后不得敲擊、搖動。砂漿強度達到設計強度75%后可承重。單根抗拔力不小于150kn。

5、掛網(wǎng):鋪設鋼筋網(wǎng)時要隨坡面起伏而變化。搭接要牢固,并注意與錨桿焊接牢固。 其制作選用ф8鋼筋,掛網(wǎng)應保持平順,鋼筋網(wǎng)接邊處搭接寬度不小于10cm,鋼筋網(wǎng)間距為15cm_15cm。

6、噴射砼:噴射砼前還要做好泄水孔保護,以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標志,噴射時應分段,分片由下而上進行,先凹后凸進行作業(yè),并不得漏噴。每層噴射厚度5cm,噴射距離80-100cm。封面噴射混凝土每10-15m長為一段,中間設置伸縮縫(寬2cm,內(nèi)填瀝青防水材料)。

7、養(yǎng)生:噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)生,采用覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不得少于14天,養(yǎng)生期間要保證混凝土面濕潤。

三、施工注意事項

1、放置錨桿及注漿前需對錨桿孔進行清孔。

2、錨桿端頭需進行彎折,彎折長度為20cm。

3、掛網(wǎng)時網(wǎng)片需與錨桿焊接,掛網(wǎng)鋼筋結(jié)點點焊,鐵絲綁扎,鋼筋網(wǎng)接邊處搭接寬度不小于10cm。

4、噴射混凝土長度每10-15m為一段,中間需設置伸縮縫,縫寬2cm,內(nèi)填瀝青防水材料,可選用瀝青麻絮進行塞填。

5、泄水孔設置為上疏下密間距3m_5m深1m交錯布置,采用直徑5cm的pvc作為排水管。需注意噴射混凝土前對其出口進行遮擋,避免噴射混凝土是堵塞排水管。

四、掛網(wǎng)噴射混凝土施工安全環(huán)保交底

1、施工人員進場,必須佩戴安全帽;高空作業(yè)必須系好安全帶,勞動防護用品應勤檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。施工過程中有專人負責看管現(xiàn)場,非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。

2、加強現(xiàn)場文明施工管理,施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔,材料分類堆放,施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊,防止邊坡坍方造成事故。

3、臨時用電執(zhí)行“一機一閘一箱一漏一鎖”制,有專職電工負責,配電箱必須關門上鎖,電線禁止亂接亂拉;禁止使用碘鎢燈。

4、施工現(xiàn)場懸掛施工標志牌,施工現(xiàn)場主要管理人員戴證上崗。

5、在施工時,要注意環(huán)保,嚴格按照環(huán)保措施進行施工,施工的廢水、廢料不得亂倒(特別是廢油)要運到指定的地方進行必要處理,嚴禁直接排往附近水庫。

第10篇 錨釘掛網(wǎng)客土噴播技術(shù)交底

一、適用范圍

中天路橋sftj-3合同段錨釘掛網(wǎng)客土噴播路基防護工程。

二、編制依據(jù)

1、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（jtg f10-2006）

2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（jtj071-98）

3、湖北省十堰至房縣高速公路兩階段施工圖設計；

4、工程現(xiàn)場踏勘及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料相關的水文、地質(zhì)、地形、氣象資料。

三、施工前準備

1、路基邊坡已驗收合格。

2、施工組織機構(gòu)已經(jīng)建立，施工人員已經(jīng)到場，所需機械設進入現(xiàn)場。

3、對要防護的平面位置進行了施工放樣。

4、完成了相關原材料、砂漿配合比的報批工作。

5、對相關的技術(shù)及施工人員進行了詳細的施工技術(shù)、安全交底。

四、路基防護工程施工方案

掛網(wǎng)噴播防護施工：

4.1 施工工序

邊坡檢驗→邊坡修整→搭設平臺、鉆孔→清孔→安裝錨桿及注漿→砼強度檢測→掛網(wǎng)→粉碎種植土→攪拌混合→植草防護、養(yǎng)護

4.2操作工藝

1）、邊坡修整：按要求在穩(wěn)定的邊坡進行生態(tài)整治，該處施工邊坡為 巖面，坡面基本穩(wěn)定，需清理防護巖面雜物、浮石及松動巖面后將坡面整平。

2）、錨桿、掛網(wǎng)

2.1、按照圖紙確定位置在巖面上確定錨桿孔位后進行鉆孔，且孔徑及孔深應符合圖紙要求，鉆孔完畢后將孔內(nèi)巖粉吹干。

2.2、錨桿使用前應平直、除銹、除油，注漿用水泥砂漿配合比及強度等級應符合圖紙及相關規(guī)范要求。砂漿需拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，且需注意防止石塊、雜物混入。

2.3、使用鉆孔機在坡面上打孔，然后插入錨桿，錨桿插入孔內(nèi)長度不小于圖紙規(guī)定值，錨桿安裝后，不能隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物。主鉚釘選擇φ16mm， l=120cm，輔助釘選擇φ16mm， l=80cm，主鉚釘按縱橫間距2m控制，輔助釘按縱橫間距1m控制，即每相鄰兩主鉚釘有4根輔助釘。

2.4、待錨桿注漿水泥砂漿強度達到設計要求后，將鍍鋅鐵絲網(wǎng)掛在錨桿上并用鐵絲綁扎為一體，以防止坡面坍塌，增強護坡能力，對有機材料層起到“加筋”的作用。鐵絲網(wǎng)選用機編鐵絲網(wǎng)。鐵絲為雙紐結(jié)六邊形機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)（不小于φ0.24cm），網(wǎng)目規(guī)格為不大于5×5cm。將鐵絲網(wǎng)沿坡面順勢鋪下，鋪設時應拉緊網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)與坡面保持平順。

3）噴射

根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合圖紙給出噴播混合料每立方米配比，我部采取的配合比為：每立方米配比 810（砂質(zhì)土壤）：100（水泥）：120（鋸末）：120（餅肥）：10（復合肥）：4（草籽）：800（水）：12cm（噴植厚度）。

噴草籽施工程序和方法

（1）準備階段

① 按設計邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風化巖層。

② 按坡面面積備好足夠的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配3-6kg草籽，配3-7kg化肥。泥要求粘性好，顆粒細，草籽要求四級長青，成活率高，葉綠茂盛品種，化肥要求具備各種肥料俱備，譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等；并拌合均勻。

③ 備好風（-12m3空壓機），水（高揚程小流量水泵及水箱）和電（380v交流電源）。

④ 備好塑料網(wǎng)（用窗紗），梯架。

（2）噴漿操作

① 檢查水、電、風路是否連接無誤，各種機具是否正常。

② 人員和噴射機就位，調(diào)整好進料閘門，向機組的料斗中加料。

③ 打開進風管閥門，開啟噴頭水閥，先濕潤坡面，利于泥漿粘結(jié)。

④ 噴漿開動攪拌機，使拌合料進入噴射機的料斗中，開動噴射機，使混合料進入輸送管，從噴射口噴出。調(diào)整供水閥門，使混合料潤濕成漿狀，以噴到坡面上泥漿光澤而不流動為最佳。同時，使噴射將盡量垂直坡面，以減少加彈量。噴漿的順序，一般從上往下反復噴射3-4次，直至噴射厚度達到3-4cm為止。在噴射過程中噴槍應左右各偏45至60度范圍以全扇面或半扇面延噴播路線尋找最佳著落點（在射液拋物線最高點后1-3米范圍內(nèi)）實施噴播。注意左右扇面的搭接，噴播施工時應注意風向：避免逆風，大風、大雨應立即停止噴播。

⑤ 停止噴射時先停止加料，讓機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到?jīng)]有物料從噴頭噴出時，再斷水、電，并關閉風路系統(tǒng)，然后停機。

⑥ 在噴好漿的邊坡上覆蓋無紡布，采用單層14克立方米規(guī)格，鋪設后應用竹簽或其他材料固定，在風口處還應在其上，下壓土（石），中部用拉繩固定。

⑦ 回收回彈料。

操作總概:將有機材與土壤、灌木種子、其它添加劑及水等按比例攪拌均勻后，在用噴混機械將噴射到施工坡面上，施工噴射的平均厚度為10cm；最后用液壓客土噴播機將、有機材質(zhì)、草種、復合肥、保水劑、粘合劑等材料噴播厚度約2cm；噴播后用30g/m2的無紡布進行覆蓋，當幼苗植株長到5~6cm或2~3片葉時，揭去無紡布。

4）邊坡養(yǎng)護

噴播完畢后，種子發(fā)芽、成坪期的養(yǎng)護工作至關重要當噴射到坡面的泥漿干裂或日曬過久，必須用水泵灑水濕潤，防止泥漿干裂脫落，也防止草籽缺水死亡。

在種子萌發(fā)期內(nèi)應加強水肥管理，苗木生長正常后（大約三個月）逐漸減少澆水次數(shù)，鍛煉植物的適應能力。在旱季視天氣情況對其進行定期護理，使其順利進入生長旺盛期，經(jīng)過一年的養(yǎng)護，植物覆蓋率可達到95％。

5）植物與基材的選擇與配置及施工質(zhì)量控制

5.1、邊坡植被恢復僅依靠單一植草會枯黃，甚至死亡而達不到近自然植被恢復的效果，必須采取灌、草相結(jié)合。植草主要是保證前期效果，后期效果主要依靠灌、藤植物的生長。植物選擇的原則以達到了邊坡治理永久為目的，同時滿足一定的景觀要求。

5.2、粘土一般選擇塑性指數(shù)ip大于20以上的圖，如干淤泥質(zhì)土，有機質(zhì)含量大，且粘性好，日曬不易干裂。粘土一般稱塊狀，應先放在攪拌機中預拌，使用土塊成粉狀，達到要求后，再加草籽和化肥。

5.3、水、泥比的控制

水在泥漿中的摻量直接影響到噴漿質(zhì)量。水多則泥漿在邊坡上自然下流，不易固定；水少則粘性差，易于脫落。一般將泥漿控制在軟塑狀態(tài)，即液體指數(shù)il處于0.75

6）植物選擇的原則：

6.1、鄉(xiāng)土植物，或已適應本地氣候條件的外來植物；

6.2、抗逆性強，特別是抗風能力強，抗旱、熱，貧瘠性強；

6.3、根系發(fā)達，生長速度快，覆蓋能力強；

6.4、綠化與美化相結(jié)合，營造自然舒適的視覺效果；

6.5、多年生，有自我更新能力，效果長久，一勞永逸；

6.6、周年常綠，適應粗放管理；

6.7、植物種子：

草本：每平米控制在6克以內(nèi)，主要有白三葉、狗牙根、紫花苜蓿、高羊茅。

灌木：每平米約22克，多花木蘭、紫穗槐、小葉女貞、胡枝子。

7、注意事項

7.1基坑開挖時，要按設計要求進行放坡施工，杜絕垂直開挖。

7.2基礎砌筑時，嚴禁在基坑有人作業(yè)時，將片石從地面滾入基坑。

7.3電器設備有專人管理，閘刀必須設箱上鎖，并設有漏電保護器。

7.4砼強度達不到設計強度的75%以上時，禁止拆模。

7.5做好雨季的放防洪工作，避免造成人員傷亡和物資損失。

7.6屬于高空作業(yè)，需做好安全防護措施。

五、雨季施工措施

施工過程中合理的組織進行施工，施工中充分考慮降雨對工程的影響，采取以下措施，確保施工順利進行。

（1）加強于當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料，編制雨季（雨天）施工方案和技術(shù)措施，并有預見性的調(diào)整有關項目工作的順序，雨季施工盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工。

（2）采取永臨結(jié)合的原則，做好各種施工現(xiàn)場的各種排水設施，施工現(xiàn)場所有場地四周均設置排水溝，雨季來臨前疏通各種管溝，使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)。

(3)加強施工現(xiàn)場的排水設施，確保排水暢通，雨后能迅速恢復施工。

（4）加強各種員測了庫存及防雨工作，現(xiàn)場配備足夠的防雨、防水、放淹沒設施，避免各種材料遭受雨淋。

（5）施工中隨時掌握天氣預報和氣象動態(tài)，做好防洪、防汛工作。在汛期來臨之前，對防洪組織機構(gòu)、措施落實、搶險方案等進行全面檢查，把防洪所需的資金、設備、物資、人員重點作出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患，立即采取措施進行整改。

六、安全文明施工

a、安全保證措施

為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，本投標人將采取如下安全保證措施：

1．嚴禁施工人員搭乘推土機、壓路機、挖掘機、裝載機等土方施工機械，以免發(fā)生意外。

2．施工時注意坡面穩(wěn)定。每天開工前、收工后對坡面、坡頂附近進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫和坍方現(xiàn)象或有危石、土時，及時處理，凡不能處理且對安全有威脅，暫停止施工，并報告上級及有關單位處理。

3．開挖作業(yè)應與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。

4．高空清刷路基邊坡人員必須帶安全帶，固定牢靠，嚴防雙層作業(yè)。

5．對施工人員進行防火教育，嚴禁野外用火。進入林區(qū)作業(yè)，不準帶明火進入，嚴禁吸煙，嚴禁伐木燃火，以免引起火災。

6．大風季節(jié)施工，用火地區(qū)要采取一定隔離防護措施。同時火點周圍嚴禁堆放木材，汽油等可燃、易燃物，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。

b、文明施工

1、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使施工人員認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良、快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。

2、深入了解當?shù)氐娘L俗民風、民情、民俗，愛護群眾，保護群眾利益。

3、遵守政府法令，做到依法經(jīng)營。出現(xiàn)糾紛應主動向有關部門反映，以取得地方有關部門的支持，依靠地方政府妥善解決施工中出現(xiàn)的問題。

4、嚴格施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全，生活、娛樂設施清潔文明，各類標牌、安全警示牌和宣傳標語齊全，施工安全有序。

5、項目員工做到舉止文明，待人禮貌，體現(xiàn)企業(yè)形象。項目管理人員和對外業(yè)務人員，應努力維護企業(yè)利益，處理問題有禮、有理、有節(jié)，為企業(yè)建立良好的社會關系。

6、所有進入工地的施工人員必須掛牌上崗，并配帶安全保護用品。

7、機械設備停放有序、保持清潔，施工機運車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。

七、環(huán)保與水保

1．環(huán)境保護

（1）保護原有植被，盡量維護原狀，嚴禁超范圍砍伐、清表。

（2）遵照“預防為主，防治結(jié)合”的原則，永久性用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋；施工場地范圍內(nèi)及臨時道路的邊坡和兩側(cè)表面，采取植草綠化措施，以防止水土流失。

（3）嚴格接設計文件中指定的位置和數(shù)量取、棄土；土方調(diào)配盡可能移挖作填，對取棄土場依設計文件和有關要求做好防護擋護工程。

（4）對取土場的防護要根據(jù)取土量的不同采取植被恢復、復耕、還塘等措施，對棄土場的防護要將土地整治同植物措施相結(jié)合。

（5）認真學習有關規(guī)范、設計文件要求，嚴格按設計的防護工程施工，做到防護工程與主體工程進度協(xié)調(diào)配套施工。

2．水環(huán)境保護

（1）施工機械設備修理、停放場地設置廢油回收設施，以防燃油漏滴污染環(huán)境。

（2）生活污水根據(jù)污水量進行適當處理后再進行排放，嚴禁隨意亂排。

（3）在農(nóng)田區(qū)施工時，對既有的排灌系統(tǒng)加以保護，必要時修建臨時水渠、水管等，保證其完整性。

3．大氣環(huán)境保護

（1）在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

（2）在運輸土料等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。

（3）配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水，減少揚塵。

（4）對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，油罐埋入地下，并盡量縮短開啟時間。

（5）石方鉆孔要噴水壓塵，防止污染環(huán)境，確保施工人員健康。

4．降低噪音措施

（1）對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。

（2）機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。

（3）在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。

（4）合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量避開居民點，不得安排噪音很大的機械，使噪聲對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度。

第11篇 錨釘掛網(wǎng)客土噴播-技術(shù)交底

一、適用范圍

中天路橋sftj-3合同段錨釘掛網(wǎng)客土噴播路基防護工程。

二、編制依據(jù)

1、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(jtg f10-2006)

2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(jtj071-98)

3、湖北省十堰至房縣高速公路兩階段施工圖設計;

4、工程現(xiàn)場踏勘及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料相關的水文、地質(zhì)、地形、氣象資料。

三、施工前準備

1、路基邊坡已驗收合格。

2、施工組織機構(gòu)已經(jīng)建立,施工人員已經(jīng)到場,所需機械設進入現(xiàn)場。

3、對要防護的平面位置進行了施工放樣。

4、完成了相關原材料、砂漿配合比的報批工作。

5、對相關的技術(shù)及施工人員進行了詳細的施工技術(shù)、安全交底。

四、路基防護工程施工方案

掛網(wǎng)噴播防護施工:

4.1 施工工序

邊坡檢驗→邊坡修整→搭設平臺、鉆孔→清孔→安裝錨桿及注漿→砼強度檢測→掛網(wǎng)→粉碎種植土→攪拌混合→植草防護、養(yǎng)護

4.2操作工藝

1)、邊坡修整:按要求在穩(wěn)定的邊坡進行生態(tài)整治,該處施工邊坡為 巖面,坡面基本穩(wěn)定,需清理防護巖面雜物、浮石及松動巖面后將坡面整平。

2)、錨桿、掛網(wǎng)

2.1、按照圖紙確定位置在巖面上確定錨桿孔位后進行鉆孔,且孔徑及孔深應符合圖紙要求,鉆孔完畢后將孔內(nèi)巖粉吹干。

2.2、錨桿使用前應平直、除銹、除油,注漿用水泥砂漿配合比及強度等級應符合圖紙及相關規(guī)范要求。砂漿需拌和均勻,隨伴隨用,一次拌和的砂漿應在初凝前用完,且需注意防止石塊、雜物混入。

2.3、使用鉆孔機在坡面上打孔,然后插入錨桿,錨桿插入孔內(nèi)長度不小于圖紙規(guī)定值,錨桿安裝后,不能隨意敲擊,3d內(nèi)不得懸掛重物。主鉚釘選擇φ16mm, l=120cm,輔助釘選擇φ16mm, l=80cm,主鉚釘按縱橫間距2m控制,輔助釘按縱橫間距1m控制,即每相鄰兩主鉚釘有4根輔助釘。

2.4、待錨桿注漿水泥砂漿強度達到設計要求后,將鍍鋅鐵絲網(wǎng)掛在錨桿上并用鐵絲綁扎為一體,以防止坡面坍塌,增強護坡能力,對有機材料層起到“加筋”的作用。鐵絲網(wǎng)選用機編鐵絲網(wǎng)。鐵絲為雙紐結(jié)六邊形機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)(不小于φ0.24cm),網(wǎng)目規(guī)格為不大于5×5cm。將鐵絲網(wǎng)沿坡面順勢鋪下,鋪設時應拉緊網(wǎng),鐵絲網(wǎng)與坡面保持平順。

3)噴射

根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合圖紙給出噴播混合料每立方米配比,我部采取的配合比為:每立方米配比 810(砂質(zhì)土壤):100(水泥):120(鋸末):120(餅肥):10(復合肥):4(草籽):800(水):12cm(噴植厚度)。

噴草籽施工程序和方法

(1)準備階段

① 按設計邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風化巖層。

② 按坡面面積備好足夠的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配3-6kg草籽,配3-7kg化肥。泥要求粘性好,顆粒細,草籽要求四級長青,成活率高,葉綠茂盛品種,化肥要求具備各種肥料俱備,譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等;并拌合均勻。

③ 備好風(-12m3空壓機),水(高揚程小流量水泵及水箱)和電(380v交流電源)。

④ 備好塑料網(wǎng)(用窗紗),梯架。

(2)噴漿操作

① 檢查水、電、風路是否連接無誤,各種機具是否正常。

② 人員和噴射機就位,調(diào)整好進料閘門,向機組的料斗中加料。

③ 打開進風管閥門,開啟噴頭水閥,先濕潤坡面,利于泥漿粘結(jié)。

④ 噴漿開動攪拌機,使拌合料進入噴射機的料斗中,開動噴射機,使混合料進入輸送管,從噴射口噴出。調(diào)整供水閥門,使混合料潤濕成漿狀,以噴到坡面上泥漿光澤而不流動為最佳。同時,使噴射將盡量垂直坡面,以減少加彈量。噴漿的順序,一般從上往下反復噴射3-4次,直至噴射厚度達到3-4cm為止。在噴射過程中噴槍應左右各偏45至60度范圍以全扇面或半扇面延噴播路線尋找最佳著落點(在射液拋物線最高點后1-3米范圍內(nèi))實施噴播。注意左右扇面的搭接,噴播施工時應注意風向:避免逆風,大風、大雨應立即停止噴播。

⑤ 停止噴射時先停止加料,讓機組繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到?jīng)]有物料從噴頭噴出時,再斷水、電,并關閉風路系統(tǒng),然后停機。

⑥ 在噴好漿的邊坡上覆蓋無紡布,采用單層14克立方米規(guī)格,鋪設后應用竹簽或其他材料固定,在風口處還應在其上,下壓土(石),中部用拉繩固定。

⑦ 回收回彈料。

操作總概:將有機材與土壤、灌木種子、其它添加劑及水等按比例攪拌均勻后,在用噴混機械將噴射到施工坡面上,施工噴射的平均厚度為10cm;最后用液壓客土噴播機將、有機材質(zhì)、草種、復合肥、保水劑、粘合劑等材料噴播厚度約2cm;噴播后用30g/m2的無紡布進行覆蓋,當幼苗植株長到5~6cm或2~3片葉時,揭去無紡布。

4)邊坡養(yǎng)護

噴播完畢后,種子發(fā)芽、成坪期的養(yǎng)護工作至關重要當噴射到坡面的泥漿干裂或日曬過久,必須用水泵灑水濕潤,防止泥漿干裂脫落,也防止草籽缺水死亡。

在種子萌發(fā)期內(nèi)應加強水肥管理,苗木生長正常后(大約三個月)逐漸減少澆水次數(shù),鍛煉植物的適應能力。在旱季視天氣情況對其進行定期護理,使其順利進入生長旺盛期,經(jīng)過一年的養(yǎng)護,植物覆蓋率可達到95%。

5)植物與基材的選擇與配置及施工質(zhì)量控制

5.1、邊坡植被恢復僅依靠單一植草會枯黃,甚至死亡而達不到近自然植被恢復的效果,必須采取灌、草相結(jié)合。植草主要是保證前期效果,后期效果主要依靠灌、藤植物的生長。植物選擇的原則以達到了邊坡治理永久為目的,同時滿足一定的景觀要求。

5.2、粘土一般選擇塑性指數(shù)ip大于20以上的圖,如干淤泥質(zhì)土,有機質(zhì)含量大,且粘性好,日曬不易干裂。粘土一般稱塊狀,應先放在攪拌機中預拌,使用土塊成粉狀,達到要求后,再加草籽和化肥。

5.3、水、泥比的控制

水在泥漿中的摻量直接影響到噴漿質(zhì)量。水多則泥漿在邊坡上自然下流,不易固定;水少則粘性差,易于脫落。一般將泥漿控制在軟塑狀態(tài),即液體指數(shù)il處于0.75

6)植物選擇的原則:

6.1、鄉(xiāng)土植物,或已適應本地氣候條件的外來植物;

6.2、抗逆性強,特別是抗風能力強,抗旱、熱,貧瘠性強;

6.3、根系發(fā)達,生長速度快,覆蓋能力強;

6.4、綠化與美化相結(jié)合,營造自然舒適的視覺效果;

6.5、多年生,有自我更新能力,效果長久,一勞永逸;

6.6、周年常綠,適應粗放管理;

6.7、植物種子:

草本:每平米控制在6克以內(nèi),主要有白三葉、狗牙根、紫花苜蓿、高羊茅。

灌木:每平米約22克,多花木蘭、紫穗槐、小葉女貞、胡枝子。

7、注意事項

7.1基坑開挖時,要按設計要求進行放坡施工,杜絕垂直開挖。

7.2基礎砌筑時,嚴禁在基坑有人作業(yè)時,將片石從地面滾入基坑。

7.3電器設備有專人管理,閘刀必須設箱上鎖,并設有漏電保護器。

7.4砼強度達不到設計強度的75%以上時,禁止拆模。

7.5做好雨季的放防洪工作,避免造成人員傷亡和物資損失。

7.6屬于高空作業(yè),需做好安全防護措施。

五、雨季施工措施

施工過程中合理的組織進行施工,施工中充分考慮降雨對工程的影響,采取以下措施,確保施工順利進行。

(1)加強于當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,根據(jù)當?shù)貧庀笏馁Y料,編制雨季(雨天)施工方案和技術(shù)措施,并有預見性的調(diào)整有關項目工作的順序,雨季施工盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工。

(2)采取永臨結(jié)合的原則,做好各種施工現(xiàn)場的各種排水設施,施工現(xiàn)場所有場地四周均設置排水溝,雨季來臨前疏通各種管溝,使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)。

(3)加強施工現(xiàn)場的排水設施,確保排水暢通,雨后能迅速恢復施工。

(4)加強各種員測了庫存及防雨工作,現(xiàn)場配備足夠的防雨、防水、放淹沒設施,避免各種材料遭受雨淋。

(5)施工中隨時掌握天氣預報和氣象動態(tài),做好防洪、防汛工作。在汛期來臨之前,對防洪組織機構(gòu)、措施落實、搶險方案等進行全面檢查,把防洪所需的資金、設備、物資、人員重點作出安排并予以保證。檢查中發(fā)現(xiàn)問題或隱患,立即采取措施進行整改。

六、安全文明施工

a、安全保證措施

為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生,把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進展,本投標人將采取如下安全保證措施:

1.嚴禁施工人員搭乘推土機、壓路機、挖掘機、裝載機等土方施工機械,以免發(fā)生意外。

2.施工時注意坡面穩(wěn)定。每天開工前、收工后對坡面、坡頂附近進行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂縫和坍方現(xiàn)象或有危石、土時,及時處理,凡不能處理且對安全有威脅,暫停止施工,并報告上級及有關單位處理。

3.開挖作業(yè)應與裝、運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上下重疊作業(yè)。

4.高空清刷路基邊坡人員必須帶安全帶,固定牢靠,嚴防雙層作業(yè)。

5.對施工人員進行防火教育,嚴禁野外用火。進入林區(qū)作業(yè),不準帶明火進入,嚴禁吸煙,嚴禁伐木燃火,以免引起火災。

6.大風季節(jié)施工,用火地區(qū)要采取一定隔離防護措施。同時火點周圍嚴禁堆放木材,汽油等可燃、易燃物,消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源。

b、文明施工

1、加強宣傳活動,統(tǒng)一思想,使施工人員認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證,是工程優(yōu)良、快速施工的前提,增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。

2、深入了解當?shù)氐娘L俗民風、民情、民俗,愛護群眾,保護群眾利益。

3、遵守政府法令,做到依法經(jīng)營。出現(xiàn)糾紛應主動向有關部門反映,以取得地方有關部門的支持,依靠地方政府妥善解決施工中出現(xiàn)的問題。

4、嚴格施工管理,開展文明施工,創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場做到布局合理,材料定位堆置,機具進出場有序,路溝暢通,管線齊全,生活、娛樂設施清潔文明,各類標牌、安全警示牌和宣傳標語齊全,施工安全有序。

5、項目員工做到舉止文明,待人禮貌,體現(xiàn)企業(yè)形象。項目管理人員和對外業(yè)務人員,應努力維護企業(yè)利益,處理問題有禮、有理、有節(jié),為企業(yè)建立良好的社會關系。

6、所有進入工地的施工人員必須掛牌上崗,并配帶安全保護用品。

7、機械設備停放有序、保持清潔,施工機運車輛在道路上行駛要遵章守紀,文明駕駛,禮讓三先,保證交通安全和施工安全。

七、環(huán)保與水保

1.環(huán)境保護

(1)保護原有植被,盡量維護原狀,嚴禁超范圍砍伐、清表。

(2)遵照“預防為主,防治結(jié)合”的原則,永久性用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋;施工場地范圍內(nèi)及臨時道路的邊坡和兩側(cè)表面,采取植草綠化措施,以防止水土流失。

(3)嚴格接設計文件中指定的位置和數(shù)量取、棄土;土方調(diào)配盡可能移挖作填,對取棄土場依設計文件和有關要求做好防護擋護工程。

(4)對取土場的防護要根據(jù)取土量的不同采取植被恢復、復耕、還塘等措施,對棄土場的防護要將土地整治同植物措施相結(jié)合。

(5)認真學習有關規(guī)范、設計文件要求,嚴格按設計的防護工程施工,做到防護工程與主體工程進度協(xié)調(diào)配套施工。

2.水環(huán)境保護

(1)施工機械設備修理、停放場地設置廢油回收設施,以防燃油漏滴污染環(huán)境。

(2)生活污水根據(jù)污水量進行適當處理后再進行排放,嚴禁隨意亂排。

(3)在農(nóng)田區(qū)施工時,對既有的排灌系統(tǒng)加以保護,必要時修建臨時水渠、水管等,保證其完整性。

3.大氣環(huán)境保護

(1)在設備選型時選擇低污染設備,并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。

(2)在運輸土料等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密,并裝量適中,不得超限運輸。

(3)配備專用灑水車,對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水,減少揚塵。

(4)對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉,油罐埋入地下,并盡量縮短開啟時間。

(5)石方鉆孔要噴水壓塵,防止污染環(huán)境,確保施工人員健康。

4.降低噪音措施

(1)對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng),降低噪音。

(2)機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行,不鳴喇叭。

(3)在比較固定的機械設備附近,修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播。

(4)合理安排施工作業(yè)時間,盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工盡量避開居民點,不得安排噪音很大的機械,使噪聲對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度。

第12篇 邊坡掛網(wǎng)噴錨防護技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容：

1、技術(shù)交底范圍：

本交底適用于柳州市環(huán)江濱水大道工程a標自行車道工程梁場邊坡掛網(wǎng)噴錨防護。

2、設計情況：

邊坡坡頂為預制梁場邊坡，坡底為施工便道。整個坡長約60m，平均高度約8m。邊坡土體為回填土，土質(zhì)疏松。為確保邊坡的安全穩(wěn)定性，現(xiàn)對邊坡采用掛網(wǎng)噴射細石砼處理。坡面經(jīng)挖機和人工配合修坡夯實后，插打鋼筋，坡面掛鐵絲網(wǎng)并干噴c15細石砼防護。

3、 開始施工的條件及施工準備工作：

①施工前清除坡面浮土、嵌補凹坑，使坡面平順。

②土體表面要平整、密實、濕潤。

③施工用電嚴格按三級配電二級保護,一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。

④各種設備在操作前應檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。

⑤做好安全防護工作，施工人員必須佩戴安全帽。

4、 施工工藝：

4.1刷坡并夯實

（1）根據(jù)現(xiàn)場放好的邊坡坡腳線，進行刷坡。

（2）采用挖機為主，人工配合的方式進行刷坡，清除坡面危石、松土、填補坑凹等。

（3）刷坡刷出的土要及時運走，注意避免坡底的便道受到影響。

（4）邊坡必須平整、密實、穩(wěn)定。

（5）邊坡用挖機或人工進行夯實。

4.2插打錨桿

錨桿采用c12mm螺紋鋼筋，鋼筋長35cm，插打入坡面30cm，外露5cm以便掛網(wǎng)。錨桿間距為1m，采用梅花形布置。

4.3坡面掛鐵絲網(wǎng)

鐵絲網(wǎng)類型為：35絲徑，12_12cm網(wǎng)格。施工時運至工作面進行鋪設，與錨桿頭綁接牢固。鐵絲網(wǎng)鋪設搭接長度為10cm,鐵絲網(wǎng)鋪設完成后噴射c15細石砼。

4.4噴射c15細石砼

噴射砼采用專業(yè)機械，砼強度等級為c15，噴射厚度為5cm；噴射作業(yè)應自上而下噴射，不得出現(xiàn)漏噴、脫層、錨桿露頭等現(xiàn)象；鐵絲網(wǎng)與錨桿應牢固連接，砂漿達到初凝后立即灑水養(yǎng)生，持續(xù)7至10天。

噴射速度要適當，以利于砼的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5mpa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。

噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動。

4.5坡底排水溝

便道靠近邊坡內(nèi)側(cè)設置30_20cm排水溝，用3cm厚度 m10砂漿抹面。排水溝必須平整、暢通、美觀。

4.6坡頂處理

坡頂距邊坡1m范圍內(nèi)用5cm厚m10砂漿進行封閉，防止雨水進入邊坡土層，影響邊坡穩(wěn)定性。

5、 安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：

① 噴射混凝土時，操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。

② 噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈傷人。

③ 電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)

④ 安全員應隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。

⑤ 噴漿結(jié)束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。

6、 成品保護措施：

錨桿鋼筋和鐵絲網(wǎng)應覆蓋保護，并盡快使用。

第13篇 噴漿掛網(wǎng)-技術(shù)交底

工程名稱

商丘東方銀座小區(qū)

交底部位

c/d座內(nèi)墻

工程編號

日期

2022.2.28

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.材料要求:

選用膠液在現(xiàn)場加入細集料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求:

1.1水泥應使用現(xiàn)場32.5標號的合格產(chǎn)品。

1.2細骨料應使用質(zhì)量合格的中砂,含泥量不得過大。

1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》jc/t907的規(guī)定進行檢查。并應對其剪切強度、拉伸粘結(jié)強度及其他必要的性能指標進行復驗。

1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。

另外,膠液屬于特殊材料,還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料,供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定,并應有出廠合格證;

2.施工機具

2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括:臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。

2.2在選用上述設備時應滿足下列要求

2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按國家有關規(guī)定進行校驗合格,并處于有效期內(nèi)。

2.2.2臺秤稱量精度應為50g。

2.2.3壓力表應與空氣壓縮機相匹配。

二、操作要點

1、工藝流程

基層處理→基層驗收→掛鋼絲網(wǎng)→墻面澆水→漿料配置→現(xiàn)場噴涂→養(yǎng)護

1.1基層處理:

噴砂施工前應處理混凝土基層面

1.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑 剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物,使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。

1.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈,修補安裝線槽并在噴漿前釘掛鋼絲網(wǎng)完畢。

1.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著,還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補,并將混凝土基層面噴水充分潤濕。

1.1.4對于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯臺的位置,應鑿平錯臺部位并清理干凈。

1.2基層處理結(jié)束后,邀請監(jiān)理驗收,合格后方可進行下一步工序。

1.3掛鋼絲網(wǎng):

1.3.1加氣塊與剪力墻交接處釘鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)寬度為300mm,從縫邊起混凝土側(cè)150mm,加氣塊側(cè)150mm。

1.3.2鋼絲網(wǎng)每隔200mm設一個固定點,固定點保證上下順平。

1.3.3釘網(wǎng)時,確保鋼絲網(wǎng)平整無起鼓,使鋼絲網(wǎng)緊貼在墻面上。

1.4用清水噴灑需要噴漿的墻面,以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前一天對墻面進行澆水濕潤。

1.5漿料配制:

1.5.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制,并應考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素,經(jīng)試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量,且允許偏差應滿足表3.2.1的規(guī)定。所有材料均采用質(zhì)量法計量。

表3.2.1 原材料每盤稱量的允許誤差

材料名稱

允許偏差

膠液(膠粉)

±2%

水 泥

±3%

細集料

±3%

拌合水

±3%

1.5.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機,并應攪拌均勻,稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。

1.5.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機),并應在3h內(nèi)使用完畢。

1.6噴漿施工:

1.6.1噴涂前基層應清潔,無油污、脫膜劑等,混凝土基層應清理,孔洞應按前述方法修補,經(jīng)驗收合格后方可施工。

1.6.2噴涂施工前混凝土基層應根據(jù)實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。

1.6.3風力四級及以上時,不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。

1.6.4噴涂施工時,噴射壓力宜為0.4mpa~1.0 mpa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m~1.5m;噴槍與墻面角度宜大于30°,且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工 。

1.6.5正式噴涂前,應進行現(xiàn)場試噴,試噴面積不小于10m2,并應按按本規(guī)程3檢驗判定合格后,確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離,方可正式實施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可開始大面積噴涂。

1.6.6噴涂時,將漿料以圓點 、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層,形成的噴漿點高度應為1~3mm,圓點底部直徑 2~5mm。

1.6.7噴涂應均勻,對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。

1.7養(yǎng)護:

噴漿漿料初凝后,應采用噴霧養(yǎng)護,噴霧程度應保持墻面完全濕潤,從第二天開始應采用噴水養(yǎng)護,每d2~3次,干燥高溫及風大季節(jié)應增加噴水1~2次,噴水養(yǎng)護不應少于3d。

三、噴涂質(zhì)量要求

外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求:

1 噴砂漿料界面應均勻、平整;檢驗方法:仔細檢查所有施工界面,不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。

2噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面;噴漿漿料點的最大高度差應小于2mm。

3 噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。

4 成型并養(yǎng)護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上,滿足抹灰強度需要。

、 四、安全要求:

1 進入施工現(xiàn)場必須正確的佩戴安全帽。

2 施工中應自上人爬梯或坡道上下,嚴禁攀爬邊坡上下。

3 施工中嚴禁隨意拆除防護欄桿,如有必要必須經(jīng)過工地負責人同意。

4 施工中嚴禁亂動機械設備及電氣設備,接電必須由電工進行。

五、現(xiàn)場文明及材料節(jié)約:

1 進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場管理制度。

2 嚴禁浪費材料,散落的材料應及時利用。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

第14篇 高邊坡掛網(wǎng)-安全技術(shù)交底

工程名稱

邊坡治理工程

施工里程

k972+380~k972+700

編制單位

g214線囊多a標項目部

施工單位

高邊坡掛網(wǎng)施工隊

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

高邊坡防護施工安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工人員須戴防塵口罩,嚴禁穿硬底、帶釘、易滑、高跟、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。

2、高邊坡施工人員必須戴好安全帽,系好安全帶,綁掛安全帶的繩索應牢固地拴在可靠的安全樁上,繩索應垂直,不得在同一個安全樁上拴2根及以上安全繩或在一根安全繩上拴2人以上。

3、施工現(xiàn)場材料、設備擺放有序、整齊。

4、施工機械作業(yè)時,除按規(guī)范操作外并應按事先設計的行走路線進行,其工作位置應平坦穩(wěn)固,并應有專人指揮,指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨防護”,施工時嚴格按照設計方案進行施工。

5、高邊坡施工應設置安全通道,開挖工作面應與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上、下交叉作業(yè)。邊坡上方有人工作時,邊坡下方不準有人停留或通行。

6、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時,應從上而下順序進行,坡面上的松動土、石塊必須及時清除。

7、嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時,應立即停止施工,撤出人員和機具,并報告上級主管部門處理。

8、高邊坡路堤下方有道路的,施工時應設警示標志。

9、施工機械靠近路堤邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離,并應有專人指揮,指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。

10、棄土下方和有滾石危及范圍的道路,應設警告標志、作業(yè)時下方禁止車輛、行人通行。

掛網(wǎng)安全技術(shù)交底書

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工程名稱

邊坡治理工程

施工里程

k972+380~k972+700

編制單位

g214線囊多a標項目部

施工單位

高邊坡掛網(wǎng)施工隊

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

11、錨桿防護施工前認真檢查和處理錨噴作業(yè)區(qū)的危石,確保施工隊人員的安全,坡面破碎嚴重時采用先噴后錨,噴射厚度不小于5cm,噴射作業(yè)時設專人跟隨觀察坡面情況,錨桿施工在噴射混凝土終凝 3h 后進行,施工用電線路、開關設防觸電設施,針對施工機械操作制定安全操作規(guī)程,對施工人員進行安全教育,非施工人員不得進入施工區(qū),施工用的工作平臺牢固可靠并設安全護欄。

12、施工中要設專人觀察,嚴防塌方。遇有大雨、大霧及六級(含六級)以上大風等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。

第15篇 掛網(wǎng)噴砼安全技術(shù)交底

施工單位

中鐵十局集團有限公司

交底時間

交底部位

大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工

工序名稱

掛網(wǎng)噴砼

交底提要：

為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工安全，特編制安全技術(shù)交底。

交底接收人單位為：

交底內(nèi)容：

一、噴漿工

1、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。

2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。

3、噴漿工上崗前應認真學習操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。

4、噴漿工和機械操作手應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。

5、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

6、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7、發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

10、作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。

11、采用干式噴射法噴射混凝土時，應堅持采用綜合防塵措施：工作面應設置防塵水幕；加強施工通風，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強個人防護，噴射手應配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應配戴防塵口罩 等防護用品。

12、在噴砼施工中，應按設計參數(shù)要求，建立嚴密的檢驗制度，確保噴射混凝土的設計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應經(jīng)常檢查，及時修補混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。

二、機械工

1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。

4、噴射機械設備應布置在安全地段。

5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩?，風、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

6、噴射機開始時應先給風，再開機，后送料。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。

7、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后停電動機及停送壓縮空氣。

三、電工

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46―2005，按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線。

3、配電箱、開關箱內(nèi)電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統(tǒng)一編號，并設危險標志。保護零線（pe、綠/黃線）中間和末端必須重復接地,嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設備的重復接地不少于兩處。

4、使用設備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。

5、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。

6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設置在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。

8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔的垂直距離和橫擔的選擇及規(guī)格，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。

10、開關箱應由末級分配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設置要求及安裝技術(shù)應按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關箱最好購合格的成品使用。

11、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規(guī)范執(zhí)行。

12、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備（含插座）。

13、開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應符合規(guī)范要求。

14、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現(xiàn)分段保護的功能。

15、所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。

16、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

17、移動的用電設備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。

18、用電設備和電氣線路必須有保護接零。

19、嚴禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。

20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。

21、電工必須嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。

22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用勁塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。

23、當發(fā)生電氣火災時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。

24、凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應采用24v以下安全電壓。

25、不得私自亂拉電源，嚴禁將電源線的金屬絲直接插入插座。

四、電焊工

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

2、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

3、電焊作業(yè)要嚴格執(zhí)行動火審批規(guī)定。

4、每臺電焊機要設置漏電斷路器和二次空載降壓保護器（或觸電保護器），應放在防雨的電箱內(nèi)，拉合閘時，應帶手套側(cè)向操作，電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。

5、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

6、焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。

7、施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），高處施焊時，并在焊點下方設置接火斗，并設置警戒線，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。

8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先將其清洗干凈，并將孔口蓋打開。

10、在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。

11、把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。

12、作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。

13、更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。

14、清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。

15、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。

18、焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60℃，機殼上不得放置可燃易燃物品。

19、暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。

20、工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認無起火危險后，方可離開。

21、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

技術(shù)負責人

交底人

安全負責人

安全員

接收交底人

副經(jīng)理

領工員

安質(zhì)部

物機部

實驗室

測量、監(jiān)測

班組

注：1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底；

2、本表一式三份，交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。