基礎(chǔ)施工技術(shù)交底15篇

第1篇 灌注樁基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

工程名稱

交底日期

交底單位及人員

被交底單位及人員

交底內(nèi)容：

鉆樁技術(shù)交底：1、護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確，護筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進過程應(yīng)及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的黏度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上，如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。3、筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口對接焊接，焊接時間不超過2.5h。主筋接口應(yīng)對齊，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％，先點焊，后施焊，待焊口自然冷卻后方準吊入孔內(nèi)。4、為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm；樁直徑小于600mm時，可適當加大導(dǎo)管底部至孔底距離5、混凝土初灌量應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，灌注過程混凝土澆制不得中斷，使導(dǎo)管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深?；炷脸豕嗔克枳钚』炷亮繎?yīng)經(jīng)計算確定。6、壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應(yīng)適當提升和拆卸導(dǎo)管。提管時，根據(jù)灌注樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求，導(dǎo)管埋入混凝土應(yīng)保持2～3m，根據(jù)施工經(jīng)驗以1.5～2m為宜，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。

承臺（連梁）技術(shù)交底：1：承臺(連梁)施工應(yīng)在樁基礎(chǔ)檢測和驗收合格后方可進行。2、 樁頂疏松混凝土全部鑿去（砼標號達到設(shè)計強度的70%以上方可破樁頭）3、鑿去的樁頂部分必須低于地腳螺栓底部200毫米以上。4、綁扎承臺(連梁)鋼筋前，應(yīng)清除槽底虛土、雜物，澆制100㎜厚的c10混凝土墊層（或按設(shè)計要求澆制，然后綁扎承臺鋼筋、支撐模板。5、用木模板，板厚應(yīng)在18毫米以上，其內(nèi)表應(yīng)釘上光滑膠合板，并涂上脫模劑。6、安裝地腳螺栓要垂直、尺寸準確、固定牢靠。地腳螺栓中心與立柱中心、承臺中心三線重合，偏差不大于10毫米，并保證螺栓突出砼立柱面高度符合設(shè)計圖紙的要求。7、復(fù)核基礎(chǔ)根開符合設(shè)計要求，然后澆制；在澆制前，先在砼表面鋪一層1.5cm與砼成分相同的水泥砂漿，應(yīng)嚴格按砼配合比配制。8、砼澆制采用機械攪拌，由插入式振搗器振搗。使用插入式振搗動器時，應(yīng)垂直的插入砼內(nèi)，做到“快插慢拔”，插點要均勻。9、砼澆制采用天泵（或者地泵）進行澆制應(yīng)該做好車輛的安穩(wěn)措施，商品混凝土10、試塊制作：承臺和連梁每基做一組試塊。

安全交底：1、人員進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，穿工作服，嚴禁酒后作業(yè)。2、泥漿池四周安裝硬性圍欄。3、檢查各漏電開關(guān)靈敏性、滅火器良好性。4、做好樁機、泥漿泵、發(fā)電機、電焊機等用電設(shè)備金屬外殼接地措施。5、施工用電設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進行架設(shè)，嚴禁非專業(yè)人員拆裝施工用電設(shè)施。6、由發(fā)電機引至樁機電源箱電纜線必須進行架空（或者埋于地下），架空高度要≥2m。7、樁機的電源箱漏電控制開關(guān)與現(xiàn)場的用電設(shè)備要一一對應(yīng)控制，符合“一機、一閘、一保護”要求，嚴禁一個漏電開關(guān)控制多個用電設(shè)備。8、樁機設(shè)備控制開關(guān)標上相應(yīng)控制設(shè)備名稱，防止誤操作，造成人身傷害。9、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。10、鉆機不得在無人看管下運行。11、現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須有可靠的接地措施；電箱有防雨功能，漏電保護器、保險絲必須符合要求，不得用鐵絲代替保險絲。12、為防止振動器漏電，作業(yè)前專業(yè)人員應(yīng)對振動器進行 全面檢查；電動振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線， 并應(yīng)接地良好。13、承臺（連梁）內(nèi)綁扎鋼筋戴好安全帽，現(xiàn)場安全員做好作業(yè)人員監(jiān)護。

備注：

交底人：

年月日

接受交底人：

年月日

本表(含附件)一式份，交底人、接受交底人各存份。

第2篇 基礎(chǔ)施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)工程

分項工程(工種)名稱:挖土、清槽

交底內(nèi)容:

1、牢記“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,不酒后作業(yè),積極參加安全競賽和安全生產(chǎn)活動,接受安全教育。

2、認真學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度和本企業(yè)安全條例,熟知安全知識,不違章操作,不冒險蠻干,拒絕違章指揮。

3、正確使用防護用品,作到衣著整齊,穿好絕緣鞋,戴好安全帽,整裝上崗,在危險處作業(yè)系好安全帶。

4、要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和技術(shù)交底,不的任意變更,拆除安全防護設(shè)施。

5、挖掘土方,兩人操作間距保持2—3米,并由上往下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

6、開挖溝槽、基坑等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時設(shè)置固定壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

7、使用蛙式打夯機,電源電纜必須完好無損。操作時,應(yīng)戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線,在坡地或松土處打夯,不的背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電,始準搬運。

8、用手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后車距在平地上不得少于2米,下坡不得少于10米。

9、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢,開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

10、打夯機連續(xù)運轉(zhuǎn)60小時,應(yīng)對軸承和軸套加注潤滑脂潤滑,用完后,應(yīng)對機械全面清洗,妥善保管。

11、要堅決聽從工地安全人員指揮,不違章作業(yè)。

12、不得隨意動用電氣和其它機械施工設(shè)備。

13、打夯機在使用前 , 應(yīng)對機械各部位認真檢查 , 螺栓是否松動 ,電動機及電纜、各種電器以及接地線等均不能有漏電和接觸不良等現(xiàn)象 , 操作手要戴好絕緣于套。

14、打夯機開始時,一定要將電纜旋轉(zhuǎn)妥不要有扭結(jié)現(xiàn)象。

15、操作時,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎曲,跟隨打夯機直錢行走,不能用力推進、拉后或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)用力過猛,力求緩轉(zhuǎn)。

16、使用中 , 如發(fā)生拖盤啃土現(xiàn)象時,可輕按手柄,使拖盤前端蹺起。

如托盤底粘土過多難以拖掉時,須停機人工鏟除。

17、打夯機正常運行時,夯板每次夯擊的面積成壓蓋前次夯擊面積的1/2—1/3,不能躍進成空夯,而影響夯擊質(zhì)量。

18、在工作中,應(yīng)注意勿使夯頭架和偏心塊與電纜絞打在一起,還要防止夯板或偏心塊打在坑壁上或石塊上而損壞機械。

19、一般在連續(xù)工作 2 小時左右,應(yīng)停機檢查一次,檢查各部螺栓是否松動,三角皮帶松緊是否合適,電動機是否發(fā)熱等,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

第3篇 地基與基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1.一般規(guī)定

（1）基礎(chǔ)驗收前應(yīng)查驗地基，確認無擾動、工程地質(zhì)條件符合設(shè)計要求，并形成文件。返現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符或有墓室、洞穴等現(xiàn)象時，應(yīng)建議監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，采取處理措施。

（2）施工場地應(yīng)平整、堅實，地面排水應(yīng)保持暢通，地基承載力和作業(yè)空間應(yīng)滿足施工機械安全操作需要。

（3）在基坑內(nèi)運輸或行走應(yīng)走專用車道。

（4）上下基坑，必須走安全梯或土坡道、斜道。嚴禁攀登支護結(jié)構(gòu)。

（5）檢測、施工機械設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護裝置應(yīng)齊全、有效，電氣接線與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46）的有關(guān)規(guī)定。

（6）地基檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)地基檢測應(yīng)根據(jù)檢測設(shè)備、方法和環(huán)境情況編制專項方案，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2）機械作業(yè)，必須選派專人負責(zé)指揮，并統(tǒng)一聯(lián)系信號。

3）作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，禁止在起吊和作業(yè)的機械下穿行和停留。

4）施工完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認質(zhì)量合格并形成文件，方可進入下一工序施工。

（8）高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺。

（9）施工中使用起重機吊裝應(yīng)遵守上述4.3.3起重機械安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

2.地基處理

（1）石灰土和砂石處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）石灰土處理地基施工應(yīng)符合國家、地方的環(huán)保規(guī)定。

2）石灰土宜采取集中攪拌。

3）石灰土宜采用袋裝磨細生石灰。

4）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

5）炎熱天氣宜早晚作業(yè)。

6）需消解的生石灰應(yīng)堆放于遠離居民區(qū)、莊稼和易燃物的空曠場地，不得堆放在道路上。

7）消解、篩石灰和攪拌石灰土，人應(yīng)背向風(fēng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在灰堆內(nèi)消解石灰作業(yè)，腳下必須墊木塊；

②灰堆內(nèi)插水管時，嚴禁將噴水管口對向人；

③消解石灰不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員不得觸及正在消解的石灰。

8）運輸灰土?xí)r，應(yīng)采取防止粉塵飛揚的環(huán)保措施。

（2）強夯夯實地基，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1）施工前應(yīng)查明施工范圍內(nèi)的地下管線等構(gòu)筑物的種類、位置和標高。在地下管線等構(gòu)筑物及其附近不得進行強夯施工。

2）施工前，應(yīng)根據(jù)地基設(shè)計要求和工程地質(zhì)情況進行施工設(shè)計，確定強夯等級、施工工藝參數(shù)，選擇強夯機械，規(guī)定效果檢驗方法，采用相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3）嚴禁機械在架空線路下方及其附近作業(yè)。在電力架空線路一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)遵守下表4-8的規(guī)定。

4）在基坑底部進行夯擊作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人對坑壁穩(wěn)定性進行檢查或測量，確認安全。

5）當強夯機械施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建（構(gòu)）筑物和設(shè)備、地下管線等地下設(shè)施產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)監(jiān)測點，并采取防振或隔振措施，確認安全。

表4-8挖掘機、起重機、樁工機械（含吊物、載物）

與電力架空線路的最小距離

6）強夯施工應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，夯機作業(yè)必須由信號工指揮。

7）現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

8）夯擊作業(yè)應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的落距、夯擊遍數(shù)和夯擊路線進行。

9）采用履帶式起重機或門式起重機進行夯實作業(yè)時，起重機的起重能力：當直接用鋼絲繩懸吊夯錘時，應(yīng)大于夯錘質(zhì)量的3倍，當采用能脫落夯錘的吊鉤時，應(yīng)大于夯錘質(zhì)量的1.5倍。

10）夯擊的作業(yè)場地必須平整，門架底座應(yīng)與夯機著地部位保持水平，如下沉超過10cm，應(yīng)重新墊高。

11）現(xiàn)場組拼、拆卸強夯機械應(yīng)由專人指揮。

12）強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料和制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查確認合格后，方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。

13）履帶式起重機在工作狀態(tài)時，起臂桿仰角應(yīng)置于70°。

14）梯形門架支腿不得前后錯位，門架在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

15）使用起重機起吊夯錘前，指揮人員必須檢查現(xiàn)場，確認無人和機械等物，具備作業(yè)條件后，方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。

16）夯錘落下后在吊鉤未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下洼掛鉤，從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

17）夯錘自由下落至地面停穩(wěn)，吊鉤降至夯錘吊環(huán)附近后，指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發(fā)出進入作業(yè)點測量、掛鉤等作業(yè)的信號。起重機操作工必須按指揮人員的信號操作，嚴禁擅自行動。

18）夯錘上升接近規(guī)定高度時，必須注視自動脫鉤器，發(fā)現(xiàn)脫鉤失效時， 必須立即制動，進行處理。

19）變換夯位后提升夯錘前，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，再將錘提升10～30cm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

20）夯錘留置的通氣孔堵塞時，應(yīng)隨時清理。嚴禁在起吊錘下清孔。

21）夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

22）轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔助機械協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動時，支腿離地高度不得超過50cm。

23）作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降放實在地面上。非作業(yè)時，嚴禁將錘懸掛在空中。

24）現(xiàn)場進行效果檢驗作業(yè)時，應(yīng)由專人指揮，按施工方案規(guī)定的程序進行，并執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

（3）采用預(yù)壓法處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）采用土或砂石等材料預(yù)壓加載時，堆運土或砂石作業(yè)應(yīng)遵守上述4.7.1土方工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

2）采用降水預(yù)壓法，井點施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①井點管、干管、機、泵接頭安裝應(yīng)嚴密。真空度應(yīng)滿足降水要求；濾管的頂部高程應(yīng)在設(shè)計動水位以下且不得小于50cm；

②降水過程中，應(yīng)按技術(shù)要求觀測其真空度和井水位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取技術(shù)措施，保持正常降水；

③多層井點拆除，必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時，上層井點不得中斷抽水；

④拔除井點管時應(yīng)先試扒，確認松動后，方可將井管抽出，不得強拔、斜拔。

（4）采用注漿加固地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）加固漿液的原材料、配比和控制壓力等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝要求，通過試驗確定。加固漿液、漿液與土壤作用形成的固結(jié)體應(yīng)符合國家環(huán)境保護規(guī)定。

2）注漿機械的選擇、漿液配方和注漿的方法應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定。

3）作業(yè)前，必須了解漿液原材料技術(shù)性能和配置工藝，當使用材料和配置過程中逸出物質(zhì)有損于人體健康時，必須在施工組織設(shè)計中規(guī)定勞動保護方法和防護技術(shù)措施。

4）鉆孔、注漿機械操作工和漿液配置人員上崗前，應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格。

5）主將設(shè)備應(yīng)完好，安裝穩(wěn)固；注漿設(shè)備和其管道的連接部分應(yīng)能承受注漿時的壓力。防護裝置應(yīng)齊全、有效；電氣接線應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46）的有關(guān)規(guī)定。施工前，應(yīng)經(jīng)試運行，確認安全。

6）注漿前，孔口處的孔壁和注漿管間的空隙應(yīng)用粘土或水泥砂漿封堵嚴密。

上一頁12下一頁7）注漿時，注漿壓力不得大于施工設(shè)計規(guī)定壓力。

（5）采用灰土擠密樁處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）樁孔宜采用振動沉管方法施工。

2）施工中應(yīng)按照施工組織設(shè)計規(guī)定的順序和間隔進行作業(yè)。

3）石灰宜采用袋裝磨細生石灰。

4）熟化石灰，篩石灰，攪拌、運輸材料時，應(yīng)符合上述第2條（1）款的有關(guān)規(guī)定。

5）石灰土和粉煤灰類的混合料宜集中攪拌。

6）沉管成孔、投混合料、振動密實、成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè)，造成敞口危及人員安全時，必須在管口外設(shè)圍擋護護欄和安全標志。

7）采用套管時，錘擊套管中，作業(yè)人員的手、腳嚴禁置于錘的下方；拔套管應(yīng)符合下述第2條（6）款的規(guī)定。

（6）采用砂樁處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）砂樁成孔宜采用振動沉管方法施工。

2）沉管成孔、投砂、排砂直至成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè)，造成敞口危及人員安全時，必須在管口外設(shè)圍擋或護欄和安全標志。

3）套管應(yīng)分段提拔，分段不宜過大，提拔速度不宜過快。

4）提拔套管應(yīng)垂直向上，邊提拔邊振動，禁止斜拉硬拔。

5）投砂、排砂過程中，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的風(fēng)壓送風(fēng)，不得擅自提高風(fēng)壓。

6）當套管內(nèi)產(chǎn)生泥沙倒流時，應(yīng)采取提高風(fēng)壓措施。壓力值應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的預(yù)案確定。

（7）采用旋噴樁加固地基應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）旋噴樁宜使用旋轉(zhuǎn)振動機械鉆孔。

2）加固部位有樹根、石塊等障礙物時，應(yīng)在鉆孔前清除。

3）現(xiàn)場使用散裝生石灰、水泥等粉體摻合料應(yīng)密封儲存，不得露天堆放，搬運時應(yīng)采取防護措施。

4）旋噴設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

①高壓泵的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗、標定合格后方可安設(shè)；

②旋噴管應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，拆裝方便；

③旋噴管道及其連接部分，應(yīng)能滿足在高壓漿液作用下的良好密封性和安全性；

④設(shè)備中應(yīng)有防止高壓水或高壓水泥漿從風(fēng)管中倒流進入儲氣罐的裝置；

⑤送灰器、送灰管等應(yīng)采取防止粉塵飛揚的封閉措施。

5）注漿旋噴前，應(yīng)將旋噴管牢固地安裝在機架定位裝置上，垂直度不得大于1.5%。

6）插樁旋噴管過程中，應(yīng)采取邊插、邊射水或用壓縮空氣等方法吹掃，防止噴嘴堵塞。插管射水時，水壓不宜超過1mpa。

7）鉆孔、提升旋噴、成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

8）施工過程中，應(yīng)嚴格控制鉆具提升、旋噴的速度和噴射壓力。嚴禁超過規(guī)定提升、加大旋噴速度或噴射壓力作業(yè)。

9）提升噴射攪拌至距地面50cm時，應(yīng)停止向孔內(nèi)噴射粉體摻合物。

10）深層旋噴時，應(yīng)先噴射，后旋噴和提升。

11）相鄰兩樁施工應(yīng)按照跳孔順序進行，間隔時間不得小于48h。

12）旋噴中途發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升和旋噴，及時采取處理措施。

13）輸送水泥漿和送風(fēng)設(shè)備、旋噴管及其管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行處理。

14）旋噴過程中，應(yīng)設(shè)置專人對地面進行檢查，發(fā)現(xiàn)旋噴管或地表冒漿，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取處理措施。

15）旋噴完畢，應(yīng)及時清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具內(nèi)的殘存水泥漿。

16）施工中遺灑和樁孔冒出的水泥漿，清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具的廢水，應(yīng)及時清理，妥善處理。

（8）采用碎石壓降混凝土加固地基應(yīng)遵守上述4.7.2溝槽、基坑支護安全技術(shù)交底第3條的規(guī)定。

3.灌注樁基礎(chǔ)

（1）在施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁深、工程和水文地質(zhì)與現(xiàn)場環(huán)境等選擇適宜的施工方法和機具，并規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

（2）灌注樁施工應(yīng)準備工作充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密，必須由具有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、掌握樁基結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的工程、水文地質(zhì)情況。

（3）施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平穩(wěn)、堅實；潛水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工，其頂面高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cn以上。

（4）泥漿護壁成孔時，孔口應(yīng)設(shè)護筒。埋設(shè)護筒后至鉆孔之前，應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標志。

（5）護筒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）護筒應(yīng)堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起。

2）護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。

3）護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.0m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm。

4）護筒低端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①旱地和淺水域，護筒埋深不宜小于地面以下1.5m；砂性土應(yīng)將護筒周圍50～80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土；

②深水域的長護筒，粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m；細砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。

（6）使用護壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）泥漿原料應(yīng)為性能合格的粘土或其他符合環(huán)保要求的材料。

2）泥漿循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理，始終保持泥漿性能符合要求。

3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池，泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。

4）泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全標志。

（7）機械鉆機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）機械鉆孔作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。鉆孔前，指揮人員應(yīng)檢查機械防護裝置、環(huán)境狀況，確認安全。

2）施工場地應(yīng)平整、堅實；現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

3）施工現(xiàn)場附近有架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。

4）鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

5）鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符實應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。

6）鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。

7）成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上、關(guān)機、斷電，并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應(yīng)采取防護措施。

8）鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9）施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

10）沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

11）正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。

12）螺旋鉆機宜用于地下水的細粒土層中施工。

13）使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位安裝螺栓。拆套管時，應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

（8）相鄰樁之間凈距小于5m時，應(yīng)間隔鉆孔施工，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行另樁鉆孔施工。

（9）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上惡劣天氣，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)。

（10）加鋼筋施工除應(yīng)遵守上述4.6.2鋼筋工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）鋼筋骨架吊運長度超過10m時，應(yīng)采取豎向臨時加固措施。

2）吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架分接長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。

3）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。就位后應(yīng)采取固定措施。

4）骨架入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

（11）水下混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

2）澆注水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

3）澆注水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定。

4）架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格形成文件后，方可使用。

5）提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

6）澆注混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆注混凝土的指令。

7）混凝土的拌制、運輸。澆注應(yīng)遵守下述4.7.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

8）水下混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷。

9）水下混凝土澆注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引至規(guī)定地點，不得隨意漫流。

10）在澆注水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進操作，并及時處理。塌孔嚴重必須立即停止?jié)沧⒒炷?，提出?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填。出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)（監(jiān)理）研究處理方案。

11）澆注水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標志。

4.沉入樁基礎(chǔ)

（1）施工前應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和環(huán)境狀況，選擇適宜的沉樁方法和機械，并制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

（2）鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸和沉樁。

（3）吊樁應(yīng)采用起重機進行。作業(yè)時應(yīng)緩慢，宜用拉繩保持穩(wěn)定。吊點設(shè)置應(yīng)遵守施工設(shè)計的規(guī)定。

（4）樁的運輸、堆放應(yīng)遵守下述4.7.10的有關(guān)規(guī)定。

（5）沉入樁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

（6）現(xiàn)場附近有架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。

（7）沉入樁作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、周圍環(huán)境等，確認安全。

（8）沉樁作業(yè)尚應(yīng)遵守上述4.3.5的有關(guān)規(guī)定。

（9）鋼管樁基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）鋼管樁的焊接應(yīng)符合《焊接與切割安全》（gb 9448）的有關(guān)規(guī)定。

2）插樁、沉樁和接樁，必須采取措施保證樁的垂直度偏差控制在規(guī)定你范圍內(nèi)。

3）鋼管樁沉到設(shè)計標高后，應(yīng)及時封閉樁頂管口。

5.擴大基礎(chǔ)

（1）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下述4.7.9的有關(guān)規(guī)定。

（2）砌體基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下述4.7.11的有關(guān)規(guī)定。

（3）管道混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）在平基、墊塊或枕基上穩(wěn)管后。應(yīng)將管子兩側(cè)用墊塊支墊牢固，方可支模、澆注管座混凝土。

2）管基采用四合一法施工時，管子直徑不宜大于400mm。

3）澆注管座混凝土應(yīng)先從管座一側(cè)灌入、振搗。待另側(cè)管低下部可視流動漿液時，管子另側(cè)方可澆灌混凝土，并應(yīng)保持兩側(cè)混凝土對稱澆注。

（4）采用砂、砂石基礎(chǔ)時，砂或砂礫材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。

第4篇 塔吊基礎(chǔ)施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

禹城市大禹盛景b區(qū)7#、10#住宅樓

分部工程

塔吊型號

生產(chǎn)廠家

乳山機械廠

安全交底:

一、基礎(chǔ)作法:

1、塔吊基槽底部鋪設(shè)三、七灰土,分層夯實,澆c10砼墊層。

2、綁扎ф12鋼筋基礎(chǔ)梁,澆1米高c30砼。

3、澆筑砼前,按塔機說明書要求設(shè)好預(yù)埋螺栓嚴格控制螺栓位置和標高。

4、澆筑砼應(yīng)按配合比嚴格計量,澆筑完畢后,經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計要求方可使用。

5、塔吊砼基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)排水措施。

二、安全措施:

1、基礎(chǔ)施工前,先檢查基坑支撐是否牢固可靠,應(yīng)有專人監(jiān)護。

2、工人進施工現(xiàn)場必須戴安全帽,并系好帶,工作狹窄處禁止多人工作。

3、振搗人員穿絕緣鞋戴絕緣手套。

4、作業(yè)前對所有機具認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

5、工人不能在工作中打鬧,不準在坑中休息。

交底人:

年月日

監(jiān)督人:

年月日

接底人:

年月日

塔吊基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

lja4-8

工程名稱

禹城市大禹盛景b區(qū)7#、10#住宅樓

分部工程

塔吊型號

生產(chǎn)廠家

乳山機械廠

安全交底:

1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖的規(guī)定,復(fù)核并準確定出塔機混凝土基礎(chǔ)的位置,必須注意檢查塔機是否和在建工程的挑檐及腳手架發(fā)生矛盾。

2、清理塔機基礎(chǔ)施工現(xiàn)場。

3、嚴格按廠家說明書提供的砼基礎(chǔ)圖進行施工。

4、槽底要進行釬探。

5、所用鋼筋要進行拉力試驗,合格后方能使用。

6、鋼筋綁扎一定符合要求予埋螺栓的位置一定要定位準確。

7、予埋螺栓不允許焊接。

8、塔吊基礎(chǔ)砼的強度,要符合設(shè)計要求。

9、砼墊層澆筑完,放入鋼筋籠,按圖紙尺寸固定好予埋螺栓澆注砼,并振搗密實。

10、砼上表面應(yīng)高于周圍地面100㎜。上表面的平面度為±2㎜,予埋螺栓位置準確,高度應(yīng)一致。

11、現(xiàn)場制作砼試塊。

12、在砼基礎(chǔ)四周修邊坡和排水通道,設(shè)滲井。

13、按要求設(shè)置避雷接地及重復(fù)接地,接地電阻小于4歐母。

14予埋螺栓絲頭應(yīng)涂油、防護。

第5篇 塔式起重機軌道基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

塔式起重機軌道基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位:

設(shè)備名稱:塔式起重機

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應(yīng)為60~100kpa;中型(起重量31~150kn)應(yīng)為101~200kpa;重型(起重量150kn以上)應(yīng)為200kpa 以上;

2)每間隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個,軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm;

3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;

4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;

5)距軌道終端1m處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置跟位開關(guān)碰塊;

6)魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固,墊板應(yīng)固定牢靠。

2.起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:

1)混凝土強度等級不低于c35;

2)基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;

3)埋設(shè)件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

3.起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。

4.起重機的軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。

5.起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4ω

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第6篇 獨立柱基礎(chǔ)施工-技術(shù)交底

1、 認真熟悉設(shè)計施工圖,仔細了解設(shè)計圖上各軸部位的細部尺寸及相關(guān)關(guān)系, 特別是筒體周圍的細部尺寸及位置關(guān)系和標高。了解本棟樓的軸線和相鄰建 筑物的位置關(guān)系,以及相互之間的標高,配合測量工把圖紙上的各軸線放在 實際地面上,按照圖紙尺寸仔細檢查校對無錯誤后再按照施工設(shè)計圖對每個 軸上的獨立柱基放基礎(chǔ)開挖線,再仔細檢查每個獨立柱基的開挖尺寸是否與 圖上尺寸相同。準確無誤后才開始施工。施工時仔細看施工圖基礎(chǔ)施工說明, 并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨立基礎(chǔ),墻下條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎(chǔ)高?！?000mm用c30砼澆筑,鋼筋伸至地板,牢記基礎(chǔ)為原槽澆筑混凝土,開挖基礎(chǔ)時特別注意基礎(chǔ)的幾何尺寸控制,防止挖大浪費材料。

3、進行基礎(chǔ)施工時,采用人工開挖,不應(yīng)采用放炮或者震動較大的機具開挖,距基礎(chǔ)頂面1m范圍應(yīng)采用人工開挖不得放炮作業(yè)。

4、若相鄰基礎(chǔ)有高差,標高較高的基礎(chǔ)應(yīng)置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎(chǔ)水平凈距離,并滿足堪巖深度。施工時實行動態(tài)化管理,并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎(chǔ)向下測1m位置彈水平線控制標高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進入中風(fēng)化泥巖,泥巖按照樁10%取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線,檢查基坑是否偏移,及時調(diào)整。

6、柱基坑檢驗合格后立即用砼封底,防止基地風(fēng)化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商,并且必須有出廠合格證和檢驗報告,現(xiàn)場在監(jiān)理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規(guī)范綁扎鋼筋,其數(shù)量、間距、規(guī)格、錨固,焊接滿足設(shè)計及規(guī)范要求。特別注意 ⅱ 級和 ⅲ 級鋼筋的區(qū)別,嚴禁把ⅱ級鋼筋當ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢,特別注意鋼筋保護層:柱(墻)獨立基礎(chǔ)40mm,擋土墻外側(cè)50mm,內(nèi)側(cè)20mm,其中:外墻、柱在基頂~建筑地坪標高段臨土面應(yīng)將墻,柱外邊另加20mm砼保護層,主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設(shè)井字架把鋼筋固定,然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設(shè)置800mm寬后澆帶,縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時,按照施工設(shè)計圖不同的部位用不同的砼,嚴禁低標號的砼當高標號的砼使用,出現(xiàn)此現(xiàn)象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接,砼必須振搗密實,無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進場要實測塌落度,滿足設(shè)計規(guī)范要求方面使用,注意砼下落的高度不超過2m,超過要設(shè)置串筒。

14、砼澆完24小時后,派專人養(yǎng)護7d。

15、基礎(chǔ)施工嚴格控制軸線及標高,短肢墻的斷面位置、鋼筋的規(guī)格及型號等。

16、基礎(chǔ)施工安全措施見安全技術(shù)交底。

重慶__建設(shè)集團__項目部:交底人:__

第7篇 鏟土運輸基礎(chǔ)施工機械操作工安全技術(shù)交底

1. 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設(shè)備。

2. 推土機、挖掘機、平地機、裝載機等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

3. 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

4. 不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

5. 坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機械停放在地勢較高的堅實地面上。

6. 機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

7. 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

8. 機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

9. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

10. 作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場,查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)場電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。

11. 自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

12. 機械設(shè)備在溝槽附近行駛時應(yīng)低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

13. 機械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致;機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

14. 機械通過橋梁前,應(yīng)了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

15. 機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。

16. 平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25cm~30cm;在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業(yè)時,鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。

17. 作業(yè)中遇到下列情況應(yīng)立即停工

(1) 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

(2) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能。

(3) 施工標記及防護設(shè)施被損壞。

(4) 發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)。

18. 鉆孔機操作安全要求

(1) 鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實,必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

(2) 鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。

(3) 作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。

(4) 大雨、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

(5) 鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

(6) 鉆機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查,確認安全:

1) 卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

2) 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。

3) 各部件完整,連接牢固、正確。

4) 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

5) 電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常。

19. 推土機操作安全要求

(1) 推土機上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應(yīng)勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時,應(yīng)將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應(yīng)立即將推土機制動,并采取擋掩措施。

(2) 保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟,關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時,必須用方木將推鏟墊穩(wěn),除駕駛室外,推土機的任何部位嚴禁載人。

(3) 推土機在水中行駛前,應(yīng)察明水深及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。

(4) 操作人員離開駕駛室時,應(yīng)將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。

(5) 需用推土機牽引重物時,應(yīng)設(shè)專人指揮,危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(6) 推土機向溝槽內(nèi)推土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。

(7) 雙機、多機推土作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時,兩機前后距離應(yīng)大于8m,左右距離應(yīng)大于1.5m。

20. 挖掘機操作安全要求

(1) 使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時,操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

(2) 挖槽時,應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土,嚴禁在機身下方掏挖,履帶或輪胎應(yīng)與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。

(3) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

(4) 轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急,通過松軟地面時應(yīng)進行鋪墊加固;行走時臂桿應(yīng)與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。

(5) 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時,鏟斗應(yīng)轉(zhuǎn)向高坡一邊。

(6) 嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人。

(7) 發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè);不得用鏟斗吊運物料。

(8) 操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

(9) 挖掘機停放場地應(yīng)平整堅實,停機時必須將行走機構(gòu)制動。

21. 裝載機操作安全要求

(1) 裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行;作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

(2) 操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地,停機制動;下坡應(yīng)采用低速擋行進,不得空擋滑行。

(3) 向汽車內(nèi)卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車廂,嚴禁車箱內(nèi)有人;不得用鏟斗吊運物料。

(4) 將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

(5) 在溝槽邊卸料時,必須設(shè)專人指揮,裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋木;涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動,排除制動片內(nèi)的水分。

第8篇 基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)工程

分項工程（工種）名稱：挖土、清槽

交底內(nèi)容：

1、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不酒后作業(yè)，積極參加安全競賽和安全生產(chǎn)活動，接受安全教育。

2、認真學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度和本企業(yè)安全條例，熟知安全知識，不違章操作，不冒險蠻干，拒絕違章指揮。

3、正確使用防護用品，作到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在危險處作業(yè)系好安全帶。

4、要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和技術(shù)交底，不的任意變更，拆除安全防護設(shè)施。

5、挖掘土方，兩人操作間距保持2—3米，并由上往下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

6、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固定壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

7、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線，在坡地或松土處打夯，不的背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準搬運。

8、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地上不得少于2米，下坡不得少于10米。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

10、打夯機連續(xù)運轉(zhuǎn)60小時，應(yīng)對軸承和軸套加注潤滑脂潤滑，用完后，應(yīng)對機械全面清洗，妥善保管。

11、要堅決聽從工地安全人員指揮，不違章作業(yè)。

12、不得隨意動用電氣和其它機械施工設(shè)備。

13、打夯機在使用前 , 應(yīng)對機械各部位認真檢查 , 螺栓是否松動 ,電動機及電纜、各種電器以及接地線等均不能有漏電和接觸不良等現(xiàn)象 , 操作手要戴好絕緣于套。

14、打夯機開始時，一定要將電纜旋轉(zhuǎn)妥不要有扭結(jié)現(xiàn)象。

15、操作時，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，跟隨打夯機直錢行走，不能用力推進、拉后或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)用力過猛，力求緩轉(zhuǎn)。

16、使用中 , 如發(fā)生拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄，使拖盤前端蹺起。

如托盤底粘土過多難以拖掉時,須停機人工鏟除。

17、打夯機正常運行時，夯板每次夯擊的面積成壓蓋前次夯擊面積的1/2—1/3，不能躍進成空夯，而影響夯擊質(zhì)量。

18、在工作中，應(yīng)注意勿使夯頭架和偏心塊與電纜絞打在一起，還要防止夯板或偏心塊打在坑壁上或石塊上而損壞機械。

19、一般在連續(xù)工作 2 小時左右，應(yīng)停機檢查一次，檢查各部螺栓是否松動，三角皮帶松緊是否合適，電動機是否發(fā)熱等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

交底人：

年 月 日

接底人：

年 月 日

第9篇 沉入樁基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

施工單位：江蘇武進建筑安裝工程有限公司

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第10篇 物料提升機基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

工程名稱

設(shè)備編號

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)紀律。

2、鋼筋切斷彎曲配料等工作須在地面進行。

3、鋼筋排放整齊，多人運輸鋼筋移動要起落一致，傳送鋼筋不得站在一條直線上。

4、適用機具時先要檢查其是否完好、索具要牢固。

5、雷雨天氣停止漏天作業(yè)，防止鋼筋雷擊傷人。

6、使用打夯機先檢查電線絕緣是否良好，接線有電工操作，嚴禁夯幾電線。

7、打夯機應(yīng)有二人操作，一人負責(zé)電線，操作人員戴好膠皮手套。

8、嚴禁向基坑內(nèi)拋擲石塊。

9、設(shè)專人指揮調(diào)度和下料以保證不傷人。

10、密切注意基坑四周土質(zhì)裂縫及時采取措施防止坍塌事故。

11、磚塊運送必須搭設(shè)專用滑模，并用專人指揮。

12、一切按安全操作規(guī)程操作。

13、本設(shè)備基礎(chǔ)采用c30砼澆筑。

交底人：

年 月日

接底人:

年月日

第11篇 鏟土運輸機械和基礎(chǔ)施工機械操作人員-安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:土方鏟、運機械安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:

鏟土運輸機械和基礎(chǔ)施工機械操作人員安全技術(shù)交底

(一)鏟土運輸機械和基礎(chǔ)施工機械操作工操作安全要求

l.推土機、挖掘機、平地機、裝載機操作工等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

2.操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設(shè)備。

3.作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

4.操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應(yīng)藏工作帽。

5.不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6.機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標志。

7.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8.作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場,查明地上、地下臂線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。

9.機械設(shè)備在溝槽附近行駛時應(yīng)低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

10.機械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致。

11.作業(yè)中遇到下列情況應(yīng)立即停工:

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能;

(2)發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā);

(3)施工標記及防護設(shè)施被損壞;

(4)出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

12.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

13.機械通過橋梁前,應(yīng)了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

14.自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

15.坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機械停放在地勢較高的堅實地面。

16.機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

17.機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

土方鏟運機械與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

輸電導(dǎo)線電壓(kv)1以下 1-15 20-40 60-110 220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.5 3 4 5 6

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)1 1.5 2 4 6

(二)推土機

1.保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟,關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時,必須用方木將推鏟墊穩(wěn),除駕駛室外,推土機的任何部位嚴禁載人。

2.推土機上坡坡度不得大于25.。下坡坡度不得大于35.。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10'。在坡道上應(yīng)勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋精行。下陡坡時,應(yīng)將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應(yīng)立即將推土機制動,并采取擋掩措施。

3.操作人員離開駕駛室時,應(yīng)將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。

4.推土機向溝槽內(nèi)推土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。推鏟不得越過淘槽邊緣。

5.推土機在水中行駛前,應(yīng)查明水辣及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。

6.雙機、多機推土作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時,兩機前后距離應(yīng)大于8m,左右距離應(yīng)大于1.5m。

7.需用推土機牽引重物時,應(yīng)設(shè)專人指揮,危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(三)挖掘機

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

2.挖槽時,應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土,嚴禁在機身下方掏挖,履帶或輪胎應(yīng)與溝槽邊保持1 5m以上的安全距離。

3.裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

4.行走時臂桿應(yīng)與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急,通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。

5.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

6.不得用鏟斗吊運物料。

7.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時,鏟斗應(yīng)轉(zhuǎn)向高坡一邊。

9.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時,操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

10.挖掘機停放場地應(yīng)平整堅實,停機時必須將行走機構(gòu)制動。

(四)平地機

1.在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業(yè)時,鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。

2.平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。

(五)裝載機

l.裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。

2.向汽車內(nèi)卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車箱。嚴禁車箱內(nèi)有人。不得用鏟斗吊運物料。

3.在淘槽邊卸料時,必須設(shè)專人指揮,裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋術(shù)。

4.作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

5.將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

6.下坡應(yīng)采用低速擋行進,不得空擋滑行。

7.涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動,排除制動片內(nèi)的水分。

8.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地,停機制動。

(六)鉆孔機

1.鉆機基礎(chǔ)應(yīng)乎整堅實,必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,

協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

4.大雨、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

5.鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。

6.鉆機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查.確認安全。

(1)各部件完整,聯(lián)結(jié)牢固、正確。

(2)動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。

(3)電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常。

(4)卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

(5)鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

審核人___交底人___接受交底人___

第12篇 基礎(chǔ)施工機械操作人員安全技術(shù)交底

№：

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

金月灣住宅項目南側(cè)商業(yè)樓工程

工種

施工部位

交底時間

年?月?日

交底內(nèi)容：

5.操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

6.不得用鏟斗吊運物料。

7.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應(yīng)轉(zhuǎn)向高坡一邊。

9.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

10.挖掘機停放場地應(yīng)平整堅實，停機時必須將行走機構(gòu)制動。

（四）平地機

1.在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。

2.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25～30cm。

（五）裝載機

1.裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。

2.向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車箱，嚴禁車箱內(nèi)有人。不得用鏟斗吊運物料。

3.在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木。

4.作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。

5.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

6.下坡應(yīng)采用低速擋行進，不得空擋滑行。

7.涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。

8.操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機制動。

（六）鉆孔機

1.鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

4.大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

5.鉆孔機械移動的道路應(yīng)平整堅實。

被交底人：

交底人：

安全員：

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

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第13篇 箱變基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部編號：

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

上一頁12下一頁技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

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第14篇 沉入樁基礎(chǔ)施工:安全技術(shù)交底

施工單位:江蘇武進建筑安裝工程有限公司

工程名稱

鹽河整治工程楊莊二線船閘房建項目部

分部分項工程

工種

沉入樁基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

一、樁的吊運、堆放

(1) 混凝土樁支點應(yīng)與吊點在一條豎直線上,堆放時應(yīng)上下對準:堆放層數(shù)不宜超過4層;鋼樁堆放支點應(yīng)布置合理,防止變形;鋼管樁應(yīng)采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層。

(2) 施工前應(yīng)根據(jù)樁的長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機和運輸車輛;樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實,不積水。

(3) 起重機吊樁應(yīng)緩起,宜設(shè)拉繩保持穩(wěn)定,樁長超過運輸車廂時,車輛轉(zhuǎn)彎應(yīng)速度緩、半徑大,并應(yīng)觀察周圍環(huán)境,確認安全;現(xiàn)場吊裝使用起重機應(yīng)符合下列要求:

1) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

2) 現(xiàn)場配合吊樁的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和樁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

4) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊樁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

5) 大雨和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

6) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

7) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認起重機與電力架空線路的最小距離必須符合表2-16的要求。

8) 吊樁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊樁作業(yè)必須設(shè)信號工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊樁中嚴禁超載;吊樁時應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式起吊。

(4) 樁的吊點位置應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計規(guī)定;預(yù)制混凝土樁起吊時的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時,混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上。

二、 沉樁

交底內(nèi)容:

1、正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施。進入現(xiàn)場,須戴安全帽,安全帽應(yīng)按規(guī)定使用,定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

2、參加施工的工人,要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,屬特殊工種的必須持證上崗。操作中,堅守崗位,嚴禁酒后操作。

3、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝的通道口等危險處,要設(shè)有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護設(shè)施及明顯標志。

4、不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場;不準在施工時任意拋擲工具、物件;不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。

5、機械設(shè)備使用前,應(yīng)先細致檢查各種部件和防護裝置是否齊全靈敏、可靠,然后進行試車運轉(zhuǎn)。

6、使用過程中要注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)零部件損壞或運轉(zhuǎn)不正常時,要立即停機,并報請專業(yè)人員修理,在未修好前,不得使用。

7、機械設(shè)備必須有帶漏電保護器和功率相符的配套器軟線。

8、遇到惡劣氣候(如五級以上大風(fēng))應(yīng)停止作業(yè),必要時應(yīng)采取拉纜風(fēng)繩等加固措施,以防傾倒。

9、吊裝時,吊點位置應(yīng)可靠牢固。吊物下禁止站人。

10、樁機電纜不能采取架空處理的,應(yīng)采取過道保護措施并設(shè)置警戒標志。

11、以上不足之處可作口頭補充。

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第15篇 獨立柱基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、 認真熟悉設(shè)計施工圖，仔細了解設(shè)計圖上各軸部位的細部尺寸及相關(guān)關(guān)系， 特別是筒體周圍的細部尺寸及位置關(guān)系和標高。了解本棟樓的軸線和相鄰建 筑物的位置關(guān)系，以及相互之間的標高，配合測量工把圖紙上的各軸線放在 實際地面上，按照圖紙尺寸仔細檢查校對無錯誤后再按照施工設(shè)計圖對每個 軸上的獨立柱基放基礎(chǔ)開挖線，再仔細檢查每個獨立柱基的開挖尺寸是否與 圖上尺寸相同。準確無誤后才開始施工。施工時仔細看施工圖基礎(chǔ)施工說明， 并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎(chǔ)高。≥2000mm用c30砼澆筑，鋼筋伸至地板，牢記基礎(chǔ)為原槽澆筑混凝土，開挖基礎(chǔ)時特別注意基礎(chǔ)的幾何尺寸控制，防止挖大浪費材料。

3、進行基礎(chǔ)施工時，采用人工開挖，不應(yīng)采用放炮或者震動較大的機具開挖，距基礎(chǔ)頂面1m范圍應(yīng)采用人工開挖不得放炮作業(yè)。

4、若相鄰基礎(chǔ)有高差，標高較高的基礎(chǔ)應(yīng)置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎(chǔ)水平凈距離，并滿足堪巖深度。施工時實行動態(tài)化管理，并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎(chǔ)向下測1m位置彈水平線控制標高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進入中風(fēng)化泥巖，泥巖按照樁10％取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線，檢查基坑是否偏移，及時調(diào)整。

6、柱基坑檢驗合格后立即用砼封底，防止基地風(fēng)化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商，并且必須有出廠合格證和檢驗報告，現(xiàn)場在監(jiān)理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規(guī)范綁扎鋼筋，其數(shù)量、間距、規(guī)格、錨固，焊接滿足設(shè)計及規(guī)范要求。特別注意 ⅱ 級和 ⅲ 級鋼筋的區(qū)別，嚴禁把ⅱ級鋼筋當ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢，特別注意鋼筋保護層：柱（墻）獨立基礎(chǔ)40mm，擋土墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm，其中：外墻、柱在基頂~建筑地坪標高段臨土面應(yīng)將墻，柱外邊另加20mm砼保護層，主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設(shè)井字架把鋼筋固定，然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設(shè)置800mm寬后澆帶，縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時，按照施工設(shè)計圖不同的部位用不同的砼，嚴禁低標號的砼當高標號的砼使用，出現(xiàn)此現(xiàn)象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接，砼必須振搗密實，無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進場要實測塌落度，滿足設(shè)計規(guī)范要求方面使用，注意砼下落的高度不超過2m，超過要設(shè)置串筒。

14、砼澆完24小時后，派專人養(yǎng)護7d。

15、基礎(chǔ)施工嚴格控制軸線及標高，短肢墻的斷面位置、鋼筋的規(guī)格及型號等。

16、基礎(chǔ)施工安全措施見安全技術(shù)交底。

重慶__建設(shè)集團__項目部：交底人：__