- 目錄
第1篇 鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
1、鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時,繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修。卷揚機卷揚鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越,同時卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應(yīng)保留三圈;卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%應(yīng)及時更換。
4、鉆進時,要緊密監(jiān)視掘進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動、是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正。
5、電動卷揚機在工作中,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時,應(yīng)將電源關(guān)閉。
6、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。
7、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土時,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故。
第2篇 立交鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項目部、工地和職工認真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定:
(1)每一個工必須配備一個專職或兼職安全員,各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工)。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
(2)樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時,要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(3)工地進場前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線,高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況,安全員要針對自己工地的實際情況,參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施,報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
(4)施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌,一圖:現(xiàn)場總平面圖,六牌:安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù),措施牌、安全日牌。
(5)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶扣,2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶,安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(6)嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(7)對新工人實行上崗前的安全三級教育,經(jīng)工地負責認認可,并經(jīng)考試合格雙方簽字后,方可進入操作崗位。
(8)施工現(xiàn)場必須平整、堅實,高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(9)打樁靠近沿街或馬路時,應(yīng)設(shè)防護圍墻,確保行人安全。
(10)進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域,高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外,還應(yīng)有明顯標志牌示警。
(11)工地指揮(班長)應(yīng)帶好本班工人,認真指揮(用哨子),不強令職工冒險作業(yè),不得擅自離開現(xiàn)場,如需離開,必須有臨時指揮代替,并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力,聽從指揮,不準開玩笑和打鬧。
(12)夜間作業(yè)必須有充分照明,如遇雷暴雨和六級以上強風時,須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(1)配電箱離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準堆場,應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。
(2)配電箱須安漏電保護開關(guān),做到一機一閘一保護,所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
(3)施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
(4)在高壓線下嚴禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m,施工時并采取相應(yīng)的防護措施。
(5)電工接線時不能帶電操作,拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。
(6)卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作,歇工時應(yīng)切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
(1)對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患,及時更換和修理,定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次,并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(2)電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚,且有良好的接地裝置。
(3)卷揚機應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應(yīng)耳聽指揮,眼視上、下、左、右,手不離開關(guān),做到人離機停,如有違章指揮者,可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng),非操作人員嚴禁操作。
(5)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù),如有損壞應(yīng)及時調(diào)換。
(6)振動錘應(yīng)時常檢查,其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤,皮帶松緊情況,震動箱下行引出線不準有接頭,安裝必須牢固。
(7)焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%),高溫度,(40℃以上)以及有害工業(yè)氣體,易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地,多臺電焊機安裝時,應(yīng)接在三相網(wǎng)路上,使三相負載平衡。野外作業(yè)時,焊機應(yīng)放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時,應(yīng)對焊機性能進行檢查,焊機初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分,工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時,須戴好防護眼鏡,以防傷害眼睛,作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
(8)各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸:
(1)樁架在安裝、豎放架及拆卸時,人字纜風繩規(guī)格大于φ22.5必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定,人字桿在吊裝時下方嚴禁站人,拆卸時不準亂拋角鐵。
(2)低錨和人字架的距離不小于20米,具體視樁架高度而定。
(3)低錨埋置深度一定要在1.5~2.0范圍內(nèi),250250×250×1600的枕木或350350×1600長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi),用完好的24㎜鋼絲繩捆好埋件,鋼絲通過前方小溝伸出地面,低錨前方(坑深2.5倍范圍內(nèi))不得有地溝、電纜、地下管道,不準取土,地錨的拉繩與地面的水平夾角在30度左右為宜,低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
(4)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況,受力方向,承載力大小,埋設(shè)日期,否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用,嚴禁用建筑物,構(gòu)筑物作為地錨。
(5)樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊,后部必須相應(yīng)配重,各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收,倒順空轉(zhuǎn)幾圈,嚴禁超負荷起吊。
(6)樁架在豎放架時,首先了解是否會停電,卷揚機是否正常,鋼絲繩是否牢固(試吊觀察),樁架各部件的緊固性,前方必須有繩設(shè)置保護。
(7)樁架行走枕木間距不大于0.5m,壓樁力超過45t時間要增密,枕木規(guī)格應(yīng)符合200×250×1300的要求,短枕木一律不準使用,每付樁架至少有枕木200根。
(8)樁架在位移時,走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上,地錨不得少于2支,二繩夾角不大于90度,底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人,行走前方軌道鋼留置長度,用木船的不得少于2m,用輪子的不得少于3m,并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(9)樁架在振動及抬架始末,機架中心及前方不準站人,抬架高度不得大于50mm。
(10)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢,一端固定帽頭,另一端用螺母旋牢。
(11)嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
(12)樁架在運輸過程中,遇到超長時除扎牢固外,還要有明顯的標志,嚴禁人貨并載。
(13)工人不準在樁架上休息,午睡及嬉鬧。
第3篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項目部、工地和職工認真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定：
(１)每一個工必須配備一個專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工）。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
(２)樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(３)工地進場前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況，安全員要針對自己工地的實際情況，參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
(４)施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
(５)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(６)嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(７)對新工人實行上崗前的安全三級教育，經(jīng)工地負責認認可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進入操作崗位。
(８)施工現(xiàn)場必須平整、堅實，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(９)打樁靠近沿街或馬路時，應(yīng)設(shè)防護圍墻，確保行人安全。
(１０)進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外，還應(yīng)有明顯標志牌示警。
(１１)工地指揮(班長）應(yīng)帶好本班工人，認真指揮(用哨子），不強令職工冒險作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場，如需離開，必須有臨時指揮代替，并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力，聽從指揮，不準開玩笑和打鬧。
(１２)夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級以上強風時，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(１)配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。
(２)配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一保護，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
(３)施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
(４)在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護措施。
(５)電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
(６)卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時應(yīng)切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
(１)對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(２)電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
(３)卷揚機應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應(yīng)耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴禁操作。
(５)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時調(diào)換。
(６)振動錘應(yīng)時常檢查，其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動箱下行引出線不準有接頭，安裝必須牢固。
(７)焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%），高溫度，(40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。野外作業(yè)時，焊機應(yīng)放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時，應(yīng)對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
(８)各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸：
(１)樁架在安裝、豎放架及拆卸時，人字纜風繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定，人字桿在吊裝時下方嚴禁站人，拆卸時不準亂拋角鐵。
(２)低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
(３)低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方(坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
(４)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
(５)樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊，后部必須相應(yīng)配重，各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴禁超負荷起吊。
(６)樁架在豎放架時，首先了解是否會停電，卷揚機是否正常，鋼絲繩是否牢固(試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護。
(７)樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時間要增密，枕木規(guī)格應(yīng)符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準使用，每付樁架至少有枕木２００根。
(８)樁架在位移時，走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(９)樁架在振動及抬架始末，機架中心及前方不準站人，抬架高度不得大于５０mm。
(１０)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
(１１)嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
(１２)樁架在運輸過程中，遇到超長時除扎牢固外，還要有明顯的標志，嚴禁人貨并載。
(１３)工人不準在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
第4篇 沖擊鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準備
1．掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
2．讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。
3．了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。
4．準備施工用的各種報表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場準備
1．對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核；
2．護筒埋設(shè)檢查、測量復核；
3．泥漿池、沉淀池的檢查；
4．檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；
5．檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1．施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。
2．施工工藝要點
⑴．初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計提供的導線點（經(jīng)導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。
⑵．筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準。
⑶．護筒埋設(shè)，恢復定線：護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。
⑷．鉆孔：應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿。
a．泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:
① 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。
(5)．成孔檢測、清孔
a．成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應(yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。
b．清孔
① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8—1mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。
② 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（20cm），即滿足清孔標準。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a．鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確定不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b．鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。
(7)．下導管
下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8)．灌注水下砼及應(yīng)注意事項
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。
d.首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。
e.灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
f.導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。
g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。
h.拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。
i.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。
j.當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。
k.在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5~1m，深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。
(9).破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測：砼強度達到后做樁基檢測。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制
⑴．孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。
（2）．孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。
（3）．擴徑和縮徑控制
擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。
2．灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
（1）．混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗確定；③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴格按配合比進行投料；④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。
（2）．導管埋深控制
導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導致開澆失?。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。
（3）．鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；③混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
（4）．樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測準混凝土上升面標高；③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在1～6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1．建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2．強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。
3．施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
4．沖擊成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。
5．隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6．沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。
7．用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。
8．經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9．廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。
第5篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底書
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望項目部各施工隊伍人員認真執(zhí)行。違者將按項目有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定：
（１）、每一個工必須配備一個專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗（電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工）。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
（２）、樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
（３）、工地進場前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況，安全員要針對自己工地的實際情況，參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
（４）、施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
（５）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
（６）、嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
（７）、對新工人實行上崗前的安全三級教育，經(jīng)工地負責認認可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進入操作崗位。
（８）、施工現(xiàn)場必須平整、堅實，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
（９）、打樁靠近沿街或馬路時，應(yīng)設(shè)防護圍墻，確保行人安全。
（１０）、進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外，還應(yīng)有明顯標志牌示警。
（１１）、工地指揮（班長）應(yīng)帶好本班工人，認真指揮（用哨子），不強令職工冒險作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場，如需離開，必須有臨時指揮代替，并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力，聽從指揮，不準開玩笑和打鬧。
（１２）、夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級以上強風時，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
（１）、配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。
（２）、配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一保護，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
（３）、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
（４）、在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護措施。
（５）、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
（６）、卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時應(yīng)切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
（１）、對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
（２）、電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
（３）、卷揚機應(yīng)搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應(yīng)耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴禁操作。
（５）、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時調(diào)換。
（６）、振動錘應(yīng)時常檢查，其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動箱下行引出線不準有接頭，安裝必須牢固。
（７）、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度，（40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。野外作業(yè)時，焊機應(yīng)放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時，應(yīng)對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
（８）、各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸：
（１）、樁架在安裝、豎放架及拆卸時，人字纜風繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定，人字桿在吊裝時下方嚴禁站人，拆卸時不準亂拋角鐵。
（２）、低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
（３）、低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方（坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
（４）、舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
（５）、樁架壓鐵堆放、應(yīng)用鋼筋包圍電焊，后部必須相應(yīng)配重，各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴禁超負荷起吊。
（６）、樁架在豎放架時，首先了解是否會停電，卷揚機是否正常，鋼絲繩是否牢固（試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護。
（７）、樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時間要增密，枕木規(guī)格應(yīng)符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準使用，每付樁架至少有枕木２００根。
（８）、樁架在位移時，走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
（９）、樁架在振動及抬架始末，機架中心及前方不準站人，抬架高度不得大于５０mm。
（１０）、樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
（１１）、嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
（１２）、樁架在運輸過程中，遇到超長時除扎牢固外，還要有明顯的標志，嚴禁人貨并載。
（１３）、工人不準在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
1．鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。
2．施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
3．安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
4．安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
5．電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6．汽車式鉆孔機應(yīng)先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。
7．鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。
8．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。
9．鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。
10．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
11．如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。
12．鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
13．短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。
14．擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
15．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16．鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
17．成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。
18．嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。
19．運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
20．泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。
21．作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
22．下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。
23．遇大雨、大霧和六級以上大風，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第6篇 沖擊鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準備
1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;
2.讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。
3.了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。
4.準備施工用的各種報表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場準備
1.對樁位進行測量定位自檢,監(jiān)理復核;
2.護筒埋設(shè)檢查、測量復核;
3.泥漿池、沉淀池的檢查;
4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;
5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,有無埋聲測管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1.施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為:初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。
2.施工工藝要點
⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計提供的導線點(經(jīng)導線復測閉合后)及水準點用光電全站儀及水準儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。
⑵.筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準。
⑶.護筒埋設(shè),恢復定線:護筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實,埋設(shè)時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。
⑷.鉆孔:應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當?shù)你@孔和泥漿。
a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:
① 鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修,鉆機就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進過程中,每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。
(5).成孔檢測、清孔
a.成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥設(shè)計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計規(guī)定。
b.清孔
① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。
② 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定(20cm),即滿足清孔標準。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應(yīng)進行第二次清孔,直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b.鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。
(7).下導管
下導管:導管采用鋼導管,使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8).灌注水下砼及應(yīng)注意事項
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。
d.首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導管大量進水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。
e.灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。
f.導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。
g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導管,(視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。
h.拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。
i.在灌注過程中,當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。
j.當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力,當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導管,減少導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復灌注速度。
k.在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護筒,需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管,形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導管埋深,導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。
(9).破樁頭:由人工用風鎬進行,直至設(shè)計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測:砼強度達到后做樁基檢測。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制
⑴.孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。
(2).孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質(zhì)量。
(3).擴徑和縮徑控制
擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25 mm為宜。
2.灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
(1).混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴格按配合比進行投料;④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗;⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。
(2).導管埋深控制
導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導管,保持導管合理埋深,嚴禁將導管撥出混凝土面,導管埋深一般應(yīng)控制在1~6 m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。
(3).鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達鋼筋籠底面時,導管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
(4).樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中,超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測準混凝土上升面標高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導管,導管埋深要在1~6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2.強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。
3.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。
4.沖擊成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。
5.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6.沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護筒和孔壁,鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。
7.用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對過路電纜應(yīng)深埋或架空。
8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9.廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。
第7篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底（4）
鉆孔樁施工安全技術(shù)交底(四)
一、鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查.鉆機安設(shè)必須平穩(wěn),牢固;鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩.
二、沖擊鉆孔選用的鉆錐,卷揚機和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時,繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜.
三、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修.卷揚機卷揚鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越,同時卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應(yīng)保留三圈;卷揚機鋼絲繩出現(xiàn)斷絲應(yīng)及時更換.
四、鉆進時,要緊密監(jiān)視掘進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜,各連續(xù)部位是否松動,是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正.
五、電動卷揚機在工作中,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時,應(yīng)將電源關(guān)閉.
六、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi).
七、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩.
八、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌,警示燈.
九、水下澆注混凝土時,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷,連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故.
第8篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
1、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修。卷揚機卷揚鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少應(yīng)保留三圈；卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%應(yīng)及時更換。
4、鉆進時，要緊密監(jiān)視掘進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動、是否有塌孔征兆，如有情況，立即糾正。
5、電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，應(yīng)將電源關(guān)閉。
6、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。
7、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應(yīng)設(shè)圍擋，并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土時，施工人員要明確分工，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防止發(fā)生事故。
