操作安全技術(shù)15篇

第1篇 叉車工安全技術(shù)操作規(guī)定

1. 廠內(nèi)叉車操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得《煙臺市特種作業(yè)安全操作證》后方準(zhǔn)駕駛車輛。實習(xí)駕駛員必須持有安全部門發(fā)的《煙臺市特種作業(yè)人員學(xué)習(xí)證》，并在指定的有證司機帶教下才準(zhǔn)駕駛車輛，嚴(yán)禁無證操作。

2. 禁酒后駕駛車輛，車輛行駛或作業(yè)中，不準(zhǔn)吸煙、飲食或閑談，不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛車輛。

3. 作業(yè)前應(yīng)檢查制動、轉(zhuǎn)向、照明、喇叭、安全設(shè)施等是否完好，液壓系統(tǒng)工作是否靈敏可靠，堅持五不出車。

4. 車輛行駛時，必須將貨叉（鏟斗）提升離地面距離為200～300mm。

5. 車輛行駛速度不得超過5公里/小時，當(dāng)進(jìn)行試車時，其最高速按試車規(guī)范進(jìn)行。

6. 車輛不得停放在坡度大于5％的路段上，禁止車輛垂直于坡度行駛。

7. 停車時，應(yīng)將貨叉（鏟斗）平放在地面。

8. 貨叉（鏟斗）升高后，不準(zhǔn)人員在下面停留或穿越，叉車不準(zhǔn)作升降平臺使用。

9. 裝卸貨物前，應(yīng)先了解貨物的重量，觀察貨物的幾何形狀及其重心位置，調(diào)整叉之間的距離，檢查貨物包扎的安全可靠性，在額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行裝卸作業(yè)。

10. 鏟取貨物時，使貨叉處于水平或門架前傾3～5度，對準(zhǔn)貨物底部緩慢插進(jìn)并應(yīng)保持左右均衡，貨物緊靠貨叉架。

11. 鏟取貨物后，漸漸起升貨叉，當(dāng)貨叉離地面200～300mm時停止起升，將門架后傾5～10度。

12. 叉車啟動運行時，要觀察周圍有無人員或障礙物，然后鳴號起步，注意道路路面狀況，保持貨物重量平衡。運行中應(yīng)避免緊急制動。倒車時，應(yīng)有音響裝置。

13. 如在高度較高位置堆垛作業(yè)，須將貨叉起升至最大高度時，車輛必須停放在平整地面上,運行時應(yīng)緩慢，以防止翻車。

14. 如鏟運體積較大貨物影響司機視線時，應(yīng)低速或開倒車行駛，并在有人監(jiān)護(hù)指揮下進(jìn)行。

15. 叉車嚴(yán)禁超載，當(dāng)裝載貨物重心超過載荷中心距時，起重量應(yīng)按銘牌規(guī)定相應(yīng)減少，禁止在叉車失去平衡時以人當(dāng)作平衡壓重進(jìn)行作業(yè)；運行車輛禁止載人。

16. 禁止鏟取與地面凍結(jié)或掩埋的貨物；不準(zhǔn)用單叉或沒有附加裝置附件及無安全措施的情況下吊物裝卸。

17. 車輛轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入車間、倉庫或狹窄地段時，應(yīng)減速鳴號。

18. 禁止在叉車啟動情況下進(jìn)行車輛維修、拆裝零部件等作業(yè)。

19. 裝運危險物品時，貨叉上應(yīng)裝置非金屬材料，防止摩擦發(fā)生火花。車輛進(jìn)入危險品倉庫時，在消聲器上應(yīng)裝上火星熄滅器，防止火星噴出導(dǎo)致事故

20. 停止作業(yè)車輛停放時，應(yīng)拉緊手制動，切斷電源并取出電門鑰匙，貨叉（鏟斗）應(yīng)平放在地面，冬季要做好防凍保暖工作。

第2篇 注漿手操作安全技術(shù)交底

施工單位：中鐵三局集團(tuán)有限公司西安地鐵____標(biāo)

旁站監(jiān)理：注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 工程電工安全技術(shù)操作交底

一、電工必須持證上崗。作業(yè)時穿戴好絕緣用品，禁止帶電作業(yè)。

二、每天上班前檢查一遍線路和電氣設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、每半月對所有配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查和維修一次，并將檢查和維修情況作好記錄。檢查內(nèi)容按jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查。

四、安裝和維修電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格按jgj88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

五、發(fā)生電氣故障時，電工必須隨時檢查故障原因和排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

六、發(fā)現(xiàn)有違章用電或電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)時，必須及時制止違章現(xiàn)象，并檢修電氣設(shè)備，恢復(fù)電氣設(shè)備的良好狀態(tài)。

七、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗。

八、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

九、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火或干砂滅火。

項目經(jīng)理：

被交底人簽名：

第4篇 混凝土攪拌站操作安全技術(shù)

1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效；

(5)各部螺栓巳緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機．當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電攜(，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l～2min。

13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第5篇 拖式鏟運機操作:安全技術(shù)交底

1.拖式鏟運機牽引用拖拉機的使用應(yīng)嚴(yán)格按推土機使用安全交底的要求進(jìn)行操作。

2.鏟運機在“四類土壤”作業(yè)時,應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。

3.鏟運機行駛道路應(yīng)平整結(jié)實,路面比機身應(yīng)寬出2m。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等;液壓式鏟運機鏟斗與拖拉機連接的叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定,各液壓管路連接應(yīng)可靠,確認(rèn)正常后,方可起動。

5.開動前,應(yīng)使鏟斗離開地面,機械周圍應(yīng)無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開動。

6.作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人上下機械,傳遞物件,以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立。

7.多臺鏟運機聯(lián)合作業(yè)時,各機之間前后距離不得小于10m(鏟土?xí)r不得小于5m),左右距離不得小于2m。行駛中,應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。

8.在狹窄地段運行時,未經(jīng)前機同意,后機不得超越。兩機交會或超越平行時應(yīng)減速,兩機間距不得小于0.5m。

9.拖式鏟運機本身無制動裝置,依靠牽引拖拉機的制動是有限的,因而要求鏟運機上、下坡道時,應(yīng)低速行駛,不得中途換擋,下坡時不得空擋滑行,行駛的橫向坡度不得超過6°坡寬應(yīng)大于機身2m以上。

10.新填筑的土堤比較疏松,鏟運機在堤坡上作業(yè)時要與堤坡保持一定距離,以保安全。在新填筑的土堤上作業(yè)時,離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時,應(yīng)先將斜坡挖填,使機身保持平衡。

11.拖式鏟運機本身無制動裝置,依靠牽引拖拉機的制動是有限的,因而要求在坡道上不得進(jìn)行檢修作業(yè)。

在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時,應(yīng)將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。下陡坡時,應(yīng)將鏟斗觸地行駛,幫助制動。

12.鏟運機采用助鏟時,后端將承受推土機的推力,因此,兩機需要密切配合,鏟土與機身應(yīng)保持直線行駛,平穩(wěn)接觸,等速助鏟,防止因受力不均而使機械受損。助鏟時應(yīng)有助鏟裝置,應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小,不得切土過深。兩機動作應(yīng)協(xié)調(diào)配合,做到平穩(wěn)接觸,等速助鏟。

13.在下陡坡鏟土?xí)r,鏟斗裝滿后,在鏟斗后輪未到達(dá)緩坡地段前,不得將鏟斗提離地面,應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊主機。

14.為防止鏟運機由于鏟斗過高搖擺使重心偏移而失去穩(wěn)定性造成事故,在凹凸不平地段行駛轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)放低鏟斗,不得將鏟斗提升到最高位置。

15.拖拉陷車時,應(yīng)有專人指揮,前后操作人員應(yīng)協(xié)調(diào),確認(rèn)安全后,方可起步。

16.作業(yè)后,應(yīng)將鏟運機停放在乎坦地面,并應(yīng)將鏟斗落在地面上。液壓操縱的鏟運機應(yīng)將液壓缸縮回,將操縱桿放在中間位置,進(jìn)行清潔、潤滑后,鎖好門窗o

17.非作業(yè)行駛時,鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上,機上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。

18.防止由于偶發(fā)因素可能使鏟斗失控下降,造成嚴(yán)重事故,修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時,必須將鏟斗提起后用銷子或鎖緊鏈條固定,再用墊木將斗身頂住,并用木楔楔住輪胎。

第6篇 掛鉤工的安全操作安全技術(shù)交底

1．作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。

2．使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

3．使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

4．基本操作

4.l穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物．必須加襯墊，用套索。

4.2掛繩：應(yīng)按順序掛繩．吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物．宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

4.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

4.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

4.5抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

4.6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

(4)扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心.

4.7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)捆綁必須牢固。

(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

(3)管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

5．新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

6．長期不用的起重、吊掛工具，必須進(jìn)行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。

7．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8—10。

8．構(gòu)件及設(shè)備的吊裝

8.1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8.2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩移、紹轉(zhuǎn)，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。

8.3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。

8.4碼放構(gòu)件的場地影堅實乎整。碼放后應(yīng)文撐牢固、穩(wěn)定。

8.5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時．嚴(yán)禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。

8.6超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并采取防護(hù)傾覆措施。

8.7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

9．吊索具

9.1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

9.2嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的l0％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％，扭轉(zhuǎn)變形超過l0％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報廢襯套。板釣心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時．應(yīng)報廢心軸o

9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70％計算。

9.4吊索的水平夾角應(yīng)大于450。

9.5使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：

(1)在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。

(2)出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3)鋼絲繩直徑減少7％～10％。

(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度．達(dá)表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

9.7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

10.補充交底內(nèi)容：

第7篇 插入式震動器操作:安全技術(shù)交底

工程名稱

福州市時辰電子有限公司車間、辦公樓

施工部位或?qū)哟?/p>

施工內(nèi)容

砼澆搗

交底項目

振動器安全技術(shù)交底

交底日期

2006年 月 日

交底內(nèi)容:

1.插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。

6.作業(yè)時振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500m,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

項目負(fù)責(zé)人

被 交 底 人

交底人

執(zhí)行情況:

安全員:年月日

第8篇 下水道施工安全技術(shù)操作規(guī)定

1? 一般規(guī)定

1.1? 下水道施工前應(yīng)制定切實可行的施工組織設(shè)計（方案），并報上級公司及現(xiàn)場監(jiān)理審批后實施。

1.2? 開工前應(yīng)辦好掘路執(zhí)照，摸清管線的走向和深度以免在開挖時產(chǎn)生人身以外傷害。

1.3? 開挖溝槽前應(yīng)對全體施工人員作詳細(xì)的安全交底，避免違章作業(yè)。

1.4? 溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠、穩(wěn)固、高度大于1.2m的防護(hù)欄桿和路欄，大型溝槽施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的圍檔，實施封閉施工。

1.5? 現(xiàn)場各類材料堆放應(yīng)符合安全和文明施工要求。

1.6? 各類施工人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)工作服、鞋、帽。

1.7? 從事對原管道須開、拆封管頭的工作，開工前應(yīng)實施報告制度，預(yù)先開啟井口，強制性進(jìn)行通風(fēng)，檢測硫化氫等有毒、有害氣體濃度，確認(rèn)無害后方可下井施工。

2? 沖拔井管

2.1? 沖拔井管前應(yīng)進(jìn)行明確分工，指定專人指揮。操作人員必須佩戴安全帽。

2.2? 沖打井管前應(yīng)詳細(xì)了解地下管線的情況。井架高度與起拔管子要注意架空電線，并與其保持安全距離。

2.3? 沖槍與皮管接頭必須綁扎牢固。

2.4? 沖槍打入土后，如碰到障礙物，不得突然提升，查明原因后慢慢提升。

2.5? 放井管時應(yīng)用溜繩。

2. 6? 吊放井管，如井管長度超過吊桿，需分二次起吊時，其吊點選擇必須在井管重心上。

3? 打拔鋼板樁

3.1? 作業(yè)前應(yīng)對卷揚機制動器、樁錘、鋼絲繩、卸扣、夾頭、葫蘆等零部件的狀況進(jìn)行檢查。

3.2? 樁架應(yīng)放平擺穩(wěn)，纜風(fēng)繩要拉勻，樁架下跑道要墊平。

3.3? 吊樁時要用溜繩，操作時要有專人指揮。打拔鋼板樁現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非專業(yè)人員不得進(jìn)入。

3.4? 移動樁架時應(yīng)與架空電線保持安全距離，樁錘應(yīng)放置在底層。應(yīng)根據(jù)繩子的松緊程度慢慢放纜風(fēng)繩，收繩應(yīng)系在牢固處，余繩不少于5m，纜風(fēng)角度一般30°～45°，并注意避開車道。

3.5? 卷揚機的位置，應(yīng)設(shè)置在能夠觀察到打樁場地的地方，錨樁或地隴應(yīng)有足夠錨固力，操作人員應(yīng)服從專人指揮，在機旁進(jìn)行操作。

3.6? 跨越溝槽進(jìn)行打樁時，應(yīng)墊鋼板、路基箱板或方木大梁。

3.7? 電動打樁機的電線應(yīng)架空，操作人員離開時應(yīng)切斷電源。

3.8? 用聯(lián)合制動開關(guān)打樁時，應(yīng)注意排檔，嚴(yán)禁吊樁與打樁混合。

3.9? 遇堅硬物，樁入土困難時，應(yīng)注意裝錘跳高而碰撞頂架。

3.10 用人字把桿或拔樁架拔樁時，把桿上部應(yīng)綁緊，下部固定好，兩頭纜風(fēng)繩系在可靠樁基上。拔鋼板不能同時起拔兩塊。

4? 溝槽開挖

4.1? 在地下埋有電纜、自來水管及煤氣管等公用管線的地區(qū)，挖掘基坑或溝槽必須開挖樣洞或樣槽，深度不得少于1m。如樣洞深度已達(dá)1m還未發(fā)現(xiàn)管線時，必須與有關(guān)單位及時聯(lián)系，探明情況后，才能動工。

4.2? 施工時發(fā)現(xiàn)事先沒有掌握的地下管線應(yīng)立即停止工作，并報告施工負(fù)責(zé)人，聯(lián)系有關(guān)單位派人處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)辨別不清的物品，應(yīng)立即報告上級主管部門和有關(guān)部門處理，不得任意敲擊和玩弄。開挖溝槽，如要拆除、搬移測量導(dǎo)線木樁、水準(zhǔn)基點等標(biāo)志時，應(yīng)經(jīng)測繪單位處理后方能進(jìn)行。搬移樹木應(yīng)與園林局綠化部門聯(lián)系。

4.3? 人工面對面翻挖，必須保持三公尺的間距。

4.4? 開挖溝槽，在接近原有舊溝管或靠近地下煤氣管線時，工作人員不準(zhǔn)吸煙、動用明火。

4.5? 各種管線在未固定牢固時，不得在管線下挖土，以防管線下沉折斷壓傷。

4.6? 人工挖土深度超過1.2m，機械挖土深度超過2m時必須開始撐板，如土質(zhì)松軟應(yīng)及時撐板，出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象要注意加撐板，防止坍方。撐板撐柱損壞、彎曲不得使用。

4.7? 沿溝槽或基坑邊緣堆放土方，距溝邊不少于0.8m，高度不超過1.5m。

4.8? 開挖前應(yīng)對地質(zhì)、水文和地下管線做好必要的調(diào)查和勘察工作，并針對不同的具體情況制定專項安全技術(shù)措施。深度5m以上的溝槽施工專項安全技術(shù)方案應(yīng)報送市政工程安全監(jiān)督站備案；深度大于等于7m的溝槽施工專項安全技術(shù)方案，應(yīng)通過專家評審后備案。施工中應(yīng)嚴(yán)格按專項安全技術(shù)方案實施。

4.9? 工程使用的管材、磚、砂等材料均堆放應(yīng)整齊，與溝槽邊距離大于2m。若堆放場地受限制，在溝槽邊土質(zhì)必須滿足要求條件下，堆放位置與溝槽邊距離可適當(dāng)放寬至不小于0.8m。

4.10 溝槽兩側(cè)和交通道口應(yīng)設(shè)置隔離欄和明顯的安全標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警。

4.11 溝槽距房屋或電桿等較近時，應(yīng)預(yù)先對其進(jìn)行加固以免發(fā)生倒塌事故。

4.12 開挖前，施工單位應(yīng)組織技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面，堆土位置，地下設(shè)施情況，作業(yè)環(huán)境或崗位危險源及施工的安全技術(shù)要求等內(nèi)容。

4.13 溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土與溝槽邊距離應(yīng)大于1m（遇軟土地區(qū)不得小于2m），高度不得超過1.5m，頂部應(yīng)向外側(cè)作流水坡度。并預(yù)留施工便道。

4.14 堆土不得影響周圍構(gòu)筑物或公用設(shè)施正常使用。

4.15 機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制中線和邊坡，不得超挖，并保持溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

4.16 機械挖土應(yīng)遵守各項安全技術(shù)操作規(guī)范。挖土前，應(yīng)發(fā)出信號，在挖土機臂桿回旋半徑范圍內(nèi)不得從事其它工作或停留；在有地下設(shè)施區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，操作人員應(yīng)掌握地下設(shè)施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等情況；在有支撐的溝槽內(nèi)作業(yè)時，不得碰撞支撐，槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿回旋半徑范圍內(nèi)，不得進(jìn)行挖土作業(yè)。

4.17 跟機修坡清底作業(yè)，操作人員與鏟斗應(yīng)保持一定安全距離，必要時先停機后操作，并及時采取支撐和溝邊翻土以減輕溝壁壓力。外運車輛機械裝土作業(yè)時，人員不得在車輛附近停留。

4.18 挖土作業(yè)必須自上而下分層開挖，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法，并做好排水、防水等安全措施。兩槽相交處或拐角處，必須將陽角挖成純角或圓角。

4.19 溝槽開挖深度達(dá)到2m時應(yīng)及時支撐，支撐應(yīng)具有足夠的剛度和強度，支撐點用木板襯墊，防止滑移，支撐兩端必須牢固。

4.4.20 跨越溝槽的跳板寬度不應(yīng)小于0.6m，兩端用鉛絲綁扎固定，并采取防滑措施。溝槽內(nèi)運送材料不得扔拋，必須傳遞或吊運。

5? 支撐裝卸

5.1? 溝槽的支撐必須隨挖土的深度面逐步進(jìn)行，不可全部挖好后再加支撐，以防坍方。開挖深度大于3m的溝槽,禁止采用橫列板支撐。

5.2? 在溝槽進(jìn)行操作時，不得將工具或等物料自地面擲至溝槽基坑內(nèi)，必須用繩索吊卸。

5.3? 鐵撐柱要撐緊，兩頭高低要平，撐腳要用鉛絲扎牢。撐柱螺牙應(yīng)經(jīng)常加油。

5.4? 裝、卸鐵撐柱時，應(yīng)用繩子扎牢吊好后再裝上或卸下。

5.5? 裝、卸下一道撐柱時，應(yīng)將上幾道撐柱絞緊，防止撐柱落下傷人。

5.6? 鐵撐柱如有彎曲，必須絞直后方可使用?；禹旑^板四角要用剪刀撐或八字撐加固。

5.7? 回填土及拆除支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，由上而下逐級拆除支撐圍囹。

6? 排管

6.1? 管子堆置高度大于0.5m時，兩側(cè)管底應(yīng)采取防滾動措施。

6.2? 滾動大型管子要有專人指揮，滾動到溝槽腳手板時，頂頭要用板墊塞，防止滑下傷人。

6.3? 卸管架的纜風(fēng)繩必須牢固，放溜繩應(yīng)緩慢。

6.4? 吊放管子前，應(yīng)通知下面人員避讓。在管子距地面小于0.5m時，方可扶手就位；吊放管子時，不要碰撞周圍的撐板與撐柱；在溝槽內(nèi)滾動管子時，應(yīng)預(yù)防肢體受傷害。

6.5? 在溝槽內(nèi)進(jìn)行排管及校正高低時，不得將手放在管子邊口。

6.6? 卸管時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員嚴(yán)禁在吊機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或吊物下方停留。

項目部交底人：????????????????????? 被交底人：

年? 月? 日

第9篇 卷揚機操作安全技術(shù)交底記錄

1.必須持證上崗,專人專機,禁止把設(shè)備交給無證人員操作;

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查我鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、動;輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作;

3.鋼絲繩在卷筒上必須排例整齊,作業(yè)中最少保留三圈;

4.不得搖擅離崗位,工作中必須集中精神,注意指揮信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè);

5.發(fā)現(xiàn)層間閘門未關(guān)閉時,提示裝運人員關(guān)好閘門方可開機運行,井架吊籃禁止載人;

6.作業(yè)中突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止吊籃下滑及來電后卷揚機突然起動;

7.做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并做好保養(yǎng)和操作記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況隨時報告;

8.當(dāng)班工作完畢后,吊籃必須返回首層,斷開電源,電箱加鎖才能下班。

第10篇 混凝土泵車操作安全技術(shù)

1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。

2.泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3.泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時t機身傾斜度不得大于3。。

4.就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

(2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

(3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

(4)輸送管路連接牢固，密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lokm／h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

10.泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

(1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)策送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

ll.泵進(jìn)前，當(dāng)液壓油溫度低于1512時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

12.泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線~j．jz。

14.泵進(jìn)混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供科中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間越限時，應(yīng)排空管道。

15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

17.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)嚴(yán)禁站人。

18.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

19.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

第11篇 土石方機械操作安全交底安全技術(shù)交底

1.土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，要嚴(yán)格按照內(nèi)燃機和電動機安全使用交底操作。

2.機械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

3.土方機械作業(yè)對象是土壤，因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業(yè)方法，避免操作人員和機械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中．應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修。

5.機械運行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

6.對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施，要采取防護(hù)措施。在電桿附近取土?xí)r，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺。上臺半徑：電桿應(yīng)為1 0～1 5m，拉線應(yīng)為1.5～2.0m。并鷹根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機械通過橋梁時．應(yīng)采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應(yīng)采取加固措施。

8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工_必要時可將機械撤離至安全地帶，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時；

(2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

(3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

(4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

(6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。

9.土方機械作業(yè)時，都要求有一定的配合人員，隨機作業(yè)，所以一定要保持人機間的安全距離。以防止機械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

10.雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

11.當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

12.當(dāng)對石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。

第12篇 庫房保管操作-安全技術(shù)交底

1.庫工每日上下班前,要檢查庫房、場區(qū)周圍,是否有不安全因素存在,門、窗、鎖是否完好,如有異常情況應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)或上級反映;

2.在規(guī)定禁止煙火的地段和庫區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙,對危險品倉庫應(yīng)禁止攜入火種。庫工對入庫人員有進(jìn)行宣傳教育的義務(wù);

3.庫工對危險物資要采取專庫、專放、專管措施。對易燃易爆物資除采取專庫、專放、專管措施外還要采取隔離措施,以上物資不得同一般物資混放在一起,杜絕不安全因素,防止發(fā)生事故;

4.庫工負(fù)責(zé)維護(hù)本庫區(qū)的消防設(shè)備及用具的完整,清潔,任何人不得隨意挪用,對他人在庫房區(qū)實行不安全的作業(yè),庫工有權(quán)制止和監(jiān)督;

5.庫工對自己所管物資,對外有保密的責(zé)任,領(lǐng)料人員和其他一般人員不得隨意進(jìn)入庫房,如確需領(lǐng)料人員進(jìn)庫搬運的物資,必須在庫內(nèi)交清楚,不得在搬運中交接,以防出現(xiàn)差錯和丟失;

6.庫工在探親出差或因故外出時,嚴(yán)禁把倉庫鑰匙帶走。工作時間不得將鑰匙亂扔亂放,嚴(yán)禁擅離職守;

7.庫工在發(fā)完料后,必須在發(fā)料憑證上簽字,同時領(lǐng)料人員也要簽字,并且給領(lǐng)料人員辦理出門手續(xù);

8.庫房是企業(yè)物資存放的場所,任何個人物品不得隨便存入庫房內(nèi),庫工對庫內(nèi)物資各種物品標(biāo)識要清晰、記錄要準(zhǔn)確。

第13篇 筑路機械操作工施工:安全技術(shù)交底

1. 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2. 作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽,操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。

3. 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

4. 應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置;不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護(hù)裝置。

5. 患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備,酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設(shè)備,操作人員必須身體健康。

6. 機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸運動部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

7. 自行式機械作業(yè)前,必須進(jìn)行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

8. 機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

9. 機械通過橋梁前,應(yīng)了解橋梁的承載能力,確認(rèn)安全后方可低速通過。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。

10. 坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認(rèn)制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機械停放在地勢較高的堅實地面。

11. 瀝青灑布機、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機操作工必須取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

12. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定;通過橋洞前必須注意限高,確認(rèn)安全后方可通過。

13. 機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進(jìn)入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合附表1-13的規(guī)定。

輸電導(dǎo)線電壓(kv)

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向的最近距離(m)

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向的最近距離(m)

1

1.5

2

4

6

14. 壓路機操作安全要求

(1) 在社會道路上短距離行駛時,應(yīng)遵守交通規(guī)則,且時速不得超過5公里。

(2) 對松軟路基及傍山地段進(jìn)行初壓前,必須勘察現(xiàn)場,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

(3) 作業(yè)中應(yīng)隨時觀察作業(yè)環(huán)境,必須避開人員和障礙物。

(4) 在碾壓高填土方時,應(yīng)從中間往兩側(cè)碾壓,且距填土外側(cè)距離不得小于50cm。

(5) 壓路機上、下坡應(yīng)提前選好擋位,嚴(yán)禁在坡道上換擋。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。在坡道上縱隊行駛時,兩機間應(yīng)保持一定的安全距離。

(6) 多臺壓路機同時作業(yè)時,壓路機前后間距應(yīng)保持3m以上。

15. 穩(wěn)定土、石灰粉、煤灰類混合料拌和站安全要求

(1) 維修設(shè)備或清理攪拌機內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機,并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2) 作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。

(3) 作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

(4) 電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

(5) 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。

(6) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部分裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。

16. 瀝青混凝土攤鋪機操作安全要求

(1) 自卸車向攤鋪機料斗卸料時,必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致;行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人,并鳴笛示警。

(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查連接部件、安全防護(hù)裝置及儀表,部件連接應(yīng)正常,安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全,儀表應(yīng)靈敏、正常。

(3) 使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r。管道應(yīng)正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應(yīng)使用專用器具,點火時人員應(yīng)保持一定安全距離,加熱時應(yīng)有人看護(hù)。

(4) 安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(5) 清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴(yán)禁煙火。

17. 穩(wěn)定土拌和機操作安全要求

(1) 保養(yǎng)、維修轉(zhuǎn)子或更換刀齒時,應(yīng)將拌和轉(zhuǎn)子用方木墊穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前操作人員應(yīng)鳴笛示警,確認(rèn)人員離開作業(yè)區(qū)后方可作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查拌和轉(zhuǎn)子防護(hù)裝置和作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)安全后方可作業(yè);作業(yè)中嚴(yán)禁人員上下機械。

(3) 作業(yè)后,拌和機應(yīng)停放在平整堅實的地方,并將轉(zhuǎn)子置于地面。

18. 瀝青灑布機操作安全要求

(1) 噴灑作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1) 使用噴燈前必須檢查油管,確認(rèn)無漏油后方可點火。

2) 加溫瀝青循環(huán)泵時,必須將汽車油箱用擋板隔開,并備好滅火器。

3) 瀝青噴灑管必須連接牢固后方可作業(yè)。

4) 噴灑工必須站穩(wěn),上好保險鏈后方可通知司機作業(yè)。

5) 噴灑瀝青時,非作業(yè)人員必須距噴灑范圍10m以外。

6) 作業(yè)后必須對噴燈油管及噴灑管等部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可駛離現(xiàn)場。

(2) 瀝青灌裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1) 灌裝瀝青時,必須將灑布機罐裝口對準(zhǔn)瀝青出油口后方可打開截門。

2) 灌裝瀝青時,必須啟動循環(huán)泵。

3) 灌裝瀝青時不得超載,灌裝完畢必須將罐口蓋嚴(yán)。

(3) 司機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1) 作業(yè)前必須檢查轉(zhuǎn)向、制動、燈光系統(tǒng)、滅火器及加溫油箱壓力表,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2) 在社會道路上行駛時,必須遵守交通規(guī)則。

3) 加溫油箱必須使用煤油,嚴(yán)禁使用汽油。

第14篇 混凝土攪拌機操作:安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:混凝土攪拌機操作安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:混凝土攪拌機操作安全技術(shù)交底

1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。

2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。

14.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上'禁止合閘'標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

22.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第15篇 混凝土泵操作:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上的水平管,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入i0l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5一l0min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

當(dāng)油溫超過70°c時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。