第1篇 炮采工作面過斷層安全技術(shù)措施
炮采工作面揭露一條走向斷層,斷層長度為6m。
為保證回采時的安全,特制訂本安全技術(shù)措施。
一、斷層情況及過斷層的方法
1、斷層在工作面機頭向上60米處揭露,隨著工作面的推進斷層面向下機頭推移,預(yù)計工作面斷層在機巷揭露處結(jié)束。
2、根據(jù)斷層情況,確定采用風(fēng)鉆打眼爆破的方法法推過斷層。
二、過斷層安全技術(shù)措施
1、斷層處因嚴格控制采高,采高控制到
1.4m左右,必須堅持支設(shè)一顆捆綁一顆支柱,防止倒柱傷人。
2、人員進入工作面時要嚴格執(zhí)行敲問頂定制度,及時清理活矸圍巖。
3、斷層處支柱因根據(jù)采高及時更換與采高相適應(yīng)的支柱。
支柱支設(shè)時要迎山有勁,初撐力初撐力不小于1
1.4mpa(90kn)。
4、斷層處因頂板凸凹不平不能支設(shè)π型鋼梁用木板梁支設(shè)形成一梁二柱,支柱間距縮為0.8m。
5、過斷層期間應(yīng)保證工作面溜槽平直,溜子不平時必須用材料墊平,防止造成機械事故。
6、放炮前,必須對所有支柱進行二次補液,使支柱初撐力不小于1
1.4mpa(90kn),支柱迎山角、迎塘角度符合作業(yè)規(guī)程。
7、放炮后及時扶正崩倒、崩歪的支柱,補柱由上往下進行,不得缺梁少柱,保證支護質(zhì)量有效,杜絕有失效支護。
8、回柱前,有專人觀察頂板的情況,并確?；爻仿肪€暢通,方可進行回柱工作。
9、每班派3人專門搬用斷層處的矸石,盡可能的減少煤質(zhì)污染。
三、打眼爆破安全技術(shù)措施
1、打眼前首先檢查周圍環(huán)境,認真做好敲幫問頂制度,確認無安全隱患后方可進入作業(yè)。
2、打眼眼深不得超多
1.3米,開幫進度不得超過1.0m。
炮眼布置方式兩排三花布置,底眼間距0.5m,裝藥5節(jié),頂眼間距0.7m,裝藥4節(jié)。
3、打眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;
鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
4、裝藥時必須首先觀察頂板、煤壁的安全情況,并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時清理活矸圍巖,方可進行裝藥,裝藥必須采用正向裝藥。
5、無封炮泥、封炮泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破,炮泥封填長度不得小于炮眼深度的1/2.
6、放炮前工班長必須親自布置專人放警戒,警戒點設(shè)在可能進入爆破地點的所有通路上。
擔(dān)任警戒工作時,警戒人員必須在安全地點放警戒,警戒處應(yīng)設(shè)置警戒人、牌、繩。
上方警戒設(shè)置為該段每次所放最上方一個炮眼起向上不小于30米,下方警戒設(shè)置為該段最下方一個炮眼起向下不小于50米。
放炮時應(yīng)執(zhí)行從下向上、單聯(lián)單放爆破,嚴禁一次聯(lián)多個炮眼爆破。
斷層以外按照本工作面《作業(yè)規(guī)程》正常開采。
其它嚴格按照《炮采工作面作業(yè)規(guī)程》和國家、行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行。
第2篇 小型煤礦炮采工作面安全技術(shù)措施
一、打眼安全技術(shù)措施
1、接班后,首先檢查工作面瓦斯,檢查電纜、電鉆是否完好,電鉆開關(guān)是否靈活,如有問題及時處理。
2、打眼前,認真檢查工作面頂板、煤壁及周圍支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)不安全因素,先處理后再作業(yè)。
3、打眼前應(yīng)在煤壁開鉆處用手鎬掘出小窩,定出開口位置防止鉆桿傷人。
4、鉆眼的位置、深度及角度應(yīng)嚴格按爆破說明書進行,如果頂板壓力大,支架不穩(wěn)定,應(yīng)適當(dāng)增大炮眼間距或降低頂眼位置或不打眼。
5、打眼應(yīng)手握緊手把,不準單手操作,操作不能用力過大,嚴禁腳蹬背扛及強行推進,防止扭斷鉆桿和燒壞電鉆。
6、開鉆后要經(jīng)常抽動鉆桿,排出煤粉,煤眼打到一定位置后應(yīng)抽動鉆桿幾次,清凈眼內(nèi)煤粉,孔口要用煤塊堵住并標(biāo)明記號。
7、煤眼打完后,電鉆開關(guān)要打到“0”位閉鎖。
二、放炮安全措施
1、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、裝藥前應(yīng)嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
3、裝藥前和放炮前必須檢查附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?超過1%時,嚴禁裝藥、放炮。
4、裝藥前應(yīng)先清除炮眼內(nèi)的煤粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。
5、裝藥應(yīng)嚴格按照爆炮說明書進行,遇到頂板壓力大或片幫嚴重等情況時,應(yīng)酌情減少裝藥量或不裝藥。
6、電雷管腳線必須扭接好放在眼口,禁止與運輸機電電器導(dǎo)體接觸。
7、黃泥封孔,封孔長度不得小于炮眼長度的1/2,并堅持使用水炮泥。
8、放炮時作業(yè)人員必須撤到50米以外的安全地點,放炮母線不少于50米長,班長必須布置專人放好警戒,發(fā)出信號5秒鐘后方可引爆。
9、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,放炮后母線必須摘掉并扭結(jié)。
10、堅持“三人聯(lián)鎖”放炮制,放炮前后,放炮員必須與班長、瓦檢員一起檢查放炮地點的通風(fēng)瓦斯、頂板、煤塵、支架、瞎炮及殘炮等安全隱患情況,如有危險立即處理。
11、處理瞎炮、殘炮時,必須遵守下列規(guī)定:
1)、由于連線不良或母線斷造成的,可重新檢查后繼續(xù)連線,接好母線放炮。
查線應(yīng)至少隔15分鐘以上進行。
距瞎炮殘炮眼0.3米處另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3. )、嚴禁手拉或鎬挖未爆炸的藥卷和雷管,嚴禁在瞎炮殘炮的炮眼底繼續(xù)打眼加深。
處理瞎炮、殘炮完畢前,嚴禁在該地點及附近50米進行其它作業(yè)。
瞎炮、殘炮處理后,放炮員應(yīng)收集未爆炸的雷管交回炸藥庫。
12、井下禁止亂放炸藥雷管,嚴格執(zhí)行領(lǐng)退雷管炸藥制度。
13、嚴禁放糊炮及明電放炮。
三、工作面過斷層措施 工作面推進過程中遇斷層時要停止推進,加強支護,摸清斷層狀況,根據(jù)實質(zhì)情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
四、鎬煤的安全措施
1、鎬煤過程中要時刻注意安全,要站在安全地點,防止矸(煤)塊掉下時掛傷腳或腿。
2、鎬煤時要瞻前顧后,防止碰傷手和傷害他人。
3、鎬煤或挖柱時,嚴禁坐下或跪下作業(yè)。
4、要將底板采平,浮煤清理干凈,不能窩太深,以防挖空柱根倒柱傷人,倒棚冒頂傷人。
五、生產(chǎn)、組織及程質(zhì)量管理措施
1、所有人員必須認真學(xué)習(xí)和貫徹“三大規(guī)程”,嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,愛崗敬業(yè),做好自己的本質(zhì)工作,凡是違反規(guī)程和工作失職時按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
2、各崗位必須在現(xiàn)場進行交接班,做到“口對口,手接手,你不來,我不走”,在現(xiàn)場把工作任務(wù)、工程質(zhì)量和安全中存在問題、隱患、要求、方法及措施等交待清楚。
3、設(shè)備維護要做到班檢、日檢、和定檢,實行包機責(zé)任制,所有檢修要做好記錄。
4、所有人員要干標(biāo)準活,真正做到質(zhì)量標(biāo)準化,安全創(chuàng)水平之目的,否則按《獎罰條例》進行處罰。
5、所有人員要牢固樹立“安全為天,質(zhì)量為本”的思想,進一步提高安全意識和質(zhì)量意識,積極處理各種安全隱患,對于礦安全檢查出的問題要及時處理并做好記錄。
6、所有機電設(shè)備必須符合完好防爆的標(biāo)準,轉(zhuǎn)動部分要加安全護罩,電設(shè)備的各種保護要齊全,嚴禁甩保護作業(yè)。
六、采面頂板管理措施
1、采煤工作面所有人員必須認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《工作面作業(yè)規(guī)程》。
2、開工前,認真檢查工作面質(zhì)量,處理各種不安全隱患,為回采做好各種準備工作。
3、每根粱必須站2根柱,支柱打成直線,并迎山有力,支柱要支在實底上。
4、排、柱距要均勻,保證梁、柱不歪斜,頂要背嚴,每棚背板不少于4根以上,竹簾護頂嚴實。
5、煤層松軟或片幫處,要護嚴煤壁。
采煤時采用手鎬挖掘,不準放炮,并且只準每次拆一米護幫逐步進行。
6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè),每個職工都必須認真檢查煤壁、頂板、支柱情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必須有一定數(shù)量備用頂梁及護頂材料。
7、工作面嚴禁采煤與放頂裝藥放炮和其它工序平行作業(yè)。
七、通風(fēng)措施
1、平巷、風(fēng)巷余煤余碴及雜物應(yīng)及時清理干凈,行人側(cè)寬度不得小于0.70米,有效通風(fēng)面積不得少于設(shè)計斷面的70%。
2、瓦檢員要認真負責(zé)加強通風(fēng)管理,堅持原則,有權(quán)制止一切違章行為,遇到重大問題如瓦斯超限時,除在現(xiàn)場采取有效措施外,應(yīng)及時撤出人員,停電并向調(diào)度室及礦長匯報。
3、加強通風(fēng)設(shè)施管理,確保通風(fēng)設(shè)施符合要求,工人通過風(fēng)門進出,必須隨手 ,嚴禁有破壞通風(fēng)設(shè)施現(xiàn)象的發(fā)生。
4、加強老塘側(cè)管理杜絕老塘通風(fēng):
1)切眼處開采移溜子放頂前必須預(yù)先用≥φ16cm的園木配礦簾等打好檔矸欄,并對該處支護進行加固,確保老塘填實。
2)補順槽沿空保巷其上幫和棚頂必須用撬板和竹簾(至少3層)背嚴背實,為了使該段充滿充實,經(jīng)常使用液壓槍進行注水。
3. )工作面每次移梁補頂子都必須嚴格封密老塘,使其滿倉到頂子頂部,不得放空。
4)工作面風(fēng)巷落山角如充填不滿,則必須用擋風(fēng)簾進行密封。
5)2231工作面風(fēng)巷口10米處安裝使用好瓦斯傳感器。
八、防塵措施
1、工作面風(fēng)巷接好防塵管路,工作面放炮前后灑水降塵。
2、加強個人防護,打眼工、放炮員、配戴防塵口罩。
3、放炮時,必須用黃泥封孔,長度達到要求,嚴禁用煤粉封孔或放明炮。
九、防瓦斯措施
1、瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報制度,交接清楚各地點的瓦斯?jié)舛燃安话踩蛩亍?/p>
2、當(dāng)采面風(fēng)流中沼氣的濃度達到1%時,必須停止用電煤鉆打眼,爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮;
電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到
1.5%時,工作面及兩道體積大于0.5立方米的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理,因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù)通電啟動。
2231風(fēng)巷必須安裝甲烷斷電儀,瓦斯?jié)舛冗_到1%時必須斷電報警,達到
1.5%時必須切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、工作面上隅角、下隅角內(nèi)不得坐人或躲人,對此處瓦檢員要加強檢查和監(jiān)測,瓦斯超限時要立即采取措施處理,避免意外情況的發(fā)生。
4、工作面無風(fēng)、微風(fēng)和溫度超過26度時,嚴禁作業(yè),人員撤至主要進風(fēng)巷道中,工作面二氧化碳濃度達到
1.5%時,必須停止工作,撤出人員到安全地點。
5、加強機電設(shè)備管理,消滅機電失爆現(xiàn)象。
十、防水措施
1、機電部門必須確保二水平水泵房水泵效率要高,備用水泵能正常排水以及水泵房正常供電,并經(jīng)常檢查,做到萬無一失。
2、 工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板起鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,并立即報告礦調(diào)度室發(fā)出警報撤出所有受威脅的人員,此項工作由跟班班長、安全員共同負責(zé)。
十一、防火措施 杜絕各種火源、做到電氣設(shè)備無失爆,機電設(shè)備檢修嚴禁帶電作業(yè),井下電纜要做到“三無”,防止因漏電產(chǎn)生火花。
嚴禁帶點火物品入井,井下嚴禁拆卸礦燈等。
十二、機電設(shè)備管理措施
1、機電工必須全部持證上崗,嚴禁無證操作,嚴格遵守崗位責(zé)任制。
2、電鉗工接班后必須對設(shè)備進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、電工必須定期對機電設(shè)備進行檢查和保養(yǎng),杜絕失爆,嚴禁帶電操作。
4、采面電纜必須按規(guī)定懸掛,各種小型設(shè)備及開關(guān)必須上架。
十三、其它安全措施
1、加強上下山管理,堅持“開車不行人,行人不開車”制度,定時檢查阻車器、擋車攔桿和聲光信號及防跑車裝置是乎正常。
2、斜巷礦車掉道時,不準摘掉老鉤處理,應(yīng)在礦車下方設(shè)好牢固的安全擋,收緊老鉤余索打道,打道人員不準站在礦車下方打道,打道時絞車道不準人員上下。
3、斜巷運輸物料時,不準超過料車上部邊緣。
運輸長料時要捆牢在料車上。
4、巷道修理時,只準由外向里逐架進行。
巷修時應(yīng)先補后撥,先支后拆,巷修及支架時挖腳窩不準挖空旁邊支架柱窩,防止倒棚垮頂傷人。
5、班長、安全員及采區(qū)內(nèi)所有工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。
十四、工作面及兩道的文明生產(chǎn) 1.工作面要采直,高、寬達到要求,工作面及兩道管線吊掛整齊,人行道暢通無阻,確保0.7米以上行人道。
2.兩道無積水和污泥,積水不得超過長3米__0.1米。
3.巷道無雜物,嚴禁亂放設(shè)備。
對使用材料及設(shè)備要堆放整齊。
4.在使用的設(shè)備要經(jīng)常維修打掃干凈,防止煤塵堆積。
第3篇 炮采工作面初采、初放安全技術(shù)措施
4403回采工作面回采巷道布置準備工作已經(jīng)完成，準備進行回采，為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn)，特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下：
一、概況：
1、4403工作面切眼全長118米，采用2.6m×2.4m工字鋼梯形棚支護，棚距0.5m，部分地段采用錨網(wǎng)支護。
2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤，中部約10米長的半煤半巖段，頂板為銹結(jié)假頂，傾角10°-15°。
二、組織措施：
1、4403回采工作面初采初放期間，成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：礦長
副組長：生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師
成? 員：生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機電運輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員，瓦檢員，隊長、副隊長。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班，直至工作面初采初放結(jié)束。
3、跟班安排：按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行（由生產(chǎn)調(diào)度室負責(zé)安排）。
4、初采初放期間，除按照跟班安排表進行跟班外，每班還必須有隊長或安全檢查員，副隊長在現(xiàn)場跟班，一定要跟班到位及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
三、施工方法：
（一）替棚
1、本次施工計劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護。
2、支護要求：采用1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護，主梁在下，副梁在上，兩梁間距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，兩端支柱距梁端頭100mm，中排柱沿梁中間打齊，兩梁四柱。
3、替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護，防止發(fā)生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。
4、替棚時，原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護先不動，先將工字鋼連接板去掉一棚，待架好一架1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。
5、替棚時，必須逐棚進行，嚴禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。
6、替棚時，拆除工字鋼連接板時，必須拆一棚連接板，待架好新棚后，再拆第二棚連接板，嚴禁多棚同時超前拆卸。
（二）初采初放
1、4403工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補齊工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽時，一次去柱移槽長度不得超過15米。
3、移槽時要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機頭和機尾壓柱。
4、架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；10-20米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。
5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，梁長不小于2.2米；抬棚柱為單體液壓支柱；
抬棚間梁頭緊靠梁頭；抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱；同時，抬棚梁必須頂緊1.2米∏型鉸接鋼梁，否則，必須用木楔將其背緊背牢。
6、初采前，先開下安全口超前缺口，運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。
7、4403工作面初采時，自下向上分段回采，逐步把整個工作面順成一條直線。
8、4403工作面初采采夠一排時，由下向上放頂一排1.2米，下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。
9、采完一排后，如果老塘不冒落，必須使用抬棚加強支護，抬棚要求一梁三柱。若采夠兩排仍然不落時，必須強制放頂。
四、初采期間放炮管理
1、初采期間采前兩排時，全巖或半煤巖段嚴格控制炮眼裝藥量，煤墻片幫嚴重時，不準裝藥放炮，防止初采期間冒頂事故的發(fā)生；工作面全煤地段嚴禁放炮。
2、初采期間，放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼時，視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加保護設(shè)施。
4、打眼時，要至少二人配合作業(yè)，嚴禁用身體頂住鉆機使全力打眼，防止因斷鉆桿而傷人。
5、炮眼布置深度1.2米，裝藥：頂眼每眼1卷，底眼每眼2卷。
6、放炮前為防止放炮崩倒支架，要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液，使支柱初撐力達到8mpa以上。
7、放炮前，必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴，以防放炮崩壞支柱。
8、放炮前，必須把電纜及液壓管落下。罩嚴蓋實，以防損壞。
9、放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進風(fēng)巷中，并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。
10、放炮時斷電范圍：4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
11、放炮時站崗位置，、4403下順槽與外切眼交叉口處，、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外，、4403下順一部皮帶尾，總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交叉口處設(shè)柵欄，掛禁止入內(nèi)牌，嚴禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置，實行“去二回一”的回頭崗制度。
12、放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時扶正升牢。
13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。先護好頂，再做其它工作，嚴禁空頂作業(yè)。
14、打眼、裝藥及支護時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由專職支護工看護好頂板，專職支護工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔(dān)任。
五、安全技術(shù)措施：
1、初采前，必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進行全面檢查，確認安全時，方準采煤隊開工進行初采。
2、替棚前，必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況，消除一切不安隱患。否則，不得進行施工。
3、施工期間，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。
4、施工期間，必須指定有經(jīng)驗的老工人作為專職頂板檢查，觀察巷道頂、幫的情況。發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè)，撤離人員。
5、施工期間，必須確保后路暢通，后路不暢通，不得進行施工。
6、替棚期間，不得在一架支架未完成時停止施工。
7、替棚時，如果頂板有冒落的空間，要用坑木填實，做到本背幫接頂，打緊背牢。
8、施工期間，有冒頂、來壓征兆時，嚴禁工作，必須將所有人員撤離工作面，待頂板穩(wěn)定確認安全后，方準人員進入。
9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時外運升井，嚴禁堆積巷道。
10、替棚時，必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好，掩蓋長度不得小于10米。
11、初采前，要對工作面切眼內(nèi)支架全部進行補液維修，壓力大時要加密支護，幫頂片幫嚴重處必須背實罩嚴。
12、初采前，4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁，確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護密度與強度。
13、初采前，要先打好超前抬棚，然后開下安全缺口，安全缺口長3.5米，寬1.2米。
14、初采前，切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚，然后再移溜至煤墻。
15、初采時，松幫后立即鋪網(wǎng)移梁，然后清煤打中心點柱，梁必須保持垂直煤墻，保證兩梁5柱。
16、初采期間要嚴格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之間，防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。
17、頂板破碎時，必須加強支護，采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴，防止冒頂事故的發(fā)生。
18、初采時，工作面所有支柱必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格為800mm×200mm×120mm。
19、初采時，必須嚴格按質(zhì)量標(biāo)準化進行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實底，嚴禁支柱栽到軟煤上，對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復(fù)，否則不準進行回采。
20、初采時，工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈，防止倒柱傷人。
21、放頂時，嚴格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作，跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。
22、放頂時，必須先清好后路，保證后路暢通，施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。
23、放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區(qū)（老塘）空頂作業(yè)，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。
24、放頂時，老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。
25、初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采。強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马棧?/p>
采用風(fēng)鉆進行打眼，炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，炮眼深度不得小于3.0米，炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm，炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。
每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實，并采用正向爆破。
一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。
裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有可能跨落時，不得裝藥。
打眼裝藥時，人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進行操作，嚴禁進入采空區(qū)空頂下進行作業(yè)。
26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間，全部承載，嚴禁倒立或平躺在工作面。工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時更換。
27、初采期間，若頂板壓力突然增大來不及維修時，必須先撤人到安全地點，等壓力穩(wěn)定后再進行處理。
28、初采期間，嚴格執(zhí)行交接班制度。跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班，上班未處理的問題必須向下一班交清。
29、初采初放期間，瓦檢員要嚴格進行瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng)，確保工作面風(fēng)量。
30、初采初放期間，跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點進行監(jiān)督指導(dǎo)，檢查措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全施工。
31、施工隊隊長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)本措施的貫徹和執(zhí)行；跟班安全副隊長是當(dāng)班主要安全責(zé)任人。
32、所有在該地區(qū)施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。
33、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
生產(chǎn)技術(shù)
2011年9月21日
第4篇 炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施
4403回采工作面回采巷道布置準備工作已經(jīng)完成,準備進行回采,為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下:
一、概況:
1、4403工作面切眼全長118米,采用2.6m__2.4m工字鋼梯形棚支護,棚距0.5m,部分地段采用錨網(wǎng)支護。
2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。
二、組織措施:
1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:礦長
副組長:生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師
成 員:生產(chǎn)技術(shù)、通風(fēng)防突、機電運輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員,瓦檢員,隊長、副隊長。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,做到班班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。
3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)跟班表》的安排執(zhí)行(由生產(chǎn)調(diào)度室負責(zé)安排)。
4、初采初放期間,除按照跟班安排表進行跟班外,每班還必須有隊長或安全檢查員,副隊長在現(xiàn)場跟班,一定要跟班到位及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關(guān)。
三、施工方法:
(一)替棚
1、本次施工計劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護。
2、支護要求:采用
1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護,主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100 mm,棚距中至中600 mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。
3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護,防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱,一梁兩柱。
4、替棚時,原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護先不動,先將工字鋼連接板去掉一棚,待架好一架
1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。
5、替棚時,必須逐棚進行,嚴禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。
6、替棚時,拆除工字鋼連接板時,必須拆一棚連接板,待架好新棚后,再拆第二棚連接板,嚴禁多棚同時超前拆卸。
(二)初采初放
1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補齊工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽時,一次去柱移槽長度不得超過15米。
3、移槽時要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機頭和機尾壓柱。
4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;
10-20米內(nèi)打單抬棚;
另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚,抬棚使用
1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。
5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;
抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長不小于2.2米;
抬棚柱為單體液壓支柱;
抬棚間梁頭緊靠梁頭;
抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;
同時,抬棚梁必須頂緊
1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必須用木楔將其背緊背牢。
6、初采前,先開下安全口超前缺口,運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。
棚間距(中至中)不大于600mm,每對∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。
7、4403工作面初采時,自下向上分段回采,逐步把整個工作面順成一條直線。
8、4403工作面初采采夠一排時,由下向上放頂一排
1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過
1.2米。
9、采完一排后,如果老塘不冒落,必須使用抬棚加強支護,抬棚要求一梁三柱。
若采夠兩排仍然不落時,必須強制放頂。
四、初采期間放炮管理
1、初采期間采前兩排時,全巖或半煤巖段嚴格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴重時,不準裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;
工作面全煤地段嚴禁放炮。
2、初采期間,放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼時,視巖石硬度選用風(fēng)鉆或巖石鉆打眼并加保護設(shè)施。
4、打眼時,要至少二人配合作業(yè),嚴禁用身體頂住鉆機使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。
5、炮眼布置深度
1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。
6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液,使支柱初撐力達到8mpa以上。
7、放炮前,必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴,以防放炮崩壞支柱。
8、放炮前,必須把電纜及液壓管落下。
罩嚴蓋實,以防損壞。
9、放炮時,工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進風(fēng)巷中,并有足夠的壓風(fēng)自救和直通調(diào)度室電話的安全地點,該處為操作放炮地點;
上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處,工作面及其回風(fēng)流內(nèi)停電撤人。
10、放炮時斷電范圍:4403工作面及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
11、放炮時站崗位置,、4403下順槽與外切眼交叉口處,、主皮帶井4403回風(fēng)巷風(fēng)門外,、4403下順一部皮帶尾,總回風(fēng)井與14402采區(qū)回風(fēng)交叉口處設(shè)柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴禁人員進入。
放炮站崗工作由班長一人親自布置,實行“去二回一”的回頭崗制度。
12、放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要及時扶正升牢。
13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。
先護好頂,再做其它工作,嚴禁空頂作業(yè)。
14、打眼、裝藥及支護時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護工看護好頂板,專職支護工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔(dān)任。
五、安全技術(shù)措施:
1、初采前,必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風(fēng)等進行全面檢查,確認安全時,方準采煤隊開工進行初采。
2、替棚前,必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況,消除一切不安隱患。
否則,不得進行施工。
3、施工期間,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;
消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。
4、施工期間,必須指定有經(jīng)驗的老工人作為專職頂板檢查,觀察巷道頂、幫的情況。
發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè),撤離人員。
5、施工期間,必須確保后路暢通,后路不暢通,不得進行施工。
6、替棚期間,不得在一架支架未完成時停止施工。
7、替棚時,如果頂板有冒落的空間,要用坑木填實,做到本背幫接頂,打緊背牢。
8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時,嚴禁工作,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認安全后,方準人員進入。
9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時外運升井,嚴禁堆積巷道。
10、替棚時,必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長度不得小于10米。
11、初采前,要對工作面切眼內(nèi)支架全部進行補液維修,壓力大時要加密支護,幫頂片幫嚴重處必須背實罩嚴。
12、初采前,4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護密度與強度。
13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下安全缺口,安全缺口長3.5米,寬
1.2米。
14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。
15、初采時,松幫后立即鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點柱,梁必須保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。
16、初采期間要嚴格控制采高。
采高控制在
1.6m-
1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。
17、頂板破碎時,必須加強支護,采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴,防止冒頂事故的發(fā)生。
18、初采時,工作面所有支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm__200mm__120mm。
19、初采時,必須嚴格按質(zhì)量標(biāo)準化進行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實底,嚴禁支柱栽到軟煤上,對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復(fù),否則不準進行回采。
20、初采時,工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。
21、放頂時,嚴格按照由下向上的原則,放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。
22、放頂時,必須先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。
23、放頂時,放頂人員嚴禁進入采空區(qū)(老塘)空頂作業(yè),必須在支架完整時進行操作,確保初放安全。
24、放頂時,老塘頂板冒落高度不得低于采高的
1.5倍。
25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時,必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂,否則不準進行回采。
強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?
采用風(fēng)鉆進行打眼,炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。
每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長度不小于1m,并且必須使用水泡泥,炮泥必須封滿填實,并采用正向爆破。
一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個,炮眼必須做到隨裝隨放。
裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有可能跨落時,不得裝藥。
打眼裝藥時,人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進行操作,嚴禁進入采空區(qū)空頂下進行作業(yè)。
26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,全部承載,嚴禁倒立或平躺在工作面。
工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時更換。
27、初采期間,若頂板壓力突然增大來不及維修時,必須先撤人到安全地點,等壓力穩(wěn)定后再進行處理。
28、初采期間,嚴格執(zhí)行交接班制度。
跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班,上班未處理的問題必須向下一班交清。
29、初采初放期間,瓦檢員要嚴格進行瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè),通風(fēng)區(qū)要合理配風(fēng),確保工作面風(fēng)量。
3. 0、初采初放期間,跟班領(lǐng)導(dǎo)對施工地點進行監(jiān)督指導(dǎo),檢查措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全施工。
3.1、施工隊隊長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負責(zé)本措施的貫徹和執(zhí)行;
跟班安全副隊長是當(dāng)班主要安全責(zé)任人。
3. 2、所有在該地區(qū)施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽名備查。
3. 3、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
生產(chǎn)技術(shù)2022年9月21日
