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第1篇 施工設(shè)備運(yùn)輸、裝卸安全技術(shù)交底
施工設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸工作，在工地尚無運(yùn)輸、裝卸機(jī)械，基本上要靠人力搬運(yùn)、排子運(yùn)輸和土法裝卸來完成。因此應(yīng)注意安全事項(xiàng)有：
●人力搬運(yùn)時(shí)，操作必須統(tǒng)一呼號，步調(diào)一致，單人負(fù)荷不應(yīng)過重，防止引起扭傷或過度勞損。
●排子運(yùn)輸放滾扛人員和鋪?zhàn)叩缿?yīng)循序漸進(jìn)，滾杠必須放正，滾杠軸線應(yīng)與運(yùn)輸方向垂直。擺滾杠人員應(yīng)蹲在排子木兩旁，從側(cè)面插入滾杠，放滾杠時(shí)應(yīng)將4個(gè)手指放在滾杠內(nèi)，大拇指放在滾杠外，嚴(yán)禁用手抓滾杠在排子木前滾動(dòng)。
●用多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)牽引，速度快慢應(yīng)保持一致，順坡度往下運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須在后面掛拖繩拉穩(wěn)以防設(shè)備前傾。
●使用三角架裝卸機(jī)械設(shè)備，起吊時(shí)溜繩應(yīng)纏繞在牢固地方，移動(dòng)時(shí)必須3人同時(shí)操作且用力應(yīng)平穩(wěn)，步調(diào)一致，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。
●采用獨(dú)腳、人字桅桿，其規(guī)格、高度應(yīng)通過計(jì)算確定，并要有施工措施；對于桅桿纜風(fēng)繩要布置合理，且按措施要求選用錨固型式。
第2篇 施工設(shè)備拆裝安全技術(shù)交底
拆裝單位:廣西五建四分桂建五安1— 0020
設(shè)備名稱
設(shè)備編號
拆裝負(fù)責(zé)人
工程名稱
工程地點(diǎn)
作業(yè)人員簽字
1、入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
2、拆裝人員應(yīng)裝防滑鞋,帶好安全帽和安全帶。
3、設(shè)備安全警戒區(qū)域,并派專人監(jiān)護(hù)。
4、安裝工序中,不得使用滑牙螺栓,報(bào)廢卸扣、扎頭、鋼絲繩。
5、凡四級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí),必須停止安裝與拆卸作業(yè)。
6、安裝與拆卸過程中,嚴(yán)禁交叉作業(yè),如確須交叉作業(yè)的,應(yīng)采取安全防護(hù)措施后方可作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的機(jī)具,安全裝置可靠性。
8、補(bǔ)充交底內(nèi)容:
進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須遵守操作規(guī)程,服從統(tǒng)一指揮,按照安裝方案進(jìn)行,確保安裝順利進(jìn)行。
交底人:交底時(shí)間:年月日
第3篇 施工設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全技術(shù)交底
施工設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸工作,在工地尚無運(yùn)輸、裝卸機(jī)械,基本上要靠人力搬運(yùn)、排子運(yùn)輸和土法裝卸來完成。因此應(yīng)注意安全事項(xiàng)有:
●人力搬運(yùn)時(shí),操作必須統(tǒng)一呼號,步調(diào)一致,單人負(fù)荷不應(yīng)過重,防止引起扭傷或過度勞損。
●排子運(yùn)輸放滾扛人員和鋪?zhàn)叩缿?yīng)循序漸進(jìn),滾杠必須放正,滾杠軸線應(yīng)與運(yùn)輸方向垂直。擺滾杠人員應(yīng)蹲在排子木兩旁,從側(cè)面插入滾杠,放滾杠時(shí)應(yīng)將4個(gè)手指放在滾杠內(nèi),大拇指放在滾杠外,嚴(yán)禁用手抓滾杠在排子木前滾動(dòng)。
●用多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)牽引,速度快慢應(yīng)保持一致,順坡度往下運(yùn)設(shè)備時(shí),必須在后面掛拖繩拉穩(wěn)以防設(shè)備前傾。
●使用三角架裝卸機(jī)械設(shè)備,起吊時(shí)溜繩應(yīng)纏繞在牢固地方,移動(dòng)時(shí)必須3人同時(shí)操作且用力應(yīng)平穩(wěn),步調(diào)一致,嚴(yán)禁斜拉、斜吊。
●采用獨(dú)腳、人字桅桿,其規(guī)格、高度應(yīng)通過計(jì)算確定,并要有施工措施;對于桅桿纜風(fēng)繩要布置合理,且按措施要求選用錨固型式。
第4篇 綜采工作面施工設(shè)備回撤通道安全技術(shù)措施
我隊(duì)回采的2371s綜采工作面,截止2022年4月20日早班風(fēng)巷已回采至距停采線南35m,機(jī)巷回采至距停采線南36m,工作面回采至距停采線12m時(shí)將進(jìn)行鋪網(wǎng)工作,工作面回采至距停采線2.4m時(shí),將施工設(shè)備回撤通道。
為確保安全順利的施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、工作面概況:2371s綜采工作面位于石炭井二礦井田三水平一號區(qū)內(nèi), 距地表垂深約為40
5.68~480.98m,工作面傾斜長17
5.5m,平均傾角α=24°;
工作面現(xiàn)有設(shè)備:mg300/730-awd型電牽引采煤機(jī)、液壓支架117架(其中4200/17/35型基本支架112架,4200/17/35過渡支架5架<機(jī)頭2架、機(jī)尾3架>),sg764/630型刮板輸送機(jī)。
機(jī)巷現(xiàn)有設(shè)備: s764/160轉(zhuǎn)載機(jī)、ssj-120/150/200可伸縮皮帶。
二、回收準(zhǔn)備工作及施工設(shè)備回撤通路工程簡述:
當(dāng)工作面回采至距停采線12米時(shí),開始鋪單層金屬頂網(wǎng);
距停采線8m開始鋪雙層網(wǎng);
當(dāng)工作面回采至距停采線
6.4m時(shí),每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機(jī)巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ2
4.5mm的鋼絲繩,共拉6根鋼絲繩;
當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1、2和117、116支架上各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁,并在1支架下側(cè)和117支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。
回采距停采線2.4m時(shí),工作面施工支架回撤通道。
施工回撤支架通道采煤機(jī)共割煤三刀,采煤機(jī)割完第一刀煤后,支架伸出伸縮梁支護(hù)頂板;
割完第二刀煤后架2.8mπ型鋼梁;
割完第三刀煤后抽2.8mπ型鋼梁支護(hù)頂板,支設(shè)煤幫柱。
三、施工設(shè)備回撤通路前的準(zhǔn)備工作:
1、提前在風(fēng)巷準(zhǔn)備好施工設(shè)備回撤通路所需的物料。
2、在風(fēng)、機(jī)巷提前標(biāo)出鋪單網(wǎng)和鋪雙網(wǎng)的位置。
3、在風(fēng)、機(jī)巷提前打好固定鋼絲繩的錨索。
4、回采至距停采線16m時(shí),必須將工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致,支架垂直于煤壁,頂、底板割平,保證頂板完整。
5、 當(dāng)工作面回采至距停采線12m處,開始從1過渡支架向上鋪第一層頂網(wǎng)至117支架并與風(fēng)、機(jī)巷掘進(jìn)金屬網(wǎng)搭接,鋪網(wǎng)采用1.0__10m的小眼金屬網(wǎng)。
鋪第一道網(wǎng)時(shí)要求用木板梁將金屬網(wǎng)壓好,并將木板梁與金屬網(wǎng)捆綁在一起,保證金屬網(wǎng)能夠順利進(jìn)入支架頂梁。
6、當(dāng)工作面回采至距停采線8m時(shí),開始掛雙層網(wǎng)。
金屬網(wǎng)長邊與第一層金屬網(wǎng)長邊中心對接,兩層金屬網(wǎng)呈魚鱗狀搭接,并扣扣相聯(lián),在兩片網(wǎng)之間每隔0.5m聯(lián)一扣,使雙層金屬網(wǎng)形成一個(gè)整體;
雙層網(wǎng)一直鋪到回撤支架通道做完,煤幫使用單網(wǎng)沿煤幫頂板向下拉2.0m。
7、在工作面開始鋪網(wǎng)時(shí),工作面采高必須保證達(dá)到2.8m,煤層厚度達(dá)不到2.8m時(shí)使用采煤機(jī)進(jìn)行破底,確保施工的回撤通道高度達(dá)到2.8m;
工作面風(fēng)巷下幫向下
7.5m范圍內(nèi)的采高必須達(dá)到3.2m,以保證支架順利回撤;
8、當(dāng)工作面回采至距停采線
6.4m時(shí),每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機(jī)巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ2
4.5mm的鋼絲繩(共拉6根鋼絲繩,每根鋼絲繩間距為0.8m,即割煤5刀),鋼絲繩兩端與巷頂錨索纏饒一周,用相應(yīng)的繩卡進(jìn)行固定,繩卡數(shù)量不少于4個(gè),繩卡間距為100-150mm(所有鋪設(shè)的護(hù)頂鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進(jìn)行固定),當(dāng)鋪設(shè)護(hù)頂鋼絲繩的長度不足時(shí),應(yīng)使用繩卡把繩頭接好,每個(gè)繩接頭不少于4個(gè)繩卡(繩卡一正一反排列),其搭接長度不小于2.0m,中間每隔1.0m與金屬頂網(wǎng)聯(lián)在一起。
9、鋼絲繩的預(yù)緊方法:首先將鋼絲繩風(fēng)巷一端固定牢固,機(jī)巷一端使用10噸倒鏈將鋼絲繩拽直,待工作面支架移架完畢,將繩頭用繩卡與機(jī)巷頂錨索固定牢固。
10、當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1、2和117、116支架上每個(gè)0.8m各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁,并在1支架下側(cè)和117支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。
10、回采距停采線2.4m時(shí),工作面施工回撤支架通道。
采用采煤機(jī)割煤的方法施工,通道長度17
5.5m、寬度2.4m、高2.8m。
回撤支架通道的中心線必須與主絞車的中心線相一致。
11、施工回撤通道時(shí),采煤機(jī)共割煤三刀;
采煤機(jī)割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板,將工作面支架連接前部刮板輸送機(jī)的推移頭斷開,每隔10個(gè)支架使用 φ2
4.5mm的鋼絲繩將掛板輸送機(jī)與支架使用繩卡進(jìn)行固定,繩卡數(shù)量不少于4個(gè),繩卡間距為100~150mm(所有鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進(jìn)行固定),防止前部刮板輸送機(jī)下滑。
12、移刮板輸送機(jī)時(shí),每隔5架使用一棵單體支柱移前部刮板輸送機(jī),單體支柱的柱根墊上木帽頂在支架的底座上,柱頭墊上木帽頂在前部刮板輸送機(jī)槽幫上,由下向上進(jìn)行推移前部刮板輸送機(jī)。
13、推刮板輸送機(jī)工作結(jié)束后,將工作面架前的浮煤清理干凈,然后準(zhǔn)備割第二刀煤。
14、第二刀割煤及架2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機(jī)割過一個(gè)機(jī)身(12m)距離后,停機(jī)并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
由上向下逐架進(jìn)行挑梁工作,支架工挑梁前先將支架頂梁上的碎煤、碎矸捅掉,將頂梁降下0.3m~0.4m,沿走向?qū)?.8m的π型鋼梁挑在支架頂梁上維護(hù)頂板,每架支架支設(shè)兩根π型鋼梁,間距0.75m,梁頭緊貼煤幫,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實(shí)頂板。
如此逐段將工作面所有支架進(jìn)行挑梁,維護(hù)頂板;
15、第三刀割煤及抽2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機(jī)割過四架支架(6m)的距離后,停機(jī)并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
當(dāng)班跟班隊(duì)干部檢查確認(rèn)無誤后。
先將同一支架上兩根π型鋼梁中,下方鋼梁用φ
6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后,方可降架抽上方π型鋼梁。
待上方梁子抽到位后,將上方鋼梁用φ
6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后,再抽下方鋼梁。
按此方法,由上向下逐架將π型鋼梁抽至煤幫;
抽梁時(shí),3人站在采煤機(jī)上,一人觀察頂板情況,支架工將頂梁適當(dāng)降下,兩人并排站在該梁子上方,雙手托住梁子向前拉動(dòng),將2.8m的π型鋼梁抽至煤壁,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實(shí)頂板。
如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完畢。
16、待工作面割煤抽梁完畢后,將采煤機(jī)停在工作面上部100-110支架處,并在組合開關(guān)處將采煤機(jī)停電閉鎖懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌,然后由上向下在煤幫處使用3.15米的單體液壓支柱每架棚支設(shè)一棵煤幫支柱,柱距0.75m。
然后使用長
1.2m的木板梁或板皮將煤幫背緊背實(shí),防止片幫;
支設(shè)煤幫柱時(shí),操作人員必須站在凳子上操作。
17、回撤通道做好后,對煤幫進(jìn)行錨桿支護(hù),用煤電鉆打三花眼,頂眼距頂板0.8m,底眼距底板1.0m,間距2.0m,眼深
1.2m,使用
1.5m玻璃鋼錨桿支護(hù)。
18、將回撤通道的煤幫支護(hù)好后,在回撤通道的頂板上打一排錨索加強(qiáng)頂板支護(hù),錨索距煤幫
1.2m進(jìn)行支設(shè),錨索長度為5.0m,錨索間距為
4.5m。
19、回撤通道施工完畢后,必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回收工作。
四、回收準(zhǔn)備工作安全技術(shù)措施:
1、工作面開始掛頂網(wǎng)開采時(shí),支架工堅(jiān)持自下而上順序移架和推溜,且要按線拉架,并使用好底調(diào)千斤和側(cè)護(hù)千斤,及時(shí)調(diào)整架形,使支架頂梁與頂板接實(shí),且垂直煤壁,支架初撐力必須達(dá)到24mpa以上,泵站出口壓力不得低于30mpa。
2、鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼絲繩時(shí)必須停止采煤機(jī)、閉鎖刮板輸送機(jī),將采煤機(jī)滾筒離合摘除,操縱手把打到零位,并在組合開關(guān)處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。
3、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好開采層位,頂、底板割平,不得留有傘檐。
4、鋪頂網(wǎng)回采時(shí),頂板必須割平,相鄰支架錯(cuò)差不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。
5、鋪設(shè)鋼絲繩時(shí),人員必須站穩(wěn)扶牢,防止滑倒傷人;
嚴(yán)禁人員站在溜子里作業(yè)。
6、掛網(wǎng)前,作業(yè)人員必須從上向下進(jìn)行敲幫問頂,先將煤幫的傘檐、活塊清除掉。
如有破網(wǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)。
7、掛網(wǎng)時(shí),人員站在電纜槽上用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向老塘側(cè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè);
掛網(wǎng)時(shí),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
8、鋪網(wǎng)時(shí),先將金屬網(wǎng)沿傾向鋪開,短邊搭接不小于0.2m,聯(lián)兩排,長邊對接,扣扣相聯(lián);
掛網(wǎng)時(shí)必須將金屬網(wǎng)鋪平拉展,確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,金屬網(wǎng)掛好后開始割煤。
9、割煤時(shí),采煤機(jī)下方的金屬網(wǎng)必須提前將金屬網(wǎng)每隔3m用14鉛絲吊在支架前梁上,防止采煤機(jī)截割金屬網(wǎng)。
采煤機(jī)割過煤后要及時(shí)伸出伸縮梁,支護(hù)好頂板;
移架時(shí),應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)降架,邊移架邊觀察,防止梁頭刮破網(wǎng)、頂梁拉破頂網(wǎng)。
10、移架時(shí),調(diào)整好支架直線;
推溜時(shí)要經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位并確保其聯(lián)接牢固可靠,防止移刮板輸送機(jī)時(shí)發(fā)生錯(cuò)節(jié),且不得有翹起不平的現(xiàn)象,確保工作面刮板輸送機(jī)保持平直,不得出現(xiàn)死彎,彎曲段長度不小于18m。
11、出現(xiàn)漏頂時(shí),必須在金屬網(wǎng)上用木板梁搭“”字形木垛將頂剎實(shí)背嚴(yán),防止漏頂范圍的擴(kuò)大,處理漏頂時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中〈處理冒頂安全技術(shù)措施〉的規(guī)定。
五、施工回撤通道安全技術(shù)措施:
為保證綜采設(shè)備安全、順利的撤出,工作面支架前梁推進(jìn)距停采線2.4m時(shí),支架停止前移,沿工作面做凈高2.8m,凈寬2.4m的回撤通道,采用采煤機(jī)進(jìn)行施工。
1、所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
使用長度不小于2.5m的工具進(jìn)行敲幫問頂,將煤壁及頂板上浮煤、活石清除。
敲幫問頂時(shí)必須有專人站在支架通道內(nèi)看護(hù)煤幫及頂板的安全情況,人員必須站在預(yù)處理頂幫的側(cè)上方安全地點(diǎn)進(jìn)行,其他人員必須站在支架通道內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)煤壁和頂板有異常時(shí)及時(shí)提醒工作人員停止工作,撤至安全地點(diǎn),防止片幫傷人。
并嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施。
2、用單體支柱推移刮板輸送機(jī)時(shí),支架工必須站在架間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,即將注液槍手把用14鉛絲綁死,供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上,使用操作閥遠(yuǎn)距離操作;
嚴(yán)禁將柱子頂在支架立柱和電纜槽上;
且支柱下方10m,上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班跟班隊(duì)干部的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3、推移刮板輸送機(jī)時(shí),要求從下向上的順序進(jìn)行推移,并確保彎曲長度應(yīng)不小于18m。
并必須將采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停電閉鎖。
為防止輸送機(jī)下滑,在工作面每隔10個(gè)支架用φ2
4.5mm的鋼絲繩與支架推移頭用4個(gè)25繩卡連接牢固,并在機(jī)頭和機(jī)尾用單體液壓支柱打好戧杠。
4、采煤機(jī)割第二刀時(shí)上鋼梁工作由五人配合完成。
(1)、一名專職支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況,三人抬梁子,支架工將頂梁降下300-400mm,抬梁人員站在斜上方向下挑梁,先將金屬頂網(wǎng)托起,將頂梁上的碎煤塊捅掉,然后將鋼梁從底部托起,塞入到頂梁上后,調(diào)整好鋼梁的方向,支架工將頂梁緩緩升起,將鋼梁托起接實(shí)頂板。
(2)、人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子時(shí),手從鋼梁下部托住鋼梁進(jìn)行挑梁工作。
第一架鋼梁架設(shè)好后,以此方法架設(shè)其余的鋼梁。
上梁人員站在采煤機(jī)機(jī)身上或?qū)Ｓ描F凳上作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶。
(3)作業(yè)人員支設(shè)單體支柱、挑梁或聯(lián)網(wǎng)需進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須站在專用鐵凳上,并戴好安全帶。
5、抽鋼梁時(shí),不接頂?shù)魔菪弯摿罕仨氈匦抡{(diào)整,需用板皮、板梁等將其背緊背實(shí),避免梁子甩頭或造成空頭梁子,控制好頂板。
6、抽鋼梁時(shí),如果冒落高度大于300mm,必須用板皮或木板梁在金屬網(wǎng)之上,打''字形木垛接實(shí)頂板,絞頂時(shí)必須由四名老工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板及煤幫,一人遞料,兩人絞頂,動(dòng)作要快要穩(wěn),如有異常情況,立即通知人員停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。
7、支設(shè)單體支柱前,將專用鐵凳提前搬到作業(yè)地點(diǎn)并將預(yù)支設(shè)的單體支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。
1人上到專用鐵凳上站好,另外兩人負(fù)責(zé)扶好專用鐵凳。
由兩人擺好柱根后由一人負(fù)責(zé)扶柱,一人升柱,支柱柱頭與鋼梁接實(shí)后,升柱人員停止作業(yè),然后由站在鐵凳上的作業(yè)人員用14鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁與頂網(wǎng)捆綁牢靠。
若單體支柱松動(dòng),要及時(shí)重新補(bǔ)液。
要求:作業(yè)人員必須緩慢升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。
8、支設(shè)煤幫柱時(shí),必須按3°-5°迎山角支設(shè)。
確保支護(hù)有力,且支柱必須支設(shè)在實(shí)底上,禁止進(jìn)入煤壁與采煤機(jī)之間作業(yè)。
9、挑梁或抽梁時(shí),必須停止采煤機(jī)、閉鎖刮板輸送機(jī),將采煤機(jī)滾筒離合摘除,操作手把打到零位,在組合開關(guān)處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。
10、頂板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必須用單體液壓支柱配合
1.2m木板梁支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù)好頂板后,方可進(jìn)行降架挑梁或抽梁工作。
挑梁或抽梁工作完畢后,及時(shí)將支設(shè)的戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行回收。
11、施工通道續(xù)網(wǎng)時(shí),續(xù)網(wǎng)長度必須大于割煤進(jìn)度。
否則,л型鋼梁前端頭會(huì)超過網(wǎng)邊壓住網(wǎng)子,妨礙下一班鋪聯(lián)網(wǎng)。
12、工作面鋪網(wǎng)做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱、板梁和л型鋼梁用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送。
a、人員進(jìn)入煤幫側(cè)時(shí):
(1)、必須安排專人監(jiān)護(hù)并停止閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī),打開采煤機(jī)隔離開關(guān)及離合器,操縱手把打到零位。
在負(fù)荷開關(guān)切斷電源,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌,無當(dāng)班跟班隊(duì)干部通知,任何人不得擅自摘牌送電或開機(jī)。
(2)、必須將工作地段的支架移到位,并打出護(hù)幫板。
支架接頂嚴(yán)實(shí),架間無活石、浮矸、浮煤,側(cè)護(hù)板全部伸出。
(3)、施工人員進(jìn)入煤幫側(cè)之間進(jìn)行作業(yè)前,必須將支架前梁間夾的煤塊及矸石清理干凈,嚴(yán)禁相鄰支架架間夾帶煤塊及矸石情況下進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。
(4)、人員進(jìn)入到煤幫側(cè)時(shí),還必須執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中“人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施”中的規(guī)定。
b、使用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送單體液壓支柱:
(1)將采煤機(jī)停放在工作面下口,安排專人監(jiān)護(hù)并停電閉鎖。
(2)將刮板輸送機(jī)上的煤拉空后,運(yùn)送單體液壓支柱時(shí),將單體液壓支柱兩根一組柱頭朝上,柱跟朝下放置在刮板輸送機(jī)上,并用14鉛絲將其捆綁在刮板鏈上,每隔5m放置一組。
經(jīng)當(dāng)班跟班隊(duì)干部檢查沒有問題后,方可解鎖下放。
(3)運(yùn)送單體液壓支柱時(shí),必須提前在工作面每隔30m設(shè)一名人員站在架間觀察物料的運(yùn)行情況,設(shè)專人看管工作面通訊閉鎖,發(fā)現(xiàn)有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機(jī),進(jìn)行處理。
處理好后,經(jīng)跟班隊(duì)干部同意,方可繼續(xù)下放。
(4)運(yùn)送單體液壓支柱時(shí),下出口向外10m處由專人拉好警戒繩設(shè)置警戒,工作面所有人員必須站在架間,架前嚴(yán)禁有人員逗留。
(5)當(dāng)單體液壓支柱運(yùn)送到位后,必須閉鎖刮板輸送機(jī),并由跟班隊(duì)干部安排專人看管閉鎖,其他作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板機(jī)上取下單體液壓支柱。
不經(jīng)當(dāng)班跟班隊(duì)干部同意,不得解鎖。
嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)運(yùn)行中取放單體液壓支柱。
(6)人員進(jìn)入煤幫側(cè)往刮板機(jī)上放置單體液壓支柱時(shí),必須閉鎖刮板輸送機(jī),并由跟班隊(duì)干部安排專人看護(hù)閉鎖鍵。
當(dāng)班跟班隊(duì)干部必須提前與控制臺(tái)電工聯(lián)系好,通知控制臺(tái)電工在運(yùn)送物料時(shí)嚴(yán)格按照停、開機(jī)信號操作。
(7)使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送單體液壓支柱期間,刮板輸送機(jī)停機(jī)后再次開機(jī)前,當(dāng)班跟班隊(duì)干部必須先用刮板輸送機(jī)沿線的語音電話通知控制臺(tái)電工開啟刮板輸送機(jī),控制臺(tái)電工方可開啟刮板輸送機(jī)。
如控制臺(tái)電工沒有接到當(dāng)班跟班隊(duì)干部語音通知,不得隨意開啟刮板輸送機(jī)。
(8)人員未離開煤幫時(shí)嚴(yán)禁解鎖,經(jīng)當(dāng)班跟班隊(duì)干部通知后,方可解鎖,同時(shí)執(zhí)行“誰閉鎖,誰解鎖”的原則。
(9)使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送單體液壓支柱時(shí),必須使用慢速運(yùn)行,嚴(yán)禁使用高速運(yùn)行。
(10)刮板輸送機(jī)只允許運(yùn)送單體液壓支柱,嚴(yán)禁運(yùn)送π型鋼梁、木板梁和金屬網(wǎng)等其它物料。
13、使用煤電鉆時(shí)執(zhí)行遵守《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中使用煤電鉆的相關(guān)規(guī)定。
14、回撤通道做好后,對通道內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底清理,必須每班指派專人對通道內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行維護(hù),并執(zhí)行以下要求:
1)當(dāng)通道內(nèi)π型鋼梁被壓斷時(shí),必須在被壓斷的π型鋼梁下方支設(shè)一棵戴帽單體支柱支護(hù)好頂板后,將支架頂梁降下300-400mm,用完好的π型鋼梁替換下被壓斷的π型鋼梁。
2)當(dāng)支架立柱泄壓或頂板壓力增大時(shí),必須在支架頂梁下打兩棵單體支柱進(jìn)行支撐,防止頂板下沉影響回收。
3. )所有單體支柱的柱頭必須用鉛絲與金屬網(wǎng)或支架頂梁結(jié)構(gòu)件進(jìn)行捆綁,防止單體支柱泄壓后傾倒傷人。
4)所有的空載支柱必須及時(shí)升起,泄壓支柱必須及時(shí)進(jìn)行更換。
15、回撤通道錨桿、錨索支護(hù)參數(shù):
1)錨桿參數(shù):
錨桿距底:1.0m 錨桿距頂:0.8m 錨桿排距:1.0m
錨桿間距:2.0m 錨桿規(guī)格:玻璃鋼φ16__
1.5 m
錨桿托板規(guī)格:0.2m__0.15m__0.05m2)錨索參數(shù):
錨索距煤幫:
1.2m 錨索間距:
4.5m
錨索規(guī)格:φ1
7.8mm__5.0m
錨索托梁規(guī)格:11工字鋼,長
1.1m
16、支設(shè)錨桿、錨索時(shí)另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
17、其他仍嚴(yán)格執(zhí)行《2371s工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
