- 目錄
第1篇 混凝土輸送泵使用安全技術(shù)措施
措施名稱
三采皮帶機機頭硐室砌碹安全技術(shù)措施
施工單位
掘進一工區(qū)
復(fù)查時間
2011年8月12日
參加復(fù)查
人員簽字
生產(chǎn)科
機電科
安監(jiān)處
地測科
通防科
總工程師
一、存在主要問題
經(jīng)復(fù)查，措施中未對施工所使用的混凝土輸送泵使用安全技術(shù)措施作具體規(guī)定。
二、處理意見：
為進一步加強現(xiàn)場安全管理，規(guī)范職工操作行為，確保施工安全。對混凝土輸送泵使用安全技術(shù)措施規(guī)定如下：
1、混凝土輸送泵泵體與壓蓋使用φ28mm的螺栓進行緊固，緊固后壓蓋與泵體接觸嚴(yán)密、無縫隙。
2、輸料管采用ф160mmpe管，管接頭處及與輸送泵泵體連接處，必須使用配套的標(biāo)準(zhǔn)管卡及螺栓，且必須使用雙股8#鐵絲在接頭處進行綁扎加固。
3、施工過程中，輸料管必須使用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點；且輸料管接頭處的兩根輸料管必須分別用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架上或其它牢靠地點。
4、輸料管出料口必須用雙股8#鐵絲綁扎在附近的腳手架管上，且綁扎必須牢固，輸料管下方及附近嚴(yán)禁有人。
5、混凝土輸送泵采用壓風(fēng)驅(qū)動，將壓風(fēng)控制閥門安裝于距離輸送泵泵體后方不小于5m的地方進行遠(yuǎn)程操作。輸送泵開啟期間，人員必須遠(yuǎn)離輸
送泵，躲避至安全地點，嚴(yán)禁人員在輸送泵開機期間在輸送泵周圍逗留或從事其他工作。
6、使用前必須對混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管及各連接處作如下檢查：
（1）檢查混凝土輸送泵泵體、出料口、輸料管的暢通情況，及時清理泵體、出料口及輸料管內(nèi)殘留的混凝土及其它雜物。
（2）檢查混凝土輸送泵泵體、壓蓋及壓絲的完整程度，若發(fā)現(xiàn)泵體、壓蓋、壓絲磨損嚴(yán)重，有開裂或滑絲的危險性，應(yīng)停止作業(yè)，及時處理或更換。
（3）檢查混凝土輸送泵、輸料管各連接處及管卡的連接、緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動或問題后，應(yīng)停止作業(yè)，及時處理或更換。
第2篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全技術(shù)交底
l混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身放平穩(wěn)。
2．混凝土輸送泵管、水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
3．敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4．泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5．泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗，
6．機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7．疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
8．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
9．清洗管道時．操作人員應(yīng)離開管道出口彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10．作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
11．補充交底內(nèi)容：
第3篇 牽引式混凝土輸送泵:安全技術(shù)交底
安全交底部位
安全交底時限
200 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
牽引式混凝土輸送泵
安全交底內(nèi)容
l混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。
2.混凝土輸送泵管、水平泵送管道宜直線敷設(shè),接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
3.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗,
6.機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7.疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
8.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
9.清洗管道時.操作人員應(yīng)離開管道出口彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
交底接受人簽字:
施工班長:接底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學(xué)習(xí)安全交底,學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。2、交底人應(yīng)為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
第4篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容(安全措施與注意事項)：
⑴混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
⑵作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：
①攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
②輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
③管道連接處應(yīng)密封良好。
④料斗篩網(wǎng)完好。
⑤液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑥儀表、信號指示燈齊全完好，各種手支閥動作靈活、定位可靠。
⑶作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
⑷作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴(yán)禁作業(yè)。
⑸嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
⑹泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
⑺作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
⑻泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
⑼排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
⑽作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
⑾清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
第5篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)交底
安全交底部位
安全交底時限
200 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
牽引式混凝土輸送泵
安全交底內(nèi)容
l混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身放平穩(wěn)。
2．混凝土輸送泵管、水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
3．敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4．泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5．泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗，
6．機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7．疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
8．作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
9．清洗管道時．操作人員應(yīng)離開管道出口彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10．作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
交底接受人簽字：
施工班長：接底日期：年 月 日
1、班組在每日工作前，班長要在布置工作的同時，學(xué)習(xí)安全交底，學(xué)習(xí)后的施工人員簽字確認(rèn)。班組根據(jù)當(dāng)天的具體情況布置安全注意事項。2、交底人應(yīng)為施工員，本表一式兩份。項目部一份，班組留一份。
第6篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
一、技術(shù)交底
1、本工程需要2臺混凝土輸送泵，混凝土輸送泵擺放的位置為邊坡上。混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
⑴水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
⑵垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
⑶敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
⑷泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
⑸泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
3、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按電廠實驗室規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿，旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選有優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超料徑的集料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)稱將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和清除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
二、環(huán)境保護注意事項：
1、環(huán)境/職業(yè)健康安全方針：嚴(yán)守法規(guī)，有效監(jiān)控；注重安全，消除隱患；關(guān)注環(huán)保，節(jié)能降耗；持續(xù)改進，確保安康。
2、每天下班前及時清理現(xiàn)場施工產(chǎn)生的建筑垃圾，并合理堆放各種材料和施工工具，保證現(xiàn)場的環(huán)境適宜施工人員施工。
第7篇 牽引式混凝土輸送泵使用安全技術(shù)交底
l混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。
2.混凝土輸送泵管、水平泵送管道宜直線敷設(shè),接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
3.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗,
6.機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
7.疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
8.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
9.清洗管道時.操作人員應(yīng)離開管道出口彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
11.補充交底內(nèi)容:
第8篇 混凝土輸送泵車-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容(安全措施與注意事項):
⑴混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
⑵作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查:
①攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
②輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
③管道連接處應(yīng)密封良好。
④料斗篩網(wǎng)完好。
⑤液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑥儀表、信號指示燈齊全完好,各種手支閥動作靈活、定位可靠。
⑶作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
⑷作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含六級)時嚴(yán)禁作業(yè)。
⑸嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
⑹泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
⑺作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
⑻泵送作業(yè)時,嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
⑼排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
⑽作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
⑾清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
第9篇 混凝土輸送泵-安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容:
一、技術(shù)交底
1、本工程需要2臺混凝土輸送泵,混凝土輸送泵擺放的位置為邊坡上?；炷帘脩?yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
⑴水平泵送管道宜直線敷設(shè);
⑵垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
⑶敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
⑷泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
⑸泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
3、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按電廠實驗室規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選有優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超料徑的集料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)稱將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和清除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
二、環(huán)境保護注意事項:
1、環(huán)境/職業(yè)健康安全方針:嚴(yán)守法規(guī),有效監(jiān)控;注重安全,消除隱患;關(guān)注環(huán)保,節(jié)能降耗;持續(xù)改進,確保安康。
2、每天下班前及時清理現(xiàn)場施工產(chǎn)生的建筑垃圾,并合理堆放各種材料和施工工具,保證現(xiàn)場的環(huán)境適宜施工人員施工。
