井下安全技術(shù)15篇

第1篇 井下東大巷吊掛照明燈安全技術(shù)措施

為保證井下東大巷吊掛照明燈施工時的安全，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工時間：07年2月19日、20日的7：00至13：00。

二、施工地點：東二平車場至一采石門門口

三、施工任務(wù)：吊掛照明燈

四、項目負(fù)責(zé)人：王溪增

五、施工負(fù)責(zé)人：翟振寧、崔峰山

六、參加施工人員：岳增會、牛貴平、陳濤、王現(xiàn)明、李元忠

七、安全監(jiān)護(hù)人：岳增會

八、安全技術(shù)措施：

1、開工前首先傳達(dá)措施并簽字，未參加學(xué)習(xí)和簽字的人員禁止參加本項工作。

2、開工前由班長布置施工任務(wù)并檢查所用工具、材料、配件等是否齊全完好。在進(jìn)入現(xiàn)場前檢查巷道頂板情況是否安全，若頂板破碎，必須先處理后施工。

3、在施工地段的兩頭掛警示牌，防止車輛進(jìn)入施工地點。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停電三保險制度。確保工程質(zhì)量，杜絕失爆。

5、使用梯子蹬高施工時，要有專人扶梯子并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

6、施工前，先將施工地點架線的分區(qū)開關(guān)和照明開關(guān)停電、掛牌，并派專人站崗。

7、掛燈橫線缺鉤子的地方，用電鉆打眼，使用膨脹螺絲。

8、使用電鉆時，用兩塊5噸電瓶車電源串聯(lián)連接，得到180伏直流電源，用插銷連接器接出引線，連接手持電鉆。連線要按接線規(guī)定連接。

9、吊掛燈橫線要高于架空線400mm，在兩鉤子之間打好橫線吊掛日光燈。

10、施工完畢，收拾工具材料，并妥善保管好。然后由施工負(fù)責(zé)人檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可送電，并檢查日光燈是否亮起，對有故障的日光燈及時檢查，并處理好，由施工負(fù)責(zé)人檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)無問題后方可撤離。

第2篇 井下閉墻施工安全技術(shù)措施

井下的密閉墻主要用于礦井、采區(qū)、采煤工作面主要進(jìn)回風(fēng)之間的隔離或?qū)σ巡蓞^(qū)及火區(qū)的封閉等。為確保施工期間的工作安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。

一、閉墻施工參數(shù)

1、煤巷砌筑閉墻

二、施工前準(zhǔn)備

1、施工前由下料隊提前將所需的閉墻料下至指定地點，并清理施工地點附近及后退路線的雜物，保證后退路線暢通。

2、施工前，準(zhǔn)備齊全鐵鍬、鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及絕緣段、瓦斯管等材料。

3、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前后5米內(nèi)必須保證支護(hù)可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前要求對所有施工人員進(jìn)行該措施貫徹，并進(jìn)行簽字。

三、閉墻施工要求

1、閉墻必須使用不燃性材料砌筑。

2、閉墻位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi)，閉墻外側(cè)距離巷道口靠進(jìn)風(fēng)側(cè)時不大于4米，靠回風(fēng)側(cè)時不大于1米。

3、施工閉墻前，應(yīng)切斷閉墻前后1米范圍內(nèi)進(jìn)入封閉區(qū)的一切導(dǎo)電體。

4、閉墻要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。煤巷閉墻必須掏槽，幫槽深度為見實煤后0.5米，頂槽深度為見實煤后0.2米，底槽深度為見實煤后0.3米；巖巷閉墻四周掏槽深度不低于0.2米，均要見實幫、實底。

5、砌筑時，縫隙必須錯開，不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象，采用雙料石墻砌筑，墻體中間充填黃土，并夯實。

6、砌筑時，對今后復(fù)用的巷道應(yīng)在離底板高度為2/3處全長留設(shè)φ1m風(fēng)筒和φ380mm的瓦斯抽放管路，并在閉墻上壓兩趟φ800mm瓦斯管，其中一趟與風(fēng)筒相連接。

7、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠，其上下不得堆放過多的物料。

8、閉墻內(nèi)有積水時，前后墻要有一定高度的水泥抹面，在閉墻底部要用混凝土砌筑墻體，并在墻底部設(shè)反水池或反水管，孔口要封堵嚴(yán)實。

9、墻體封頂時要與頂幫接實，當(dāng)頂板破碎時，應(yīng)清除浮煤、矸見實頂后，再封頂。

10、墻體砌筑完畢后，墻面必須抹面處理，并將閉墻工程管理牌板砌在墻體正面。要求抹面厚度大于20mm，墻面平整，1m內(nèi)凸凹不大于10mm，且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

11、將閉墻設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)堆放的剩余料石、雜物和其他設(shè)備、材料及時進(jìn)行清理。墻體砌筑完畢后，必須設(shè)置警示牌板及瓦斯檢查牌板。

三、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度，施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

2、密閉施工必須掏槽，用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè)，先掏兩幫槽，再掏底槽，最后掏頂槽，嚴(yán)禁采用爆破方法掏槽。

3、閉墻前后1米范圍內(nèi)的四周斷網(wǎng)處，要求施工隊組對斷網(wǎng)處使用絕緣網(wǎng)重新進(jìn)行連接。

4、施工時，要隨時清除幫、頂?shù)母№?，以免松動的矸石留于閉墻四周影響閉墻的嚴(yán)密性。

5、砌筑時，四周要用黃土充填嚴(yán)實，做到壁面平整，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、閉墻封頂時，必須從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必須清理后再掏槽砌筑，確保封閉嚴(yán)密。

五、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前，必須將施工地點內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。若施工地點存在網(wǎng)包或壓力大而導(dǎo)致無法施工閉墻時，要在公司碰頭會上聯(lián)系相關(guān)隊組進(jìn)行處理，處理完畢后才可施工。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護(hù)套，材料應(yīng)捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。

4、人員背運料石時必須注意安全，每次只允許抱一塊，防止砸傷手腳等意外事故的發(fā)生。

5、遞送料石砌筑閉墻時，遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手，以免料石掉落傷人。

6、施工中，當(dāng)班班長必須嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班隊長和調(diào)度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

7、施工前后必須由當(dāng)班班長、跟班隊長向調(diào)度室匯報情況。

8、閉墻施工完畢后要由通風(fēng)部分管領(lǐng)導(dǎo)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)瓦斯管理實施細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 更換副井下碼鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、時間：

二、地點：副井車房、井架、井口

三、內(nèi)容：更換下碼鋼絲繩

四、負(fù)責(zé)人：

五、措施細(xì)則：

1、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員貫徹此措施，并向全體施工人員講明施工順序及注意安全事項。

2、負(fù)責(zé)人指定一名有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。

3、負(fù)責(zé)人要對人員進(jìn)行合理分工。

4、施工前，負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查絞車制動系統(tǒng)，保證靈活運用。

5、提前與運輸區(qū)井底把勾工聯(lián)系好，施工過程中，罐籠嚴(yán)禁進(jìn)出人員以及設(shè)備。

6、將下碼罐籠開至井口用四根6寸鋼管擔(dān)住罐籠。

7、甩掉下碼過卷，松繩保護(hù)，使其失去作用。

8、拆下深度指示器銷子，司機做好記號。

9、拆掉下碼楔形聯(lián)接器，聯(lián)接銷子一定要拿好，以防墜入井筒，開上碼，將下碼舊繩拖出30米，用棕繩將舊繩頭栓好，固定在井架上，以防滑脫，將新繩頭抽出30米與舊繩用4付繩卡子相連。司機控制車速v≤0.5m/s

10、去掉井口棕繩，回上碼使新繩頭通過天輪，帶至車房，卸掉連接卡子，將新繩頭用棕繩栓牢固定在可靠之處。

11、繩頭通過天輪前要安排專人帶撬棍等工具上天輪，站在一旁觀察鋼絲繩通過情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

12、鋼絲繩通過天輪期間井口通道兩側(cè)擱專人站崗，嚴(yán)禁人員通過，司機要控制好車速v≤0.5m/s

13、開上碼，去舊繩，車速v≤1m/s，將上碼罐籠開至井口附近停車。

14、下碼滾筒單碼抱閘，將地鎖鎖住下碼滾筒，打開離合器。

15、回上碼，回至適當(dāng)位置停車，合上離合器，恢復(fù)下碼滾筒。

16、開上碼，去舊繩直至去完舊繩為止，車速v≤1m/s。

17、上新繩，將新繩頭固定在滾筒內(nèi)夾板上，固定牢固，負(fù)責(zé)人親自把關(guān)，繼續(xù)上新繩。

18、當(dāng)上碼罐籠回至井底停車位置時，停車。

19、安裝楔形連接器，上好連接銷子。

20、下碼滾筒單碼抱閘，將下碼彈簧閘開關(guān)關(guān)閉，打開離合器。

21、開上碼，開至適當(dāng)位置停車，合上離合器，恢復(fù)下碼滾筒抱閘。

22、回上碼，直至上完新繩。

23、提起下碼罐籠，去掉橫擔(dān)6寸鋼管。

24、對繩試車。

25、井口作業(yè)人員必須佩帶合格的保險帶和安全帽。

26、打離合器按調(diào)繩步驟進(jìn)行。

27、未盡事項，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 井下危險物品運輸安全技術(shù)措施

為嚴(yán)格管理危險物品，預(yù)防危險物品在運輸過程中發(fā)生各種意外事故。根據(jù)實際情況，機電隊主要運輸?shù)奈ｋU物品有硫酸。為了在保障在運輸硫酸過程中的安全，特制訂硫酸運輸安全措施，并要求嚴(yán)格按照措施規(guī)定執(zhí)行。

一、責(zé)任劃分

主要責(zé)任人：武國華

安全責(zé)任人：王朝志

硫酸運輸、管理責(zé)任人：鄭金文、李海兵、劉建軍、王慶武

硫酸為強腐蝕性液體必須提前對硫酸裝運、使用人員進(jìn)行相關(guān)安全知識培訓(xùn)。

二、安全技術(shù)措施

1、領(lǐng)取硫酸時，必須由充電組和成本組共同負(fù)責(zé)，按規(guī)定履行手續(xù)，做到賬目清楚。

2、井上硫酸存放庫房要配備和存儲足夠的硫酸稀釋液（naoh液體），以防發(fā)生硫酸灑、漏等意外事故時使用。

3、運輸和操作硫酸過程中，人員要穿防硫酸服、戴防酸眼鏡等勞動保護(hù)用品，確保自身安全。

4、硫酸專運車必須是帶有兩扇頂蓋，且頂蓋可以上鎖的礦車。車身上必須設(shè)有“危險”標(biāo)志牌，以起警示作用。

5、硫酸禁止與其它材料混裝，裝硫酸的礦車底部要墊平，硫酸箱與箱之間要裝實，裝車高度不得影響硫酸專運車頂蓋的關(guān)閉。

6、裝卸車搬運硫酸時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁拖摔，不得損壞裝液容器，并注意堆放要穩(wěn)妥。每次只能搬運一箱，并且必須將雙手扣在硫酸箱底部，防止硫酸箱脫手造成事故。硫酸裝好后，由押運員合上蓋，上好鎖。

7、井上硫酸裝好車后，由運輸隊負(fù)責(zé)將硫酸帶到井口，運送硫酸物品必須由兩人以上運送，嚴(yán)禁單人單崗運送。機車運行速度不超過2m/s，防止硫酸車輛在運送過程中發(fā)生強烈碰撞。

8、硫酸車兌到井口后由押運員聯(lián)系把罐工負(fù)責(zé)將硫酸車輛推入罐籠，用木楔打好掩，掛好鏈門入井。下井后的硫酸車由把罐工負(fù)責(zé)將硫酸車推出罐籠，每次只可推一輛。硫酸出罐后防止與其它車輛發(fā)生碰撞。嚴(yán)禁人與硫酸同一罐籠下井。

9、硫酸車在運輸過程中，由運輸隊派專職司機負(fù)責(zé)駕駛機車將硫酸帶到充電庫，并由充電組押運員進(jìn)行跟車運輸。

10、硫酸車到達(dá)充電庫的硫酸存放點后，硫酸車跟車人員負(fù)責(zé)將硫酸車上的鎖打開，并且與充電庫內(nèi)的硫酸管理人員共同核對清楚硫酸數(shù)量。如無差錯，充電庫內(nèi)的硫酸管理人員在票據(jù)上簽字，然后方可將硫酸進(jìn)行入庫存放。

11、入庫的硫酸要整齊擺放，木箱盛裝可擺放兩層，紙箱盛放只允許擺一層。硫酸存放點要始終保持干燥，且嚴(yán)禁擺放其它物料。

12、硫酸擺放好以后，由充電庫內(nèi)的硫酸管理人員進(jìn)行現(xiàn)場驗收。驗收無誤后在硫酸管理記錄本進(jìn)行填寫，填寫內(nèi)容包括：儲存數(shù)量（不得過多存儲，一次只允許最多存儲50箱）及時間、使用數(shù)量及時間、空瓶上交數(shù)量及時間、交接雙方責(zé)任人簽字。并與硫酸押運員在記錄本上簽字。如有需上井上交的空硫酸瓶，雙方清點數(shù)目后共同在硫酸管理記錄本上簽字，最后裝車上鎖，拉出上井。充電庫內(nèi)的硫酸存放庫房必須上鎖，并由專人進(jìn)行管理。

13、上井后，硫酸車內(nèi)的空硫酸瓶由運輸部成本組驗收后按照相關(guān)手續(xù)進(jìn)行處理。

14、每次使用硫酸時，操作人員必須將硫酸整箱搬運至作業(yè)地點，到地點后方可拆箱使用。

15、每次使用后的空硫酸瓶和未使用完的硫酸要在班后及時放到硫酸存放點，并做好移交記錄，等下一次復(fù)用或?qū)⒖樟蛩崞垦b車上井。

16、充電配液時所剩硫酸液的瓶子必須擰好蓋，及時放回庫房存

放。

17、硫酸車與其它車輛同向行駛必須保持100米距離，與其它車輛交鋒時，硫酸車輛必須提前停止運行，讓其它車輛先行通過，嚴(yán)禁超車、超速、強行會車。如果發(fā)生硫酸車落道事故，司機和押運員要在機車前后50米設(shè)警戒，并通知調(diào)度和積極組織相關(guān)負(fù)責(zé)人員上道。嚴(yán)禁任何車輛和其他人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

18、硫酸的整個運輸和存儲過程中，必須有專人看管，嚴(yán)禁空崗，且運輸車輛中必須配備相應(yīng)的應(yīng)急處理設(shè)備。如遇硫酸瓶破碎、泄漏等特殊情況，要及時采用覆蓋、稀釋等合適的方法進(jìn)行處理。

19、其它有關(guān)事項要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及公司有關(guān)危險品管理規(guī)定執(zhí)行。

2011-6-15

第5篇 井下調(diào)度絞車運行專項安全技術(shù)措施

第一節(jié) 一般規(guī)定

第１條 絞車司機經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗進(jìn)行操作。

第２條 絞車應(yīng)安裝在車房內(nèi)，基礎(chǔ)牢固，固定牢靠，滾筒中心線與軌道中心要保持一致，峒室內(nèi)保持通風(fēng)良好。

第３條 絞車前出繩處應(yīng)設(shè)托繩輪（鐵滾），滾筒排繩整齊無咬繩現(xiàn)象，且鋼絲繩無彎拆、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲，滾筒上余繩不得少于三圈，有可靠的護(hù)繩板。

第４條 拉車數(shù)量應(yīng)根據(jù)絞車能力和鋼絲繩的拉力及坡度確定，不得超載運行。

第５條 提升鋼絲繩在使用中，一個捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總面積之比達(dá)到10% 或直徑縮小１０％時，必須更換。新繩的安全系數(shù)應(yīng)不低于６.５倍。聯(lián)接斷繩時禁止系扣，應(yīng)用插接方法，插接長度為鋼絲繩的直徑的100倍（傾角在30度以上禁止使用）。

第６條 鋼絲繩頭與滾筒要用專用卡繩裝置卡牢。不得系在滾筒軸上。使用中，滾筒上至少要留三圈繩，另外要留有作試驗的補充繩。

第７條 絞車道必須裝設(shè)防跑車裝置，并配有提升保安繩，各車場人行道口必須裝有聲光齊備的警報器。信號裝置必須聲光齊備用信號牌掛在躲避峒內(nèi)。

第８條 絞車有深度指示器和雙過卷，過流，緊急制動腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置，并指示準(zhǔn)確，靈敏可靠。

第二節(jié) 巡回檢查

第９ 條 各部螺栓齊全完整，無松動現(xiàn)象。

第10條 各轉(zhuǎn)動和傳動部分必須平穩(wěn)，無震動和高嗓音。

第11條 減速器及個軸承必須潤滑良好，不得有漏油現(xiàn)象，各部溫度不得超過35度，最高溫度不得超過75度（滑動軸承溫度不得超過65度），油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，無卡環(huán)現(xiàn)象。

第12條 安全閘、工作閘、必須靈敏可靠，松閘后，閘瓦不得磨閘輪，閘瓦間隙不得超過3mm，閘把的工作行程不超過全行程的四分之三，安全閘應(yīng)靈敏可靠

第13條 深度指示器指示準(zhǔn)確，信號裝置聲光齊備。過卷開關(guān)兩道均靈敏可靠。

第14條 電機滑環(huán)接觸良好，無刺火現(xiàn)象，磁力開關(guān)動作靈敏可靠。

第15條 各儀表指示準(zhǔn)確，信號暢通。

第16條 鋼絲繩的斷絲和磨損不超過規(guī)定，排繩均勻無咬繩現(xiàn)象。

第17條 設(shè)備及峒室清潔衛(wèi)生。

第18條 電氣設(shè)備無失爆現(xiàn)象（指井下）。動力電纜及信號電纜懸掛整齊，不得帶電盤圈和8字型，并無不合格接頭。

第19條 絞車制動閘和工作閘（離合閘）必須完整，無斷裂磨損，閘把位置（松閘和死閘）要適合，各部位螺栓、銷軸、拉桿螺栓及背繩要完整齊全。

第20條 電氣設(shè)備不得失爆，操作按鈕必須靈敏可靠，信號清晰。

第三節(jié) 操作安全技術(shù)措施

1、 絞車在啟動前，先解除緊急制動，此時，工作閘應(yīng)處制動狀態(tài)。

2、 聽清開車信號后，先啟動電機，把控制手把扳到一級接觸位置，再解除工作制動，然后，將控制手把平穩(wěn)地向前推，直到全速位置，使絞車正常運轉(zhuǎn)

3、 當(dāng)司機聽到停車信號后，或深度指示器達(dá)到標(biāo)記位置應(yīng)切斷開電機電源，用工作閘制動停車。

接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速，接到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，然后按壓停止按鈕停止絞車運轉(zhuǎn)。

4、上提運輸時，絞車司機應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

5、 緊急制動只有在下列情況下方準(zhǔn)使用：

一、 絞車機構(gòu)破壞時；

二、 機器震動激烈，電流大大超過額定值時；

三、 聽到緊急停車信號時；

四、 絞車長時間不轉(zhuǎn)時；

五、 電動機過負(fù)荷或線路保護(hù)裝置動作時；

六、 提升容器過卷時。

6、 運行中，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：

1）、有異常響聲、異味、異狀；

2）、鋼絲繩有異常跳動、負(fù)載增大、或突然松弛；

3）、壓支戧柱有松動現(xiàn)象；

4）、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

5）、突然斷電或有其他險情時；

6）、絞車運行中有人員行走；

7、 操作中要精力集中雙手不得離開手把，

8、 信號不清不得開車，嚴(yán)禁用“口令”，“晃燈”等信號。開車信號規(guī)定：一停、二開、三松，緩慢拉車用一長一短；緩慢松車時用二長一短；緊急停止為一長。

9、 傾斜井巷運輸時，導(dǎo)向滑輪必須與固定楔聯(lián)結(jié)牢固，固定楔略向上傾斜3°～10°，眼孔深度400mm～500mm，固定鐵楔長500mm～600mm。

嚴(yán)禁行車行人和蹬鉤。

10、 檢查檢修設(shè)備時，開關(guān)應(yīng)停電閉鎖。

11、 絞車運行中發(fā)生掉道或松繩時，應(yīng)立即停車，將繩繃緊閘住。

12、絞車運行中，因停電而停車時，要待再送電重發(fā)信號才能開車，不得盲目開車。

13、絞車運行中，司機雙手不得離開閘把，禁止用手或其他東西撥弄鋼絲繩。

14、如在上山中掘進(jìn)施工，或運送超長、超寬、超高物件，應(yīng)同時執(zhí)行專項措施。

15、嚴(yán)禁超載、超掛、扒蹬車；嚴(yán)禁礦車下道時，用絞車硬拉復(fù)位。

16、運轉(zhuǎn)中的絞車實行了緊急制動時，要對鋼絲繩和滑頭及連接裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。

17、礦車跳道后需復(fù)位時，要與司機專門聯(lián)系，絞車司機嚴(yán)禁離開操作位置。

第四節(jié) 絞車司機管理規(guī)章制度

1.必須按照操作規(guī)程及有關(guān)注意事項進(jìn)行操作，必須持證上崗，不得轉(zhuǎn)讓他人操作。

2.操作前必須與信號工取得信號聯(lián)系，在運行中必須集中精力，目視運行情況，認(rèn)真聽取絞車信號，工作中不得離崗。

3.班前必須檢查各銷、軸、螺絲連接部份是否牢固可靠，工作閘、托滾、阻車器、擋車欄是否靈敏可靠，檢查完畢后，證明各部完好方能進(jìn)行提升或下降等工作。

4.在提升或下放空車或物件時，必須帶電運行，不得無電操作運行。

5.在提升或下放空車或物件時，必須等待行走人員與施工人員停止動作，進(jìn)行躲避后，方可進(jìn)行提升(或下放)。

6.必須隨時清除機體各部位（件）的塵渣，保持機件清潔。下班時必須斷電。

7.定期對各部件進(jìn)行檢查及維修保養(yǎng)，若發(fā)現(xiàn)問題隨時向有關(guān)部門匯報。

8.除項目部指定人員（機電人員試車外），非絞車司機操作絞車，視情節(jié)嚴(yán)重罰款100-500元/次。

第6篇 副斜井井下燒焊安全技術(shù)措施

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運輸氧氣、乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，用礦車運送氣瓶須分別放置在兩輛礦車，并固定好，分次運送，嚴(yán)禁放在同一礦車或兩輛礦車同一鉤運送。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15ma，氧氣流速不超過1.5-2。氧氣側(cè)壓不超過1.5。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、燒焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中，兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可燒焊；否則必須采取措施，加強通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行燒焊工作。

8、燒焊作業(yè)時，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。

9、燒焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。

10、燒焊前，對燒焊地點10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，燒焊時對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次徹底灑水。

11、電焊機壓接電源必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

12、燒焊時，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。

13、燒焊作業(yè)時，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

14、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。

15、燒焊過程中，必須對電纜加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。工作過程中要與小絞車司機聯(lián)系好，行車時工作人員要撤到安全地點；燒焊工作時，嚴(yán)禁行車。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 井下使用電纜耐壓試驗儀器安全技術(shù)措施

一、 施工目的：對井下高壓電纜進(jìn)行耐壓試驗

二、 施工地點：具體地點以申請為準(zhǔn)

三、 施工時間：具體時間以申請為準(zhǔn)

四、 施工負(fù)責(zé)人：

五、 安全負(fù)責(zé)人：

六、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

七、 施工步驟：

1、在高壓電纜耐壓試驗的現(xiàn)場，提前找好備用的動力饋電開關(guān)。

2、停掉備用饋電開關(guān)的總饋電開關(guān)，閉鎖并掛牌。打開備用饋電開關(guān)的接線腔，驗電，確認(rèn)無電后，放電。

3、將準(zhǔn)備好的配電盤的電源線接到備用饋電開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，合上開關(guān)的接線腔蓋。

4、將配電盤上的空氣開關(guān)和660v/220v變壓器的線路連接好。

5、將試驗儀器的電源線接到660v/220v變壓器的負(fù)荷側(cè)。

6、接線結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)接線正確后，對總饋電開關(guān)和分饋電開關(guān)進(jìn)行送電。

7、合上配電盤的空氣開關(guān)，對耐壓試驗儀器進(jìn)行試送電，正常后開始對高壓電纜進(jìn)行試驗。

8、高壓電纜試驗結(jié)束后，停掉配電盤上的空氣開關(guān)和饋電開關(guān)，然后停掉動力總饋電，閉鎖并掛牌。打開分饋電開關(guān)的接線腔，驗電，確認(rèn)無電后，放電。

9、將配電盤的電源線甩掉，合上開關(guān)的接線腔蓋，使分饋電開關(guān)恢復(fù)到備用前的狀恢，最后送上總饋電開關(guān)和其余帶負(fù)荷的分饋電開關(guān)的供電。

10、試驗結(jié)束后，清理好現(xiàn)場的工具和雜物。

11、后附供電示意圖。

八、安全注意事項：

1、試驗人員進(jìn)入試驗現(xiàn)場前，施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真排查巷道周圍的支護(hù)情況，是否存在淋水和頂板破碎情況。

2、檢查現(xiàn)場是否存在不利于試驗的問題，對存在的問題及時處理和解決，對處理不掉的問題提前匯報，待處理完成后，方可試驗。

3、試驗前試驗負(fù)責(zé)人必須對試驗現(xiàn)場周圍的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行的監(jiān)測，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)禁試驗。

4、試驗前，對試驗現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)的易燃、易爆物清理試驗現(xiàn)場。

5、準(zhǔn)備兩瓶滅火器，0.3m3滅火沙。現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

6、施工人員必須配帶絕緣手套，做好勞動保護(hù)。

7、非防爆電氣必須專人攜帶保管，不得轉(zhuǎn)借他人并在指定地點使用，施工完畢后，不得留在井下。

8、在非防爆電氣送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象。

9、發(fā)現(xiàn)變壓器的溫度有異常時，要及時停電。

10、使用耐壓試驗儀器時，其供電電源為220v的供電，井下沒有該電壓等級的漏電保護(hù)，所以在使用耐壓試驗儀器時：（1）先搖測各電器設(shè)備電纜的絕緣值，符合要求方可送電工作。（2）在空氣開關(guān)處安排專人負(fù)責(zé)停送電，且要做到：手不離空氣開關(guān)的操作手柄，操作者必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，發(fā)現(xiàn)問題及時停電處理。

11、變壓器、空氣開關(guān)必須有可靠的接地。

第8篇 掘進(jìn)機井下作業(yè)安全技術(shù)措施

為了保證井下掘進(jìn)機安全使用，制定安全技術(shù)措施如下：

1、掘進(jìn)機司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗；

2、使用掘進(jìn)機掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力；

3、掘進(jìn)機司機開機前，應(yīng)對掘進(jìn)機進(jìn)行如下檢查：

（1）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?；

（2）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護(hù)裝置

應(yīng)齊全可靠；

（3）減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象；

（4）轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全；

（5）切割頭截齒應(yīng)完好；

（6）裝載耙爪、鏈輪要完好；

（7）履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；

（8）噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通；

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點方可開機，禁止機器帶負(fù)荷啟動和帶病運轉(zhuǎn)。

4、開機前必須提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機，啟動順序：打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機載割部。

5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進(jìn)刀、橫向順時針分層切割，最后刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進(jìn)機的使用壽命；

6、掘進(jìn)半煤巖巷時，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，如果巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，采用炮掘；

7、根據(jù)煤巖的軟硬程度，掌握好機械的掘進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機過載等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須停機，先將掘進(jìn)機退出，然后再重新進(jìn)入，進(jìn)行處理。

8、掘進(jìn)機司機工作時要精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機人員安全情況時，應(yīng)立即停機，切斷電源，進(jìn)行處理；

9、掘進(jìn)機切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜；

10、掘進(jìn)機切割成型后，應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管；

11、掘進(jìn)機司機切割時不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開機；

12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進(jìn)機墊起，以防臥機；

13、在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)；

14、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況及存在的問題向接班司機交代清楚；

15、掘進(jìn)機維修及保養(yǎng)要求如下：

（1）堅持執(zhí)行掘進(jìn)機的維修及保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；

（2）對掘進(jìn)機的檢修要包機定人，實行計劃檢修與強檢修相結(jié)合的辦法；

（3）每天對掘進(jìn)機的要害部位指定專人檢查，易松動部位要及時檢查緊固；

（4）按照注油六定（定人、定機、定時、定量、定質(zhì)、定位）進(jìn)行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油；

（5）掘進(jìn)機工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機處理，以免出現(xiàn)大的機械事故；

（6）要加強對電氣設(shè)備的檢修，杜絕失爆；

（7）高、突危險掘進(jìn)工作面使用掘進(jìn)機掘進(jìn)，要編制專項措施報集團(tuán)公司總工程師審批。

第9篇 井下電氣安全技術(shù)管理規(guī)定

為進(jìn)一步做好井下電氣安全技術(shù)管理工作, 防止:觸電、電氣火災(zāi)和電火花引起的瓦斯事故,確保井下安全供電和生產(chǎn),根據(jù)2001年版《煤礦安全規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合各生產(chǎn)礦井管理工作的實際情況,特制定本規(guī)定。

1、必須認(rèn)真執(zhí)行2001年版《煤礦安全規(guī)程》、《爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)匯編》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤碳工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程》和礦井電氣“三大保護(hù)” 《細(xì)則》及(國有重點煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》本規(guī)定從發(fā)布之日起實施,未涉及到的內(nèi)容應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》和《細(xì)則》執(zhí)行。

2、機電主管部門必須配備負(fù)責(zé)井下電氣安全技術(shù)管理工作和負(fù)責(zé)采區(qū)供電設(shè)計的工程技術(shù)人員。井按工作需要人數(shù)配備防爆電氣設(shè)備檢查員,并落實崗位職責(zé)職權(quán)。

3、必須進(jìn)一步加強井下電氣安全技術(shù)管理,進(jìn)一步完善防爆電氣設(shè)備和電纜管理制度、設(shè)備包機制度、崗位責(zé)任制度、停電檢修制度、電氣試驗制度、用電申請及負(fù)荷審批制度等。 礦必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設(shè)備布置示意圖和電力、電話、信號、電機車等線路平面輻別示意圖,井隨著情況變化定期添繪。

4、采區(qū)供電設(shè)計應(yīng)按集團(tuán)公司要求的統(tǒng)一格式正規(guī)設(shè)計,井必須經(jīng)礦總工程師或機電副總工程師審批有效。未經(jīng)批準(zhǔn)或無設(shè)計不準(zhǔn)施工安裝。采區(qū)供電設(shè)計說明書必須存檔備查。

在進(jìn)行來區(qū)供電設(shè)計時,必須考慮電氣設(shè)備和電纜的選擇要滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求;必須考慮配電點的位置和空間必須滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求。

5、采區(qū)設(shè)備的安裝必須按設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)施工,標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)從安裝起一步到位。在施工安裝中,如實際與設(shè)計不相符合,應(yīng)及時修改補充完善設(shè)計。 機電設(shè)備安裝后,必須由主管機電的礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)單位和專業(yè)人員桉標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收和試運,合格后要正式辦理移交手續(xù),并建立技術(shù)檔案,同時交付生產(chǎn)使用。未經(jīng)驗收或驗收不合格者嚴(yán)禁送電運行。

6、各生產(chǎn):礦井在組織采煤、掘進(jìn)進(jìn)尺的同時,必須落實機電設(shè)備管理責(zé)任,并執(zhí)行誰使用誰管理的原則,使管、用。修達(dá)到一致。礦井各基層單位必須實行包機制, 責(zé)任應(yīng)落實到人。井下設(shè)備應(yīng)上齊設(shè)備標(biāo)志牌。電氣設(shè)備標(biāo)志牌的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備規(guī)格型號、電壓等級、 用途、整定置、安裝時間、包機負(fù)責(zé)人。對運行中的設(shè)備應(yīng)定期、定時、定人做好維擴保養(yǎng)與檢修,確保設(shè)備達(dá)到《完好標(biāo)準(zhǔn)》要求,確保各種保護(hù)裝置動作靈敏可靠嚴(yán)禁電氣失爆。

7、井下電氣設(shè)備和電纜的選用必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四條和第四百六十七條條款的規(guī)定。必須選用具有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦傭電氣設(shè)備必須選用經(jīng)檢驗合格井取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜;

8、防爆電氣設(shè)備入井前,必須經(jīng)防爆電氣設(shè)備檢查雖或主管井下電氣管理工作的工程技術(shù)人員檢查其“二證一標(biāo)志”及安全性能,檢查合格井簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。電纜入井前,必須檢查其“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及阻燃性能等,并經(jīng)浸水耐壓試驗合格后,方準(zhǔn)入井。下井屯纜應(yīng)打號并留記錄備查。

9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?。0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作, 不準(zhǔn)送電”宇樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

l0、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電氣維修工進(jìn)行。低壓電氣設(shè)備的修理,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作, 必須有工作票和施工措施,高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,得到批準(zhǔn)后由專責(zé)電工執(zhí)行。操作人員操作電氣設(shè)備時,必須執(zhí)行各自的操作規(guī)程;非專責(zé)或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。嚴(yán)禁約時停送電或借他人停電時機檢修同一電源線路上的電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)停電誰送電的停送電管理制度。采區(qū)電工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理和調(diào)整。

11、井下防爆電氣設(shè)備(含小型電器)的運行、維護(hù)和修理;必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換, 嚴(yán)禁繼續(xù)使用。容易碰到的、裸露的帶電體和轉(zhuǎn)動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。采掘工作面的移動式機器,每班工作結(jié)束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。各種移動式采掘機械的橡套電纜,必須嚴(yán)加保護(hù),避免水淋、撞擊、擠壓、受力過大和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損傷,及時處理。

12、井下電氣設(shè)備(含小型電器)必須嚴(yán)格控制在產(chǎn)品使用說明書的技術(shù)參數(shù)下使用,嚴(yán)禁超過額定值運行;防爆電氣設(shè)備變更額定值和進(jìn)行技術(shù)改造時,必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后,方準(zhǔn)投入運行.

普通型攜帶式電氣測量儀表,必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境中的瓦斯?jié)舛取?/p>

13、電纜的敷設(shè)與懸掛要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi),電纜(包括通訊、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。電纜應(yīng)用專用的電纜吊鉤或電纜夾子等懸掛裝置進(jìn)行懸掛,不得損傷電纜。電纜懸掛應(yīng)有適當(dāng)弛度,電纜接頭不應(yīng)受力過大。電纜懸掛點間的距離、高低壓電纜間的間距及電纜懸掛高度應(yīng)符合規(guī)定。井下巷道內(nèi)電纜應(yīng)按規(guī)定設(shè)置電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌的內(nèi)容應(yīng)有編號、用途、電壓和截面。井下不得用鐵絲吊掛電纜;盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電(采、掘機組供電電纜除外)。

14、電纜與電氣設(shè)備連接時,電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。不同型電纜之間嚴(yán)木禁直接連接。同型電纜之間直接連接時,電纜芯線的連接必須采用冷壓連接技術(shù);椽套電纜的絕緣、護(hù)套修樸必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜,必須經(jīng)沒水耐壓試驗,合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。井下嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜不合格接頭。本質(zhì)安全型電線、電纜也不得出現(xiàn)不合格接頭或冷包頭。井下6kv橡套電纜的直接連接或與移動變電站高壓負(fù)荷開關(guān)的連接必須使用合格的電纜連接器或接線盒。

15、為確保局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn),掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電;也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電,但每天應(yīng)有專人檢查一次。

16、井下機電設(shè)備硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌;硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時,入口處和硐室內(nèi)必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。硐室內(nèi)必須懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)專人值班.無入值班的變電所必須關(guān)門加鎖,并有值班人員巡回檢查。硐室內(nèi)的設(shè)備,必須分別編號,標(biāo)明用途,井有停送電標(biāo)志.

17、必須加強礦燈和礦燈房的管理。礦燈房應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置,燈房和倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并備滅火器材。準(zhǔn)備和裝添電液必須使用專用工具。調(diào)合和貯存電液,必須使用有蓋的瓷質(zhì)、玻璃質(zhì)等容器。房間內(nèi)必須各有中和電液用的溶液。礦燈必須裝有可恢復(fù)使用的短路保擴器。礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈瑣失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破損等情況時,嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出去的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時。

18、各生產(chǎn)礦井機電主管部門應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第四百九十條條款規(guī)定的周期,定期組織有關(guān)單位和專業(yè)人員對井下電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整和試驗。對繼電保護(hù)裝置的整定,應(yīng)下發(fā)整定卡片。對井下低壓檢漏保護(hù)、煤電鉆綜合保護(hù)、信號照明綜合保護(hù)、局扇風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置、皮帶綜合保護(hù)必須定期試驗和檢查。并把撿查、調(diào)整和試驗的結(jié)果記入專用的記錄簿內(nèi)備查。檢查、調(diào)整和試驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指派專人限期處理。

19、必須不斷提高礦井電氣的安全裝備水平。井下高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置;供移動變電站的高壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘單相接地保護(hù)裝置。pb3-6ga型高壓配電裝置必須繼續(xù)進(jìn)行真空化改造。油漫變壓器要加快更新為干式變壓器或移動變電站;井下660v的低壓饋電線上,必須裝設(shè)有選擇性的低壓漏電保擴裝置;dw80系列饋電開關(guān)和qc83系列磁力開關(guān)已屬國家淘汰產(chǎn)品,不符合(煤礦安全規(guī)程》要求.必須逐步進(jìn)行更新?lián)Q代或進(jìn)行技術(shù)改造,使饋電開關(guān)具備短路、過負(fù)荷、漏電閉鎖或有選擇性漏電保護(hù)功能,使磁力開關(guān)具備電機綜合保護(hù)器的各項保護(hù)功能。

20、井下電氣設(shè)備的更新改造及新技術(shù)的推廣應(yīng)用,應(yīng)經(jīng)集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部會同有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)論證審批同意后安排實施,井下防爆電氣設(shè)備不準(zhǔn)隨意自行改造,不推在防爆電氣設(shè)備內(nèi)部隨意增加電氣元、部件或改變原設(shè)計結(jié)構(gòu),如確須改造,應(yīng)向上級主管部門提出申請,同意后方準(zhǔn)實施改造并下井使用或經(jīng)國家指定的礦用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)改造井投入使用。

第10篇 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達(dá)到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護(hù)隊員戴機在提升室待命,各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

第11篇 剁主井下碼繩頭安全技術(shù)措施

一、時間： 二、地點：主井口

三、內(nèi)容：剁主井下碼繩頭 四、負(fù)責(zé)人：

五、措施內(nèi)容：

1、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員，貫徹此措施，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行此措施，所有人員聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

2、施工前，負(fù)責(zé)人向全體施工人員，講明施工順序及注意事項。施工過程中注意嚴(yán)禁行人通過。

3、施工前，負(fù)責(zé)人嚴(yán)格細(xì)致的檢查絞車的制動系統(tǒng)，確保靈活可靠。

4、井口作業(yè)人員，一律佩戴合格的保險帶，保險帶要懸掛在安全可靠之處。

5、施工過程中，司機要聽從負(fù)責(zé)人指揮，控制好車速。

6、施工過程中，一律使用檢修信號，且信號系統(tǒng)要清晰可靠。

7、首先將下碼箕斗開到井口；然后，使松繩及過卷失去作用。

8、打開離合器，將下碼箕斗提起，用四根6寸鋼管擔(dān)住箕斗。

9、拆卸繩卡前，用棕繩將繩頭綁牢；然后去掉聯(lián)結(jié)銷子，將繩頭拖出井筒。并用棕繩將鋼絲繩固定在井口架子上。以防鋼絲繩倒滑。

10、去掉繩頭卡子，剁下一截鋼絲繩。

11、上繩頭卡子，然后開車將繩頭開到井筒箕斗上。注意用棕繩拉住卡子。司機控制車速小于 0.5米每秒。

12、上好固定銷子。

13、將箕斗稍微提起，去掉6寸管子。

14、對好深度指示器，恢復(fù)松繩、過卷，調(diào)繩。

15、試車，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。

第12篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理 安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達(dá)到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護(hù)隊員戴機在提升室待命,各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第13篇 井下使用電錘電鉆安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，井下固定電纜等工作需用切割機進(jìn)行開線槽作業(yè)，為了保證打眼施工安全，達(dá)到礦井安全生產(chǎn)，特制定井下使用切割機開線槽安全技術(shù)措施。

二、施工時間

201_年 月 日

三、施工人員組織及地點

施工負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人： 瓦斯檢查員：

地點： 工作內(nèi)容：

四、安全技術(shù)措施

1、施工前施工負(fù)責(zé)人必須向所有施工人員講明施工內(nèi)容、程序及注意事項，做到分工明確，責(zé)任到人。

2、井下施工時施工人員要先檢查施工地點的巷道情況，工作地點10m范圍內(nèi)的易燃易爆物必須清理干凈，不能清理的要用水灑濕，并備用合格滅火器2臺。

3、施工前派專人對切割機、線路、開關(guān)等作詳細(xì)檢查，合格后方可使用。

4、使用的切割機、電纜對地絕緣必須良好，電纜必須選用礦用阻燃電纜，不得有破皮，否則禁止使用。

5、工作前要將供電線路中防爆開關(guān)的完好情況進(jìn)行檢查，確保用電安全。

6、拆裝、移動電氣設(shè)備及電纜時，必須停電由專職電工操作，嚴(yán)禁帶電拆裝、搬遷或移動電氣設(shè)備及電纜。電鉆的負(fù)荷線必須接在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

7、在進(jìn)行電氣拆裝施工作業(yè)時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

8、操作電氣設(shè)備時，由專人負(fù)責(zé)停送電工作，停電后的開關(guān)要加鎖并掛停電牌。只有執(zhí)行該項工作人員才有權(quán)取下此牌送電。

9、操作人員必須隨身攜帶瓦期報警儀，工作前必須確定工作地點及周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可打鉆施工，由瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

10、工作過程中，有專人看護(hù)電源開關(guān)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停電，切斷電源。

11、施工時選合適的切割機、切割片，并安設(shè)牢固。電鉆點眼要斷續(xù)啟動，打眼時要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進(jìn)并往返拉動鉆頭。挪動電鉆時，應(yīng)輕拿輕放，電鉆在移動過程中，嚴(yán)禁強拉硬拽。

12、施工人員衣著要利索，開線槽過程中嚴(yán)禁將切割機電纜纏繞在手腕上，操作人員必須技術(shù)熟練，兩手用力要均勻，以防鉆頭彈出傷人。

13、施工開始、結(jié)束，施工負(fù)責(zé)人必須及時向調(diào)度室匯報，調(diào)度室值班人員做好記錄。

14、施工結(jié)束，切割機要及時回收升井，妥善保管，嚴(yán)禁滯留井下。施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場情況，確認(rèn)無誤后人員方可離開施工地點。

15、整個施工過程要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，全過程監(jiān)管，任何人不得違章指揮，違章作業(yè)，人人做好自主保安。

第14篇 煤礦井下電氣焊使用安全技術(shù)措施

新井主井筒底給煤機給煤斗被大矸石撞裂（裂縫較寬），導(dǎo)致給煤機漏煤嚴(yán)重，經(jīng)常造成井下一部皮帶跑偏，一人崗位需要多人操作，嚴(yán)重影響我隊運輸線正常運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)為了根除該現(xiàn)象，需要對給煤機裂縫處使用電焊焊接。為了保證施工的安全完成，特制定該安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)內(nèi)容：新井主井筒底，動用電焊修理給煤機

二、作業(yè)時間：2009年9月 24 日 11:00 ~14:00

三、作業(yè)地點：新井主井筒底，一部皮帶尾

四、項目負(fù)責(zé)人：

五、安全負(fù)責(zé)人：

六、作業(yè)負(fù)責(zé)人：

七、準(zhǔn)備工作：

1、檢查電焊機電源線，焊接電纜線、電焊鉗是否完好。

2、檢查電焊機電源線與電源、焊接電纜與電焊機連接是否安全可靠。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備好四個滅火器、四桶水、適量消防沙。

4、必須有安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，確保各方面安全可靠，獲得安檢員施工允許后方可作業(yè)。

八、作業(yè)步驟：

1、所有工作人員穿戴整齊勞動保護(hù)用品并認(rèn)真學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，工作人員提前把所有使用的作業(yè)工具、消防器具準(zhǔn)備整齊并帶到作業(yè)現(xiàn)場（在一部皮帶尾和二部皮帶頭分別放置適量的消防器材）。

2、作業(yè)人員各自到位，匯報到位情況，并保持精神狀態(tài)良好，聽從項目負(fù)責(zé)人的操作命令。

3、焊接前切斷給煤機電源，并掛“有人施工、禁止合閘”標(biāo)示牌且派專人看管；并將給煤機內(nèi)所有煤清理干凈，在給煤機各內(nèi)壁灑水（灑水時不能把焊接地方弄濕）。

4、在獲得安檢員同意施工的指示后，施工人員方可進(jìn)行施工。

5、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮進(jìn)行施工，施工過程中派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。

6、施工結(jié)束后收回所有工具，并向調(diào)度室及隊部匯報工作情況。

九、注意事項：

1、所有工作人員作業(yè)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施并簽字后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過《電氣焊安全作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)，必須持證上崗，清楚作業(yè)技術(shù)范圍及危險點的注意事項。

3、現(xiàn)場作業(yè)必須派專人觀察工作環(huán)境，查看是否有火星飛濺及火星隨風(fēng)漂移現(xiàn)象。如有異常情況，立即停止作業(yè)。

4、作業(yè)前必須拉警戒線，掛警告牌，安全距離必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5、作業(yè)人員必須服從項目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，時刻注意自主安保，搞好自?；ケ９ぷ?。

6、作業(yè)過程中必須做到一人工作一人監(jiān)護(hù)，堅決杜絕無人監(jiān)護(hù)開展工作，作業(yè)中嚴(yán)禁大聲喧嘩和打鬧，每項操作必須全神貫注并符合規(guī)程要求。

7、電焊機電源線，焊把線與電焊機連接安全可靠，線與電焊鉗應(yīng)無破損。

8、電焊機應(yīng)保證完好，電源調(diào)節(jié)裝置靈活、準(zhǔn)確可靠；帶電部分與外殼的絕緣電阻大于0 .5 m；電源線相間絕緣大于2 m接地安全可靠并接地電阻小于2。。

9、電焊機電源應(yīng)接在專用開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，電源規(guī)格應(yīng)大于u3×4＋1×2.5 。

10、電焊機在運送過程中避免淋濕和碰撞，除指定人員可調(diào)整電焊機電流外，其他人員禁止靠近電焊機。

11、運送至現(xiàn)場的工器具、消防器具的擺放穩(wěn)妥，并確保在使用時方便快捷。

12、施工前，給煤機各內(nèi)壁應(yīng)用水噴灑，工作完成后再次用水噴灑并專人在工作地點監(jiān)視1小時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

13、檢查工作地點前后10米范圍內(nèi)易燃物品清理干凈的情況下方可進(jìn)行電氣焊工作。

14、派專人用石棉板將焊接地點與其上方電纜線隔離，避免有火星飛濺至電纜上發(fā)生以外。

15、施工過程中嚴(yán)禁啟動給煤機、井下一部皮帶、二部皮帶，防止皮帶與給煤機傷人。

16、在作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)5米處懸掛便攜式報警儀，當(dāng)報警儀報警必須立即停止作業(yè)，作業(yè)前由瓦檢員檢查作業(yè)點10米范圍內(nèi)瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下方可作業(yè)。

17、電焊機電源由地面水泵房配電柜內(nèi)照明空氣開關(guān)接出，電源線連接時，與當(dāng)班值班人員配合，斷開配電柜總開關(guān)，并掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管。電源連接時，必須反復(fù)確認(rèn)接線柱無電后，方可接電焊機電源。在沒有施工負(fù)責(zé)人允許的情況下，不得私自送電。

18、施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人派專人拆除電焊機電源，拆除電源時，掛“有人施工、禁止送電”警示牌，并派專人看管，在確認(rèn)無誤后，方可拆除電焊機電源。

十、施工人員簽字：

措施落實人：

施工人員：

第15篇 井下臨時變電所雙回路改造的安全技術(shù)措施

一、改造內(nèi)容

根據(jù)山西煤炭運俏集團(tuán)晉城有限公司下發(fā)的晉煤銷安［2010］159號文關(guān)于重大安全隱患執(zhí)行紅、黃牌管理的規(guī)定“主設(shè)備（各水平中央變電所、主排水泵、主通風(fēng)機、瓦斯抽放泵站、提升人員的立井絞車）必須實現(xiàn)雙回路供電的要求，決定對我礦臨時配電點不合理的供電方式進(jìn)行改造，以達(dá)到上級文件規(guī)定的要求。

改造內(nèi)容主要分兩項內(nèi)容：

1、在原來的單母線段加裝一聯(lián)鎖開關(guān)，以形成單母線分段供電方式；

2、再安裝一臺630移動變壓器以實現(xiàn)動力回路實現(xiàn)雙回路供電。

二、下井方案確定

1、kbsgy-630尺寸3900mm×950mm×1400mm，重量為6.6t。變壓器尺寸為2500mm×950mm×1400mm，重量為5.8t。pbg-500/10z高壓配電開關(guān)尺寸1300mm×1186mm×1157mm，重量為820kg。

2、罐籠尺寸為長寬高2500mm×1000mm×1800mm?? 絞車最大提升能力為61kn。

根據(jù)設(shè)備尺寸及提升設(shè)備尺寸要求，需對kbsgy-630及pbg-500開關(guān)進(jìn)行拆卸運輸，拆卸設(shè)備最大尺寸為2500mm×950mm×1400mm，重量為5.8t；高爆開關(guān)拆卸最大尺寸為及1300mm×830mm×1157mm， 符合罐籠下放的要求。因此確定采用拆卸下放的方式。

三、設(shè)備運輸

先在修配車間對變壓器及高壓配電開關(guān)進(jìn)行拆卸，屬于電氣部分的拆卸由機電人員操作，并做好相應(yīng)的記錄。拆卸部件應(yīng)編號，下放物件時必須按編號順序下放設(shè)備，拆卸部位必須用軟性襯墊做好保護(hù),并做好防爆腔的保護(hù)工作。

（1）地面設(shè)備運輸

利用鏟車將設(shè)備移至井口位置，630變壓器在下放前必須在其底部安裝好車輪，測量設(shè)備全部高底。

（2）、井筒下放設(shè)備

按拆卸編號將設(shè)備移入罐籠采用可靠的固定裝置將其固定牢固。下放最大物件時必須在罐籠的另一側(cè)加裝2t配重以平衡兩側(cè)重量。因卡罐裝置影響設(shè)備入罐時取下卡罐裝置，但必須在在罐籠兩側(cè)及軌道處設(shè)備牢固的卡罐裝置。在井下對設(shè)備進(jìn)行裝配時，必須由防爆檢查員對其檢查，合格后方可裝配，裝配后還要進(jìn)行一次全面檢查，只有全部合格后方可開始安裝。

井下下放設(shè)備時應(yīng)對罐座進(jìn)行檢查，確保其停放位置準(zhǔn)確，若設(shè)備從罐籠底部下放時必須在罐座上安裝軌道以利運輸。

（3）、設(shè)備的井下運輸

高壓開關(guān)安放位置計劃在臨時配電點的西側(cè)的4米空間處，630變壓器的放置位置計劃在臨時變電所的東側(cè)，因副井東西馬頭門已做了搖臺基礎(chǔ)，因此在運輸時還需在此處鋪設(shè)臨時性軌道，加之630變壓器變壓器重量較重（6.6t），因此此處的軌道鋪設(shè)成為一個關(guān)鍵性工作，軌道底部應(yīng)先設(shè)密集木垛并支設(shè)鋼性骨架，然后用土填好，只有鋪設(shè)強度足夠穩(wěn)定時方可運輸，運輸時需在軌道上部的巷道上部打1到2根錨索，用以固定變壓器防止軌道強度不足在運輸中引起側(cè)翻。

（4）、設(shè)備進(jìn)入臨時變電所

變壓器進(jìn)入臨時配電點前必須先將臨時變電所口處的監(jiān)控設(shè)備以及里面的低壓開關(guān)以及影響運輸?shù)脑O(shè)備全部撤除，運輸軌道應(yīng)鋪設(shè)進(jìn)臨時變電所2至3米，無軌道地點應(yīng)用倒鏈牽引。高壓開并計劃安設(shè)在臨時變電所西部的入口處，在進(jìn)行移設(shè)時需通過等侯硐室通道，該入口斷面小，又設(shè)置了2條風(fēng)筒影響了運輸，必須從此處運輸必須撤除一條風(fēng)筒，將送風(fēng)的風(fēng)筒盡量向上固定防止運輸時撞破風(fēng)筒，高壓開關(guān)入變電所也需在其底部鋪設(shè)鐵軌或其它鐵器物品利用倒鏈配合人力方式強行進(jìn)入。

以上設(shè)備全部進(jìn)入臨時變電所并固定牢固后，由防爆檢驗員對其進(jìn)行檢查，分開運輸下方的設(shè)備應(yīng)及時組裝完好，待一切準(zhǔn)備完成后，方可開始接線工作。

四、設(shè)備安裝

(1)設(shè)備檢驗

設(shè)備入井前的檢查及檢驗。下井高壓設(shè)備必須由供電部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格并有檢驗合格證方可入井。防爆檢驗員在設(shè)備入井前要對其安全性能及各項證件進(jìn)行檢查，并張貼“入井檢驗合格證”后方可允許下井。

(2)此次變壓器及高壓開關(guān)的目的是形成單母線分段供電模式，因此新加的變壓器及及高壓聯(lián)鎖開關(guān)在目前運行的兩臺400風(fēng)機變壓器的中間。首先停止兩回路高壓供電(原先由一回供電)，取開兩臺400風(fēng)機變壓器控制高壓開關(guān)中間的連接線，然后及時對一回400風(fēng)機喇叭咀進(jìn)行封堵，然后送起一回供電線路，開啟通風(fēng)機保證井下正常通風(fēng)然后方可開始其它接線工作。（因涉及停風(fēng)停風(fēng)，因此動作必須迅速，時間應(yīng)不超過20分鐘）

聯(lián)鎖開關(guān)及630變壓器安裝在二回高壓電纜上。接線是一項細(xì)致的工作，動用噴燈作業(yè)時必須事先制定安全措施，喇叭口最后封孔必須采用合格的環(huán)氧樹脂對其封孔，全部安裝設(shè)備連接好之后，應(yīng)采用2500v以上搖表對其測量，只有各項接地電阻均達(dá)到規(guī)定值時方可允許接火。通知地面配電室切斷井下供電電源，斷電后，嚴(yán)格報告驗電、放電，掛接地線后開始作業(yè)，嚴(yán)格按電業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)接線，按相位順序接線。一切工作結(jié)束后，方可試驗送電，試驗井下電機正反轉(zhuǎn)情況。

（因涉及停風(fēng)停風(fēng)，因此動作必須迅速，時間應(yīng)不超過30分鐘）

五、注意事項：

1、設(shè)備的運輸及下放必須有專人負(fù)責(zé)，安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全檢查。

2、副井東馬頭門處的運輸以及設(shè)備進(jìn)入臨時變電所的工作是運輸過程中的關(guān)鍵部分，安全管理人員必須現(xiàn)場指揮，靈活機動，確保安全。

3、停送電前必須事先與礦調(diào)度室取得聯(lián)系，在得到調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。

4、停電送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅持驗電放電掛接地線警戒牌。

5、下井設(shè)備必須做好防爆檢驗，不合格產(chǎn)品或證件不全產(chǎn)品嚴(yán)禁入井，拆開下放設(shè)備，在組裝前必須進(jìn)行防爆檢查，絕緣電阻檢查等工作，使用的電低壓電纜各項證件必須齊全，并使用2500v搖表進(jìn)行測量。

6、電纜頭的制作原則上由專業(yè)人員進(jìn)行制作，必須做到嚴(yán)密不漏氣，接線腔的封裝必須達(dá)到規(guī)定要求。

7、設(shè)備安裝好應(yīng)對其進(jìn)行正確整定。對外部油漆破損地方進(jìn)行修補。

8、停風(fēng)停電地點必須在專人設(shè)置警戒，防止人員入內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)時嚴(yán)格按規(guī)定要求排放瓦斯。

9、在設(shè)備進(jìn)入臨進(jìn)配電點前，必須做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，將硐室口邊的監(jiān)控設(shè)備及低壓開關(guān)拆除。拆除監(jiān)控設(shè)備前必須與調(diào)度室及監(jiān)控室取得聯(lián)系，得到同意后方可拆除。

六、職責(zé)分工：

此次變壓器及高壓開關(guān)的安裝涉及到許多部門，在運輸及安裝過程中有許多危險環(huán)節(jié)，特對各科室進(jìn)行了職責(zé)分工：

1、機電副礦長負(fù)責(zé)此次設(shè)備安裝的總體指揮工作，安全副礦長負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查工作。

2、設(shè)備的運輸由機電隊負(fù)責(zé)，設(shè)備的組裝及接線由機電隊負(fù)責(zé)，機電科負(fù)責(zé)此次安裝措施的制定及最后的工程驗收，停電停風(fēng)區(qū)域排放瓦斯工作由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，停送電的安全管理由機電隊負(fù)責(zé)，人員調(diào)度以及各科室臨時工作調(diào)配由調(diào)度室負(fù)責(zé)，供應(yīng)科室負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)及物資準(zhǔn)備。安全科負(fù)責(zé)全程安全監(jiān)督檢查確保各個環(huán)節(jié)安全。

3、以上措施必須經(jīng)會審并貫徹至每一作業(yè)人員，簽字后方可執(zhí)行。

4、各科室必須高度重視做好安裝前的準(zhǔn)備工作。

工程時間預(yù)計：該項工程預(yù)計需三天時間。安裝期間會導(dǎo)致監(jiān)控停止上傳瓦斯超限現(xiàn)象。

陽城縣侯甲煤礦機電科

二〇一〇年十二月九日