焊接工安全技術(shù)5篇

第1篇 鋼筋手工電弧焊接工程:安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。

(一)作業(yè)條件

1.焊工必須持證上崗。

2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。

3.正式焊接前,各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經(jīng)試驗合格后,方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗,結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。

2.鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3.焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表2—5的要求:

表1-1

鋼筋級別

搭接焊、幫條焊

坡口焊

ⅰ

e4303

e4303

ⅱ

e4303

e5303

ⅲ

e5003

e5503

ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接

e4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:

a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。

b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb)的規(guī)定:

表2-1

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

主控項目

1

縱向受力鋼筋的連接方式

第5.4.1條

2

機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能

第5.4.2條

一般項目

1

接頭位置和數(shù)量

第5.4.3條

2

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

3

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

4

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

第5.4.6條

附錄b

5

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋

第5.4.7條

三、工藝流程

檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(一)搭接焊

1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。

2.焊縫長度要符合表4-1。

表4-1

鋼筋級別

焊縫型式

焊縫長度

ⅰ

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

ⅱ、ⅲ

單面焊

≥lod

雙面焊

≥5d

注:d為主筋直徑(mm)

3.搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度凸不小于0.8d。

4.搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。

5.搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6.搭接焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。

7.預(yù)埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。

(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。

(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。

(3)采用i級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時,也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2.幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

3.兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。

4.引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。

2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。

3.焊接過程中應(yīng)及時清渣,弧坑應(yīng)填滿。

第2篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。

(一)作業(yè)條件

1．焊工必須持證上崗。

2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。

3．正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。

(二)材料要求

1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。

2．鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3．焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2—5的要求：

表1－1

a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。

b．焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：

表2-1

檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(一)搭接焊

1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。

2．焊縫長度要符合表4-1。

表4-1

4．搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。

5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6．搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。

7．預(yù)埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。

(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2．幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

3．兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。

4．引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1．應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。

2．焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。

3．焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。

第3篇 焊接工安全技術(shù)

主要危險源：燙傷、觸電、火災(zāi)、物體打擊。

通則

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。

1.4 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣，乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。

2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。

3.3 移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。

3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。

3.5 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。

3.6 雨天時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。

3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。

3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

3.10 移動電焊機時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。

3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁焊、割。

3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。

3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應(yīng)嚴(yán)禁焊割。

4. 工作后

4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。

4.2 清掃場地，焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點，工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

4.3 切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點；未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。

4.4 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。

第4篇 鋼筋電渣壓力焊接工程:安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。

3.電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

4.在正式焊接前,每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經(jīng)拉伸試驗合格后,方能上崗操作。

5.熟悉圖紙。

班前焊可參考下表焊接參數(shù)切工作表1-1

鋼筋直徑(mm)

焊接電流(a)

焊接電壓(v)

通電時間(s)

電弧過程

電渣過程

電弧過程

電渣過程

14

200~220

35~45

22~27

12

3

16

200~250

14

4

18

250~300

15

5

20

300~350

17

5

22

350~400

18

6

25

400~450

21

6

28

500~550

24

6

32

600~650

27

7

36

700~750

30

8

40

950~900

33

9

(二)材料要求

鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。

(三)施工機具

焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

二、質(zhì)量要求

鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204)的規(guī)定:

表2-1

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

主控

項目

1

縱向受力鋼筋的連接方式

第5.4.1條

2

機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能

第5.4.2條

一般

項目

1

接頭位置和數(shù)量

第5.4.3條

2

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

3

機械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

4

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

第5.4.6條附錄b

5

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋

第5.4.7條

三、工藝流程

工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

(二)焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。

(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:

1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。

2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時,宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。

3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。

4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。

5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。

6.將熔渣清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。

第5篇 火電廠焊接工藝安全技術(shù)分析

焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的檢修，焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患，因此，焊接安全及勞動衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>

1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點

(1)手工電弧焊：電焊打眼經(jīng)常發(fā)生，電焊煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒，觸電的危險也很大。

(2)氬弧焊：弧光輻射的強度比手工電弧焊大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病，存在高頻電磁輻射和放射性危害，有毒氣體臭氧和氮氧化物會造成呼吸系統(tǒng)疾病，存在觸電危險。

(3)氣焊與氣割：火災(zāi)和爆炸是主要危險，焊接銅、鋁等有色金屬時，有毒氣體會引起急性中毒。

(4)碳弧氣刨：高濃度的煙塵是主要有害因素，會造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒，操作中火花飛濺，可能造成灼燙或火災(zāi)。

(5)等離子切割：弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊，同時還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素，勞動衛(wèi)生條件差，存在觸電危險。

2焊接生產(chǎn)事故實例

以下是公司發(fā)生過的焊接事故實例。

2.1燒傷、燙傷事故

在檢修工作中，實際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍，主要原因是個人防護措施不當(dāng)，未能穿戴好防護服、防護鞋等。因為焊接、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防護的作用，因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來，公司逐步購進了一些焊工專用防護服、防護鞋，減少了此類事故。

2.2錳中毒事故

1996年4～7月，鍋爐檢修分場制作排粉機葉輪，2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作，使用普通j422、j507焊條。焊接過程中，由于連續(xù)作業(yè)時間長，焊工又不注重個人安全防護，未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施，幾個月的焊接工作完成后，在后來的體檢中，查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象，遂安排住院治療。

2.3煙塵損害事故

1995年5月，在機組小修工作中，1名焊工進入煙道內(nèi)進行焊補工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差，煙塵密布，而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項引起足夠重視，在焊接開始幾分鐘后，即窒息而暈倒，經(jīng)監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來，公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施，并配備了防毒面具，使得類似事故再沒有發(fā)生過。

3火電廠焊接事故種類及防范措施

3.1火災(zāi)

火災(zāi)的危險源主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等?；馂?zāi)的發(fā)生就是上述危險源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。

因此，針對火災(zāi)的防范措施主要有：焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般應(yīng)距工作地點10m以外；露天進行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施，以防火星飛濺，當(dāng)風(fēng)力超過5級時，不宜進行焊割作業(yè)；不管在平地還是高空作業(yè)，都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落，在離開現(xiàn)場前，必須進行檢查，確認(rèn)無火種留下；氣焊時對氣瓶及減壓器的使用、維護必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行，不得受熱、受沖擊、沾染油脂等；在可能引起火災(zāi)的場所附近進行焊接作業(yè)時，必須備有必要的消防器材。

3.2爆炸

爆炸的危險因素主要有：氣瓶及減壓器的不正確使用，氣焊氣割工作的不正確操作，燃料容器及管道的不正確焊割工作，帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。

因此，針對爆炸的防范措施主要有：氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶，均不得使用；禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄?、可燃物同車運輸；在運輸、儲存和使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈；氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬；操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5m；在運輸、儲存和使用過程中，避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂；氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險因素時禁止作業(yè)，易燃易爆物品應(yīng)距工作地點10m以外；不得直接在水泥地面上切割金屬材料，氣焊、氣割工作發(fā)生回火時應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥，氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門；燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進行，否則不得進行。

3.3觸電

觸電的危險因素主要有：易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等)，漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定，造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。

因此，針對觸電的防范措施主要有：在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在潮濕的環(huán)境中焊接，更要加強個人防護，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，并設(shè)監(jiān)護人員，遇到危險時可以立即切斷電源；操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體，尤其是身體出汗衣服潮濕時更要注意；在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣，先檢查接地、接零裝置是否完好可靠，然后檢查絕緣防護是否到位和接觸部位是否可靠絕緣；在進行改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換熔絲、檢修焊機等工作時，應(yīng)先切斷電源，然后才能進行其他工作。

3.4燒傷、燙傷

燒傷、燙傷的危險因素主要有：氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭，同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險源與人體相接觸而引起的。

因此，針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外，還應(yīng)注意：工作前采取必要的防護措施，如穿戴好防護服，防護鞋等；在工作現(xiàn)場注意站立位置，尤其不能站在焊割作業(yè)點的下方；氣焊點火時要注意焊嘴的方向不能對向人，焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進行，以防火星飛濺。

3.5弧光輻射

弧光輻射的危險源主要是弧光，其危害主要

有：電焊晃眼，電光性眼炎(俗稱打眼)，皮炎等，氬弧焊的弧光輻射強度比焊條電弧焊還要大，強烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。

因此，針對弧光輻射的防范措施主要有：加強個人防護措施，穿、戴好工作服、護目鏡等；在工作現(xiàn)場設(shè)置防護屏，用于遮擋弧光；室內(nèi)工作時，采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。

3.6高頻電磁輻射

高頻電磁輻射的危險源主要是氬弧焊引弧時產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂，嚴(yán)重時會使血壓不正常等。雖然氬弧焊時每次起動高頻振蕩器的時間只有2～3s，對人體的影響較小，但仍有必要采取防護措施。

針對高頻電磁輻射的防護措施主要有：減少高頻電的作用時間，若使用振蕩器旨在引弧，則可于引弧后立即切斷振蕩器線路；施焊工件的地線做到良好接地，能大大降低高頻電流，接地點距工件越近，情況越能得到改善；在不影響使用的情況下，降低振蕩器的頻率；屏蔽把線及軟線。

3.7中毒、煙塵損害

中毒、煙塵損害的危險源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。

針對中毒、煙塵損害的防護措施主要有：做好焊接通風(fēng)除塵，尤其是在焊工進入狹小的空間內(nèi)時更要注意；在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下，盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲；焊工個人做好防護工作，尤其注意戴好防護口罩。

3.8放射損傷

放射損傷的危險源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì)，能放射出α、β、γ3種射線，會引起人體慢性輻射損傷，出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是儲存地點，放射性濃度大大高于焊接地點，因此，也有必要采取防護措施。

針對放射損傷的防護措施主要有：接觸釷鎢棒后，應(yīng)用流動水和肥皂洗手，并經(jīng)常清洗工作服及手套等；配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒，砂輪機應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備；釷鎢棒存儲應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi)，存儲地點安裝通風(fēng)裝置；選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。

3.9噪聲損害

噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng)，以及對聽覺的損害。

針對噪聲的防護措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個人防護器；在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。

3.10設(shè)備損壞

設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機、加工用電氣設(shè)備的損壞等。