承包商施工安全技術3篇

第1篇 化工企業(yè)承包商施工安全技術交底

交底內(nèi)容：

一、入場及施工安全教育

1. 新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考核不合格者，不得上崗作業(yè)；

2. 認真貫徹執(zhí)行國家有關的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定，遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度，接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導；

3. 入場人員必須在車間安全員處進行人員登記，上交身份證復印件一張。

4. 施工單位負責人必須對本單位施工人員及時傳達相關管理信息。

二、手續(xù)及票證管理

1.必須嚴格執(zhí)行進場裝置登記制度。

2.根據(jù)施工要求，辦理檢修任務書，并根據(jù)檢修任務書內(nèi)容辦理動火作業(yè)證、進入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時用電票等相關票證。并在班組長出辦理安全交出確認表，現(xiàn)場安全措施落實到位，經(jīng)簽字確認后方可作業(yè)。

3.重點危險區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場確認。

三、施工現(xiàn)場管理

1.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾；禁止車輛亂停亂放（停在指定區(qū)域）；

2.禁止操作與自己無關的機械設備等；因是在老裝置改造，施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護工作，禁止踩踏或跨越運行設備，如減速機、電機等，不允許踩踏工藝管線（特別是保溫管道和煤氣管道）、禁止亂動閥門等與本工程無關的系統(tǒng)，確實需要移動的管線，在做好安全措施、確認安全后方可移動；

3.禁止用工藝管線作焊機地線搭接使用；施工人員未經(jīng)允許不得進入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，不準在生產(chǎn)區(qū)域睡覺；

4.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施（安全防護欄）、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動；

5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

6.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。

7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線，做好安全隔離施工；施工完畢須做到“工完、料凈、場地清”；

8.高空作業(yè)者，必須嚴肅認真，集中思想，禁止追逐打鬧開玩笑，在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

9.嚴禁在設備、管道、配電設備的旁邊休息或睡覺。

10.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

四、生產(chǎn)裝置危險因素

1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有：車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災、爆炸、中毒、燙傷等。請按相關管理要求進行有效預防；

2.認清返程路線和緊急安全出口。

3.發(fā)生事故應保持鎮(zhèn)靜，果斷處置，及時采取相應措施（消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等），防止事故擴大，出現(xiàn)事故時第一時間電話通知消防隊（電話：），如出現(xiàn)危及人身的事件要及時撤離現(xiàn)場并立即報告上級領導和有關單位。

五、未盡事宜按國家相關安全管理規(guī)定執(zhí)行，特殊情況現(xiàn)場協(xié)商確定。

第2篇 化工企業(yè)承包商施工-安全技術交底

交底內(nèi)容:

一、入場及施工安全教育

1. 新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考核不合格者,不得上崗作業(yè);

2. 認真貫徹執(zhí)行國家有關的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定,遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度,接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導;

3. 入場人員必須在車間安全員處進行人員登記,上交身份證復印件一張。

4. 施工單位負責人必須對本單位施工人員及時傳達相關管理信息。

二、手續(xù)及票證管理

1.必須嚴格執(zhí)行進場裝置登記制度。

2.根據(jù)施工要求,辦理檢修任務書,并根據(jù)檢修任務書內(nèi)容辦理動火作業(yè)證、進入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時用電票等相關票證。并在班組長出辦理安全交出確認表,現(xiàn)場安全措施落實到位,經(jīng)簽字確認后方可作業(yè)。

3.重點危險區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場確認。

三、施工現(xiàn)場管理

1.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾;禁止車輛亂停亂放(停在指定區(qū)域);

2.禁止操作與自己無關的機械設備等;因是在老裝置改造,施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護工作,禁止踩踏或跨越運行設備,如減速機、電機等,不允許踩踏工藝管線(特別是保溫管道和煤氣管道)、禁止亂動閥門等與本工程無關的系統(tǒng),確實需要移動的管線,在做好安全措施、確認安全后方可移動;

3.禁止用工藝管線作焊機地線搭接使用;施工人員未經(jīng)允許不得進入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),不準在生產(chǎn)區(qū)域睡覺;

4.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施(安全防護欄)、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

6.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作。

7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線,做好安全隔離施工;施工完畢須做到“工完、料凈、場地清”;

8.高空作業(yè)者,必須嚴肅認真,集中思想,禁止追逐打鬧開玩笑,在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

9.嚴禁在設備、管道、配電設備的旁邊休息或睡覺。

10.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

四、生產(chǎn)裝置危險因素

1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有:車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災、爆炸、中毒、燙傷等。請按相關管理要求進行有效預防;

2.認清返程路線和緊急安全出口。

3.發(fā)生事故應保持鎮(zhèn)靜,果斷處置,及時采取相應措施(消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等),防止事故擴大,出現(xiàn)事故時第一時間電話通知消防隊(電話:),如出現(xiàn)危及人身的事件要及時撤離現(xiàn)場并立即報告上級領導和有關單位。

五、未盡事宜按國家相關安全管理規(guī)定執(zhí)行,特殊情況現(xiàn)場協(xié)商確定。

第3篇 承包商施工安全技術措施

1 項目名稱及概況

1.1項目名稱：中國石化青島煉油化工有限責任公司1200-t-003罐機械清洗工程

1.2項目概況：

原油等各種可燃性液體的儲罐，都必須依據(jù)法定標準，或所有者的自定標準，定期進行內(nèi)部檢查。而在這種檢查之前，儲罐內(nèi)部的清洗是不可欠缺的。儲油罐清洗的主要目的是清洗儲油罐底部及四周的殘渣，以便檢查油罐底部的異常點，減少事故的發(fā)生。

本清洗過程描述：當1200-t-003罐油位降至220mm、罐內(nèi)空間氧含量降至8%以下時(甲方確認)開回收設備-a經(jīng)回收泵、換熱器（換熱后溫度400c）、豎管、清洗機（清洗壓力不低于5公斤）對罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進行清洗，罐底油再經(jīng)過濾器、回收設備-a抽出，形成一個自循環(huán)清洗過程。當清洗過程完成后進行殘油移送，將1200-t-003罐內(nèi)殘油移送至1200-t-004罐，移送工作完成后進行溫水清洗，首先由回收裝置-a抽吸油水分離器內(nèi)溫水（溫度600c-700c），經(jīng)回收泵、換熱器、豎管、清洗機對罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進行溫水清洗。整個清洗過程結束后進行罐內(nèi)清掃。

當罐內(nèi)支柱落低、罐內(nèi)油位離開罐浮盤200mm時開始注入氮氣，氮氣量大于罐內(nèi)油品的抽出量，惰氣由惰氣裝置產(chǎn)生經(jīng)管道輸入罐內(nèi)注入惰氣時間從開始到溫水清洗結束。

清洗過程中罐內(nèi)氧含量控制在8%以下，由甲方確認，否則嚴禁清洗作業(yè)

中國石化青島煉油化工有限責任公司1200-t-003油罐機械清洗工程，施工地點在中國石化青島煉油化工有限責任公司廠區(qū)罐區(qū)內(nèi)。

油罐清洗平面布置及警戒范圍見附圖二，油罐清洗工藝流程圖見附圖三。

為順利完成003#原油罐的清洗工程，特編制此安全措施和方案以指導現(xiàn)場作業(yè)。

由于所施工的原油儲罐，交付我公司施工存在各種危險和危害因素，施工人員必須嚴格遵守青島煉化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行本安全施工措施和方案。

1.3計劃工期：2012年 7月24 日～2012年 8月 13日

2 作業(yè)內(nèi)容

2.1清洗人員和清洗設備進入現(xiàn)場；

2.2按工藝流程圖和平面布置圖連接相關設備和工藝管線并試壓試漏合格；

2.3拉設300kw，380v動力電源（條件為辦理臨時用電手續(xù)后）

2.4罐底排污口與清洗設備相連，并進行循環(huán)攪拌；

2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時向罐內(nèi)注入氮氣；

2.6拆003#原油罐壁人孔，加裝臨時人孔；

2.7由甲方壓油導入003#清洗罐10cm-20cm，通過清洗設備進行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下；

2.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格；

2.9打開003#罐臨時人孔強制通風24-48小時，進罐檢測；

2.10檢測合格甲方確認后人員進入003#罐內(nèi)清渣清垢；

3 作業(yè)安全措施

3.1清洗人員和清洗設備進入現(xiàn)場：

3.1.1 清洗設備主要為：回收系統(tǒng)-a(8.7噸)、加熱系統(tǒng)-b（8.5噸）、油水分離裝置-c（3.5噸）、清洗機（1噸）、儀表室（3噸）、工具房（5噸）及工藝管線閥門單元。

3.1.2清洗作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)培訓，持證后方可上崗，特殊工種（電工、起重工）操作應獲得國家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書。清洗作業(yè)人員上崗前須經(jīng)青島煉油化工有限責任公司一二級安全教育和保定石油化工廠三級教育并考試合格。清洗作業(yè)人員進入現(xiàn)場須辦理青島煉化公司相關手續(xù)。

3.1.3清洗設備運輸車輛司機須持有相應駕駛證并駕駛經(jīng)驗豐富。吊裝清洗設備前，必須檢查吊裝機具，保證吊機具各項性能完好，嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程，起重工、吊車司機必須持有特殊工種上崗證，吊裝時應設專人指揮，大件吊裝要制定吊裝方案。

3. 1. 4 特別注意：向罐內(nèi)浮盤上吊裝設備及管線時，每次吊裝不超過1噸，吊裝到罐上的設備及管線迅速均勻布置，以防止浮盤承重不均發(fā)生傾斜。

3.1.4施工人員進出的管理：施工人員進出青島煉化罐區(qū)要嚴格遵守青島煉化的各種管理制度和安全制度，在施工區(qū)域作業(yè)要設警戒線，并設有嚴禁進入標志，沒有甲乙雙方認可，嚴禁無關人員進入警戒線內(nèi)。

3. 2按工藝流程圖和平面布置圖連接各部工藝管線并試壓試漏合格；

3. 2. 1清洗設備及工藝管線連接人員須為清洗操作工，使用的工具必須為防爆工具。設備、管線試壓要開具甲方的設備試壓作業(yè)票。

3. 2. 2為了防止在清洗作業(yè)中發(fā)生跑、冒、滴、漏事故，不論甲方有無要求，都必須進行嚴密性試驗。因條件不同，可采用空氣、水壓之一進行，但大多數(shù)場合用簡便易行的空氣試壓。不論進行哪種形式的嚴密性試驗，都須將以下的閥門關閉；真空表及真空壓力信號發(fā)生器的閥門（防止儀表損傷）、所有泵的出入口、出口閥（防止破壞泵的機械密封）、清洗機總閥。

3. 2. 3根據(jù)天氣情況，本次清洗作業(yè)試壓采用空氣試壓，空氣壓縮機的最高壓力為0.75mpa，故利用空氣壓縮機的試驗壓力，須在0.75mpa 以下進行。從下述閥中注入空氣維持0.7mpa。①回收管道：過濾器或回收管道排氣閥；②移送管道；回收泵排氣閥；③清洗油管道：過濾器排氣閥。在所有的對接法蘭盤固定部、管道焊接部、閥門密封處，涂上肥皂水，根據(jù)起泡狀態(tài)，檢查有無漏泄處，直至保證無泄漏，保壓20分鐘即為合格。

設備，管線試壓做好記錄并簽字。

3.2.4在連接工藝管線時的高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前制定并告知作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，為現(xiàn)場配備救生設施和滅火器材。作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽，衣著要靈便，必須穿防滑鞋。嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放入工具套（袋）內(nèi)，使用中有防止墜落的措施。在同一墜落平面下，不得進行上下交叉高處作業(yè)。

患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

使用安全帶時，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。

臨時設置管線的連接部要安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上，由甲方按規(guī)定測試合格并做好記錄。

3. 3拉設300kw，380v動力電源（條件為辦理臨時用電手續(xù)后）；

在具有火災爆炸危險性的罐區(qū)等危險場所內(nèi)，不允許接臨時電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時，須辦理《臨時用電作業(yè)許可證》，并由甲方指定電源接入點。在火災爆炸危險場性場所內(nèi)的臨時用電，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)許可證》。

接用電源必須由正式電工操作，施工方自備的電工必須持《電工作業(yè)操作證》作業(yè)。本作業(yè)場所屬于防爆場所，使用的臨時電源、電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。

臨時用電線路及設備的絕緣應良好。臨時用電設施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護裝置，移動工具、手持式電動工具做到一機一閘一保護。

臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場不低于2.5米，穿越機動車道不低于5米。架空線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木和腳手架上。

現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，要有防雨措施，盤、箱門必須能牢靠關閉。

嚴禁將電線芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上，露出開關應裝在特別箱閘內(nèi)，在液態(tài)烴、可燃液體生產(chǎn)和儲存區(qū)，必須使用防爆開關。照明設備拆除后，不能留有帶電電線，如電線必須保留，應切斷電源并將線頭絕緣。

行燈電壓不得超過36伏；在特別潮濕的場所或金屬設備內(nèi)作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。

3.4罐底排污口與清洗設備相連，并進行循環(huán)攪拌；

3.4.1清洗作業(yè)人員在進行此作業(yè)時要連續(xù)不間斷操作，操作人員要定期巡檢，檢查有無漏油處。

3.4.2在各機泵投入運行時，按照檢查目錄進行檢查，在運行中需記錄電流、壓力、運行機器是否正常。

3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進行，巡檢人員要帶有防爆對講機、手持氣體檢測儀及供氧設備（氧含量大于20%、可燃氣在0.01%以下、硫化氫10μg/g以下）并與地面人員保持聯(lián)系。

3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時向罐內(nèi)注入惰氣：罐浮船支柱著底后，原油離開浮船200mm后，開啟氮氣向罐內(nèi)注入氮氣，為確保安全，罐內(nèi)氧含量控制在8%以下并保持罐內(nèi)微正壓（罐內(nèi)的氧含量由甲方人員確認）

其它注意事項同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加裝臨時人孔；

3.6.1辦理《青島煉油化工有限責任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》，003#罐內(nèi)檢尺確認罐內(nèi)油品在人孔底部以下（甲方確認）。人孔螺栓在松動前不允許全部拆除，應對角保留，直至確認不存有物料時方可全部拆除。

（1）再次確認人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數(shù)量。

（2）人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤滑劑。

（3）把握油罐內(nèi)殘油面的狀態(tài)，確認原油已到側壁人孔的下緣以下。

（4）人孔的螺栓、螺母，留下6顆，其余全部卸下來，留下的6顆螺栓、螺母，也先全部卸下來，分別換上新的擰上，拆卸人孔時的作業(yè)，須盡量在短時間內(nèi)進行。

（5）組裝暫設人孔在油罐內(nèi)側的l形管，撓性軟管、異徑管節(jié)。

（6）在人孔前面，準備好下列工具、用具。

（7）本作業(yè)須在甲方在場的情況下，配置安全監(jiān)視員，由3人以上進行。

（8）作業(yè)人員拆卸人孔時，須戴供氧面具。（須在擰松螺栓，確認無漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打開人孔后，在進行以下作業(yè)之前，先用濕毛氈密封人孔，斷絕油罐內(nèi)外氣體的流通。

（10）測量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設人孔吸入口的高度，擰緊l形管活動部位的螺栓，將其固定好。

（11）擰緊暫設人孔，并完成閥門與回收管道之間的連接。

（12）注意事項：

＊不得污染人孔及其周圍，須注意腳下。

＊安裝人孔時須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。

3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm，通過清洗設備進行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下：在導油過程中須有甲方人員在場確認后方可進行（始終保持罐內(nèi)氧含量在8%以下）。

其它注意事項同3.5

3.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格；

3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點；

3.8.2其它注意事項同3.5.

3．9打開003#罐臨時人孔強制通風24-48小時，進罐檢測（氧含量、硫化氫含量、可燃氣含量、一氧化碳含量）；

3.9.1在打開檢修孔之前，甲方先對清洗油罐所有進出口閥門進行關閉隔離后鎖定，以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。

3.9.2拆除設置在罐頂部位上的密封材料后，再打開檢修孔，打檢修孔時以3-4人為一組迅速進行，打開后應迅速離開罐頂。

3.9.3罐側壁人孔的打開注意事項同3.6

3.9.4打開管壁人孔后，安裝防爆軸流鼓風機，連接線路須由電工連接。

3.9.5?003#罐進入檢測各種氣體由甲乙雙方共同進行，檢測的數(shù)據(jù)甲方認可。人員進入003#油罐內(nèi)要有經(jīng)過審批的進罐許可證。

儲罐進入的條件和預防措施根據(jù)儲罐進入的潛在危險、氣體檢測結果、其他人身危險，以及施工地的結構情況和限制條件而定。

以下任何一種危險，儲罐進入被歸為具有特殊防護措施的進入（帶有正壓的空氣呼吸器）

a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。

b)可燃氣體濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。

c)罐內(nèi)溫度超過進入施工人員的心理承受能力（罐內(nèi)溫度大于38℃，不許進罐作業(yè)）。

d)任何其他能夠立即對人身造成傷害的氣體條件。

e)罐內(nèi)有毒物質和h2s濃度超過能夠影響進入者進行自救的能力的范圍。

無需采取特殊防護措施的進入

a)罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積濃度大于20%。

b)可燃氣濃度為0%

c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。

3.10檢測合格后人員進入罐內(nèi)清於渣：注意事項見3.9的相關內(nèi)容。

3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗收合格，驗收的條件是儲罐內(nèi)外無污油、儲罐內(nèi)部達到檢修動火條件。

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”

主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時用電（使用鼓風機、行燈、清洗設備用電等）、高處作業(yè)（連接罐頂工藝管線等）、進入受限空間作業(yè)（進入罐內(nèi)作業(yè)）、試壓作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識別

本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”主要危險危害因素（參照gb6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》），包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、化學性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設備屬地對施工方安全交底內(nèi)容：由屬地設備、工藝、安技人員對交出設備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設施危險、危害因素、施工過程特點及危害告知、使用防護要求、主要安全措施等認真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容：

詳見安全交底

7 交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1車輛遵守限速要求和交通規(guī)則；自行車靠右行駛，過馬路推行；行人靠右行走，過馬路和路口時了望確保安全通行；人員搭乘車輛不允許在貨車車廂（斗）內(nèi)。

7.2行走路線如出現(xiàn)異常情況（如泄漏、事故等），按現(xiàn)場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。

7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進行施工作業(yè)，施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。

8 作業(yè)危害分析及對策（見附表）

工作危害分析(jha)記錄表

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