鋼筋混凝土安全技術15篇

第1篇 鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底

鋼筋混凝土預制樁的施工安全技術交底

分項工程名稱:鋼筋混凝土預制樁作業(yè)內容

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.現場所有施工人員均須戴好安全帽,高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現場應全面規(guī)劃,并有施工現場平面布置圖;其現場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區(qū),應設明顯標志及圍護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作業(yè),各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作,操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,并經常注意機械運轉是否正常,發(fā)現異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前,樁頭的襯墊嚴禁用手撥正,不得在樁錘未落到樁頂就起錘,或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時,應有防護措施,工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火,熬制膠泥時,操作人員應穿戴防護用品,熬制場地應通風良好,膠泥澆注后,上節(jié)柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件,當發(fā)現問題及時更換。

11.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

補充作業(yè)指導內容:

第2篇 現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： 1.預制構件的吊環(huán)，應采用未經冷拉的i級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代替。 2.鋼筋正式焊接前，應根據施工條件進行試焊，焊件經鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。 3.進行鋼筋焊接作業(yè)，操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。 4.鋼筋加工機械應設專人管理，使用前應進行檢查、試運轉，確認機械設備運行符合安全要求；下班后，必須切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場地。 5.鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產、方便操作等要求，符合消防部門的規(guī)定；加工機械應置于堅實的地基基礎上，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求；室外設置應設機棚。 6.鋼筋除銹現場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面；嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人；除銹應在鋼筋調直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。 7.鋼筋碼放時，不得銹蝕和污染，應保留銘牌；應按規(guī)格，牌號、分類碼放；應按施工平面布置圖的規(guī)定碼放；加工成型的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架，應放置穩(wěn)定，碼放高度不得超過2m，碼放層數不宜超過3層，直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放；整捆碼垛高度不宜超過2m，散相碼垛高度不宜超過1.2m。 8.人工搬運鋼筋應符合下列要求： (1)向溝槽、基坑內運送鋼筋不得拋擲。 (2)人工搬運鋼筋時，應前后呼應，動作一致。 (3)卸料時，應指定地點堆放并碼放整齊，不得亂扔亂放。 (4)上下坡和拐彎時，前方人員應提前向后方人員傳遞信息。 (5)高處人工豎向搬運鋼筋時，應走斜道，斜道上嚴禁堆放鋼筋。 (6)需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時，必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。 (7)向模板上吊運鋼筋時應分散放置，隨用隨運，不得在同一部位超載堆放。 (8)搬運過程中，應隨時注視上方架空線，左右障礙物和地上突起物，避開障礙物。 (9)上下傳遞鋼筋時，上邊傳接人員必須掛好安全帶，不得探身傳接料，下面垂直方向不得站人。 9. 鋼筋冷拉應符合下列要求； (1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率應經試驗確定。 (2)卷揚機等冷拉設備應根據冷拉鋼筋的直徑選用；卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地，并距冷拉中心線距離不小于5m；鋼絲繩應經過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角；鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好，防護裝置應齊全有效。 (3)地錨應經施工設計并應符合下列要求： 1)錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。 2) 地錨埋設場地應平坦、上質堅硬，不得積水。 3) 地錨使用前必須進行試拉，確認安全后，方可投人使用。 4) 使用過程中，發(fā)現土體變形應立即停止使用，經加固處理確認符合要求后，方可恢復使用。
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市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： 5)地錨橫置木前應埋放擋板，擋板應緊貼原狀土壁，地錨坑內回填土必須夯實到規(guī)定的 密實度。 6)木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木，巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。 (4)冷拉作業(yè)應符合下列要求： 1)控制延伸率的裝置必須設明顯的限位標志。 2)當環(huán)境溫度低于—15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。 3)冷拉場夜間m作照明設施，應設在冷拉危險區(qū)以外。 4)冷拉作業(yè)發(fā)現滑絲等情況，必須立即停機，待放松后方可進行處理。 5)冷拉場地在兩端地錨外必須設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。 6)將拉作業(yè)時應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時，必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位，放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。 8)作業(yè)前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好，滑輪、拖拉小車應靈活，拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好，確認合格方可作業(yè)。 9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查設備和環(huán)境，確認設 備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后，方可發(fā)出冷拉信號。 10.鋼筋加工場搭設應符合下列要求： (1)各機械旁應設置機械操作程序牌。 (2)加工場不得設在電力架空線路下方。 (3)操作臺應堅固，安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。 (4)加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪) 、防風功能。 (5)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。 (6)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。 (7)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。 (8)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。 (9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。 (10)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具 體要求。 11. 鋼筋綁扎應符合下列要求： (1)綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時，應先固定兩端，再綁扎中間。 (2)綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固，基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。 (3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。
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市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年 月 日
交底人		交底人職務
交底內容： (4)水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。 (5)在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋，不得集中、不得超載；高處作業(yè)時，鋼筋不得臨邊碼放。 (6)在坡面上綁扎鋼筋時，坡面上宜搭設作業(yè)平臺；作業(yè)平臺應牢固，不得滑移，作業(yè)人員應穿防滑鞋。 (7)鋼筋骨架應有足夠的剛度，綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前，嚴禁拆除臨時支撐。 (8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時，應搭設腳手架；作業(yè)時，不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。 12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求： (1)車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽牢固，嚴禁超載。 (2)鋼筋骨架綁扎、焊接點應牢固；鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，運輸中應采取防骨架失穩(wěn)的措施。 (3)運輸前應根據施工現場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸道路、架空線路和鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸等，選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備。 (4)采用起重機吊裝配合運輸時應符合下列要求： 1)吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。 2)吊運鋼筋或骨架，應設兩根繩索控制，避免搖擺和碰撞。 3)鋼筋或骨架較長時，應多點捆綁牢固，相繩間距不宜大于2m。 4)吊裝骨架時，必須待骨架降落至距地面50cm時，作業(yè)人員方可靠近扶正就位，安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。 5)嚴禁在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近旁吊裝時，應符合施工用電安全技術交底具體要求。 6)作業(yè)中應經常對所使用的鋼絲繩進行檢查，發(fā)現斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時，應立即停止作業(yè)，更換后，方可繼續(xù)吊運。
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第3篇 裝配式鋼筋混凝土水池管渠:施工安全技術交底

編號:

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內容:

1. 一般要求

(1) 吊裝作業(yè)現場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內。

(2) 安裝作業(yè)場地應堅實、平整,遍地基松軟應進行技術處理,并經檢查,確認合格。

(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經驗的施工技術人員主持;施工前應向全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并形成文件。

(4) 在施工組織設計中,應根據預制構件的形狀、尺寸、質量和吊裝機械的供應、現場環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。

(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時,混凝土強度和預應力孔道壓漿強度,不得低于設計規(guī)定,且混凝上強度不得低于設計強度的75%,預應力孔道壓漿強度不得低于20mpa。

2. 預制構件運輸

(1) 裝車時,構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。

(2) 構件超高、超寬、超長時,應與道路交通等有關管理單位聯系、協(xié)商,制定專項運輸方案,辦理申報手續(xù),經批準后,方可進行運輸。

(3) 施工前應依構件的形狀、尺寸、質量確定適宜的運輸車輛;車輛應完好、防護裝置應齊全有效,使用前應檢查、試運行,確認安全。

(4) 運輸構件,應控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續(xù)行進。

(5) 裝卸車應使用起重機,夜間作業(yè)必須有充足的照明。

(6) 施工前應踏勘構件運輸道路,確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。

(7) 卸車前,必須檢查構件,確認穩(wěn)固,方可松摽;卸車時,應從邊到中對稱進行,保持構件、車輛穩(wěn)定。

(8) 裝運易倒、易變形、易損壞的構件,應使用專用托架;托架結構應進行驗算,經計算確定。使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。

3. 預制構件堆放

(1) 堆放構件應根據構件受力情況選擇平放或立放。

(2) 構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現場人員的措施。

(3) 構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志,夜間應設警示燈。

(4) 靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。

(5) 堆放時,應按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應滿足安全作業(yè)要求。

(6) 堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應能夠滿足吊裝、運輸的安全作業(yè)要求。

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復核人:記錄人:年 月 日

市政基礎設施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底

編號:

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內容:

(7) 構件堆放高度應依構件形狀、質量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應放在吊點處,各層墊木的仕置應在同一豎直線上,同一層墊木厚度應相等。

(8) 堆放t梁、工字梁、衍架梁等大型構件時,必須設支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據構件質量確定,長度不得超過構件寬度的30cm。

(9) 需要靠放、插放板式構件時,靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應據具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設應穩(wěn)固。使用前應進行檢查,確認安全。

(10) 靠放構件的靠放高度應為構件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側靠放時應對稱,堆放的塊數應符合支架設計的規(guī)定,縣兩側堆放的差數不得超過一塊。

4. 預制構件安裝

(1) 吊裝構件時,禁止在構件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。

(2) 壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應設臨時支撐。

(3) 懸挑構件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采取臨時固定措施。

(4) 預制構件固定牢固后,應及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。

(5) 調整柱子、壁板等構件的高程或位置時,手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。

(6) 在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。

(7) 人員上下構筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。

(8) 安裝作業(yè)區(qū)周圍應安設護欄,并設安全標志;作業(yè)時應派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內。

(9) 吊裝作業(yè)應盡量避開夜間,需要時,應制訂專項安全技術措施,作業(yè)場地必須安設足夠的照明。

(10) 吊裝前,應檢查現場,吊裝場地應平整、堅實,作業(yè)空間應滿足起重機械回轉和安全操作的需要。

(11) 構件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。

(12) 構件就位后,必須待構件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施,將構件拉結、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。

(13) 構件安裝就位后,必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位,設蓋板蓋牢,或設圍擋(護欄) 和安全標志。

(14) 高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應裝入工具袋內,或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。

(15) 定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應經試吊,確認安全;非定型安裝設施應進行施工設計,其強度刷度、穩(wěn)定性應符合施工安全要求;拼裝完成后,應進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應經試吊確認安全,并形成文件。

(16) 吊裝作業(yè)應緩起、緩落、緩轉,并應使用纜繩控制構件,保持平穩(wěn)?？刂评|繩應質地堅固;系繩位置應正確;系點應牢固;持繩人應服從指揮人員的指令;持繩人員應與吊物保持安全距離。

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復核人:記錄人:年 月 日

市政基礎設施工程

裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底

編號:

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年 月 日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內容:

(17) 安裝蓋板就位應平穩(wěn),每側搭接長度應符合設計規(guī)定;嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。

(18) 安裝預制壁板應符合下列要求:

1) 柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時應符合產品說明書的要求。

2) 壁板與基礎采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。

3) 壁板安裝就位后,應按施工組織設計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。

4) 杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿) 時,其終凝后應立即按施工組織設計的規(guī)定養(yǎng)護。

5) 管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。

6) 池壁杯口的填注應視杯口的性質、施加預應力工藝的要求,依設計和施工設計規(guī)定的程序實施。

7) 使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應設工作棚,周圍應設護欄,非作業(yè)人員不得入內。

8) 杯口或接縫混凝土(砂漿) 填注完畢,混凝土(砂漿) 未達設計規(guī)定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。

9) 壁板與基礎采用杯口連接時,安裝前應清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側應各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。

(1) 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護,并應符合下列安全要求:

1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。

2) 水地采用蓄水養(yǎng)護,應采取防溺水措施。

3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性?；炷琉B(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。

4) 作業(yè)中,養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時,必須搭設牢固。

5) 水養(yǎng)護時用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走;現場應設養(yǎng)護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。

6) 使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現場應劃定作業(yè)區(qū),周圍設護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。

7) 養(yǎng)護混凝土應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現場預制構件在養(yǎng)護他內養(yǎng)護時,禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走;養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養(yǎng)護地前應鳴笛示警,確認池內無人滯留,方可封閉。

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復核人:記錄人:

第4篇 鋼筋混凝土的澆注與振搗安全技術交底

1、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，應先搭設好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網等安全防護設施；

2、作業(yè)前，對機具設備及其拼裝狀態(tài)、防護設施等進行檢查，主要機具應經過試運轉。施工工藝及技術復雜的工程，對安全技術措施及安全操作細則等，應進行技術交底和培訓；

3、在支架上澆筑混凝土，對簡支梁、連續(xù)梁懸梁的澆筑順序，應嚴格按設計和有關規(guī)定辦理；

4、施工中，應隨時檢查支架和模板，發(fā)現異常狀況，應及時采取措施。支架、模板拆除，應按設計和施工的有關規(guī)定的拆除程序進行；

5、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確；

6、震搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用；

7、泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固；

8、澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；

9、澆注壁、柱、梁、板應站在腳手架或平臺上作業(yè)；

10、模板倉內作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽；

11、向模板內灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮；

12、澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內照明用電必須使用12v低壓。

第5篇 鋼筋混凝土預制樁的施工安全技術交底

1.現場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2.施工現場應全面規(guī)劃，并有施工現場平面布置圖；其現場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明顯標志及圍護措施。

3.凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作業(yè)，各工種應持證上崗。

4.機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

5.施工中所有機操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發(fā)現異常應立即檢查處理。

6.機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。

7.打樁前，樁頭的襯墊嚴禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。

8.登上機架高空作業(yè)時，應有防護措施，工具、零件嚴禁下拋。

9.硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時應注意防火，熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應緩緩下放，防止膠泥飛濺。

10.定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當發(fā)現問題及時更換。

11.每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。

12.施工時尚應遵守施工現場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、條例等。

第6篇 鋼筋混凝土預制構件裝運、堆放、吊裝安全技術交底

1.一般安全要求

（1）指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號，指揮人應站在視線良好的位置上，但不得站在無護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

（2）操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應配掛安全帶或設安全護欄。工作前嚴禁飲酒，作業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

（3）建筑物外圍必須設置安全網或防護欄桿，操作人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方，并不得用手抓住運行中的起重繩索和滑車。

（4）凡起重區(qū)均應按規(guī)定避開輸電線路（按“現場用電與有關安全交底”要求執(zhí)行），或采取防護措施，并且應劃出危險區(qū)域和設置警示標志，禁止非有關人員停留和通行。交通要道應設專人警戒。

（5）起重所用的材料、工具（如主拔桿、風攬、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機和卡具等）應經常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現不正常時，應及時修理或更換。土法起重應使用慢速卷揚機。所選用的受力機械、工具、材料均應按起重量通過計算確定，起重機吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1.表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

吊鉤序號	吊鉤的最大起重量手動（t）	吊鉤的最大起重量電動（t）		主要尺寸（mm）
		輕型或中型	重型或特大型	d	s	b	h	d	d1	d0	r
1	0.4	0.32	0.25	20	14	12	18	15	12	m12	3
2	.0.5	0.4	0.32	22	16	13	21	15	12	m12	4
3	0.63	0.5	0.4	25	18	15	24	18	15	m14	4
4	0.8	0.63	0.5	30	22	18	26	20	17	m16	5
5	1	0.8	0.63	32	24	20	28	20	17	m16	5.5
6	1.25	1	0.8	36	26	22	32	25	20	m20	5.5
7	1.6	1.25	1	40	30	24	36	25	20	m20	6
8	2	1.6	1.25	45	33	26	40	30	25	m24	6
9	2.5	2	1.6	50	36	30	45	35	30	m27	7
10	3.2	2.5	2	55	40	34	52	35	30	m30	8
11	4	3.2	2.5	60	45	38	55	40	35	m33	9
12	5	4	3.2	65	50	40	65	45	40	m36	9
13	6.3	5	4	75	55	48	75	52	45	m42	10
14	8	6.3	5	85	65	54	82	56	50	m48	12
15	10	8	6.3	95	75	60	90	62	55	m52	13
16	12.5	10	8	110	85	65	100	68	60	m56	13
17	16	12.5	10	120	90	75	115	80	70	m64	14
18	20	16	12.5	130	100	80	130	85	75	t70×10	16
19	—	20	16	150	115	90	150	95	85	t80×10	18
20	—	25	20	170	130	102	164	110	100	t90×12	20
21	—	32	25	190	145	115	184	125	110	t100×12	23
22	—	40	30	210	160	130	205	135	120	t110×12	25
23	—	50	40	240	180	150	240	160	140	t120×16	30
24	—	63	50	270	205	160	260	170	150	t140×16	35
25	—	80	63	300	230	190	290	190	170	t160×16	38
26	—	100	75	320	250	200	320	200	180	t170×16	40

起重用卡環(huán)尺寸及安全吊重參考表表2

a（mm）	b（mm）	c（mm）	d（mm）	安全吊 重量（t）	理論自重 （kg）	適用最大鋼絲繩 直徑（mm）
6	35	12	m8	0.20	0.039	4.7
8	45	16	m10	0.33	0.089	6.5
10	50	20	m12	0.50	0.162	9.5
12	60	24	m16	0.93	0.304	13.0
16	80	32	m20	1.45	0.661	15.0
20	90	35	m24	2.10	1.145	17.5
22	100	4	m27	2.70	1.560	19.5
24	110	45	m30	3.30	2.210	22.5
27	120	50	m33	4.10	3.115	26.0
30	130	58	m36	4.90	1.050	28.0
36	150	64	m42	6.80	6.270	31.0
42	170	70	m48	9.00	9.280	34.0
45	190	80	m52	10.70	12.400	43.5
52	235	100	m64	16.00	20.900

（6）起重用的鋼絲繩應力，應根據使用情況確定安全系數。作風纜用的鋼絲繩的抗拉強度不得小于荷載的3.5倍；手動機具不得小于4.5倍，電動機具不得小于5~6倍，用作水平吊重纜索時不得小于10倍?？蓞⒖枷卤?。

鋼絲繩安全系數的最小容許值及鼓輪或滑輪的直徑最小容許值表3

起重設備類型	傳動性質與 運動制度	鼓輪（即卷揚筒）或滑輪的最小容許直徑d	鋼絲繩安全系數的最小容許值k
一、懸臂、鐵路、履帶式、拖拉機式、汽車起重（包括改裝為起重機的電葫蘆）、建筑和臨時工作用的起重設備	手 動 機 械輕 傳 動 中型 重	≥16d ≥16d ≥18d ≥20d	4.5 5.0 5.5 6.0
二、其他各型的起重機和簡單的其中設備	手 動 機 械輕 傳 動 中型 重	d≥18d d≥20d d≥25d d≥30d	4.5 5.0 5.5 6.0
三、安設在各種可移動機械上荷重在1t以上的手動鉸車	d≥12d	4.0

注：d為鋼絲繩的直徑。

（7）通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，起重鋼絲繩的接頭只許采用編結固接，做風纜時可用卡具接；鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少欲300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數量應與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個卡字距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側，“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經常檢查緊固情況。

與繩徑匹配的繩卡數

鋼絲繩的直徑（mm）	10以下	10~20	21~26	28~36	36~40
最少繩卡數（個）	3	4	5	6	7
繩卡間距（mm）	80	140	160	220	240

(8)鋼絲繩在起重卷筒上應排列整齊，磨損或腐蝕超過平均直徑7%與節(jié)距斷絲根數超過下表規(guī)定時，應更換不準使用。

鋼絲繩斷絲更換標準（根）

鋼絲繩結構型 式	斷絲長度 范 圍	鋼絲繩號
		6×10+1	6×37+1	6×61+1	18×19+1
交捻	6d 30d	10 19	19 38	29 58	27 54
順捻	6d 30d	5 10	10 19	15 30	18 27

注：d為鋼絲繩的直徑。

（9）風纜的錨點一般采用角鋼或圓木短樁，錨樁按具體情況設置一根或兩三根，樁入土深度不少于1.5m。如附近有堅固可靠的鋼筋混凝土建筑物或構筑物，通過檢查計算，也可栓系；但禁止栓在電桿、輸電塔、管道、生產運行中的設備、樹木、舊樁、腳手架（包括棚架）和新砌筑的或薄弱的磚結構上。風纜錨點與拔桿（或井架）的距離應不少于拔桿高度（即與地面夾角不大于450為宜）。如遇土質較軟或受力較大的風纜則應挖坑埋置地錨，地錨用料和規(guī)格尺寸應經過計算，錨坑長度應不小于1.5m，埋入深度也不少于1.5m，但如果拔桿過長，井架過高（超過20m）或風力較大，土質較軟時，仍 應通過計算加長加深。地坑復土應分層（必要時摻進砂石）夯實。

（10）垂直方向，不準用開口滑輪，滑輪的掛鉤在掛著繩索后，須用8號以上的鉛水線綁牢，以防滑脫。起重用的吊鉤表面要光潔，不許有毛刺、裂痕、變形等缺陷，同時禁止在吊鉤上焊接和鉆孔或超荷使用。

（11）起重工作前應詳細檢查錨點和一切起重機具的牢靠程度，進行試吊，試吊時選擇不利角度進行，，觀察拔桿（鋼塔）的剛度有無發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉現象。吊起離地20~30cm時，應稍停而作四周檢查，如無發(fā)現異常，才繼續(xù)進行操作。

（12）風纜橫跨交通時，應遵照交通安全規(guī)定的高度，并且作明顯的標志（如掛紅布等）。牽引鋼絲繩橫跨路面時，應挖地坑埋置，坑面應鋪上強度能承受來往車輛重量的蓋板。牽引繩和變向滑輪在吊裝中嚴禁一切人員在其內停留，變向滑輪應固定于牢固的物體或錨樁上。

（13）起吊較重、太長的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，還應加跨過底部安全繩索一道以作保險；并應平穩(wěn)緩慢上升，兩端用拉攬拉穩(wěn)。

（14）凡起吊物體構件左右兩側有臨時支撐固定者（如屋架、吊車梁等），必須在吊鉤鉤緊，吊索緊張后，方準除掉臨時支撐。

（15）夜間作業(yè)應有足夠的照明，遇惡劣天氣及5級以上大風時，應停止高處起重作業(yè)。

2.構件的裝卸、運輸和堆放的安全要求

（1）起運物件，首先分清底面，按規(guī)定吊點起吊，兩個或兩個以上物件的面如互相不能平貼接觸者，不許捆成一束起吊。

（2）卸下構件應輕輕放落，墊平墊穩(wěn)，方可除鉤。

（3）構件裝車時，不論平放、側放、豎放，相鄰構件間應接觸緊密或楔穩(wěn)，防止由于行車顛蕩導致傾側倒塌。多層堆疊，每層墊枋應在同一直線上，最大偏差不應超過墊枋橫截面寬度的一半。構件支撐點按結構要求以不起反作用為準。構件懸臂（即由墊枋起至構件端部一段），一般不應大于50cm。

（4）構件長度超出車廂長度50cm以上者必須使用超長架，小型零星構件不應亂堆，應疊垛整齊，周圍墊穩(wěn)。

（5）疊堆高度以不壓壞最下一層為準，尤其注意較薄構件。巨大或異形構件應采用特制工具載運。

（6）凡運載構件不應高出車廂圍欄，而且應用繩索綁牢，更不許將構件一端擱置在駕駛室頂面。

（7）汽車載運構件行走在崎嶇不平、拐彎轉角或過橋下坡的路段，應放慢行車速度，不得急開急剎。

（8）各種構件應按施工組織設計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。堆放地點的土質要堅實，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起傾側甚至構件破裂。

（9）堆放單個屋架時，兩邊要用木枋支撐，堆放數個屋架時，除第一個用兩邊支撐外，其余各個應用木枋將各個作水平聯系。

（10）堆放單件薄腹或吊車梁時，每側用不少于2根斜桿支牢。

（11）外墻壁板、內隔墻板應放置在金屬插放架內，下端墊長木枋，兩側用木楔楔緊。手放架的高度應為構件高度的2/3以上，上面要搭設30cm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤?，F場搭設的插放架，立桿埋入地下不少于50cm，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

（12）靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。

（13）撬拔重物時，支墊要選用堅固物體，工作時注意棍子打滑傷人。

（14）重物搬移（起重）不允許利用建筑物或結構作為承力點，如受環(huán)境或機具限制時，應先行準確地計算重力對結構的影響，是否有足夠的安全度，才可實施。

（15）幾個工人共同搬運重物時，應由一個人指揮下進行，所有動作必須互相一致，并呼號子，穩(wěn)步前進，同起同落，不得任意撒手。

（16）在車船上裝卸重物，靠近車廂或船旁時，不得背空站立，須以弓字馬步站穩(wěn)在物體兩側挪動，防止脫手墜落。

3.構件安裝的安全要求

（1）安裝人員必須配掛安全帶，清理鞋底泥土，扎好（襯）衫褲腳，佩上工具袋，小工具和零件應放進袋內，不準拋擲或隨意放置。

（2）起吊中的構件，禁止在上面放置不穩(wěn)固的浮動物。

（3）構件就位而還沒有固定前，不準用手搬或腳蹬構件。

（4）不準在浮擺的構件上和沿鋼絲繩上行走，必須在構件上行走操作時，應在構件已經放置在支座并穩(wěn)定之后，而且構件應預先裝設簡便易裝拆的臨時護身欄。

（5）安裝混凝土柱時，柱子插入杯口以后，每邊打入兩個木楔，方可除鉤。如柱長度在12m，重量在10t以上，校正柱子時，只許微松木楔，不許整個拿出。大柱子校正完畢后，隨用風纜拉緊或撐木固定。當灌縫混凝土強度達到70%時，才可除去拉攬或支撐。嚴禁沒有配掛安全帶而在牛腿上工作；應搭設工作臺或采用輕便的懸掛腳手。

（6）各種預制構件安裝，必須按施工順序對號就位，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可除鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構件。

（7）從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉臂桿。

（8）安裝壁板時，第一層（或第一塊）應在裝好拉頂斜撐后方可除鉤，而且應在完成一個閉合間焊接牢固后才可拆除斜撐。上下層壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。

（9）縱向壁板與橫向壁板的交接或轉角部位，應用特制的轉角固定器，進行固定和校正。在未經焊接固定前不許拆除轉角固定器。在安裝過程中，應嚴密注意吊件或其他物體不得碰觸各支撐件。

（10）墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐的拉桿。

（11）外墻為磚砌體，內墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下仍。

（12）安裝懸掛構件（如陽臺、挑檐），在未焊接牢固前應逐層支頂其外挑部分，而且支頂應在整個建筑物安裝完成后才可拆除，并嚴禁在懸挑部分放置重物或借力起重。

（13）陽臺欄板和樓梯欄板，應對樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側搭設防護欄桿。

（14）預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。

（15）安裝第一個屋架時，在焊牢支座后，應在屋架兩側拉好攬風繩或采用其他固定性固定，方可除鉤。以后安裝每個屋架都要用不少于2根木條交相鄰兩屋架作水平聯系穩(wěn)定?？缍容^長的屋架，應有防止變形的加固夾枋（水平相和斜撐桿），其他相類似的構件應同樣辦理。

（16）重大構件應加保險繩（過底繩），帶有銳利棱角的構件應用麻袋木板等襯楔，以防切割繩索。

（17）掛鉤應從里向外鉤，起吊屋面板前檢查四角是否鉤緊。

（18）采用梯子上落時，梯腳應支牢。在梯子上工作時，踏腳點必須離梯頂端不少于1m。

（19）在坡度比較陡的屋面操作時，屋面兩側如無腳手架，應裝設臨時護身欄或架設安全網，或在屋面板上系好安全帶。

（20）凡樓面或屋面板有足以墜人的孔洞者，在安裝好后隨即釘封洞口。

（21）安裝多層結構時，應在建筑物四周，隨吊裝進度，逐層架設安全網。

（22）進行吊裝的場地，應劃出危險地帶，禁止非有關人員來往和停留。

第7篇 鋼筋混凝土結構吊裝:安全技術交底

目前工業(yè)建筑,大多采用鋼筋混凝土預制結構,具有結構復雜、跨距大、高度高等特點,故在吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當,就位平穩(wěn),和臨時固定調節(jié)方便等。結構吊裝的安全技術要點等有:

●吊裝構件,當柱子較重、較長時,用旋轉法。起重機在安全負荷下回轉半徑不夠時,可采用滑行法吊裝;采用雙機抬吊時,應注意盡量選用同類型的起重機,各起重機的負荷不要超過其安全超重量的80%,在操作2臺起重機時的動作必須相互配合;2臺機的吊鉤,,滑輪組都不能有過度的傾斜,以防1臺起重機失重而另1臺超載;吊裝屋架和吊裝梁,要求綁扎對稱,使起吊后保持水平,便于就位,吊索與水平線的夾角,不宜小于60度,當屋架跨度大于30米時,應用鐵扁擔增加吊點。

●以鋼網架整體吊裝時,要確保網架受力可靠,有足夠的安全度;每臺起重機的起吊速度要一致;在停止工作時要防止小牛腳上下梁移動,以保持正確位置;設中心指揮臺,做到統(tǒng)一指揮,保持同步,以保是施工安全。

第8篇 鋼筋混凝土錨桿護坡工程施工-安全技術交底

安全技術交底記錄

編號

工程名稱

湖南省益婁高速公路第十合同段

施工單位

中鐵十局集團第二工程有限公司

協(xié)作單位

湖南華鑫交通工程有限公司

交底名稱

鋼筋砼錨桿護坡施工安全技術交底

交底日期

施工部位

錨桿框架梁護坡位于k79+748-k79+890和k80+353-k80+680兩段

一、進入施工現場必須滿足安全生產紀律。

1、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。集中精力,堅守崗位,未經專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。

2、進入施工現場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投扔物料。

3、嚴禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場。

4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。

二、錨桿施工安全保證措施

1、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。腳手架必須搭設牢固,腳手架上不得有探頭板。移動機械時,必須確保腳手架牢固可靠,移動完畢后,要重新檢查腳手架。

2、注漿施工作業(yè)中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發(fā)現問題,應及時處理。處理機械故障時,必須使設備斷電。

3、向錨桿孔注漿時,注漿管內應保持一定數量的水泥漿,以防管體放空,砂漿噴出傷人。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。

三、錨桿施工安全注意事項

1、使用鉆機的現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2、作業(yè)場地設有發(fā)電機,要注意用電安全。

3、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

4、安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

5、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。

7、安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。

8、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。

9、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。

10、啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

11、施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。

12、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

13、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行起動。

14、作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。

15、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時.應立即停鉆,經處理后,方可繼續(xù)施鉆。

16、擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數圈,使管內存土全部輸送到地面,即可停鉆。

17、作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。

18、鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。

19、鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

20、成孔后,應將孔口加蓋保護。

21、作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

22、當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。

四、雨季、夜間施工、現場用電。

1、雨季施工,所有的用電設備必須有防雨措施。

2、夜間施工應配備足夠的照明設備,機械設備進行夜間作業(yè)時,須保證儀表盤清晰可見,隨時掌握機械設備運轉情況。

3、施工現場所有配電設施及照明設備全部由電工操作,其他人員不得私自操作用電設施,以免發(fā)生觸電傷亡事故。

4、做好施工機械在使用過程中的安全管理。施工機械的操作必須由專人負責,操作中注意安全,不得違反操作規(guī)程,避免引發(fā)安全事故。砼及砂漿攪拌機維修時應有專人看守,嚴禁他人合閘。砌筑材料嚴禁從高處往低處拋擲,人工運料時注意行走安全,并搭設相應的安全設施。

安全負責人

交底人

交底接收人

現場負責人、領工員

協(xié)作隊伍負責人

施工人員

序號

姓名

工種

序號

姓名

工種

1

15

2

16

3

17

4

18

5

19

6

20

7

21

8

22

9

23

10

24

11

25

12

26

13

27

14

28

第9篇 預制鋼筋混凝土升板法施工安全技術交底

1.柱、板施工的安全要求

(1)預制柱的混凝土強度達到設計強度的70%以上,方可運輸及吊裝。

安裝好的柱子,其吊裝孔應在同一水平面上。

(2)各個提升單元必須進行群柱穩(wěn)定性驗算,未經可靠驗算不得進行施工。實際施工時,力求降低提升機的著力點,確保柱的穩(wěn)定性。

(3)板在提升前,必須編制提升程序圖。為使提升能同步進行,并減少差異,必須按正方形來劃分板的提升單元,每一提升單元不宜超過40根柱。且板的強度應符合設計要求。

(4)在提升過程中,應經常檢查提升設備的運轉情況、磨損程度以及吊桿套筒的可靠性。

(5)板不應在中途懸掛停歇,若遇特殊情況必須懸掛停歇時,應采取有效的固定措施。

(6)若利用升板提運材料、設備時,必須進行驗算,并在允許范圍內堆放。

(7)嚴禁在整個提升過程中,將升板結構作為其他設施的支撐點或拴拉纜繩風繩等。

(8)對四層以上的升板,在提升過程中,最上兩層板至少應有一層板交替與柱楔緊。板一經到位應立即與柱進行剛性連接或澆筑柱帽。板就位時,板底與承重銷(或剪刀塊)間應平整嚴密。

2.升板施工的安全要求

(1)施工負責人(工長、施工員等)應向參加施工作業(yè)人員進行技術、安全交底,使作業(yè)人員熟悉和掌握提升程序,嚴格按照程序進行提升。

(2)安設提升架絲桿要戴手套,下方鎖固螺母要擰緊上牢。提升設備組裝后各處聯結螺栓經檢查合格后方可就位。就位的提升機應安設平穩(wěn),連接牢固。

(3)提升前應認真進行檢查,開關、電磁鐵制動閘等要靈敏可靠,線路接通后,應進行電器設備檢試。

(4)在正式提升前試升。無論試升或正式提升,發(fā)現提升設備運轉不正常,承重鋼銷、提升環(huán)有明顯變形,板柱之間凈距明顯變化,吊桿、絲桿彎曲變異等情況,應立即停機檢查,消除故障后方可繼續(xù)提升。

(5)吊桿與樓板吊掛時,應把吊桿卡頭放進提升環(huán)卡口內,防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。

(6)樓板每次提升要進行一次水平控制的調整,使樓板在允許提升差異范圍內均勻上升。

(7)安裝提升吊桿應稱上后下,拆除時先下后上逐根進行。

(8)提升中的樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷的人字梯,用后必須將梯子平放。

第10篇 現澆鋼筋混凝土水池與管渠-通用安全技術交底

1. 進入基坑、溝槽前和作業(yè)中,應檢查土壁和支護結構,確認土壁無裂縫、無坍塌,支護穩(wěn)固。

2. 不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內堆物、堆料和運料,在1m范圍以外堆物、堆料應進行邊坡穩(wěn)定驗算,確認安全。

3. 大型、群體、綜合性水池和管渠,應根據構筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。

4. 水池、管渠底部和頂部預留的孔洞,必須用蓋板蓋牢,并應采取防挪移的措施或設圍擋、安全標志;變形縫、后澆帶作業(yè)前必須設圍擋;預留鋼筋、預埋件應設置明顯的安全標志。

5. 大型、群體、綜合性水池、管渠施工中,應根據工藝要求,在各層施工范圍內的內外、上下層之間設置施工通道;通道交叉時,交錯部位的上下通道防護欄桿內側,應立掛密目安全網;安全網必須與欄桿連接牢固。

6. 水池、管渠底板施工前應具備下列要求:

(1) 底板地基經檢查、驗收,確認合格,并形成文件。

(2) 底板下方的進出水管道、廊道、管渠等地下構筑物和回填土施工完畢,經驗收確認合格,并形成文件。

(3) 底板位于地下水位以下時,施工前驗算施工階段的抗浮穩(wěn)定性,當不能滿足抗浮要求時,必須采取抗浮措施。

7. 設置通道應符合下列要求:

(1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段,必須設置防護棚。

(2) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道,宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

(3) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直,不宜設彎道。

(4) 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現場環(huán)境狀況進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工安全的要求。

(5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固,不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

(6) 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

8. 水池施工應盡量避開上下層同時作業(yè),當條件所限需同時作業(yè)時,上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚,并應符合下列要求:

(1) 防護棚應支搭牢固、嚴密。

(2) 防護棚應堅固,其結構應經施工設計確定,能承受風荷載。采用木板時,其厚度不得小于5cm。

(3) 防護棚的長度與寬度應依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定:上方高度為2m~5m時,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時,不得小于4m;上方高度在15m~30m時,不得小于5m;上方高度大于30m時,不得小于6m。

9. 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,并應符合下列要求:

(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。

(2) 在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。

(3) 腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。

(4) 作業(yè)平臺、腳手架各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。

(5) 腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。

(6) 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。

(7) 作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求。在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。

(8) 腳手架和作業(yè)平臺使用前應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發(fā)現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。

第11篇 鋼筋混凝土切割機:安全技術交底

除嚴格遵守本規(guī)程的安全生產有關規(guī)定外,還應遵守下列各項:

1.上班前操作人員應檢查機械各部連接件和傳動件有否松動或缺損、是否缺潤滑油、冷卻系統(tǒng)是否正常及有無泄漏(鋸片冷卻水箱的水不應少于0.15m3)、各種部件動作是否靈活,全部合格后方準施工。

2.鋸片部分應裝防護罩。切割時,鋸片旋轉方向前后嚴禁站人。

3.新鋸片的齒形整形和露銳,要求齒條在鋸片上等園分布,兩端面平整,露銳方法是用夾具把幾塊耐火磚夾緊,以很慢的速度(10~15cm/分鐘)橫向進給切割耐火磚,直至金剛石銳峰裸露為準。

4.切割機的導線應用絕緣橡皮纜。行車時注意隨機電纜,以防壓壞和拉斷。

5.切割時應清除構件頂部和兩邊雜物。

6.混凝土構件未夾緊不準切割。

7.開始切割時,鋸片進給應緩慢,待正常后,方可逐漸加快,以防卡鋸和冒火花。橫向進給速度不準超下25~40cm/分鐘。

8.當金剛石齒條有脫落現象時,嚴禁開車切割。

9.金剛石鋸片應裝開花螺母,開花螺母擰緊后,還應鎖好開口銷,肋夾板應貼合。

10.金剛石切割混凝土時,不準突然停車、嚴禁鋸片反向運轉,換取鋸片后也嚴禁反轉。

11.金剛石鋸片不用時,應從軸上取下,停放時切割架應升至頂端。

12.電源、水源的接、斷要及時注意,如發(fā)生停電應立即停止切割,退出鋸片。冬季工作結束,應將蓄水箱內的水放完,以防凍結。

第12篇 鋼筋混凝土預制構件裝運堆放安裝-安全技術交底記錄

安全技術交底記錄 編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:預制構件運、裝安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內容:鋼筋混凝土預制構件裝運、堆放、吊裝安全技術交底

l一般安全要求

(1)指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號,指揮人應站在視線良好的位置上,但不得站在元護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。

(2)操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應配掛安全帶或設安全護欄。工作前嚴禁飲酒,作業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3)建筑物外圍必須設置安全網或防護欄桿,操作人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方,并小得用手抓住運行中的起重繩索和滑車。

(4)凡起重區(qū)均應按規(guī)定避開輸電線路(按'現場用電與有關安全交底'要求執(zhí)行),或采取防護措施,并且應劃出危險區(qū)域和設置警示標志,禁止非有關人員停留和通行。交通要道應設專人警戒。

(5)起重所用的材料、工具(如主拔桿、風纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機和卡具等)應經常檢查、保養(yǎng)和加油,發(fā)現不正常時,應及時修理或更換。土法起重應使用慢速卷揚機。所選用的受力機械、工具、材料均應按起重量通過計算確定,起重機吊鉤和卡環(huán)最大起重量可參考表1、表2。

起重吊鉤最大起重量及主要尺寸參考表表1

吊鏈亭號

吊鉤的最太起重量手動(t) 吊鉤的最大起重量電動(t) 主要尺寸(mm)

輕型或中型 重型或特重型 d s b h d d d r

1 0.4 0.32 0.25 20 14 12 18 15 12 m12 3

2 0.5 0.4 0.32 22 16 13 21 15 12 m12 4

3 0.63 0.5 0.4 25 18 15 24 18 15 m14 4

4 0.8 0.63 0.5 30 22 18 26 20 17 m16 5

5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 m16 5.5

6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 m20 5.

7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 m20 56

8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 m24 6

9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 m27 7

審核人___交底人人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第13篇 進風斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術措施

一、?編制目的

進風斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作，使巷道成型達到設計要求，滿足生產需要，進一步推進工程進度。同時，為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部，行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄，地理坐標為經度10502913011～10503410011，緯度2605813011～2700410011，進風斜井表土段已開挖并初期支護（錨網噴砼+格柵拱架支護）到位，進風斜井開挖斷面為18.5m2，巷道坡度為-16.5°，為直墻半圓拱，發(fā)碹厚度為350mm，澆筑長度62米。由里往外澆筑。

三、?支護設計

進風斜井明槽段設計斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.2m，凈高3.6m，墻高1.5m，井筒凈斷面積13.2㎡，毛寬4.9m，高4.3m，毛斷面積18.5㎡，傾角-16.5°。

永久支護方式采用鋼筋混凝土支護，設計強度為c30，澆筑厚度300mm，內層筋采用φ18mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，外層筋采用φ22mm螺紋鋼筋，間排距300mm×300mm，連接筋采用φ8mm圓鋼，間排距600mm×300mm，鋼筋保護層100mm，內外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底，強度為c30，鋪底厚度300mm。墻基礎300mm。混凝土配料采用p.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、φ20～40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準備

1、組織有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審。

2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水：利用場地內的供水系統(tǒng)向施工地點供水。

4、施工用風：利用場地內的壓風系統(tǒng)向施工地點供風。

5、攪拌機：井口附近布置js-750型攪拌機兩臺。

6、振搗器具：znf50型風動震動棒2臺。

7、模板：明槽段支護內外模板均采用定型鋼模板，內部模板規(guī)格為1500×100×50mm，外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋：按設計要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料：鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

（1）墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時，首先固定2～4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平筋的分檔線，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋，其搭接長度及位置要符合設計要求。

每側墻體均放置預先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設墻部模板

① 支模嚴格按照以下施工流程施工：抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→組裝墻體一側模板→組裝另一側模板→模板驗收

② 鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作為加勁肋，間距為600mm，多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管，間距為600mm～750mm，墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設置穿墻止水螺栓。

③ 安裝墻模前應沿外墻外側上口粘貼好寬30mm，厚5mm的海綿條，以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④ 安裝一側的多層板模，按位置線就位，并安裝好拉桿及斜撐，安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤ 清掃墻內雜物，再安裝另一模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

⑥ 支撐體系：橫向次龍骨臨時固定在模板背面，用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，擰緊。然后加斜支撐，每道墻兩側均設3道斜支撐，根部一道水平支撐。。

⑦ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進行微調，模板拼縫及下口是否嚴密，辦預檢手續(xù)。

⑧ 墻部模板支設并經驗收合格后，即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設

①拱部內模支護

a．內模用鋼模板按設計的弧度拼裝。

b．支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系，立桿間距1.2m，立桿與墻間距控制在350mm以內，立桿上下設3道水平桿；型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接，同時與腳手架連接增加剛度。（見附圖）

c．拱部內模支護完畢后，在組立拱部外模前，先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設

a．采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架，頂板外模采用鋼模板，鋪設沿跨距長度方向布置，短邊拼縫設5×10海綿條，長邊拼縫不設海綿條。

b．多層板與木間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開口現象。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應由里向外、先墻后拱的順序施工，待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑，砼標號c30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42，br-3型防水劑加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標號s8。

②混凝土的制作和運送

采用s500型強制式攪拌機拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內，澆注前預先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢，若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設專職人員進行砼的養(yǎng)護工作，澆筑后12h內進行灑水養(yǎng)護，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

六、質量標準及保證措施

（1）嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質量檢驗標準》（mt5009-94）的有關規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴，預防跑漿。

（3）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，黃河沙含泥土雜質不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

（6）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現象。

（7）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現場檢驗把關，上道工序不合格不進行下道工序。

（8）砼配制以實驗的室提供的依據為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過程要對稱入模。

（10）明槽砌碹驗收標準

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

（11）模板組立質量標準及保證措施

模板組立質量標準：

1、基礎深度-30～+100mm。

2、軸線位移≤5mm；

3、底模上表面標高±10mm；

4、截面內部尺寸±10mm；

5、墻部垂直度≤10mm；

6、相鄰模板高差≤5mm；

7、表面平整度≤10mm；

8、立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格，若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求，方準立模；

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸，按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質量標準要求范圍之內，才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土；

10、模板變形超過設計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設計要求方準使用；

11、脫模：按規(guī)定養(yǎng)護后，方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質量標準及保證措施

鋼筋綁扎質量標準：1）、受力鋼筋間距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋間距±30mm；3）、保護層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求；

2、鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用；

3、綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下等現象，鋼筋結點要靠嚴綁緊；綁扎鋼筋搭接長度不小于35d；

4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良；

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數量：不超過應綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；不超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良；

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，構造筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護層允許偏差±10mm。

（13）砼攪拌質量保證措施

砼使用材料：水泥采用p.o42.5＃普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑在φ20～40mm之間；質量配比為：水泥：砂子：石子：水 =100kg：181kg：366kg：49kg。水泥稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

設定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。

（14）砼澆筑及振搗質量保證措施

澆筑砼時，兩幫要同時澆注，每澆注300mm深時，振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。施工地點配置2臺風動振動器，隨著澆注，用振動器及時震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器要離開模板70mm，并要插到每層底部。

（七）其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴格操作；

2、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)；

3、 施工過程中指定專人加強觀察,確保安全；

4、工作臺搭設必須牢固可靠，工作臺采用φ40mm鋼管搭設，平臺鋪設采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固；

5、 作業(yè)平臺上，禁止打鬧；

6、施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽；

7、按照規(guī)定使用安全勞動用品；

8、在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人；

9、拆模時，應清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關人員要遠離現場，以防發(fā)生意外；

10、拆除模板時下方嚴禁行人；

11、搭工作臺必須有專人負責統(tǒng)一指揮，工作臺搭設必須牢固可靠；

12、每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生；

13、工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈；

14、工作臺上的材料要放置平穩(wěn)，小型工器具要裝入專用的工具袋內，易脫手的工具要用繩栓住，使用時將繩套在手腕上，不用時要掛在可靠的地方，上下傳遞對象必須手接手送，禁止拋擲；

15、安裝支架時，支架中部的拉桿必須距軌面2米以上，軌道兩邊必須預留出足夠行車的空間，防止絞車提升時拉翻支架，釀成事故。

16、在施工期間，無論任何時候，不管絞車是在下放材料或是提升運輸時，明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認真學習本措施并簽字后方準上崗。

（18）鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多，每人必須佩帶保險帶。

②模板支設必須牢固，防止出現跑模的現象。

③工作臺下方嚴禁有人。

④綁扎鋼筋時，人員要互相照應，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（19）模板施工安全措施

①工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時，應有專人指揮，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關文件執(zhí)行，傳達本措施時一并傳達。

第14篇 現澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工-安全技術交底

1. 混凝土的配合比應符合施工設計的規(guī)定,不得隨意更改;用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構筑物,混凝土中的外加劑不得污染水質,有礙人體健康。

2. 混凝土澆筑前應清除模板內的泥土雜物;采用空氣壓力清除時,空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施。

3. 混凝土運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑,污染環(huán)境;使用手推車運送混凝土,裝料應低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設擋板;卸料時應設擋掩,嚴禁撒把。

4. 混凝土拌和應符合下列安全要求:

(1) 攪拌機運行時,嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下。

(2) 作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時,腳不得蹬踩料斗。

(3) 攪拌站邊界應設護欄和安全標志,非施工人員不得入內。

(4) 手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時,應設擋掩,嚴禁撒把倒料。

(5) 現場需機械拌和混凝土時,攪拌站應根據環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。

(6) 嚴禁在攪拌機運轉時將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 機械運轉過程中,機械操作工應精神集中,嚴禁離崗;機械發(fā)生故障必須立即關機、斷電。

(8) 作業(yè)后應及時清理拌和場地,廢水應排至規(guī)定地點,不得污染環(huán)境,不得堵塞雨污水排放設施。

(9) 需進入攪拌筒內作業(yè)時,必須先關機、斷電、固鎖電閘箱,并在攪拌筒外設專人監(jiān)護,嚴禁離開崗位。

(10) 固定式攪拌機的料斗在軌道上提升(降落)時,嚴禁其下方有人;料斗需懸空放置時,必須將料斗固鎖。

(11) 現場宜采用預拌混凝土;在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工,不得現場機械拌和混凝土,減少噪音污染。

(12) 攪拌站機械設備的各種電氣設施必須由電工引接、拆卸;作業(yè)中發(fā)現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電,由電工處理。

(13) 使用外摻劑應加強管理, 外摻劑應在庫房中存放,專人管理;使用外摻劑應專人負責,正確使用; 使用外摻劑應建立領發(fā)料制度;混凝土澆筑完成后,剩余外摻劑應交回庫房保存。

(14) 現場支搭集中式混凝土攪拌站時,應根據工程規(guī)模、現場環(huán)境等狀況進行施工設計;支搭攪拌平臺、儲料倉等設施應符合施工設計的要求;支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,方可使用;攪拌設備應由專業(yè)操作工按施工設計和機械設備生產企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進行安裝和使用;機械設備安裝完成后,應在施工技術人員主持下,組織調試、檢查,確認各項技術性能指標全部符合施工設計和機械設備生產企業(yè)說明書的規(guī)定,并經驗收合格,形成文件后方可使用。

5. 現場混凝土攪拌站安全管理應符合下列要求:

(1) 現場應設廢水預處理設施。

(2) 攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

(3) 攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。

(4) 攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施。

(5) 攪拌站的作業(yè)平臺應堅固,安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(6) 攪拌機等機電設備應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。

(7) 攪拌站搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格,并形成文件后,方可使用。

(8) 攪拌機、輸送裝置等應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求。

(9) 現場混凝土攪拌站應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施,周圍應設圍擋。

(10) 現場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置,并形成運輸、消防通道。

(11) 施工前,應對攪拌站進行施工設計;平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6. 混凝土澆筑應符合下列要求:

(1) 澆筑作業(yè)人員應穿戴防護服、防護靴。

(2) 夜間或在模板倉內澆筑混凝土應設12v照明。

(3) 使用插入式振動器進入倉內振搗時,應對纜線加強保護,防止磨損漏電。

(4) 澆筑水池斜壁混凝土時,宜設可移動的作業(yè)平臺,作業(yè)人員應站在平臺上操作。

(5) 混凝土澆筑應在模板及其支架支設完成,經驗收確認合格,并形成文件后方可進行。

(6) 從高處向模板倉內澆筑混凝土時,應使用溜槽或串筒;溜槽和串筒應連接牢固。嚴禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(7) 混凝土振搗設備應完好,電氣接線與拆卸必須由電工操作,使用前必須由電工進行檢查,確認合格方可使用。

(8) 人工現場倒運混凝土時,一次倒運高度不得超過2m;作業(yè)平臺上應設鋼板放置混凝土;混凝土入模應服從振搗人員的指令;平臺倒料口設活動欄桿時,倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后,必須立即將活動欄桿復位;作業(yè)平臺下方嚴禁有人。

(9) 澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土時,應搭設作業(yè)平臺;嚴禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴禁在鋼筋上踩踏、行走。

(10) 澆筑、振搗作業(yè)應設專人指揮,分工明確,并按施工方案規(guī)定的順序、層次進行;作業(yè)人員應協(xié)調配合,澆筑人員應聽從振搗人員的指令。

(11) 澆筑倒拱或封閉式吊模構筑物應先從一側澆筑混凝土,待低處模底混凝土澆滿,并從另側溢出漿液后,方可從另側澆筑混凝土;澆筑過程中應嚴防倒拱或吊模上浮、位移。

(12) 澆筑前應對水池、管渠底板和側墻內預留的插筋、鋼筋頭、預埋件作出明顯的標志。鋼筋端部應采取保護措施?？锥?、變形縫、預留后澆帶應蓋牢,并應采取防移動措施。

(13) 混凝土振搗設備應設專人操作;操作人員應在施工前進行安全技術培訓,考核合格;作業(yè)中應保護電纜,嚴防振動器電纜磨損漏電,使用中出現異常必須立即關機、斷電,并由電工處理。

(14) 澆筑混凝土過程中,必須設模板工和架子工對模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進行監(jiān)護,隨時觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況,出現異常,必須及時采取加固措施;當模板及其支承系統(tǒng)和腳手架,出現坍塌征兆時,必須立即組織現場施工人員離開危險區(qū),并及時分析原因,采取安全技術措施進行處理。

(15) 使用混凝土泵車澆筑混凝土應符合下列要求:

1) 車輛進入現場后,應設專人指揮。

2) 泵車行駛道路和停置場地應平整、堅實。

3) 向模板內泵送混凝土時,布料桿下方,嚴禁有人。

4) 泵送管接口必須安裝牢固;泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。

5) 混凝土攪拌運輸車卸料時,車輪應擋掩牢固;指揮人員必須站在車輛側面。

6) 泵車卸混凝土時應設專人站在明顯的位置指揮,泵車操作者應服從指揮人員的指令。

(16) 采用起重機吊裝罐體澆筑混凝土應符合下列要求:

1) 卸料時吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2) 作業(yè)現場應劃定作業(yè)區(qū),設專人值守,非施工人員禁止入內。

3) 使用自制吊罐吊索具和連接裝置應完好,作業(yè)前應進行檢查、試吊,確認安全。

4) 作業(yè)時應由專人指揮,吊罐升降應聽從指揮;轉向、行走應緩慢,不得急剎車,吊罐下方嚴禁有人。

7. 混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護,并應符合下列要求:

(1) 養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢;水池采用蓄水養(yǎng)護,應采取防溺水措施。

(2) 作業(yè)中,養(yǎng)護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時,必須搭設牢固。

(3) 養(yǎng)護用覆蓋材料應具有阻燃性,混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放,廢棄物應及時妥善處理。

(4) 水養(yǎng)護現場應設養(yǎng)護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走; 用水應適量,不得造成施工場地積水。

(5) 使用電熱毯養(yǎng)護應劃定作業(yè)區(qū),周圍設護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū);電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點。

(6) 采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現場預制構件在養(yǎng)護池內養(yǎng)護時,禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護池邊上站立、行走;養(yǎng)護池的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養(yǎng)護池前應鳴笛示警,確認池內無人滯留,方可封閉。

第15篇 現澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務

交底內容:

1.預制構件的吊環(huán),應采用未經冷拉的i級熱軋鋼筋,嚴禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應根據施工條件進行試焊,焊件經鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。

3.進行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機械應設專人管理,使用前應進行檢查、試運轉,確認機械設備運行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。

5.鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機械應置于堅實的地基基礎上,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求;室外設置應設機棚。

6.鋼筋除銹現場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套;操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面;嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人;除銹應在鋼筋調直后進行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。

7.鋼筋碼放時,不得銹蝕和污染,應保留銘牌;應按規(guī)格,牌號、分類碼放;應按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架,應放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運鋼筋應符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內運送鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運鋼筋時,應前后呼應,動作一致。

(3)卸料時,應指定地點堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時,前方人員應提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運鋼筋時,應走斜道,斜道上嚴禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時,必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運鋼筋時應分散放置,隨用隨運,不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運過程中,應隨時注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時,上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,冷拉率應經試驗確定。

(2)卷揚機等冷拉設備應根據冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應經過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好,防護裝置應齊全有效。

(3)地錨應經施工設計并應符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設場地應平坦、上質堅硬,不得積水。

3) 地錨使用前必須進行試拉,確認安全后,方可投人使用。

4) 使用過程中,發(fā)現土體變形應立即停止使用,經加固處理確認符合要求后,方可恢復使用。

會簽

欄

參 加 單 位

參 加 人 員

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務

交底內容:

5)地錨橫置木前應埋放擋板,擋板應緊貼原狀土壁,地錨坑內回填土必須夯實到規(guī)定的

密實度。

6)木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1)控制延伸率的裝置必須設明顯的限位標志。

2)當環(huán)境溫度低于—15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場夜間m作照明設施,應設在冷拉危險區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)現滑絲等情況,必須立即停機,待放松后方可進行處理。

5)冷拉場地在兩端地錨外必須設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時,必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應靈活,拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好,確認合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設備和環(huán)境,確認設

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號。

10.鋼筋加工場搭設應符合下列要求:

(1)各機械旁應設置機械操作程序牌。

(2)加工場不得設在電力架空線路下方。

(3)操作臺應堅固,安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

(4)加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪) 、防風功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

(6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

(9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

(10)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時,應先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

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欄

參 加 單 位(部門,班組)

參 加 人 員

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務

交底內容:

(4)水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。

(5)在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時,鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時,坡面上宜搭設作業(yè)平臺;作業(yè)平臺應牢固,不得滑移,作業(yè)人員應穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴禁拆除臨時支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時,應搭設腳手架;作業(yè)時,不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求:

(1)車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽牢固,嚴禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點應牢固;鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運輸中應采取防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運輸前應根據施工現場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸道路、架空線路和鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備。

(4)采用起重機吊裝配合運輸時應符合下列要求:

1)吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。

2)吊運鋼筋或骨架,應設兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長時,應多點捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時,必須待骨架降落至距地面50cm時,作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時,應符合施工用電安全技術交底具體要求。

6)作業(yè)中應經常對所使用的鋼絲繩進行檢查,發(fā)現斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時,應立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運。

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參 加 單 位(部門,班組)

參 加 人 員