- 目錄
第1篇 鍛造安全技術
（一）鍛造生產(chǎn)的特點。
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。
（二）鍛造安全技術要點。
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素，因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
第2篇 鍛造安全技術生產(chǎn)的特點
（一）鍛造生產(chǎn)的特點。
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。
加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。
鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。
（二）鍛造安全技術要點。
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素，因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。
鍛壓設備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。
加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
第3篇 模型鍛造安全技術
模型鍛造簡稱模鍛，是將加熱后的金屬放在固定于模鍛設備上的鍛模內(nèi)鍛造成型的方法。
模鍛按使用的設備不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機上模鍛等，其中以模鍛錘上模鍛應用最為廣泛。
錘上模鍛所用的設備主要是蒸汽模鍛錘，其噸位為1-16噸。它的工作原理與蒸汽自由鍛錘基本相同。
1. 模型鍛造的職業(yè)性危害
(1)擊傷
模鍛和自由鍛類似，在操作過程中最易產(chǎn)生的危害，是模具破碎飛出，或是一些輔助工具被打飛，擊傷操作者及附近人員。
(2)噪聲
在鍛造車間中，噪聲對操作者及其他工作人員乃至附近的居民都是一大危害。
在鍛造車間中，1噸汽錘工作時產(chǎn)生的噪聲即達到115分貝。雖然錘擊是斷續(xù)的，屬于脈沖性，但在一個正常生產(chǎn)的鍛造車間，工人連續(xù)在噪聲中暴露的時間，常超過l／2小時。這種噪聲已超過容許的指標，應采取防護措施。
噪聲對人的危害，有以下三個方面：
a. 噪聲對聽覺器官的危害
長期暴露在噪聲環(huán)境(90分貝以上)中的人，在無防護的情況下，由于連續(xù)不斷地受到噪聲的刺激，耳感受器易發(fā)生器質(zhì)性病變，導致聽力減退。若長期受噪聲刺激，耳感受器發(fā)生器質(zhì)性病變，聽力損失逐漸加重而不能復原，進而發(fā)展成不可逆的永久性聽力損失——噪聲性耳聾。
b. 噪聲對全身健康的危害：
長期在噪聲環(huán)境中工作，不僅聽力下降，而且人的整個機體也會因之產(chǎn)生影響，并引起“噪聲病”。
c. 噪聲對工作情緒的影響
噪聲對工作的影響是廣泛而復雜的，不僅與噪聲的性質(zhì)有關，而且還與每個人的心理、生理狀態(tài)等因素有關。在噪聲的刺激下，人的心情容易煩躁，注意力易分散，反應遲鈍，容易疲勞，因此不僅降低工作效率，而且影響工作質(zhì)量，容易出差錯甚至引起事故。
2. 模型鍛造中的安全技術與安全管理
(1)安全技術措施
a. 模鍛的安全技術
模鍛時出現(xiàn)的事故，多為模具破裂飛出傷人。為此，模鍛的安全技術主要在于模具的設計、制造與安裝。
在設計模具時，首先應該保證有足夠的強度。其次，模具的所有邊棱均應是圓弧或倒角。
模具的選材，應采用中碳合金鋼。最終熱處理應采用淬火后的高溫回火，以得到綜合機械性能良好的回火索氏體組織。不可誤用高碳鋼制造模具，更不能在淬火后用低溫或中溫回火代替高溫回火。
模具熱處理后應進行探傷，有裂紋的模具一定不能使用。每次鍛造前也應檢查模具，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應立即換下，不得勉強使用。
模具在安裝時一定要裝牢，同時上、下模要注意對準。
b. 噪聲的防護措施
機械噪聲的控制，就是在符合機械設備技術、經(jīng)濟性能要求的條件下，用最合理的措施，在接收器處得到允許程度的噪聲。接收器可能是一個人、一群人或?qū)υ肼暶舾械臋C械設備的一個部件。一般把現(xiàn)有的噪聲級和允許噪聲級之差，作為達到允許條件所必須提供的減噪量。減噪量是噪聲控制的主要依據(jù)。
噪聲控制的方法，可分為以下四種：
①降低聲源噪聲
鍛造車間的噪聲強弱，主要取決于采用的設備。在模鍛時，如采用壓力機上的模鍛代替錘上模鍛，噪聲則可大為減弱。
②控制傳播途徑
使噪聲在傳播過程中衰減，是噪聲控制的有效措施。具體方法為吸聲及消聲。
吸聲是將吸聲材料裝貼在車間的內(nèi)表面墻壁上，或在車間懸掛空間吸聲體，使噪產(chǎn)降低。噪聲被吸收的原理是當聲波輻射到多孔材料表面時，在聲波的激發(fā)下，材料的小孔和筋絡相對作無規(guī)則振動，并以摩擦方式將聲能轉(zhuǎn)化為熱能。常用的吸聲性能較好的材料如玻璃棉、礦渣棉等，當厚度在5厘米以上時，其高頻吸聲系數(shù)在0.85－0.90以上。也就是說，它可以將入射的高頻噪聲吸收掉85—90％以上。中等的吸聲材料如工業(yè)毛氈、微孔吸聲磚等，當厚度在5厘米以上時，其高頻吸聲系數(shù)也0.6以上。
消聲是使用消聲器控制吸聲的方法。消聲器的形式很多，有阻性消聲器、抗性消聲器以及阻抗復合消聲器。可選用適當?shù)南暺餮b在噪聲源上，以達到降低噪聲的效果。
③加強個體防護
如由于技術或經(jīng)濟上的原因，對噪聲不能控制，可采用個體防護用品，以減輕噪聲對工人的危害。常用的噪聲防護用品，有耳罩、隔音棉及耳塞等。
耳罩的外殼一般由硬質(zhì)材料制成，內(nèi)襯泡沫塑料。耳罩的優(yōu)點是隔音性能好，隔音量可達30分貝；不足之處是，戴久了耳部有悶熱感。隔音棉是將棉球塞入耳道。如用一般棉花，可隔音10分貝左右，如用石蠟或油浸透棉花，則可隔音20分貝左右。耳塞是塞入外耳道的護耳器，通常出軟橡膠或軟塑料制成。如耳塞的大小與外耳道比較適合時，阻音效果良好。耳塞的優(yōu)點是隔音量大，價格低廉，便于攜帶；缺點是初用時有不舒適的感覺。新型的耳塞和耳罩，有的還附有通訊裝置，工人使用時可以相互講話。
(2)安全管理措施
a.吊鍛模時，將吊鉤插入吊模孔內(nèi)，人站開后，再指揮吊模。在吊運鍛模時，應隨時注意鍛模脫鉤落下傷人。
b.裝卸模具定位銷時，上模先要支撐好。安裝時注意掄錘方向不得站人，以防定位銷、手錘錘頭脫落傷人。
c.操作中錘頭未停止前，嚴禁將手或頭部伸入鍛?；蝈N頭行程內(nèi)取鍛件。
d.檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，用專用的墊塊支撐錘頭，并鎖住起動手柄。
e.同設備的操作者，必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。
f.在90分貝以上的噪聲環(huán)境中工作的人員，應安排短時間的工間休息和工間操。工間休息和工間操可以防止聽覺疲勞，預防職業(yè)性耳聾，降低大腦皮層興奮，恢復正常生理狀態(tài)。但休息和做操時，一定要離開噪聲環(huán)境。
第4篇 手工鍛造的安全技術
手工鍛造是一種原始、古老的鍛造加工方法，在我國已具有二、三千年的歷史，它是一種完全憑借人力，使用一些簡易工具來進行的鍛造。這種鍛造方法雖然很落后，但由于它所需的工具和設備簡單，工作場地靈活機動，所以作為機器鍛造的一種輔助操作，或在某些單件進行小批修理性生產(chǎn)中仍占有一定的地位。
一、 手工鍛造中正確的掌鉗和打錘
正確的掌鉗和打錘對實現(xiàn)手工鍛造的工藝要求和保證其安全生產(chǎn)都具有重要意義。手工鍛造用的錘有手錘和大錘之分。掌鉗的工人同時使用手錘（一般左手掌鉗，右手揮動手錘）。在配合抱打時，手錘主要用來指示大錘的打擊落點和輕重，而不是作為變形工具來使用的。作為鍛件的修整工具，還有各種平錘、剁子、沖子等。但這類錘和工具一般是不揮動的，仍由掌鉗工人操作，通過下手的工人使用大錘擊，把變形力傳遞到這類錘和工具上來實現(xiàn)對鍛件的修正。
（一） 掌鉗的方法
掌鉗時，首先要站正位置，人與鐵砧要保持一定距離，然后用左手掌鉗翻動坯料，右手操錘指示大錘的打擊。
正確的姿勢是：左腳向前邁出半步，上身稍前傾斜，眼睛注視工作；左手握在鉗桿中部，隨時掌握好鉗位的高度，使坯料始終平穩(wěn)地放在砧面上。必須強調(diào)指出：在進行鍛打時，不得任意將坯料強行抬高或壓低，否則，輕則坯料被打彎并震疼手掌，重則造成“跳鉗”或脫鉗的傷人事故。
在鍛造過程中，掌鉗者需不斷地翻轉(zhuǎn)和移動坯料。不同的翻轉(zhuǎn)方向，有不同的握鉗方法。圖1所示為翻料時的幾種握鉗方法。
圖1 翻料時的幾種握鉗方法
a） 向外側(cè)翻轉(zhuǎn)90° b）向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180° c）和外側(cè)翻轉(zhuǎn)90° d）向外側(cè)翻轉(zhuǎn)180°
（二） 手錘的打法
根據(jù)打錘時使用活動關節(jié)的不同，手錘的打法可分為手揮、肘揮和臂揮三種，如圖2所示。
圖2 手錘打法
a）手揮 b）肘揮 c）臂揮
手揮 只有手腕的運動，錘擊力不大（圖2a）
肘揮 手腕和肘部協(xié)同用力，同時作用，錘擊力較大，運用面最廣（圖2b）
臂揮 手腕、肘部和臂部一起運動，用這種打錘法比較費力也不容易掌握，但錘擊力最大（圖2c）。
在鍛造過程中，掌鉗工常用手揮和肘揮打錘法來指示或配合大錘的打擊，而臂揮的打錘法一般僅用于修整鍛件。
（三） 大錘的打法
大錘有抱打、掄打和橫打等打法。打錘時，打擊是否準確、有力，這與打錘姿勢和握法直接有關。現(xiàn)將各種打錘法的基本要點簡述于下：
1． 抱打
抱打時人應平穩(wěn)地站立在鐵砧的斜前方，右腳向前邁出半步，右手握在錘柄的中間處，左手緊緊握住柄端，身體保持舒展自如，使全身既不易疲勞又便于用力。然后，將錘舉至右后方，并使上身微向后彎；瞬息后，右手用力按錘并隨著錘頭向下回轉(zhuǎn)逐漸加大按錘力，左手控制錘頭的打擊位置，這樣，就能使錘頭迅猛而準確地打擊在坯料上；如在打擊坯料的瞬間，能機敏地利用其彈跳力，則會使舉錘輕易得多。
2． 掄打
掄打法的特點是：速度快，錘擊力大。因此，手工鍛造常用此法打錘。
掄打時，左腳在前，腳尖對著工作物；右腳在后，并與左腳約成直角；左手緊緊握住錘柄末端，右手握在離左手約為柄長的1/4處。然后，將錘頭從前下方向身后掄起。當錘頭掄至正上方時，右手著力方向下按錘，并隨著錘頭向下的回轉(zhuǎn)逐漸加大按錘力，同時右手從柄上滑至左手旁。圖3所示為掄打過程中錘頭在各個位置時的姿勢。
圖3 掄打時的姿勢
3． 橫打
當錘擊面處于垂直位置時，就必須采用橫打法打錘。
橫打可分水平橫打和過肩打兩種：前者錘頭的運動路線為一水平圓弧，打擊目標掌握較易；后者錘頭作空間曲線運動，錘擊力較大，比較難掌握。
橫打時的站立姿勢和握錘方法與掄打法基本相似。
二、 手鍛工具的分類及其用途
手鍛工具按其用途可分為：（1）支持工具（如鐵砧）；（2）打擊工具（如大錘、手錘）；（3）成形工具（如摔錘、沖子、工具胎模）；（4）夾持工具（如鉗子）；（5）量具（如直尺、卡鉗等）。現(xiàn)將前四類常用的幾種工具作一些簡單介紹。
（一） 鐵砧
鐵砧的用途是支承被鍛造的坯料和固定成形工具的下半部分（如下型錘）。鐵砧由鑄鋼或鑄鐵制成，其質(zhì)量一般為100~150kg。
鐵砧的形式有：羊角砧、雙角砧、球面砧和花砧等。如圖4所示。
@b14002.gif' border='1'>;
圖4 鐵砧
a）羊角砧 b）雙角砧 c）球面砧 d）花砧
（二） 大錘
大錘一般可分直頭、橫頭和平頭三種。如圖5所示。大錘的質(zhì)量一般為8~161b。
圖5 大錘
a）直頭 b）橫頭 c）平頭
（三） 手錘
手錘通常有圓頭、直頭和橫頭（圖6），其中圓頭用得較多。
圖6 手錘
a）圓頭 b）直頭 c）橫頭
手錘的質(zhì)量約為1.5~21b左右。
（四） 平錘
平錘用于修整鍛件的平面和對鍛件進行壓肩。平錘按其錘面形狀可分為方平錘、窄平錘和小平錘三種，如圖7所示。
圖7 平錘
a）方平錘 b）窄平錘 c）小平錘
（五） 型錘
型錘主要用來卡脖壓槽，有時也用來加快拔長或增寬工序的進行。型錘上下兩個部分（圖8）：上型錘裝有木柄，供握持用；下型錘帶有方形尾部，用以插入砧面上的方孔內(nèi)將其固定。
圖8 型錘
（六） 摔錘
摔錘（夾錘）用于摔圓和修光鍛件的外圓面。摔錘也和型錘一樣，分成上下兩個部分，如圖9所示。
圖9 摔錘
（七） 沖子
沖子用于沖孔。根據(jù)孔的形狀，可將沖子的頭部做成各種所需要的截面。為了沖孔后便于從孔內(nèi)取出沖子，任何沖子都必須作成錐形。圖10所示是一種常用的沖子。
圖10 沖子
（八） 剁子
手鍛用的普通剁子（鑿子）有冷剁子和熱剁子兩種。兩者的區(qū)別主要在于刃部的形狀不同（見圖11c）：冷的粗短，刃口厚而鈍，其刃部倒角約為45~60°；熱的細長，刃口薄而銳利，刃部倒角約30°左右。但有時并不做成角度，只是直接將刃部做成1.5~2mm寬的平口刃。
此外，還有用來剁圓頭的圓弧剁和切除邊角的單面剁，如圖11e、f所示。
圖11剁子
a）普通剁子 b）冷剁子刃部形狀 c）熱剁子刃部形狀 d）平口刃熱剁子 e）圓弧剁 f）單面剁
（九） 工具胎模
工具胎模的形式和規(guī)格是多樣的，圖12所示僅為其中的一部分。工具胎模有用作對鍛件進行修整如夾圓（夾光）、棱平；也有的用來對鍛件進行變形，如切肩、錯移、彎曲等。其實，工具胎模并不完全屬于手工鍛造工具，在多數(shù)情況下，它們?yōu)闄C器鍛造所普遍采用。（如用在小型空氣錘上。）
圖12 工具胎模
（十） 鉗子
手鍛鉗是多種多樣的，圖13列舉了幾種常用的鉗子。
圖13 鉗子
a） 圓鉗子 b）方鉗子 c）扁鉗子 d）方鉤鉗子 e）圓鉤鉗子 f）大尖口鉗子 g）小尖口鉗子 h）圓尖口鉗子
三、 手工鍛造常見事故及其防止措施
（一） 常見的事故類型
在手工鍛生產(chǎn)過程中，常見的人身事故大致可以歸納為下列幾方面：
1． 錘頭脫落
由于錘頭松脫或錘把損壞，在工作中錘頭落下或飛出，很容易打傷掌鉗工或周圍其他人。
2． 錯打
由于注意力不集中或錘工和掌鉗工技術不熟練，互相配合不好而發(fā)生錯打。如掌鉗工已發(fā)出停止鍛打的信號，而鍛工沒有及時收錘，這樣就會打壞鍛件，甚至傷及掌鉗工的手腕。
3． 檢查工作未作好及設備布置不合理
在開始鍛造前，錘工沒有向周圍看一看，因而打傷了后面的工人?？陀^上也可能是由于設備布置過密，工人密度過大，容易導致這樣的事故。
4． 錘工或掌鉗工技術不夠熟練
由于打不準工件或工件未夾緊而使工件飛出來，打傷了其他工人。
5． 錘工位置不適當或站立不穩(wěn)
如站在高低不平的地方，操作很困難，因此在捶打時使身體失去平衡，容易失手造成事故。
6． 工件太大，工具選用不當
這樣會使體力消耗過多，或工具使用
不順手也易造成事故。
7． 飛出的氧化鐵皮燙傷皮膚或眼睛等
這種情況在鍛焊操作或工件剛出爐時最容易發(fā)生。
8． 未能掌握慣性原理
在鍛造中不能利用反彈力把錘舉起，這樣既過多的消耗了體力，又容易把手臂震傷
9． 衛(wèi)生條件太差
如通風不良；熱源的隔熱不好；室溫過高，工作久了以后使工人感到疲勞，這些都是事故的隱患。
（二） 防止事故的措施
1． 排煙
手鍛爐一般多使用固體燃料，燃燒往往不夠完全，所以排出大量一氧化碳等有害氣體，因此必須安裝排煙罩。
排煙罩應有足夠的截面，再配上足夠高的煙筒排風，以免有害氣體逸入車間。
2． 排除爐渣
當爐渣把通風管堵塞時，一方面降低了爐溫，另一方面也使廢氣中一氧化碳的含量增加，所以在加熱爐爐膛下應設渣罐，及免堵死送風管。
3． 對手鍛工具的要求
手鍛工具的質(zhì)量和使用方式對安全進行手工鍛造具有很大的意義。從統(tǒng)計數(shù)字來看，事故總數(shù)有60%以上是由于手鍛工具使用不當而發(fā)生的，尤其是在工具損壞的時候。
手錘和大錘都是碳鋼制成的。手錘和大錘的錘面必須微凸，錘面為圓球形，不得偏斜或卷邊，不得有裂紋及任何破裂的現(xiàn)象。
錘柄用堅韌的木料制成，最好用橡木或山毛櫸，松樹則完全不行。錘柄必須干燥后方可裝配。
裝錘柄的孔眼應成錐體橢圓形，它的軸心應和工具的縱軸心完全符合，錘柄的截面也要成橢圓形，為了在打擊的時候稍呈彈性，手柄的中段接近錘頭的一段，要比其末端稍細。
安裝錘把時，必須把它垂直于錘頭。為了防止錘頭脫落，應在錘把伸入錘頭部分的另一端打入楔子，錘楔的長度最好為錘頭孔眼長度的1/2~1/3，如圖14所示。
楔子的種類根據(jù)具體情況而定，如果錘頭孔眼的斜度在它的左右兩側(cè)，那末，楔子的打入位置應如圖14a所示的那樣；如果錘頭孔眼的斜度在上下兩端，那末，最好如圖14b所示的那樣；如果錘頭孔眼的斜度和四面伸展，就可以采用圖14c，14d所示的那樣。其中圖14c適用于鐵楔子，圖14d用于木楔子。
圖14 大錘錘頭和錘把的緊固方法
為了緊固鐵砧子，使打擊時不致掉落，同時容易搬運和拆卸，通常采用如圖15所示的裝置。
圖15 手鍛鐵砧的圓定方法
鍛壓車間應當備有足夠數(shù)量的各種尺寸和形式的鉗子，以使掌鉗工有可能選擇與被加工鍛件的尺寸和斷面適合的工具。這樣不僅能提高生產(chǎn)率，并且能增加工作的安全性。因為夾鉗使用不當，在錘擊時工作可能跳起造成不幸事故。鉗子的鉸鏈旋轉(zhuǎn)時應當靈活而不會卡死，當鉗子鉗緊時鉗口應當密合，鉗子上下不許有裂縫，褶皺和刻印。
圖16所示為正確與不正確的鉗口示意圖。
圖16 正確與不正確的鉗口
為了防止鉗柄夾傷手指，可在鉗子支點附近的鉗柄內(nèi)表焊上兩塊凸塊，凸塊的高度須使用柄之間的距離在任何情況下不會小于40~50mm。
在鍛造過程中，需要在相當長的時間內(nèi)夾緊毛坯時，為了使掌鉗工不必連續(xù)地緊握鉗柄，并防止因沒有握緊鉗柄致使毛坯從鉗中滑脫的危險，可用卡環(huán)套住鉗柄。
在剁子上不應有裂紋、裂痕或其他破裂的現(xiàn)象，剁頭有卷口的剁子要停止使用。在車間里，有時可以發(fā)現(xiàn)剁頭卷口十分嚴重，形狀象蘑菇一樣的剁子仍在使用。這種磨菇狀卷口是長期使用造成的。若繼續(xù)使用，當錘擊剁頭時，就難免會有金屬碎屑從剁頭上飛出。這些飛出的碎屑雖然體積不大，但卻帶著很大能量，可以飛射到相當遠的距離，也有可能傷害操作工人及附近其他人員。平錘、型錘、摔錘、沖子也必須避免類似情況。
在工作之前，必須將工具略為預熱，特別在冷天更為重要；而在鍛造過程中，各種工具又會很快變熱，須經(jīng)常浸入水中，使之冷卻。
上述各種手段工具的制造材料，除鐵砧已作說明外，其余一般都采用碳素工具鋼t7或t8。而對于鉗子，則通常用a＜sub＞4＜/sub＞或40號鋼鍛制，除此，用過硬或過軟的材料都不好，前者缺乏彈性，后者容易變形，對安全和生產(chǎn)都不利。
4． 對手工鍛造工作地的要求
手工鍛鐵砧和手鍛爐應該按圖17a所示的那樣布置，以保證手鍛操作時的安全。
圖17a 手鍛鐵砧和手鍛爐的合理布置位置
1―手鍛爐 2―鐵砧
錘工和掌鉗工的工作位置最好成90~120°的角度，這樣可以避免萬一錘把斷裂或錘頭滑落時，不致把掌鉗工打傷，如圖18所示。
圖17b 錘工和掌鉗工工作
1―手鍛爐 2―鐵砧 3―掌鉗工 4―錘工
在切斷金屬時，必須在金屬料頭可能飛出的方向安設護屏或其他類似裝置，以防傷人。
第5篇 鍛造生產(chǎn)中的安全技術
把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。
鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。
鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。
鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。
鍛造安全技術要點
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素，因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格，不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達700—1300℃，強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘，錘擊時，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘，不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔，以免燙傷別人。
第6篇 鍛造安全技術概述
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文所說鍛造是指熱鍛而言，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi)），通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機）、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱煙塵，以及料頭、毛邊堆放等等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛(wèi)生是應特別加以注意，否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：
第一、 機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；
第二、 燙傷；
第三、 電觸傷。
一、 鍛造車間的特點
從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：
1． 鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
2． 鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
3． 鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。
4． 鍛造生產(chǎn)所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。
壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）剪床等，在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。
5． 鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的，如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100~150t的壓力機，所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模子安裝或操作時稍有不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。
6． 鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
7． 由于鍛造車間設備在運行中發(fā)生的噪聲和震動，使工作地點嘈雜不堪入耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
二、 鍛造車間工傷事故的原因分析
鍛造車間工傷事故的主要原因為：
1． 需要防護的地區(qū)、設備缺乏防護裝置和安全裝置。
2． 設備上的防護裝置不完善，或未使用。
3． 生產(chǎn)設備本身有缺陷或毛病。
4． 設備或工具損壞及工作條件不適當。
5． 鍛模和鐵砧有毛病。
6． 工作場地組織和管理上的混亂。
7． 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當。
8． 個人防護用具如防護眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。
9． 幾個人共同進行一項作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。
10． 缺乏技術教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。
第7篇 自由鍛造安全技術
自由鍛的設備按作用力的性質(zhì)可分為鍛錘和壓力機兩大類。鍛錘產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，而壓力機產(chǎn)生靜壓力使金屬變形。
鍛錘能力的大小，是用落下部分的重量來表示。鍛錘又分空氣錘和蒸汽錘兩種。
水壓機用來鍛造大型鍛件，所鍛鋼錠的重量為1－300噸。其動力來源于高壓水。
1. 自由鍛造的職業(yè)性危害
(1)擊傷、燙傷
自由鍛操作過程中，最易產(chǎn)生的危害是錘擊時工件被打飛，或高溫氧化鐵屑飛濺，擊傷并燙傷操作者。
(2)振動致病
自由鍛操作過程中，掌鉗的工人承受著由鉗子傳到手臂的局部振動，以及由于鍛錘打下使地基振動而引起的全身振動。參加自由鍛的其他工人也都在不同程度上承受全身振動。
振動(特別是局部振動)對人體的危害有以下幾個方面：ａ．振動導致末梢神經(jīng)、末梢循環(huán)、末梢運動機能障礙；ｂ．導致中樞神經(jīng)系統(tǒng)機能障礙；ｃ．振動導致骨關節(jié)及肌肉系統(tǒng)發(fā)生病變；ｄ．導致心血管系統(tǒng)癥狀。
振動除對人體有直接危害外，對廠房也有危害。當廠房因振動發(fā)生損壞時，對人體會造成間接危害。
(3)高溫中暑
由于鍛造車間溫度較高，自由鍛勞動強度也較大，工人有時會出現(xiàn)高溫中暑現(xiàn)象。
(4)熱輻射性眼病
自由鍛常將加熱到1000℃左右的鋼料進行鍛打使其成形。工人在操作過程中，始終要注視灼熱的工件，而高溫的工件會放射出大量的幅射能，傷害人的眼睛。
(5)有害氣體
有些鍛造車間應用的加熱設備是燃料爐，因燃煤或燃油而產(chǎn)生的co、so2等有害氣體使車間空氣受到污染，對長期在車間工作的工人，也有一定的危害作用。
(6)噪聲危害
對各種鍛壓車間的工作人員，噪聲是普遍性的職業(yè)性危害。
2. 自由鍛造的安全技術與安全管理
(1) 安全技術
ａ.操作安全
鐓粗時，坯料最長以不超過鍛錘行程的75％為適合，坯料過長不易把住，也易打出砧外。鍛粗要求坯料加熱到正確的始鍛溫度，使整個坯料溫度均勻，以確保在鐓粗時塑性好，變形均勻，不產(chǎn)生偏斜。當產(chǎn)生偏斜后，校正時必須在終鍛溫度以上進行，以免在校正、打棱角時，因料硬而打飛。
鐓粗時應將坯料放于錘砧的中心，并繞其中心不斷轉(zhuǎn)動，以防止因砧面不平而鐓斜。鐓粗時，脫落的氧化皮應及時清除掉，以防打飛將人燙傷。
拔長的坯料要求加熱均勻，達到合理的始鍛溫度，以保證鍛打時變形均勻，不出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象，以免事后進行校正。因為拔長校正最易產(chǎn)生將鍛件打飛的危險。
拔長時送料動作要迅速，送進后要放平放穩(wěn)，然后承受錘擊。如料端得不平，會使鍛件上下跳動，容易打飛或震傷手臂。
拔長的鍛件一般都應是桿形。用來夾持鍛件的鉗子大小及鉗口形狀必須與工件外形一致。
夾料前應檢查鉗口是否有裂痕，鉗軸是否牢靠。如坯料較大、較長，則應在鉗柄加鉗箍固定、打緊，使鉗口夾緊鍛仍件，以免在鍛擊過程中，因把持不住而發(fā)生事故。
開始拔長時，應適當輕擊，以便去除在加熱過程中形成的氧化皮，防止氧化皮飛出傷人；
另外，也是為了試探操作者的鉗子是否放平、夾牢，然后再重擊。
拔長時要求開錘、掌鉗密切配合，互相關照。掌鉗人鉗柄不應正對腹部，手指不應分叉在鉗檔中間，以防穿傷和夾傷。
ｂ.場地設計安全
在鍛造車間，為了減輕振動的危害，在具備條件的情況下，應盡可能用壓力機代替鍛錘進行鍛造。因壓力機是用靜壓力使金屬變形，很少產(chǎn)生振動。
鍛造車間的廠房，在建筑時應采取一定的防振措施以保證廠房及人身的安全。這些措施包括：
①砧塊下和機架下的墊木，其四周應與混凝土之間留有10－15mm的空隙。
②鍛造車間一定要設置柱間支撐，支撐應用型鋼制作。
③鍛造車間設計屋蓋系統(tǒng)時，應按原屋面載荷增加10％計算。
④鍛造車間的外墻應特殊加固。
⑤鍛造車間的門窗洞孔，必須采用鋼筋混凝土過梁。
(2) 安全管理
a.工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并應檢查使用的鍛錘、工夾具、模具等的安全情況，確認無問題后，才能正式投入生產(chǎn)。
b.集體操作時，應相互配合一致，其中掌鉗者應是操作中的領導者，其他人應聽從其指揮。
c.嚴禁持續(xù)鍛打終鍛溫度以下的鍛件。
d.機床運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清理、修理機床，更不得將手或頭伸入錘頭的行程范圍內(nèi)。
e.合理調(diào)整振動作業(yè)的時間和勞動制度。
