爆破安全技術(shù)15篇

第1篇 特殊情況下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

一、巷道貫通時爆破

巷道貫通時放炮必須遵守下列規(guī)定：

1.必須有準確的測量圖，每班在圖上填明進度。

2.當貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。

3.停掘的工作面必須保持正常通風，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

4.掘進的工作面每次裝藥放炮前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，掘進的工作面方可裝藥放炮。

5.每次放炮前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時，不得擅離崗位。

6.間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

7.測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。

8.貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

9.距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。

10.與停掘已久的巷道貫通時，應(yīng)按上述規(guī)定認真執(zhí)行.并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準貫通。

11.按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。

二、積水區(qū)爆破

透水是煤礦五大災(zāi)害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測量不準，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時注意事項如下：

1.接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施，否則禁止放炮。

2.掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報撤出所有受水威脅地點的人員。

3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿立即向班組長或調(diào)度室匯報。

三、爆破處理溜煤眼堵塞

用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時是非常危險的，因為溜煤眼被堵塞，往往通風不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，經(jīng)礦總工程師批準，溜煤眼可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破必須使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3.每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.每次爆破前，必須灑水降塵。

5.在有威脅安全的地點必須撤人、停電。

四、淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于0.6m，但炮泥必須裝滿。

小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下列要求：

1.每孔裝藥量不得超過150g。

2.炮眼必須封滿炮泥。

3.放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 l%時，不準放炮。

4.檢查并加固放炮地點附近支架。

5.放炮時，必須放好警戒并有值班班長在現(xiàn)場指揮。

五、反井鑿井時放炮

掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時，必須遵守下列規(guī)定：

1.采用反井法掘進以木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石，必須及時清理。

爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風、信號、人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

2.采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)兩套信號裝置，其中一套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復，修復后方可使用，吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

3.刷幫擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。

矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

六、放炮處理機采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的，以免崩壞機電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機采工作面遇有堅硬的夾層時，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層，應(yīng)放震動炮處理，不得用采煤機強行截割”。又規(guī)定：“工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施”。因此，采用放炮法處理機采工作面夾矸和無炭柱時，只能采用放震動炮的方法。放震動炮要嚴格遵守下列規(guī)定和要求：

1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì)，確定震動爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。

2.在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機開出放炮地點30m以外，否則不準放炮。

3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時所規(guī)定的眼距應(yīng)能達到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4.放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤層時的爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施有震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器等。采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.必須編制專門設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準后集團(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。

2.震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。在其進風側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設(shè)施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

3.震動爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點由礦山救護隊值班，爆破30min后礦山救護隊人員方可進入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。

4.震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減小接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5.為降低震動爆破時誘發(fā)突出的強度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

6.震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進剩余部分(包括掘進煤層和進入底、頂板2m范圍內(nèi))時，必須按照震動爆破的安全要求，進行爆破作業(yè)。

7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠距離爆破時，必須編制包括爆破地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報礦總工程師批準。遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進入工作面檢查的時間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

爆破作業(yè)時必須使用安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤層的松動爆破

松動爆破是利用風鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個普通直徑的長炮眼，裝藥放炮后松動煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預(yù)防突出的發(fā)生。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進上山時，應(yīng)選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應(yīng)采用松動爆破。

在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3～5個鉆孔(不得小于2個)，孔徑40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3kg～6kg，炮泥長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別成為碎屑頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可進入工作面，一般在松動爆破后，工作面停止作業(yè)4h～8h。撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風流中。

在有突出危險煤層中的回采工作面采用松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔裝藥450g。松動眼放炮時，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于200m，放炮20min后方可恢復工作。

九、機采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機采工作面，必須采用放炮的方法開出切口(即機窩)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴重，因此在工作面與上、下兩平巷銜接處，維護比較困難，如操作不當，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時，除嚴格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項：

1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強維護，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時更換，放炮前必須加固。

2.工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。

3.放炮時刮板輸送機的機頭、機尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護。

4.裝藥量要適量，炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”：不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤，以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機，以減少人工攉煤量，同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

“兩少”：爆破消耗的時間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時間，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟效益。

另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

1.有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2.放炮工作必須由經(jīng)過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

3.放炮作業(yè)時，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4.裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、放炮，同時附近20m以內(nèi)，都必須進行灑水降塵。

5.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

6.采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

1.單排眼布置方式：在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，炮眼與工作面煤壁的夾角為 65°～75°。

2.雙排眼布置方式：在煤層厚度1.0m～1.5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼如上、下兩排眼互相錯開，又稱三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

3.三排眼布置方式：在煤層厚度大于1.5m，且煤質(zhì)較硬的中厚煤層中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相錯開，又稱五花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為l0°～15°，眼底距底板約0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽，保證頂眼在對頂板震動極小的情況下，將煤崩落。

頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0.1m～0.5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時，則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時取較大值，煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當采用機械化采煤，因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時，炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。 炮采工作面一般多采用小進度，一次推進度為1.0m～1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定，而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小，每個炮眼裝藥量少，可實行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

頂板較好的工作面，炮眼深度可為1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護設(shè)計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m～1.2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時，一般為0.3m～0.5m;分層開采時，采頂層煤時一般為0.3m～0.5m，采中、底層煤時一般以0.4m～0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進度有關(guān)。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時，底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時，有些人認為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥，還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大，會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大，勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大，會使炮泥充填長度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長了排煙時間，不利于職工健康。

(5)裝藥量過大，往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。

所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準放炮，即十不放炮：

1.采煤工作面工具未收拾好，機電設(shè)備、電纜未加保護，不準放炮。

2.工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準放炮。

3.在有煤塵爆炸危險的采煤工作面，放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準放炮。

4.工作面通風量不足，而又未改善通風狀況以前，不準放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時，不準放炮。

6.放炮母線長度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準放炮。

7.不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆)，不準放炮。

8.發(fā)爆器不防爆或有故障，一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器，不準放炮。

9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點，不清點人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準放炮。

10.不發(fā)出三聲放炮信號，不準放炮。

第2篇 爆破器材使用-安全技術(shù)交底

1、年滿18周歲,身體健康,無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病,工作認真負責,無不良嗜好和劣跡。

2、爆破人員經(jīng)專門培訓、考試合格、持證上崗。

3、材料領(lǐng)取、運送、加工、使用及回收設(shè)專人負責,爆破作業(yè)實行分級管理,崗位安全責任明確,各負其責。

4、炸藥與起爆體分開運輸、存放,爆破器材應(yīng)由專人專車運至施工現(xiàn)場。

5、施工現(xiàn)場臨時的爆破器材應(yīng)放置在單獨的安全地點,不準隨便堆放在電源、火源、設(shè)備周圍。

6、多余的爆破器材應(yīng)及時回收,交庫,不準亂丟、帶回宿舍或作其它用途。

7、不攜帶火種,搬運過程和休息時不抽煙。

8、裝卸搬運應(yīng)輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢,捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材。

9、不應(yīng)一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不應(yīng)放在衣袋里。

10、一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:

雷管,5000發(fā):

拆箱(袋)運搬炸藥,20kg;

背運原包裝炸藥 一箱〔袋);

挑運原包裝炸藥 二箱(袋)。

用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

11、在斜坡、陡坡或垂直運送時,采取防人員和爆破器材墜落措施。

12、濃霧、閃電、雷雨、夜間照明不足,不得進行露天爆破作業(yè)。

13、藥裝前應(yīng)驗收清理工作面,無關(guān)人員、設(shè)備、器材撤離或做好防護措施后,爆破材料才能運進現(xiàn)場。

14、使用竹、木優(yōu)質(zhì)炮棍,嚴禁使用金屬炮棍;禁止煙火和用明火照明。

15、戒范圍明確,設(shè)立醒目的警戒標志,所有無關(guān)人員已撤至警戒區(qū)以外。

16、在裝起爆藥包前,撤除電爆網(wǎng)絡(luò)區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備路線。

17、電雷管起爆前,應(yīng)檢測電爆網(wǎng)絡(luò)電阻,消除雜散電流等。

18、電雷管起爆電源應(yīng)設(shè)專用開關(guān)或采用專用起爆器,爆破前全部時間內(nèi)指定專人負責監(jiān)護和看管。

19、爆破后檢查,對露天爆破,聽到最后一聲炮響并確認無誤15min后方可準許安全人員進行安全檢查;對洞內(nèi)爆破,聽到最后一聲炮響并確認無誤20min后方可準許安全人員進行安全檢查。

20、爆破后經(jīng)檢查確認無危石、瞎炮等危險現(xiàn)象后解除警戒。

21、發(fā)現(xiàn)瞎炮,及時妥善處理,周圍應(yīng)采取相應(yīng)警戒措施,無關(guān)人員不準在場和從事其它作業(yè)。

22、剩余爆破器材必須當天及時退庫。

第3篇 井下爆破火工品管理安全技術(shù)規(guī)定

1、井下爆破和火工品管理的安全技術(shù)措施:,

(1)井下爆破,火工品的運輸、儲藏、保管必須制定安全措施。

(2)火工品的運輸、儲藏和保管的安全措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》第295條至314條之有關(guān)規(guī)定。

(3) 特殊情況和特殊地點的爆破,要執(zhí)行經(jīng)礦總工程師批準的專項安全技術(shù)措施,安監(jiān)部門要派安監(jiān)人員負責監(jiān)護。

(4)嚴格執(zhí)行雷管、炸藥“領(lǐng)、用、退”簽字制度,完善雷管、炸藥丟失制度及有關(guān)火工品管理的其它制度,加大對火工品的管理力度。

2、井下爆破和火工品管理的保證措施:

(1)火工品領(lǐng)導小組要把火工品管理工作,做為一項政治任務(wù)來抓,切實加強管理。

(2)安全保衛(wèi)部門定期對接觸火工品人員進行政審,定期對職工澡堂、宿舍進行清查,防止火工品流失。

(3)火工品管理和井下爆破業(yè)務(wù)主管部門,加強對接觸火工品人員的教育;安監(jiān)部門把火工品和放炮管理做為安全工作的重點,具體抓好爆破安全措施在現(xiàn)場的落實,把違章放炮當作嚴重“三違”進行處理。

3、強制執(zhí)行措施:

(1)井下放炮必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第315條至346條之有關(guān)規(guī)定。

(2)井下放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”,必須按《煤礦安全規(guī)程》138條執(zhí)行,高瓦斯地區(qū)應(yīng)執(zhí)行放炮停電制度。

(3)放炮時的躲炮距離、站崗警戒、炮土炮泥的使用、裝藥量等安全技術(shù)措施,必須在采掘作業(yè)規(guī)程或安全措施中做出明確規(guī)定。

4、井下爆破和火工品管理的安全技術(shù)培訓內(nèi)容

(1)放炮員、及其他接觸火工品人員,每年接受有關(guān)火工品管理方面知識的培訓不少于兩次。

(2)培訓內(nèi)容主要以法制教育,有關(guān)火工品管理的法律、法規(guī),有關(guān)井下爆破的《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》,放炮事故案例等,以提高火工品人員的法制觀念,安全意識,操作技能。

第4篇 爆破拆除作業(yè)的安全技術(shù)措施有哪些

（1）爆破拆除工程的設(shè)計必須按《爆破安全規(guī)程》（gb 6722）規(guī)定級別做出安全評估，并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門審核批準后方可實施。

（2）爆破拆除工程的實施應(yīng)在工程所在地有關(guān)部門領(lǐng)導下成立爆破指揮部，應(yīng)按照施工組織設(shè)計確定的安全距離設(shè)置警戒。

（3）爆破拆除單位必須持有所在地公安部門核發(fā)的《爆炸物品使用許可證》，承擔相應(yīng)等級的爆破拆除工程。爆破拆除工程的設(shè)計人員應(yīng)具有爆破工程技術(shù)人員作業(yè)證，從事爆破拆除施工的作業(yè)人員亦應(yīng)持證上崗。

（4）購買爆破器材，必須向工程所在地公安部門申請《爆炸物品購買許可證》，到指定的供應(yīng)點進行購買，爆破器材嚴禁贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借。

（5）運輸爆破器材時，必須要向所在地法定部門申請領(lǐng)取《爆破物品運輸許可證》，并按照規(guī)定的路線運輸，派專人進行押送。

（6）爆破器材的臨時保管地點，必須要經(jīng)當?shù)胤ǘú块T批準，嚴禁同室保管與爆破器材無關(guān)的物品。

（7）爆破拆除的預(yù)拆除施工應(yīng)確保建筑安全和穩(wěn)定，預(yù)拆除施工可采用機械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的構(gòu)件。

（8）爆破拆除的預(yù)拆除是指爆破實施前有必要進行部分拆除的施工。預(yù)拆除施工可以減少鉆孔和爆破裝藥量，清除下層障礙物（如非承重的墻體）有利建筑塌落破碎解體，煙囪定向爆破時開鑿定向窗口有利于倒塌方向準確。

（9）對煙囪，水塔類構(gòu)筑物采用定向爆破拆除工程時，爆破拆除設(shè)計應(yīng)控制建筑倒塌時的觸地振動。必要時應(yīng)在倒塌范圍鋪設(shè)緩沖材料或開挖防振溝。

（10）爆破拆除建筑施工時，應(yīng)對爆破部位進行覆蓋和遮擋防護，覆蓋材料和遮擋設(shè)施應(yīng)牢固可靠。

（11）爆破拆除工程的設(shè)計和施工，必須按照《爆破安全規(guī)程》（gb 6722）有關(guān)爆破實施操作的規(guī)定進行。

第5篇 土石方爆破工程安全技術(shù)交底

參加本項目施工的所有工作人員，必須遵守以下安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、爆炸工程的施工方案必須報請當?shù)毓矙C關(guān)批準后，方能組織實施。

2、爆破工作設(shè)專人指揮，制定爆破計劃書，要嚴格執(zhí)行《既有線施工安全技術(shù)規(guī)范》在確定的危險區(qū)邊界設(shè)置明顯的標志，警戒區(qū)四周派警戒人員分工負責。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜全部撤離，施工機具妥善安置。規(guī)定明確的預(yù)告，起爆和解除警戒的信號。

3、爆破工程的作業(yè)人員必須經(jīng)公安機關(guān)或公安機關(guān)指定的部門檢測，考試合格后持有縣級以上公安機關(guān)核發(fā)的有效操作證件，才能參加施工。

4、爆破點距村莊太近時，必須采取防震措施：一是分散爆破點，每隔50m 左右設(shè)一個爆破點，依此循環(huán)進行；二是減少裝藥量；三是采用表層震動爆破法，減輕震動波。

5、爆破點上空有高壓走廊橫穿路基時，必須采取防護措施，在采取防護措施的同時，在爆破點上用草袋，膠管布和安全網(wǎng)三層覆蓋，并用鋼纖將網(wǎng)繩固定在石縫中，保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m，保證高壓走廊的安全運行。

6、在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)制作好爆藥包。棚內(nèi)不準有電氣、金屬、無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、爆破時設(shè)專人點清爆破數(shù)，核對與裝炮數(shù)量是否相符，確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

8、每一次爆破作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進行認真的清理，防止瞎炮和爆炸物的丟失。

9、爆破完畢后，及時清理懸危巖石。

10、在接觸網(wǎng)附近嚴禁用電雷管起爆，嚴禁在列車通過前將炸藥裝好等待放炮。

11、爆破時必須到行車部門辦理封鎖登記，嚴禁不清點爆破，或利用列車間隔時間爆破。

12.爆破時必須建立應(yīng)急小分隊，在爆破結(jié)束后第一時間對影響列車的威石及障礙物清除，完畢后及時通知行車部門及鐵路公安進行符合，雙方經(jīng)過共同核查具有解除封鎖命令的條件后才能解除封鎖通知駐站聯(lián)絡(luò)員辦理銷記手續(xù)。

13、進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。

14、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前應(yīng)對周圍松動的土石進行清理，若用支撐加固時，應(yīng)檢查支撐是否牢固；打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準，并擊入釬中心，嚴禁互相對面打錘；隨時檢查錘頭與柄連接是否牢固，嚴禁使用木質(zhì)松軟，有節(jié)疤、裂縫的木柄，鐵柄和錘平整，不得有毛邊。

15、機械打眼安全技術(shù)措施：操作中必須精力集中，發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動，應(yīng)立即停機進行檢查，并及時排除故障，方準繼續(xù)作業(yè)；換釬、檢查風鉆加油時，應(yīng)先關(guān)閉風門，方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。鉆眼機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上；鉆機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用身體支撐風鉆的轉(zhuǎn)動部分；經(jīng)常檢查風鉆有無裂紋，螺栓有無松動，長套和彈簧有無松動是否完整，確認無誤后方可使用，工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

16、爆破的最小安全距離：炮孔爆破200 米；深孔爆破300米。

17、炮眼爆破安全措施：裝藥時嚴禁使用鐵器，且不得炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸，放炮區(qū)要設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，待裝藥、堆塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經(jīng)檢查無誤后，方準放炮，同時起爆若干炮眼時，應(yīng)采用電力起爆或?qū)П€起爆。

18、爆破防護覆蓋安全措施：地面以上爆破時，可在爆破部位鋪蓋草墊或草袋，內(nèi)裝少量砂、土，做第一道防線，再在上面鋪放膠管簾（炮衣）或膠墊作第二道防線，最后用帆布篷將以上兩層整個覆蓋包裹和帆布用鐵絲或繩索拉緊捆

牢。對鄰近建筑物的地下爆破時，為防止大塊拋扔，爆破防護網(wǎng)覆蓋，當爆破部位較高，或?qū)λ袠?gòu)筑物爆破，則應(yīng)將防護網(wǎng)系在不受爆影響的部位。

為在爆破時使周圍建筑物及設(shè)備不被打壞，其周圍可用厚度不小于50 毫米木板加固，并用鐵絲捆牢，與炮孔的距離不小于500 毫米如爆破體靠近鋼結(jié)構(gòu)或需保留部分，必須用砂袋（厚度不小于500 毫米）加以防護。

19、瞎炮的處理方法與安全措施：發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導火線或電爆網(wǎng)（線路）不合要求經(jīng)糾正檢查無誤后，可重新按通電源起爆。當炮孔深在500 毫米以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆，炮孔較深時，可用竹木具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥起爆。距爆孔近旁600 毫米處，重新鉆一與之平行的炮眼，然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮，如炮孔底有剩余藥，可重新加藥起爆。深孔瞎炮處理，采用再次爆破，但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人，如未爆炸藥包與埋下巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后，再進行清除。處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出，也不準拉住雷管上的導線，把雷管從炸藥包內(nèi)拉出來。瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當班處理應(yīng)設(shè)置標志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善處理的目的。若工程位于居民區(qū)，項目部與爆破公司應(yīng)提前與周圍居民做好安全防護工作，確保爆破工程的順利施工。

爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 爆破工作人員，必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得《爆破員作業(yè)證》，方可從事爆破作業(yè)。

2、 各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、 爆破所用的各種電雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放、不得拋擲。

4、 拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應(yīng)標有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。

5、 從藥庫加工房領(lǐng)出的各種起爆藥包運往施工現(xiàn)場時，要根據(jù)背運人員的體力強弱負重。

6、 往現(xiàn)場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。

7、 炸藥運到工作面時，應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設(shè)專人看守。

8、 爆破器材庫內(nèi)要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放。

9、 導爆索與雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴防老鼠及有害動物，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時消滅，以防啃響發(fā)生事故。

10、 庫房應(yīng)通風良好，禁止潮氣或雨水浸入。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10～30℃之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫或降溫措施。

11、 對進庫的火工材料數(shù)量必須嚴格清點，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量與單據(jù)不符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導查證落實，否則不能上帳。

12、 對每次進庫的材料必須檢查說明書，并進行必要的試驗，否則不能發(fā)放使用。對已加工好的各種不同批材料，不能同時發(fā)放，要注明標簽，預(yù)防發(fā)生意外。

13、 嚴格領(lǐng)退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)，注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位，并要三方簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責任。

14、 倉庫人員應(yīng)嚴格遵守交接班制度，當面查清物與帳目，否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。

15、 在加工火炮剪導火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是同廠、同批時，應(yīng)按規(guī)定試驗燃速，并不準和異廠、異批導火索混合使用，以防燃速不同發(fā)生事故。

16、 剪好的導火索及加工完了的起爆管和信號管應(yīng)每十根一把，點清數(shù)量，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。

17、 加工火炮插管時，必須嚴格清查管數(shù)、導火索頭與雷管的數(shù)量應(yīng)相符。嚴防不慎掉管踏響。

18、 導火索插入管內(nèi)時，管內(nèi)雜物應(yīng)倒凈，以免雜物堵塞導火索藥芯造成瞎炮，嚴禁用嘴吹。

19、 火雷管插好后包纏膠布時，手指應(yīng)輕微頂住管尾，以免接觸不良脫節(jié)造成瞎炮。

20、 綁炮時若遇藥卷過硬時，可用拖把將藥卷捻松后再慢慢把管插入，嚴禁用力硬插。

21、 在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉(zhuǎn)動，防止綁扎處受傷，浸臘后不過火。

22、 對露天使用的硝銨類炸藥掛臘時，臘溫不得超過70℃。

23、 綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導火索上纏繞要不少于三圈，并要均勻，防止背運時脫落。

24、 加工和裝放火炮時，現(xiàn)場嚴禁生明火，嚴禁吸煙，不準開玩笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。

25、 加工完畢，徹底清查現(xiàn)場，核對領(lǐng)出數(shù)與加工數(shù)是否相符，若有差額按責任事故追究。

26、 加工起爆管和信號管理時，必須在單獨專門的加工房內(nèi)進行，同時必須遠離爆破器材庫，其安全應(yīng)符合規(guī)定。

27、 加工起爆管和信號管，應(yīng)在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操作，每一工作臺只許堆放100 只以下雷管和相應(yīng)的導火索、導爆管。

28、 加工房應(yīng)具備相應(yīng)的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發(fā)火用品。

29、 供做加工起爆管和信號管的每盤導火索，其兩端應(yīng)各切掉5cm 長的線段。

30、 切斷導火索時，桌子上不準放置雷管。連接導火索與雷管時，桌子上不準放置切割工具。在切割過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、過粗、過細、包皮破損、揉折、打死扣、變質(zhì)等均應(yīng)隨時切掉。

31、 加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上標志，加工起爆管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

32、 加工時撒落的炸藥殘碴、導火線頭、藥卷紙筒等材料，應(yīng)隨時收拾在專用木箱內(nèi)，以便及時燒毀。

33、 用作防潮工作面的防爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法啟爆時，不準使用防水絕緣腳線的雷管起爆。

34、 導爆索和導火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷的或溫度不超過60℃的防潮劑，其余部分的導爆索不準與熱的防潮劑接觸。

35、 不使用的啟爆藥包，應(yīng)由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷毀，禁止拆開涂有防潮劑的啟爆藥包。

36、 導火索長度，一般不得短于1.5m，單孔炮不得短于1m，但必須確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。

37、 在同一串聯(lián)網(wǎng)路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致的電雷管。

38、 放炮人員在起爆前，應(yīng)迅速撤離至有掩蔽的安全處所在地；撤退道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。

39、 爆破地點沒有安全可靠的掩蔽撤離條件時，嚴禁用火花起爆。

40、 所有裝好的電炮，應(yīng)一次合閘同時起爆。否則不得同時裝藥。

41、 進行炮孔分組爆破或一次點燃數(shù)目超過5 個炮時，點炮兵必須明確分工，并指定專人負責指揮。

42、 每批導火索，均須試驗其燃燒速度，以便決定導火索的長度，確保點炮人員的安全撤離。

43、 嚴禁用明火點燃導火索，應(yīng)使用香或?qū)Ｓ命c火器。

44、 點炮前應(yīng)遵守下列規(guī)定：

45、 清點炮孔數(shù)目，選好進入躲避地點的線路 。

46、 點炮前應(yīng)記清分管炮位上的導火索數(shù)量，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報告。

47、 沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點炮。

48、 聽到信號炮響，無論點完或未點完均應(yīng)迅速撤退。

49、 深度超過4m 的炮孔，不宜采用火花起爆，若必須采用時，應(yīng)裝兩個起爆筒同時點燃。

50、 當隧洞傾斜角大于30°時，禁止采用火花起爆，應(yīng)采用電力起爆。

51、 電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應(yīng)使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，母線斷面一般不小于2.5mm2，支線斷面不得小于0.75 mm2。

52、 電雷管在使用前，必須檢查其導電性，并按電阻大小來選配。

53、 電力起爆宜使用有手柄的閘刀開關(guān)裝置，起爆器的手柄，電源開關(guān)，干電池或蓄電池盒均應(yīng)裝箱上鎖。從進入現(xiàn)場裝藥至起爆的全部時間內(nèi)，必須指定專人負責看管。

54、 爆破機與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工作人員全部離開危險區(qū)時，方準進行。

55、 在封閉炮眼時，應(yīng)避免導線的彎曲、擠壓，而造成折斷或包皮損壞，影響爆破。

56、 在同一工作面的電爆網(wǎng)路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置，應(yīng)采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。

57、 禁止用水或大地作電爆網(wǎng)路的回路。

58、 連接導線時，應(yīng)將導線表面擦凈，然后按規(guī)定方法聯(lián)接，并用膠布包好。接線時，嚴防錯接、漏接，以及短路或接地等。

59、 導線鋪設(shè)前，應(yīng)作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設(shè)時，應(yīng)注意使各支線的電阻桿保持基本平衡，以免電壓降低無窮大而產(chǎn)生拒爆。

60、 電爆網(wǎng)路的總電阻，應(yīng)事先計算好，實測與計算的電阻值超過10%以上時，應(yīng)采取措施消除其增大或減少值，否則不準起爆。

61、 如果通上電流而未起爆，則應(yīng)將母線從電源上解下連成短路，鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5miu 后，沿母線進入工地檢查拒爆原因。

62、 凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。

63、 使用導爆索爆破時，應(yīng)首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)以上情況時，應(yīng)割掉不用。

64、 在切割導爆索時，應(yīng)用鋒利的刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。

65、 嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。

66、 導爆索的連接方法應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干線的啟爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm。

67、 導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現(xiàn)場，以免踩踏而發(fā)生事故。

68、 索網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴格遵守下列規(guī)定：

（1） 支線與母線連接時，兩線的夾角不大于90°。

（2） 在索網(wǎng)的任何部分，不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。

（3） 兩索間距離應(yīng)不小于40cm。線路不應(yīng)交叉鋪設(shè)，若不可避免時，交叉部分應(yīng)用厚度不小于15cm 的襯墊物隔開。

（4） 插入藥卷內(nèi)的導爆索端頭，應(yīng)位于藥卷的中下部，若為散裝炸藥時，應(yīng)自孔中心貫穿于炸藥包底部。

（5） 當外界溫度高于35℃時，應(yīng)使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋，以免日光直射。

69、 同一網(wǎng)路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。

70、 在同一網(wǎng)路上有兩組以上導爆索時，應(yīng)同時起爆。

71、 在水下或潮濕的條件下使用導爆索時，應(yīng)將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24 小時。

72、 加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同時應(yīng)認真檢查，確認儀表完好正常符合標準時，方可使用。

73、 檢測各種電雷管時，應(yīng)將電雷管放入板厚4cm 以上的木箱內(nèi)，在無炸藥、人員稀少處單獨檢測，嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。

74、 電雷管的電阻值誤差不得大于0.25ω。同時應(yīng)符合廠家出廠規(guī)定數(shù)值。

75、 起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應(yīng)先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后，將雷管順眼慢慢插入。嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下，硬性插入藥卷。綁扎時應(yīng)注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。

76、 各種電雷管腳線需要接長時，接線位置就錯開，防止膠布包不好造成短路。

77、 在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾的太重，損傷接線處造成接觸不良。

78、 在接腳線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴禁扭的太多或太少，造成受傷或不牢固。

79、 電炮加工完畢時，清點炮數(shù)裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱標簽，方可進入成品庫。

80、 各種規(guī)格的藥卷，要根據(jù)孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時，保證質(zhì)量，達到密度，嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內(nèi)，以免影響爆力。

81、 對結(jié)塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓和砸碎，嚴禁用鐵器和石頭砸碎。

82、 防水炸藥使用前，應(yīng)認真細致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔上或兩頭封閉不好，應(yīng)立即處理，以達到防水。

83、 裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30 毫安以上時，禁止裝炮。

84、 裝炮前，爆破工要觀察施工現(xiàn)場的情況。特別是永久建筑物及設(shè)備、機械距離遠近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關(guān)領(lǐng)導匯報，采取措施，否則不能放炮。

85、 裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工要求進行操作。

86、 裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導火索腳線造成瞎炮。

87、 起爆前，必須將剩余的爆破器材撤出現(xiàn)場，運回倉庫，不得藏放于工地。

88、 點燃火炮時，以導火索頭對燃為宜，并在點炮前將露出孔口多余部分導火索盤好。

89、 裝放電炮前，帶班人員應(yīng)指定專人檢查電源、閘刀、大線是否完好，若有問題及時處理。

90、 放炮閘刀房需加鎖，并在響第二聲警報前，指定專人看守閘刀?？词厝藛T嚴禁亂動閘刀，更不許上大線。

91、 單獨工作面放電炮，應(yīng)在三次警報響后上大線，聽到信號再合閘刀。嚴禁在爆破危險區(qū)內(nèi)，同時裝填火炮和電炮。

92、 電炮響后，負責合閘刀人員應(yīng)立即拉下閘刀，切斷電源，將火線頭短路扎好。

93、 爆破后，炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時按照處理瞎炮的規(guī)定，進行妥善處理；未處理前，必須在其附近設(shè)警戒或派人員看守。

94、 在進行洞室、深孔等爆破作業(yè)時，必須嚴格按爆破設(shè)計要求進行。嚴格控制藥量、飛石方向和距離，以免傷人。

交底人： 接受交底人：

日 期： 年 月 日 日期： 年 月 日

第6篇 爆破安全技術(shù)交底書

工程名稱

施工單位

施工內(nèi)容

交底日期

交底內(nèi)容：

為進一步規(guī)范工程區(qū)內(nèi)爆破作業(yè)，保障施工設(shè)施、機械設(shè)備及人員的安全，避免因爆破施工造成人身傷亡和財產(chǎn)損失，杜絕爆破安全事故發(fā)生，體現(xiàn)“以人為本、安全至上”的安全方針。

一、嚴格遵守爆破作業(yè)審批程序。

二、禁止用裝載機、自卸汽車運輸爆破器材；裝卸搬運應(yīng)輕拿輕放，雷管等起爆器材不應(yīng)與炸藥在同時同地進行裝卸；裝卸和運輸爆破器材時，不應(yīng)攜帶煙火和發(fā)火物品；往現(xiàn)場運送爆破器材途中，運送人員不得吸煙，不得在明火處休息，不得靠近汽車排氣管和電力線路；爆破器材運至工作面時，應(yīng)與明火、機械設(shè)備、電源及供電線路等保持一定的安全距離，并設(shè)專人看守。

三、用人工搬運爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、在夜間，應(yīng)隨身攜帶完好的蓄電池燈、安全燈或絕緣電筒。

2、不應(yīng)一人同時攜帶雷管和炸藥，搬運者兩者相距不得少于3m。

3、領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點，不應(yīng)亂丟亂放。

4、不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應(yīng)攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5、運輸過程要有專人監(jiān)控，防止遺失。

四、汽車運送爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、汽車應(yīng)設(shè)專門的緩沖器。

2、汽車的排氣管宜設(shè)在車前下側(cè)，并應(yīng)設(shè)置防火罩裝置。

3、車上應(yīng)配備滅火器材，并按規(guī)定配掛明顯的危險標志。

4、謹慎駕駛，避免急剎車或意外事故發(fā)生。

5、汽車在視線良好的情況下行駛時，時速不得超過20km，在彎多坡陡、路面狹窄的山區(qū)行駛，時速應(yīng)保持在5km以內(nèi)。

6、裝卸過程中司機不得離開駕駛室。

7、起爆器材與炸藥不宜同車裝運。

8、汽車等運輸車輛離庫房的停車距離不得小于10m。

9、運輸過程要有專人監(jiān)控，防止遺失。

五、爆破器材的現(xiàn)場測試、檢驗

1、在實施爆破作業(yè)前，應(yīng)對所使用的爆破器材進行外觀檢查；對電雷管進行電阻值測定；對使用的儀表、電線、電源進行必要的性能檢驗。

2、爆破器材外觀檢查項目應(yīng)包括：雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕，加強帽不應(yīng)歪斜；導火索和導爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污；導爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；粉狀硝銨類炸藥不應(yīng)吸濕結(jié)塊，乳化和水膠炸藥不應(yīng)稀化或變硬。

3、對延時電雷管的延時時間，導爆索的爆速、起爆能力，導爆管傳爆速度，延時導爆管雷管的延時時間等要明確。

4、起爆電源及儀表的檢驗包括：起爆器的充電電壓、外殼絕緣性能；采用交流電起爆時，應(yīng)測定交流電壓，并檢查開關(guān)、電源及輸電線路是否符合要求；各種連接線、區(qū)域線、主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能；爆破專用電橋、歐姆表和導通器的輸出電流及絕緣性能。

六、露天深孔爆破裝藥前，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應(yīng)考慮調(diào)整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應(yīng)進行清理，使其符合設(shè)計要求。

七、爆破前，應(yīng)明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，執(zhí)勤人員應(yīng)有紅色袖章、紅旗和口笛。

八、裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點或采取防護措施，撤離之前不得將爆破器材運到工作面。

九、夜間無照明、濃霧天、雷雨天和五級以上風（含五級）等惡劣天氣、不得進行露天爆破作業(yè)。

十、利用電雷管起爆的作業(yè)區(qū)、接近起爆電源線路的任何人，不得攜帶不絕緣的手電筒和手機。

十一、對報話機經(jīng)檢查無漏電、感應(yīng)電時，方可在電力起爆區(qū)作為通信聯(lián)系工具；手持式或其他移動式通信設(shè)備進入炮區(qū)，應(yīng)事先關(guān)閉。

十二、爆破人員不得穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其他金屬用具，不應(yīng)使用手機。

十三、裝藥時，不得將爆破器材放在危險地段或機械設(shè)備和電源火源附近。

十四、在下列情況下，禁止裝藥

1 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。

2 孔內(nèi)巖粉沒按要求清除。

3 孔內(nèi)溫度超過35℃。

4 炮區(qū)內(nèi)的其他人員沒撤離。

十五、裝藥和堵塞應(yīng)使用木、竹制作的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。

十六、起爆藥包應(yīng)根據(jù)每次爆破需要量進行加工，加工起爆藥包應(yīng)在指定的安全地點進行，不得用電雷管用力硬插入起爆藥包內(nèi)。

十七、起爆前，應(yīng)將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，退回藥庫，不得藏放于工地。

十八、爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)及時按盲炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，應(yīng)在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標志。

十九、炮孔裝藥與堵塞，應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、爆破孔周圍的大塊石應(yīng)首先清除。

3、深孔裝藥可用提繩將藥放入孔中，藥卷不得直接拋擲入孔。

4、不得將起爆藥包從孔中拔出或拉出。

5、堵塞物應(yīng)采用土壤、細砂或其他混合物，禁止使用塊狀的及可燃的材料。

6、裝藥和堵塞過程中，應(yīng)保護導爆索、導爆管、雷管腳線以及連接件等。

7、不得邊打孔邊裝藥。

8、進行深孔裝藥、堵塞作業(yè)時，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。

二十、處理盲炮時應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時，應(yīng)立即報告，并在其附近設(shè)立標志，派人看守，并采取相應(yīng)的安全措施。

2、處理盲炮應(yīng)派有經(jīng)驗的炮工進行。

3、處理時，無關(guān)人員嚴禁在場，危險區(qū)內(nèi)不得進行其他工作。

4、不得掏出或拉出起爆藥包。

5、發(fā)生電炮盲炮時，應(yīng)及時將盲炮電路短路。

6、盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，并將殘余的爆破器材收集起來，未判明有無殘藥前，應(yīng)采取預(yù)防措施。

二十一、裝藥后若不能及時放炮，應(yīng)設(shè)專人看守，并在炮區(qū)附近設(shè)明顯標志。

編制

審核

交底人

被交底責任人

第7篇 地震勘探爆破安全技術(shù)條件論證

一、論證依據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令【2002】第70號）

2、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準（aq2004-2005）《地質(zhì)勘探安全規(guī)程》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局）

3、爆破安全規(guī)程（2003年9月12日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布? 自2004年5月1日起實施）

4、中華人民共和國煤炭行業(yè)標準mt/t897-2000《煤炭煤層氣地震勘探規(guī)范》

5、爆破基礎(chǔ)理論

6、《化工礦物與加工》科技刊物（2010第8期）《炮孔爆破堵塞研究現(xiàn)狀及存在的問題》論文成果

二、地震勘探爆破機理

地震勘探是地球物理勘探中的重要方法之一。它是以巖石的彈塑性為基礎(chǔ), 利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功,使淺層激發(fā)層位產(chǎn)生地震波，在沿測線的不同位置用地震勘探儀器檢測大地的振動,并把數(shù)據(jù)記錄在磁帶上,以探明礦產(chǎn)目的層位在地下的賦存形態(tài)，為礦山企業(yè)安全生產(chǎn)提供可靠的地質(zhì)技術(shù)資料。

地震勘探爆破的機理是：炸藥爆轟時,對周圍巖土的作用稱作爆破作用。在藥包爆破作用下,由于藥包周圍介質(zhì)巖性的不均質(zhì)性和各向異性及藥包爆炸反應(yīng)的高溫、高壓、高速度等復雜因素的影響,人們目前只能通過爆破產(chǎn)生的宏觀現(xiàn)象,對爆破作用分為爆破內(nèi)部作用和外部作用。

（一）爆破內(nèi)部作用

當埋置在距地表很深處的藥包爆炸時,藥包的爆破作用只局限在地面以下,在地面沒有顯現(xiàn)出爆破作用,這種條件下的爆破作用叫做內(nèi)部作用。通常按巖石被破壞的特征,可將爆破作用范圍內(nèi)的巖石劃分為三個圈。

1、壓縮圈? 在壓縮粉碎圈內(nèi),由于巖石直接受到藥包爆炸的巨大壓力和高溫作用,如果巖石是可塑性的,就會遭受到壓縮而形成空腔,如果巖石是彈脆性,就會遭受到粉碎。如下圖所示。

在此圈內(nèi)內(nèi),由于巖石遭受到壓縮或粉碎性破壞,能量消耗很大,爆破作用力急劇減小，所以壓縮粉碎圈得范圍很小，其半徑不超過藥包半徑的2-3倍。

2、破碎圈? 圍繞在壓縮粉碎圈以外的一圈巖石，雖然受到的爆炸作用力較壓縮圈中的巖石小得多，但受到巖石結(jié)構(gòu)性破壞，生成縱橫交錯的裂隙，巖體被割裂成塊，此范圍叫破裂圈。破裂圈的范圍大約為藥包半徑的8—10倍。

3、震動圈? 在破裂圈以外的范圍內(nèi),爆破力的作用以衰減到不能使巖石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞,而只能引起巖石顆粒產(chǎn)生彈性振動。這一圈叫做震動圈。震動圈的范圍很大，直到爆破作用力完全被巖土所吸收為止。

（二）爆破外部作用

當藥包埋置深度不大，接近地表時，藥包除了使巖石破裂和震動外，被破裂的巖塊由于碎脹而在地表隆起,或被拋離地表并形成一個爆破坑——爆破漏斗。爆破作用已顯現(xiàn)在地表,這種情況叫做爆破的外部作用。也就是炸藥爆破后的能量分解為爆破內(nèi)部作用和爆破外部作用。

三、影響地震勘探安全爆破的技術(shù)參數(shù)

地震勘探爆破是以巖石的彈塑性為基礎(chǔ), 利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功,使淺層激發(fā)層位產(chǎn)生地震波，也就是說將藥包的爆破作用只局限在地面以下,在地面上不產(chǎn)生飛石、沖擊波、面波等危害因素，與工程爆破有著本質(zhì)的區(qū)別。工程爆破是利用炸藥的爆炸能量粉碎周圍介質(zhì)，使其按照一定方向搬運或拋擲。

為了便于研究地震勘探爆破的安全技術(shù)條件，提高地震勘探爆破內(nèi)部作用，下面把影響爆破外部作用的因素敘述如下:

（一）自由面? 自由面又叫臨空面,通常是指被爆巖石與空氣的交界面,也是對爆破作用能發(fā)生影響并能使爆后巖石發(fā)生移動的那個巖面。 一般情況下，自由面越多,爆破破巖越容易,爆破效果越好。當巖石性質(zhì)、炸藥品種相同時,隨著自由面的增多,炸藥的單耗將明顯降低。對地震勘探而言，尤其是進入山區(qū)地震勘探，炮孔面臨的自由面主要有兩個：

1、炮孔與地面垂直的臨界面

炮孔方向與自由面垂直,爆破效果最差，爆破破環(huán)量最小?？紤]到地震勘探爆破的安全性和地震資料的采集問題，地震勘探炮孔方向在規(guī)程規(guī)范設(shè)計上，都采取豎井成孔。這樣既利于安全爆破，又利于地震資料的采集。

2、自由面位于炮孔的一側(cè)

根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐證明，當自由面位于炮孔一側(cè)，并且距離小于5米時，炸藥起爆后能使陡坎或懸崖炸塌，產(chǎn)生飛石，爆破破環(huán)量較大。

（二）最小抵抗線

最小抵抗線是指爆破時巖石產(chǎn)生抵抗力(阻力)最小的方向。在爆破中,通常將藥包中心或重心到最近自由面的最短距離,稱為最小抵抗線,一般常用w表示。

最小抵抗線是工程爆破中的一個重要參數(shù)，對它選取的是否合理，將影響到爆破的各項重要指標。由于它代表了爆破時巖石阻力最小的方向，所以在此方向上巖石運動速度最高，爆破作用最集中。因此，最小抵抗線是爆破作用的主導方向，也是拋擲作用的主導方向。

（三）起爆藥卷的位置

起爆藥卷的位置決定起爆方向和炸藥爆炸時氣體壓縮運動方向。起爆藥卷應(yīng)放在孔口第一藥卷中，炸藥能量往下傳播，屬于正向起爆。這個起爆方法有利于地震勘探能量往下傳播，能提高礦產(chǎn)目的層地震反射波的能量。放在裝藥的中部屬于中部正向起爆，炸藥能量被分解為向上和向下傳播。放在孔底藥卷中，屬于反向起爆，炸藥能量往上傳播，具體見下圖所示。

從圖中可以看出，中向和反向起爆只適用于工程爆破，提高爆破的破巖量，不利于地震勘探資料的采集和安全施工，應(yīng)當是禁止的作業(yè)行為。

（四）爆破漏斗

爆破漏斗是炸藥被埋置在一個合適深度的水平自由面下，巖石爆破的變形產(chǎn)物。它是由爆破漏斗半徑、最小抵抗線、漏斗破裂半徑、漏斗可見深度、漏斗張開角組成。其分類由爆破作用指數(shù)決定。

在巖石性質(zhì)和爆破條件一定,當裝藥量不變而改變藥包的埋置深度或藥包埋置深度固定不變而改變裝藥量時，都可發(fā)現(xiàn)爆破漏斗尺寸發(fā)生變化。這種變化可用爆破漏斗底圓半徑r與最小抵抗線的比值來表征，此比值稱為爆破作用指數(shù)，用n來表示。即n=r/w。當n發(fā)生變化時，爆破的作用性質(zhì)、爆破漏斗的大小、巖塊的拋擲量和拋擲距離都將發(fā)生變化。所以根據(jù)n的不同，可將爆破作用性質(zhì)和爆破漏斗進行如下分類：

1、標準拋擲爆破漏斗

當爆破作用指數(shù)n=1時，藥包爆破后即可形成標準拋擲爆破漏斗，此時爆破漏斗不僅全部破碎，而且有相當數(shù)量的巖塊被拋擲到漏斗以外，出現(xiàn)了明顯的漏斗坑，且漏斗半徑r等于最小抵抗線w，漏斗張開角等于90°，形成這種標準拋擲爆破漏斗的爆破作用，稱為標準爆破。

2、加強拋擲爆破漏斗

當 1＜n＜3時，藥包爆破后，漏斗中的大部分巖塊將被拋擲到漏斗以外，所形成的漏斗半徑r大于最小抵抗線w，漏斗張開角也大于90°，這種漏斗稱為加強拋擲爆破漏斗。

3、減弱拋擲爆破漏斗

當 0.75＜n＜1時,藥包形成的爆破漏斗的底圓半徑r小于最小抵抗線w,漏斗張開角也小于90°,漏斗范圍內(nèi)的巖石遭到破壞,而且有少部分巖塊被拋擲到漏斗以外,出現(xiàn)深度不大的漏斗坑。這種漏斗坑稱為減弱漏斗坑，或叫加強松動爆破漏斗。

4、松動爆破漏斗

當爆破作用指數(shù)n在0.4-0.75的范圍內(nèi)時,藥包爆破后只使漏斗范圍內(nèi)的巖石被破碎，基本上沒有拋擲作用，地表上只看到鼓包現(xiàn)象，而看不到爆破漏斗，這樣的漏斗稱為松動爆破漏斗，起爆破作用叫松動爆破。松動爆破由于裝藥量較小，爆堆比較集中，幾乎不產(chǎn)生飛石，炸藥爆破的能量向底下傳播的多。

由上述可見，爆破作用指數(shù)n表征著爆破作用的性質(zhì)，因此在爆破工程中，可通過選擇適宜的n值來控制爆破作用的性質(zhì)，從而達到預(yù)期爆破的目的。在一定范圍內(nèi)n值愈大，拋擲方量愈大，拋擲距離愈大，炸藥爆破能量向地表或臨空界面分解的愈多。在地震勘探中，如果要控制飛石、沖擊水柱和空氣沖擊波的危害，在藥量一定的情況下，必須最大限度地提高最小抵抗線值即井深，使n值趨于無窮小。

四、地震勘探爆破事故風險分析

隨著地震勘探技術(shù)的不斷發(fā)展和礦山企業(yè)對地震勘探技術(shù)成果高度的重視，地震勘探技術(shù)已經(jīng)進入全面發(fā)展的時代。由過去的只能在平原地區(qū)進行勘探，現(xiàn)已進入山區(qū)；由過去的單純二維地震勘探轉(zhuǎn)變?yōu)楦呙芏鹊娜S地震勘探。由于地形條件復雜和施工難度進一步加大，地震勘探安全爆破面臨著以下幾種事故風險。

（一）爆破飛石傷人

起因有三個方面。

1、孔淺，實際井深不足1.5米

山區(qū)坡積物或河溝地段，由于碎石、河卵石松散，鉆機在鉆進過程中因松散層塌孔原因，不易成孔，炮井深度普遍小于三米，有的甚至在河床地段靠挖坑放坑炮來完成施工任務(wù)，致使地震勘探爆破形成強擲爆破漏斗現(xiàn)象，漏斗中的大部分巖塊將以拋物線運動方式被拋擲到漏斗以外，另外加上山區(qū)地形復雜高差大，炮孔中沖起的飛石在水平方向上將產(chǎn)生200-500米運動距離，有的甚至更長，從而導致以炮井中心，在距離炮井200-500米范圍內(nèi)的人員和設(shè)備將會受到致命的傷害。如某物探隊1998年因放坑炮，爆破飛石將一位正在鋤地的農(nóng)民砸死。2001年因施工下山炮，爆破沖起物將山下的一位居民砸死。除此之外，因上述原因在施工現(xiàn)場還出現(xiàn)了爆破飛石將職工眼皮劃傷、背壺砸扁、安全帽砸裂等多起僥幸事故。

2、炮孔處于懸崖或陡崖邊界

炮孔處于懸崖或陡崖邊界導致藥包中心（重心）到懸崖壁的垂向距離成為炸藥起爆時的巖石產(chǎn)生抵抗力(阻力)最小的方向，是爆破作用和拋擲作用的主導方向，從而將懸崖壁炸塌，將產(chǎn)生的飛石以拋物線運動軌跡拋擲在懸崖底下，對在懸崖底部200-500米范圍內(nèi)的人員和設(shè)備產(chǎn)生致命的危害。

3、起爆卷的位置處在炸藥底端

起爆藥卷的位置決定起爆方向和炸藥爆炸時氣體壓縮運動方向。過去在山區(qū)地震勘探中，施工單位為了節(jié)約成本，采用45㎜鉆頭成孔，炸藥采用紙皮小節(jié)硝胺炸藥，藥節(jié)長0.25米，每節(jié)炸藥僅有0.2公斤，每個孔需下5節(jié)炸藥，才能滿足地震勘探的需要，也就是說3米深的炮井內(nèi)藥柱高度為1米。對于雷管位置究竟放在炸藥底端還是頂端，起初人們憑借經(jīng)驗或笨想，認為雷管應(yīng)放在炸藥底端，可以完全引爆炸藥，造成地震勘探爆破成為反向起爆，使炸藥能量沖向井口爆炸，產(chǎn)生飛石，對炮區(qū)內(nèi)的人和設(shè)備造成危害。從插圖中，我們可以直接看出反向起爆的危害。如果遇到坡積物松散層不易采集資料，技術(shù)人員往往通過加大藥量，來獲取地震采集資料，這樣造成的井口爆炸能量更大，產(chǎn)生的危害更嚴重。

（二）爆破觸電事故

起因是在高壓線附近、黃土地區(qū)潛水位以下施工放炮，因爆生氣體把孔內(nèi)積水和爆炸線沖出孔外，在風力的作用下把水柱和爆炸線搭在高壓線上，使高壓線短路產(chǎn)生觸電事故，造成燒毀儀器、人員觸電

和用電戶因停電帶來生產(chǎn)損失。

由于沒有拍到地震勘探爆破觸電事故現(xiàn)場照片，下面是一副地震勘探爆破危險分析假想照片。但是在黃土區(qū)成孔，地震勘探一般用水鉆成孔，由于黃土層含有一層較厚的紅色膠泥層，一般不滲水，成孔下藥后積水仍然保留在孔內(nèi)。起爆后，孔內(nèi)積水在爆生氣體的沖力下，將孔內(nèi)積水沖出孔外形成水柱，水柱高度一般為10-20米。另外水柱在上沖瞬間，其周圍1米范圍內(nèi)將會形成真空帶，使空氣流動產(chǎn)生紊亂，形成風力，使水柱產(chǎn)生移動，同時如果遇有刮風天氣，水柱將會產(chǎn)生傾斜，倒向下風方向，對周圍50米范圍內(nèi)的高壓線產(chǎn)生危害，形成觸電事故，造成高壓線短路、地震儀器、設(shè)備燒毀、人員傷亡。

（三）對炮點附近的居民區(qū)建筑物、地下水氣管道等造成危害

地震勘探爆破同工程爆破一樣，炸藥起爆后會產(chǎn)生沖擊波、地震波，其中地震波的橫波對居民建筑物、地下水氣管道、水庫等破壞力較為強烈，造成居民住家玻璃震裂、地下水管道震斷等事故。其原因是主要有三個方面：一是炮點離居民區(qū)、地下水管太近，實際距離不足30米；二是藥量太大，沒有實行減藥措施；三是井口沒有采取埋壓措施，造成爆生氣體沖出井口形成空氣沖擊波。

五、地震勘探爆破安全生產(chǎn)技術(shù)條件效果評估與論證

鑒于對地震勘探爆破機理、爆破技術(shù)參數(shù)、爆破事故風險分析等多方面的研究和論證，筆者在地震勘探生產(chǎn)實踐中，分三個階段推行了“震源藥柱+炮孔偏移+深孔+小藥量+填塞+沙袋”等六項安全技術(shù)措施為一體的地震勘探爆破安全安全生產(chǎn)技術(shù)條件，做到了對地震勘探爆破安全技術(shù)措施最差效果的研究與改進，為實現(xiàn)地震勘探爆破安全提供了技術(shù)支撐。

（一）單純的扣壓沙袋階段

扣押沙袋安全技術(shù)措施不是本人的發(fā)明，主要借鑒于兄弟單位的做法。2003年我們在某礦區(qū)進行三維地震勘探時，發(fā)現(xiàn)相鄰測區(qū)兄弟單位在每個井口上，都壓有三袋土砂，沙袋口用炮線封口，實行縱橫交錯扣壓沙袋。炮點炸藥起爆后，僅見沙袋中部有裂縫，沙袋原地不動。為了控制井口飛石，壓制空氣沖擊波，筆者借鑒了兄弟單位這一做法，并對這一做法進行了改進。我們采取的措施是，將沙袋口朝下，倒立在炮點井口上，一方面減少了壓砂袋數(shù)量，減少了沙袋封口工作環(huán)節(jié)，另一方面利用沙袋直立加大沙袋對井口的壓強，基本保證了井口飛石被壓制的安全效果。

（二）“震源藥柱+炮井偏移+深孔+小藥量+扣押沙袋”綜合措施階段

實施單純的扣押沙袋安全措施，基本控制了井口飛石。對不好采集資料的地段如坡積物松散層、河床地帶，技術(shù)人員往往通過施工組合炮或加大藥量來激發(fā)資料，當時為了保證爆破安全，雖然在井口上壓制5-6袋沙袋，但是經(jīng)現(xiàn)場試驗，有的炮井扣押的沙袋起不到控制飛石的效果，有時沙袋會被沖起5-10米高。

為了徹底解決這一問題，筆者綜合分析了現(xiàn)場施工存在的井淺、藥量大、井口介質(zhì)疏松、雷管位置設(shè)置錯誤等因素，采取了“雷管設(shè)置在炸藥頂端+炮井偏移+深孔+小藥量+扣押沙袋”等五個方面的安全技術(shù)措施。

1、雷管位置設(shè)置

針對采取紙皮硝銨炸藥作為起爆炸藥，雷管位置必須設(shè)置在炸藥頂端，使地震勘探爆破形成正向起爆，并且將這一措施列入地震勘探安全生產(chǎn)管理制度中，持續(xù)執(zhí)行。如雷管位置設(shè)置示意圖，給現(xiàn)場職工明確示意雷管設(shè)置的具體位置，從根本上解決了地震勘探采用正向起爆的安全技術(shù)問題，有效地減少井口爆炸能量。

2009年之后，為了減少包藥工作環(huán)節(jié)，提高地震勘探現(xiàn)場采集質(zhì)量，確保地震勘探爆破安全，采用了震源藥柱和瞬發(fā)電雷管作為起爆器材，一方面可以提高炸藥搬運的安全性，一方面解決了人為安裝雷管的操作失誤行為。震源藥柱的雷管位置就設(shè)在炸藥的頂端，包藥員在安裝雷管時，必然將雷管安裝在炸藥的頂端，克服了過去紙皮炸藥安裝雷管時，人為的操作失誤。

2、炮井偏移+深孔

炮孔偏移主要針對坡積物松散層和處在懸崖或陡崖邊界的設(shè)計炮點，其目的是在地震勘探規(guī)范允許的范圍內(nèi)，將不符合安全要求的設(shè)計炮點在測點中心10米的范圍內(nèi)進行挪動，解決松散層不易成孔和改變炮點最小抵抗線方向的問題，有效壓制爆破飛濺物起飛高度。如炮點位置偏移圖，明確告訴現(xiàn)場職工遇到陡坎或懸崖邊界的炮孔，要么采取就低不就高，改變炮井的位置，要么將炮井位置向懸崖里挪動10米，排除炸藥起爆時井壁坍塌的事故隱患。對松散層不易成孔的地段，采用偏移炮井設(shè)計位置，把炮井選在基巖上成孔，確保成孔井深達到3米以上。

3、小藥量+扣押沙袋

上述三項安全技術(shù)措施是提高地震勘探爆破內(nèi)部作用，合格采取地震勘探資料的基礎(chǔ)參數(shù)。為了實現(xiàn)炸藥在井中起爆時不起飛濺物，保證作業(yè)安全，實施一井一下公斤炸藥，一井扣押一袋沙土措施，起到了保證安全和提高地震勘探采集質(zhì)量的雙重效果。從井口埋壓沙袋效果示意圖中，可以看出，井口扣押沙袋不僅控制了炸藥起爆時飛濺的產(chǎn)生，而且保存了炸藥能量，使爆生沖擊波二次向下沖擊，增強了礦層目的波的反射能量。

（三）實施炮孔爆破堵塞，完善地震勘探爆破安全技術(shù)條件

對于黃土測區(qū)如何壓制孔內(nèi)積水沖擊水柱帶來的觸電事故危害，一直是困擾地震勘探爆破安全的問題之一。起初，通過單純的扣押沙袋，改變了孔內(nèi)積水沖擊水柱的運動方向，使沖擊水柱由垂直向上，改變?yōu)橄蛏炒闹車娰v，緩解了水柱沖擊高度和沖擊速度。但是由于水是彈性介質(zhì)，尤其是在黃土潛水位以下放炮，由于地震勘探爆破礦層目的波的二次反射與首次激發(fā)彈性波疊加，使爆破沖擊水柱能量加大，單靠壓沙袋已遠遠不能解決爆破沖擊水柱帶來的危害。2011年，筆者查閱了大量的炮孔爆破堵塞研究資料，在潞安三維地震勘探測區(qū)施工中引用了《化工礦物與加工》科技刊物（2010第8期）《炮孔爆破堵塞研究現(xiàn)狀及存在的問題》論文成果，就黃土層積水孔堵塞作用及技術(shù)參數(shù)進行了專題研究，認為炮孔在爆破前進行堵塞具有三個方面的作用。一是堵塞可以降低爆生氣體運動速度，延長爆生氣體在孔內(nèi)作用時間；二是堵塞物可增強對沖擊波的衰減作用；三是堵塞物填實后，可增強堵塞物與孔壁的摩擦力，在沖擊波的作用下堵塞物的顆粒發(fā)生相互錯移，產(chǎn)生新的粘結(jié)力，產(chǎn)生側(cè)向膨脹，與孔壁成為一體，不但有利于爆炸能量的聚集，而且延長了它對巖石的作用時間，同時能改變藥包最小抵抗線方向，人為地將爆炸能量最大限度地引至目標方向，而把非目標方向的能量損失減少到最低程度。

基于科技成果的指導，對潞安黃土測區(qū)三維地震勘探孔內(nèi)積水沖擊水柱的問題，采取了三個方面的技術(shù)措施：

1、抽水

為了最大限度地減少孔內(nèi)積水沖擊力，鉆機成孔后，用鉆機壓井式水泵抽取孔內(nèi)積水，使水位降低3-5米。

2、埋孔

在抽水、降低水位的基礎(chǔ)上，用細粒干黃土填塞孔，具體要求是，每當向孔內(nèi)填塞3-5鐵鍬黃土后，用鍬把搗實一次被填黃土，如此反復直至填滿填實，以增強填塞物與孔壁間的摩擦力和粘結(jié)指數(shù)。如果孔內(nèi)積水沒有明顯下降，埋孔時用干土吸水、排水，用鍬把先把孔內(nèi)積水變成泥漿，再填土使孔內(nèi)堵塞物成為濕土，直至用鍬把把孔內(nèi)填土搗實。

3、壓沙袋

在填埋孔的基礎(chǔ)上，對高壓線附近炮孔還采取了壓沙袋措施，具體壓制方式和數(shù)量如井口壓沙袋示意圖，具體方法是將井口爆炸線捆在沙袋上，采取沙袋與爆炸線捆綁制，防止爆炸線飛起，搭在高壓線上。第二是在第一袋沙袋的基礎(chǔ)上，再壓一袋沙土，增強井口壓力，抑制爆破沖擊力。

通過采取以上三個方面的措施，測區(qū)10000多個炮井中僅有10個炮井有沖起物，沖起物高度不足3米，沖起物的運動速度和能量大為減少，對測區(qū)高壓線、人和設(shè)備器材沒有構(gòu)成危害，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

六、論證成果

通過對地震勘探爆破安全生技術(shù)產(chǎn)條件的研究與論證，筆者在保證地震勘探爆破安全方面取得了三個方面的成果。

（一）地震勘探爆破屬于危險性作業(yè)，加強安全生產(chǎn)技術(shù)條件論證是實現(xiàn)地震勘探爆破安全作業(yè)必不可少的工作

長期以來人們在地震勘探工作中只注重現(xiàn)場采集資料質(zhì)量，對地震勘探放炮產(chǎn)生的危害現(xiàn)象缺乏足夠的認識，總以為炸藥起爆后井口產(chǎn)生飛石或水柱是地震勘探工作中不可避免的現(xiàn)象，把爆炸線搭在高壓線上、飛石砸死、砸傷人員的事故歸結(jié)為操作員反應(yīng)遲鈍，警戒人員不負責任等，缺少從地震勘探爆破安全生產(chǎn)技術(shù)條件上找原因、找差距，從而使地震勘探爆破安全同類事故周期性重復發(fā)生。2005年初，筆者負責單位安全生產(chǎn)管理工作后，對地震勘探爆破應(yīng)滿足的安全生產(chǎn)技術(shù)條件進行了論證，就炸藥起爆時控制井口飛濺物、沖擊水柱、炸塌巖壁、炸塌田坎等安全生產(chǎn)問題，進行了長達六年的理論研究和生產(chǎn)驗證，分三個階段推行了“震源藥柱+炮孔偏移+深孔+小藥量+填塞+沙袋”等六項安全技術(shù)措施為一體的地震勘探爆破安全安全生產(chǎn)技術(shù)條件。為單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了可行的技術(shù)管理措施。

（二）明確地震勘探爆破作業(yè)目的，選擇合理的爆破參數(shù)，是論證地震勘探爆破安全生產(chǎn)技術(shù)條件的前提

地震勘探爆破作業(yè)是以巖石的彈塑性為基礎(chǔ), 利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功,使淺層激發(fā)層位產(chǎn)生地震波的作業(yè)方法，與工程爆破既有密切的聯(lián)系，又有著本質(zhì)的區(qū)別。工程爆破是利用炸藥的爆炸能量粉碎周圍介質(zhì)，使其按照一定方向搬運或拋擲，所以要想實現(xiàn)地震勘探爆破作業(yè)安全，必須選擇合理的爆破參數(shù)，人為地將爆炸能量最大限度地引至目標方向，而把非目標方向的能量損失減少到最低程度，使炸藥起爆時井口不產(chǎn)生飛濺物、沖擊水柱和沖擊波，為野外作業(yè)人員和設(shè)備提供一個安全可靠的作業(yè)環(huán)境。

（三）“震源藥柱+炮孔偏移+深孔+小藥量+填塞+沙袋”等六項安全技術(shù)措施為一體的地震勘探爆破安全安全生產(chǎn)技術(shù)條件簡便、經(jīng)濟，具有科學性、可行性

“震源藥柱+炮孔偏移+深孔+小藥量+填塞+沙袋”安全技術(shù)措施，是在學習研究爆破理論基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，根據(jù)地震勘探專業(yè)規(guī)范、地質(zhì)勘探安全規(guī)程和爆破安全規(guī)程規(guī)定要求研究實施的。它既符合規(guī)程要求，又能最大限度地滿足施工現(xiàn)場安全要求，并在在生產(chǎn)實踐中取得了明顯的效果，是切實可行的安全技術(shù)管理辦法，對地震勘探爆破安全生產(chǎn)有實際的指導意義。

第8篇 某鐵路電氣化改造工程隧道爆破安全技術(shù)措施

為了保證隧道施工安全，預(yù)防爆破事故的發(fā)生，制定如下安全技術(shù)措施：

1、擔任爆破工作的人員必須思想端正工作認真負責，并經(jīng)培訓考試合格取得“爆破員作業(yè)證”。

2、在爆破工作中必須服從命令，聽從指揮。嚴格執(zhí)行“國家爆破安全法規(guī)”，做到標準施工，規(guī)范操作。

3、鉆孔：

①、鉆孔人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。如支護頂板及兩幫是否牢固，如有松動的巖石應(yīng)立即加以支護或清除。

②、鑿巖機鉆孔時，必須采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。

③、用帶支架的風鉆鉆孔時，一定將支架安置穩(wěn)妥，站在碴堆上鉆孔，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定防止坍滑傷人。

④、鉆孔和裝藥不能平行作業(yè)。

⑤、嚴禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔。

⑥、嚴格按照設(shè)計鉆孔，其周邊眼傾斜度的誤差±3%，平面誤差±1cm。

4、爆破器材的加工：

①、爆破器材的加工一定要在加工房內(nèi)進行，嚴禁在生活區(qū)和爆破器材庫附近加工。

②、在加工過程中，對爆破器材要輕拿輕放，禁止撞擊、拋擲，加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量

③、藥包重量，藥包之間的距離一定要嚴格按照爆破設(shè)計進行作業(yè) 誤差范圍不能超出設(shè)計的3%。

④、只準快刀切割導爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸藥里的導爆索。

⑤、隧道爆破不得使用tnt（三硝基甲苯）苦味酸、黑火藥等大量產(chǎn)生有害氣體的炸藥。

5、裝藥、堵塞：

①、裝藥時應(yīng)檢查驗收炮孔情況，如有關(guān)健炮孔不合格應(yīng)積極解決或報告以便迅速采取措施。

②、裝藥時，徹底清除孔內(nèi)污積物

③、用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入到位，各藥卷之間彼此要密貼，中間不許有雜物間隔炮泥，堵塞用力要適中。

④、堵塞要小心慎重，不得破壞起爆線路。

⑤、禁止用石塊或易燃材料堵塞炮孔

⑥、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞或用堵塞材料沖擊起爆藥包。

⑦、禁止撥出或硬拉起爆藥包中的雷管、導爆索。

⑧、遇有下列情況，嚴禁裝藥

a、照明不足

b、工作面巖石破碎，尚未及時支護

c、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理

d、可能有大量溶洞水及高壓水涌出的地段。

6、爆破網(wǎng)絡(luò)：

①、起爆導爆索的雷管應(yīng)綁緊在距導爆索端部15cm處，雷管的聚能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>

②、導爆管網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應(yīng)當有足夠的間距。

③、用雷管起爆導爆管網(wǎng)絡(luò)時，應(yīng)有防止雷管的集中穴炸斷導爆管的措施，導爆管應(yīng)均勻的敷在雷管周圍，并用膠布等綁扎牢固。

④、用于同一工作面的導爆索，導爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品。

⑤、連接爆破主線與腳線，檢查線路導通和起爆作業(yè)，必須由指定的爆破員單人操作。

7、警戒、起爆：

①、進行爆破前，所有人員和機械均應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。

②、在爆破班（組）長的組織下爆破員均應(yīng)進入指定的警戒位置，嚴禁行人、車輛、牲畜進入警戒線以內(nèi)。

③、爆破信號規(guī)定如下：

a、警戒區(qū)信號--連續(xù)的長口哨聲，在爆破前十分鐘發(fā)出，屆時，所有施工的人員和機械撤到危險區(qū)以外，警戒人員進入指定警戒位置。

b、爆破信號--連續(xù)的急促的短口哨聲，在確認人員和機械全撤離危險區(qū)后，在爆破前一分鐘發(fā)出，一分鐘后進行起爆。

④、爆破后，必須經(jīng)過通風排煙，且距爆破相距時間不小于15min，才準檢查人員進入，并經(jīng)各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。

⑤、檢查人員主要檢查是否有拒爆、盲炮，是否有塌方、冒頂?shù)?，未處理前?yīng)設(shè)立危險警戒或標志。

8、盲炮處理技術(shù)措施：

①、盲炮必須由當班爆破員處理，處理盲炮，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)設(shè)危險警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它作業(yè)。

②、禁止拉出或掏出起爆藥包。

③、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。

④、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔口不得小于0.3m，為確定平行炮孔的方向，允許從盲炮口起，取出長度不超過20cm的堵塞物。

⑤、在安全距離外，用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但必須采取措施收回雷管。

⑥、電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源并及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短路。

⑦、盲炮處理后應(yīng)仔細檢查爆堆將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。

⑧、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

9、兩個工作面接近貫通時，應(yīng)加強兩端的聯(lián)系與統(tǒng)一指揮，當兩工作面距離為8倍循環(huán)進尺時（最小不得少于15m）應(yīng)停止一端工作，將人員機具撤走，并在安全距離處設(shè)立警告標志。

10、在爆破作業(yè)中，要嚴謹認真精力集中，嚴禁飲酒作業(yè)，嚴禁攜帶火種，不許穿化纖衣服，不許穿鐵釘鞋。

11、爆破的各類儀器，每月應(yīng)全面檢查一次，電容式起爆器至少每月賦能一次。

12、隧道內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。

13、對不良地段隧道施工，應(yīng)采取弱爆破、短開挖等小循環(huán)的施工方法。

14、由于爆堆積體中石質(zhì)松散、極易坍塌在施工中應(yīng)不放炮或少放炮對炮孔方向、深度、藥量等均應(yīng)嚴格控制。

15、所有爆破人員而應(yīng)思想集中，不得東張西望、談天說地。

16、為了減少爆破器材因受潮而引起盲炮。裝藥距放炮時間不宜過久。

17、不許使用水分超過0.5%的粉狀硝銨炸藥。

18、裝載爆碴時要有專人查看爆碴里是否有未響的雷管和炸藥，對于未響的雷管和炸藥，要交于專人集中統(tǒng)一銷毀。

19、采用電力起爆，則一切準備就緒方可連接起爆雷管。采用火花起爆時，在確定起爆引線長度時，起爆引線與信號引線的長度應(yīng)能保證點炮人走至待避安全距離。

20、對在爆破施工作業(yè)中，在安全生產(chǎn)和預(yù)防爆破事故方面作出顯著成績的人員要給予表彰或獎勵。

21、爆破器材庫的設(shè)置，爆破器材的運輸，管理、使用等見另頁。

22、其它事宜執(zhí)行國家“爆破安全法規(guī)”。

第9篇 土石方爆破作業(yè):安全技術(shù)交底

接上頁:

26、本標段爆破區(qū)范圍內(nèi)人員、場內(nèi)車輛有一定的流量。在安全管理上對爆破也提出了較高的要求

27、在道路附近爆破時,應(yīng)提前拉設(shè)警戒線,并協(xié)同項目部部進行暫時的交通管制。

28、對于有電力通訊線路的山頭,爆破前應(yīng)與電力通訊主管部門聯(lián)系,經(jīng)同意后,在采取可靠安全保證措施的情況下方能實施爆破。

29、用潛孔鉆機或風鉆打孔時,操作人員應(yīng)戴口罩和風鏡。使用潛孔鉆機或風鉆前應(yīng)熟悉使用說明書并執(zhí)行有關(guān)操作的規(guī)定。

30、使用潛孔鉆機或風動工具打孔時,操作者使用前應(yīng)對機械進行檢查,不合格的機械不得使用。潛孔鉆啟動后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)1min,再開始鉆孔。隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停機再檢查原因。鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆等現(xiàn)象,停機后,再用扳手邊轉(zhuǎn)邊向外拔。操作時應(yīng)配有助手兼監(jiān)護。

31、人工打孔時打孔人和扶釬人形成90度,不得對面打孔,扶釬人戴好安全帽佩戴防護手套。機械打孔要由熟練的技工擔任。

32、每日施工班組負責人均應(yīng)對班組人員進行安全交底,加強安全意識,提高警惕。

未盡事宜嚴格按照《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)和《大爆破安全規(guī)程》(gb13349-92)中的規(guī)定和項目經(jīng)理部要求執(zhí)行。

交底人:

現(xiàn)場施工員:

班組負責人:

重慶云廈實業(yè)有限公司b3項目部

第10篇 爆破材料運輸殛儲存:安全技術(shù)交底

交底提要:爆破材料運輸及儲存安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:爆破材料運輸殛儲存安全技術(shù)交底

1.爆破材料的運輸

(1)裝卸爆破材料時,應(yīng)輕拿輕放,不得產(chǎn)生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉(zhuǎn)、墜落,堆放應(yīng)平穩(wěn),不得散裝、改裝或倒放。

(2)不同性質(zhì)的炸藥、雷管、傳爆線、導爆管等均不得在同一車輛、車廂、船艙內(nèi)裝運。

(3)運輸爆破材料的車船,應(yīng)遮蓋、捆緊,雨雪天運輸時,必須作好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆炸性能的專人押運,除押運人外,任何人不得乘坐。

(4)運輸爆破材料應(yīng)使用專車、專船。不得使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸,如用柴油車運輸時,應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。

(5)用汽車運輸時,車廂內(nèi)應(yīng)清潔,不得放有鐵器,裝卸不得超過容許載重量的2/3,車速不許超過20km/h。

(6)運輸爆破材料的車輛,其相互間的最小距離,在平坦道路上,汽車50m,人力車5m;在上、下山坡路上,汽車500m,人力車lore。

(7)運輸爆破材料的車輛,禁止接近明火、蒸氣、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車,必須離開民房、橋梁、鐵路200m以上。

(8)嚴禁在衣袋中攜帶炸藥和雷管等爆破材料。

2.爆破材料的貯存

(1)貯存爆破器材的倉庫必須干燥、通風,室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18'c-30'c之間,相對濕度≤65%,庫房周圍5m以內(nèi)頹將一切樹木、干草和草皮清除干凈,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)消防設(shè)備。

(2)炸藥貯存前必須嚴格檢查,不同性質(zhì)和不同批號的炸藥不得混堆在一起,尤其是硝化甘油類炸藥必須單獨存放。

(3)爆破材料的貯存?zhèn)}庫與住宅區(qū)、工廠、鐵路橋梁、公路干線等建筑物的安全距離應(yīng)該太于下表的要求:

項目

單位

炸藥庫容量(t)

0.25

0.50

2.0

8.0

16.0

距有爆炸性的工廠

距目房、工廠、

集鎮(zhèn)、火車站

距鐵路線

距公路干線

m

m

m

m

200

200

50

40

250

250

100

60

300

300

150

80

400

400

200

100

500

450

250

120

(4)庫房內(nèi)的成箱炸藥,應(yīng)按指定地點堆在木墊板上,堆放高度不得超過1.7m(成箱硝化甘油炸藥只準放二層),堆放寬度不超過2m,堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3m寬的通道,藥堆與墻壁之間的距離不應(yīng)小于0.3m。

(5)爆破材料(炸藥和雷管)箱盒堆放時應(yīng)平放,不得倒放,移動時嚴禁拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。

(6)炸藥和雷管應(yīng)分開貯存,兩庫房的安全距離不得小于殉爆安全距離,一般不得小于下表的要求。

雷管與炸藥兩庫的巡全距離

倉庫內(nèi)雷管數(shù)量

(個)

到炸藥庫的距離

(m)

倉庫內(nèi)雷管數(shù)量

(個)

到炸藥庫的距離

(m)

1000

5000

10000

15000

20000

30000

50000

2

4.5

6.0

7.5

8.5

10.0

13.5

75000

100000

150000

200000

300000

400000

500000

16.5

19.0

24.0

27.0

33.0

38.0

43.0

(7)爆破材料倉庫必須設(shè)專人警衛(wèi),并應(yīng)嚴格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度,嚴防破壞、偷竊或其他意外事故。

(8)要建立天橋的出入倉庫制度,并應(yīng)穿釘鞋、帶武器、持敞口燈、帶火柴及其他易燃品進入庫內(nèi),同時不準在庫房內(nèi)吸煙。

(9)建立爆破材料的領(lǐng)、退、用制度,倉庫內(nèi)開啟藥箱。

(10)炸藥及雷管應(yīng)在有效期內(nèi)使用,過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料,應(yīng)經(jīng)過檢驗定性、符合質(zhì)量要求時,方呆使用。

(11)炸藥庫內(nèi)必須使用安全照明設(shè)備:雷管庫內(nèi)只準使用絕緣外殼的手電筒。

(12)燭破材料庫房應(yīng)設(shè)有避雷裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。

(13)雷管庫內(nèi)應(yīng)嚴防蟲、鼠等動物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并應(yīng)放在專用木箱內(nèi)。

(14)施工現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)爆破材料的貯存數(shù)量:炸紅不得超過3t10000個和相應(yīng)的導火索。

審核人___ 交底人 ___ 接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第11篇 某煤礦安全改建回風立井凍結(jié)基巖段爆破施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

祁南煤礦安全改建回風井井筒采用立井開拓方式，回風井井口設(shè)計標高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。根據(jù)甲方提供的回風井井筒施工圖和回風井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示，井筒標高-314.5m～-359m為凍結(jié)風化基巖段，掘進荒半徑為5350mm。其中標高-314.55m～-344m段，壁厚為750mm，砼強度等級為c60；標高-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，為雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m為井壁支撐圈支護，深度為2m，壁厚850mm。-344m～-359m混凝土強度等級為c50?，F(xiàn)井筒已施工至-310m,距凍結(jié)風化基巖段還有4.5m,為了實現(xiàn)風化基段的安全、快速施工，特編寫此爆破施工安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

1、根據(jù)《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒施工圖紙s138ag-118-1》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb 50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(gb 50511-2010)

5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(aq 1083-2011)

6、《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2011)

三、地質(zhì)概況

根據(jù)回風井井筒地質(zhì)柱狀圖顯示，井筒標高-314.55m～-319.26m段為強風化砂巖段，以風化粉砂巖為主；標高-319.26m～-355.17m段為弱風化砂巖段，巖性由細砂巖和砂巖組成。（后附地質(zhì)柱狀圖）

四、施工方案

在施工凍結(jié)基巖段時：強風化帶施工方法與凍結(jié)表土段相同；弱風化帶的施工方法采用鉆爆法施工。采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式，一掘一砌，掘砌段高3.7m。

采用sjz-6.10型傘鉆鉆眼，眼深為4.0m。hz-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，y-28風錘臥底，雙提升絞車提升矸石，座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面，再由zl-50型鏟車裝入翻矸車，按甲方指定地點進行排矸。

選用t210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼使用φ45×500mm×900g藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔光面爆破。采用導爆管配以毫秒延期電雷管，反向裝藥，采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式，用發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。

使用整體活動式金屬模板，段高3.7m，整體澆筑段采用金屬裝配式模板。使用htd-2.4底卸式吊桶下放砼，均勻?qū)ΨQ澆筑，分層震搗。

五、施工方法

（一）掘進

1、傘鉆下井鉆眼

由技術(shù)員按井筒中心線和炮眼布置圖標出炮眼位置，使用sjz-6.10型傘鉆，中空六角鋼鉆桿鉆眼。傘鉆下到離掘進工作面中心500mm左右停下，接好供風管。然后在井筒中心孔兩側(cè)平放兩根方木，在方木上平放一個鏜底，人工推動傘鉆至井筒中心，使傘鉆的底座落在鏜底上時，吊盤信號工將主提鋼絲繩用繩套固定，轉(zhuǎn)動傘鉆，使傘鉆三個支臂要避開提升吊桶、風筒等懸吊設(shè)施的位置，開動支臂撐緊在井幫上，適當松動鋼絲繩，使傘鉆不受彈力上提。固定好后，根據(jù)傘鉆機組特點，實行定人、定機、定位、分區(qū)（共分三個區(qū)，每個區(qū)兩臺鑿巖機）包干的作業(yè)方式，每人一臺鑿巖機，兩人承包一個固定打眼區(qū)域，完成爆破圖表設(shè)計的打眼數(shù)目和深度。打鉆結(jié)束后，收鉆升井。

2、裝藥、連線

使用t210防凍水膠炸藥，藥卷規(guī)格φ45×500mm×900g，炮眼深度4.0m。裝藥前，瓦檢員必須對工作面和井口20m范圍內(nèi)瓦斯進行檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度。首先用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，然后將防靜電阻燃彩帶一端栓在引藥上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩帶外露長度不小于500mm，裝藥時要一手拉腳線一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥圈輕輕推入，不得沖撞或搗實，用力要均勻，炮眼內(nèi)的藥圈必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體接觸。炮眼用封泥封實，裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

裝藥結(jié)束后瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋弦蠛蠓娇煞笤O(shè)爆破母線，敷設(shè)前應(yīng)檢驗放炮電纜和爆破母線是否導通。敷設(shè)順序：在井底電雷管腳線與爆破連接線相連→爆破母線下端與爆破連接線相連→在吊盤放炮電纜下端與爆破母線上端相連→地面放炮電纜上端與放炮開關(guān)相連。連接時另一端必須扭結(jié)短路。爆破人員完成裝藥和連線工作后，設(shè)備、工具提升到地面，然后將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤至安全地點，并設(shè)專人在各警戒崗點擔任安全警戒工作，各警戒崗點處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒崗點距井口不得小于20m。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內(nèi)所有電器設(shè)備必須斷電。

炮眼布置圖、回風井爆破參數(shù)表見附圖。

3、爆破和驗炮

連線結(jié)束后，爆破工必須最后撤離井底工作面，并沿途檢查所有連線處是否符合要求。爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，如果出現(xiàn)異常情況，立即查明原因，排除原因后方可起爆。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破工撤至井上發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后，將放炮電纜上端與放炮開關(guān)相接，做好放炮準備。然后發(fā)出第二次放炮信號，至少再過5秒，接通開關(guān)起爆。起爆后，將放炮電纜解下，并扭結(jié)成短路，放炮開關(guān)上鎖。

爆破后（通風時間不小于30分鐘），待井底工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、浮矸危巖、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)險情，立即處理。爆破后如完全爆破，彩帶能夠完全被炸碎；若有瞎殘炮存在，彩帶仍在，從視覺上能夠快速而準確地找到瞎殘炮的位置。如果發(fā)現(xiàn)拒爆，首先要科學地分析拒爆產(chǎn)生的原因，并根據(jù)原因有針對性地采取正確的方法及時處理。

爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長。驗炮結(jié)束后，各警戒點必須接到班長通知后方可解除警戒崗哨，恢復正常作業(yè)。

（二）裝巖

采用hz-6型抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面，用zl-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至矸石場地。

（三）臨時支護、鋼筋綁扎

整體澆筑段中，掘進半徑符合設(shè)計要求后，掘進高度不超過2m，及時進行錨網(wǎng)臨時支護。錨桿采用φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（z2350）錨固。采用高強度塑鋼網(wǎng),高強度塑鋼網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,網(wǎng)格100×100 mm, 高強塑料網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。支護完成后開始綁扎鋼筋，鋼筋綁扎按《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》要求施工。

（四）立模

風化基巖段采用整體活動式金屬模板施工。當施工至整體澆筑段位置時，整體活動式金屬模板拆除升井，采用金屬裝配式模板施工。工作面掘至-359m位置時，停止掘進，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準備工作確認無誤后，進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工，直至套壁結(jié)束。（套壁措施另行編制）

（五）澆筑混凝土

二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，如果混凝土達到終凝，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負責。脫模后的井壁要做好記錄，標明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。

六、技術(shù)質(zhì)量要求

1、測量人員必須提前給出井口標高，復測好井筒十字中心線，施工過程中嚴格按測量放線施工。

2、井筒掘進半徑允許偏差0～200mm。

3、模板井下組裝規(guī)格允許偏差-30～+50mm。

4、鋼筋綁扎允許偏差：間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm；搭接長度不得小于設(shè)計尺寸、無缺扣、無松動。

5、砼支護的井筒凈半徑允許偏差±50mm。

6、井壁澆注砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。

7、井壁表面質(zhì)量：無明顯裂縫，蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

七、施工安全措施

(一)安全管理措施

1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責任人，要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求；參加本項目的各種危險源進行分析評估；對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理，參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負責施工中安全檢查監(jiān)督工作。

2、特殊崗位工作人員，必須持證上崗。

3、認真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求，安全操作規(guī)程和各工種崗位責任制。開工前認真貫徹技術(shù)、安全措施，教育職工嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事，確保安全生產(chǎn)。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，開好班前班后會，班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項，班中進行檢查、落實，班后對有關(guān)情況進行認真總結(jié)。

5、加強井口管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理，各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。

6、加強現(xiàn)場安全管理，堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度，狠抓各項規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。

7、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全培訓和教育，各工種密切配合，按照“四不傷害”的原則，共同搞好安全生產(chǎn)。

8、每班交接班時必須嚴格按清底交窯制度執(zhí)行。

9、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛，每臺設(shè)備都要按規(guī)定標識，明確責任人和設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備巡檢和包機維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上、下供電管理，嚴格執(zhí)行停、送電管理制度。

10、進行高空作業(yè)（距地面2m以上）人員，必須佩戴好安全帶（高掛低用）。

11、爆破前書面通知凍結(jié)站停止鹽水循環(huán)；爆破后與凍結(jié)站人員一起下井檢查，確認凍結(jié)管無損壞時，方可恢復鹽水循環(huán)。后續(xù)出渣轉(zhuǎn)孔過程中，要認真觀察井幫，發(fā)現(xiàn)有出水或出現(xiàn)黃色水跡，應(yīng)立即通知凍結(jié)站，關(guān)閉有關(guān)凍結(jié)管并檢查。

（二）火工品運輸、安全管理措施

1、爆破工必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格并取得證書，持證上崗。

2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負責，領(lǐng)取火藥時，必須按規(guī)定交驗證件，辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進行護送。

3、領(lǐng)取火藥后要立即運送至井口火藥加工房，中途不得逗留，雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取和運送。

4、火藥加工房應(yīng)設(shè)在距井口 50m 以外空曠的平地上，火藥加工房設(shè)計符合安全要求。

5、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

（1）必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導電體的工作地點進行；嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷數(shù)量以當班當次需要數(shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止導爆管受震動、沖擊，折斷和損壞絕緣層。

（3）導爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用導爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。

（4）不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。

6、火藥加工房必須上鎖，鑰匙由放炮員保管，室內(nèi)無人時一定要上鎖，嚴防火工品丟失。

7、火藥加工房內(nèi)必須保持整潔衛(wèi)生，不得存放其他物品。

8、裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

9、禁止將爆炸材料存放在井口房內(nèi)。

10、放炮器必須由放炮員保管，其它人不得動用，放炮時，由放炮員親自接線，使用后由放炮員拆除。

11、爆炸材料到達井口前，要認真清點核實數(shù)量。

12、雷管、炸藥必須分別運送，必須事先通知提升機司機和井上、下把鉤工。

13、裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或押運人員外不得有其他人員。

14、吊桶升降速度：無論運送何種爆炸材料，升降速度都不得超過 1 米/秒；司機在起動或停止提升機時，不得使吊桶發(fā)生震動。

15、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴禁運送爆炸材料。

16、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度

17、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥 量、起爆方式進行裝藥，各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起 爆順序相符合。

18、放炮前，電鉗工對井下設(shè)備進行安全檢查，并簽字確認。

19、裝藥聯(lián)線前，必須將放炮電纜與抓巖機脫開，以防漏電事故發(fā)生。

20、裝藥聯(lián)線時，井口周圍附近嚴禁進行一切電焊工作。

21、裝藥聯(lián)線過程中上下人時，吊桶桶底嚴禁接觸工作面。

22、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具必須提到吊盤上，吊盤提升至距工作面40m以上，防止崩壞設(shè)備。

23、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。

24、瞎炮必須在班長直接指揮下處理，其他無關(guān)人員撤離工作面。

①由于連線不良造成瞎炮，可重 新連線起爆；

②在距瞎炮炮眼 0.3m 以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼；

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出 雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；

④處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管；

⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

25、工作面施工時，嚴禁邊打眼邊裝藥。

26、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）爆破母線材料必須符合標準。

（2）爆破母線應(yīng)單獨懸吊，只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

27、未使用完的炸藥、雷管的處理

放炮后，清點剩余電雷管和炸藥，填好消耗單核對領(lǐng)取數(shù)量與使用數(shù)量，將剩余爆破材料交回火藥庫。嚴禁私藏、亂放爆破材料。

爆破作業(yè)還必須嚴格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。

(三)傘鉆、抓巖機司機操作安全措施

1、傘鉆司機必須認真學習施工、安全技術(shù)措施，掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定，掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能，熟練傘鉆的使用方法。

2、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況，打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化，確保井幫安全。

3、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落，鉆桿彎曲變形或中心孔不導通時，必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。

4、非傘鉆操作工，嚴禁亂動機械設(shè)備；連接傘鉆風管，必須用鐵絲連接牢固。

5、傘鉆打好眼后，用木塞堵上，以防眼內(nèi)進入矸石和巖粉。

6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓，并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱，駕駛員在未熟讀使用說明書之前，嚴禁操作。

7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。

8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查，開機前要發(fā)出開機警號示警，提示他人注意。

9、操作抓巖機工作時，司機要注意周圍人員的安全，其他人員要躲開抓巖機的工作路線，撤離至安全地點。

10、抓巖機司機必須精力集中，注意與工作面人員配合抓巖，防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。

11、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點，要保持完好安全可靠的狀態(tài)，否則及時處理或更換，未處理前禁止使用。

12、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員，在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠，抓巖機內(nèi)壓風未排凈時禁止檢修和送風管未拆，未通知絞車司機，不得站在抓巖機上從事任何工作，其司機不得開操縱把手，也不得任何人亂動。

13、抓巖機使用時發(fā)生故障，應(yīng)立即通知機修人員修理，任何人不可隨便拆修

14、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。

15、為便于抓巖工作，其它管路不宜伸出盤以下，如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè)，以免碰撞。

16、抓巖機工作時，提升必須注意吊桶和勾頭等不準超過吊盤，必須在最下層吊盤以上等候，待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后，方可下放吊桶和鉤頭。

17、抓頭提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時，嚴禁人員站在抓斗上面。

18、抓巖時井下人員，必須站在安全地點，裝巖時人員不得靠近吊桶。

19、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片，也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。

20、禁止用抓巖機做提升和起重工具，禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。

21、在井下工作面打眼前，抓巖機抓頭應(yīng)提起，牢固地銷在機身上并躲開提升間，必要時打保險繩攏住抓巖機。

22、抓巖機司機離開抓巖機，要把通往大抓的大風帶風門關(guān)死。

(四)通風管理措施

1、必須指定專人負責維護管理局部通風機，保證其正常運轉(zhuǎn)，確保工作面有足夠的風流，不得無故停風。

2、風筒到掘進工作面的距離不超過10m，定做5m短節(jié)風筒供吊盤至工作面使用。

3、局部通風機配備兩臺，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用，并安設(shè)風電閉鎖裝置，實現(xiàn)雙回路供電，若一臺風機出現(xiàn)故障，備用風機保證能自動切換。

4、局部通風機每班進行一次切換試驗。

5、風筒吊掛鉛直，要求逢環(huán)必掛，并加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)風筒有破損或漏風現(xiàn)象及時處理。

6、加強通風管理，局部通風機必須掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開，風筒要用抗靜電、阻燃風筒，風筒口必須穿過三層吊盤，以保證迎頭有足夠的風量。

八、安全避災(zāi)路線

有提升時避災(zāi)路線：工作面→吊桶→井口→安全地點。

無提升時避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。

未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 分次爆破安全技術(shù)措施

概述

根據(jù)施工組織安排，掘進工作面西軌道大巷，采用炮掘掘進，掘進工作面圍巖硬度為f=3-6，斷面積為13.85㎡，如果采用一次爆破，難以達到光面爆破的預(yù)期效果，經(jīng)研究采用分次爆破的方式進行爆破施工，為了確保分次爆破的安全性，特制定此安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行“一炮四檢”制和“三人連鎖”制。

2、分次爆破作業(yè)嚴格按照爆破說明書執(zhí)行，眼深最深處不超過2.2m，分次打眼，分次裝藥，分次爆破。

3、引藥加工必須有爆破員親自加工，放炮員嚴格按照引藥裝藥操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁其他人員加工，加工好的引藥，電雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到引藥與炸藥分裝分運。

4、裝藥時，由放炮員、安全員、班組長共同進行，導通起爆網(wǎng)絡(luò)、與放炮母線的連接只能由放炮員一人操作。

5、第一次裝藥按設(shè)計裝藥量選用3#煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒電雷管，最后一段不超過130毫秒。

6、兩次爆破間隔時間不少于30min，撤人距離直線巷道100m，曲線巷道75m，并由班組長設(shè)置警戒線。

7、第二次裝藥放炮員，由瓦斯員、放炮員、當班班組長先進入工作面檢查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有無拒爆、風筒是否完好等情況。

8、經(jīng)檢查確定第一次爆破無危險后，瓦斯員通知其他人員進入工作面，進入工作面后班組長明確專人找頂，專人吊風筒，專人灑水降塵。

9、第二次準備爆破前，首先確認第一次爆破后存在的隱患全部處理結(jié)束后，方可進行。

10、拒爆處理措施：距拒爆眼300mm以外平行處另打眼，嚴禁用洋鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方式往外掏藥；嚴禁用壓風吹炮眼。

其他事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 爆破工程炮眼施工:安全技術(shù)交底

1.人工打眼

(1)打眼前應(yīng)將周圍的松動土清除干凈,若用支撐加固時,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(2)打眼人員必須精力集中,錘擊要穩(wěn)、準,并擊于鋼釬中心,嚴禁互相對面打錘。作業(yè)時要戴安全帽和防護眼鏡。錘和釬要放在安全的地方,防止墜落。

(3)應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭與錘把連接是否牢固,嚴禁使用術(shù)質(zhì)松軟、有節(jié)疤、裂縫或腐朽的木把。

(4)鋼釬和鐵錘要平整,不得有毛邊。

(5)炮眼位超過2m高者,操作人員必須配掛好安全帶。

2.機械打眼

(1)操作中必須精力集中,發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或震動時,應(yīng)立即停機進行檢查,并及時排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

(2)換釬、檢查風鉆和加油時,應(yīng)先關(guān)閉風門,方準進行;在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。

(3)鉆眼時機具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須垂直。鉆機運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁用身體支承風鉆的轉(zhuǎn)動部分。

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔機有無裂紋,螺栓有無松動,卡套和彈簧是否完整,確認無誤后方可使用。

(5)工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

第14篇 爆破安全技術(shù)—爆破有毒氣體的防治

一、爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體及其對人體的危害

炸藥爆炸后產(chǎn)生的主要有毒有害氣體有：co2、h2s、co、no、n02等，其中有毒氣體主要有co、no和n02等。

co(一氧化碳)為無色、無味、無臭氣體。在標準狀態(tài)下每公升重量為1.75g，為空氣的o．567倍。人體需要從空氣中把氧氣吸人肺中并通過紅血球的作用來維持生命。由于一氧化碳和紅血球的結(jié)合能力比氧氣強，所以當一氧化碳和紅血球的結(jié)合達到飽和狀態(tài)時就不可能再吸收氧氣，這時人體組織細胞將嚴重缺氧而窒息和中毒。

炮煙中的氮氧化物主要為no、n02，對人體生理具有比co更大的毒害，如表8—6所示。

二、爆破有毒氣體對人員的安全距離

(1)露天爆破時，有毒氣體對人員的安全距離可按下式計算：

式中q——炸藥量(kg)。

在爆區(qū)下風向，爆破毒氣對人員的安全距離的計算值增加一倍。

(2)地下爆破時，爆破毒氣對人員的安全距離按下式計算：

式中? k1——通風系數(shù)，主扇工作時取0．84，不工作時取1．0；

q——炸藥量(kg)；

c——與崩落區(qū)接觸面數(shù)有關(guān)的系數(shù)，如表8—7所示；

6———每公斤炸藥產(chǎn)生的毒氣總量(折合為co)，一般為0．9m3／kg；

∑v———炮煙通過爆區(qū)附近巷道的總?cè)莘e(m3)；

s——主巷道斷面積(m2)。

三、爆破有毒氣體的預(yù)防措施

(一)正確選擇炸藥的配料

為—廠減少或避免炸藥的有毒氣體，生產(chǎn)炸藥時應(yīng)進行多方試驗，合理選擇炸藥的配料。本礦無能力生產(chǎn)炸藥，在外方購買炸藥時，應(yīng)按炸藥生產(chǎn)廠方技術(shù)說明書上的各類數(shù)據(jù)進行認真檢驗，看是否符合要求。

(二)正確選用炸藥

爆破作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)本礦山的地質(zhì)條件、礦巖的性能、結(jié)構(gòu)等合理選用炸藥。

(三)加強通風和灑水

加強通風能驅(qū)散比重較小的co；灑水，既可把溶解度高的氮氧化物轉(zhuǎn)化為亞硝酸，又有助于把難溶的氧化氮從碎石或巖石縫里驅(qū)逐出來隨風流出工作面。

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第15篇 采煤工作面頂煤預(yù)裂爆破安全技術(shù)措施

一、概 述

13105采煤工作面采用懸移支架機采放頂煤開采工藝,由于個別地段頂板或頂煤較硬,不能完全達到隨采隨落,需要采用爆破的方法預(yù)裂頂板及頂煤,該礦區(qū)無沖擊地壓、無瓦斯突出,屬于低瓦斯礦井,煤層傾角26~28度,符合預(yù)裂爆破放頂煤有關(guān)條件,為了保證施工期間安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水鉆在13105上部切眼內(nèi)實施打眼進行預(yù)列爆破,提前將煤層老頂破碎,具體方法是,在上部切眼內(nèi)打眼爆破頂板巖石,炮眼長度為10m,直徑為φ75mm,眼間距為8m,角度45~50度仰角,向老塘方向布置(詳見附圖),每眼裝藥量控制在

1.8kg以內(nèi),封泥長度不小于1m,每次拉炮個數(shù)不超過2個孔;

炸藥選用膨化炸藥,每三卷用膠紙帶纏為一體,作為一卷炸藥,每眼裝3~4卷,雷管兩發(fā),雷管腳線用兩心監(jiān)測線引出,同放炮母線連接。

三、施工工藝

現(xiàn)將鉆機固定在打眼位置,并將鉆桿調(diào)整到設(shè)計的角度,然后開動液壓泵,進行打眼,打眼順序由切眼上口向下進行,將鉆孔打完后再由上向下進行裝藥爆破;

執(zhí)行爆破時,采用分次裝藥分次爆破,每次裝藥爆破炮眼數(shù)不超過兩孔。

四、安全技術(shù)措施

1、打眼工必須固定,并且經(jīng)過專門培訓,持證上崗,熟悉鉆具的一般性能及操作方法。

其他無關(guān)人員嚴禁開啟鉆機,鉆機在使用完畢后,必須停電閉鎖。

2、打眼工必須嚴格按照炮眼的參數(shù)進行打眼,準確控制打眼角度,嚴禁兩眼貫透。

3、堅持爆破前后對爆破地點20m 范圍內(nèi)進行敲幫問頂。

4、爆破工作必須由專職爆破工擔任;

起爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人;

5、爆破前必須對附近30m內(nèi)設(shè)備物品加強保護,易損物品必須撤出爆破地點不小于50m,電纜落地并用舊皮帶包裹保護,風、水管、開關(guān)采用舊皮帶保護好。

6、爆破前,設(shè)專人警戒,位置為距離放炮地點里外100m處各設(shè)一道警戒,放炮前派專人清理警戒區(qū)內(nèi)的所有人員(包括工作面內(nèi)人員)。

7、爆破期間,必須由隊干及安檢員在現(xiàn)場指揮。

8、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因;

9、堅持“一炮三檢”放炮制度,在打眼前、裝藥前,爆破后由專職瓦檢員檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果超過1%,立停止作業(yè),采取措施處理后,方可進行下一步工作。

10、爆破期間,采面中必須加強頂板管理,嚴格執(zhí)行分段推進,分段移架的采煤順序,班班設(shè)專人檢查支柱迎山、初撐力,間排距是否符合規(guī)定,支架是否有空頂情況,煤壁是否垂直,是否有傘檐,控頂距是否符合要求等情況,嚴禁出現(xiàn)頂板漏冒現(xiàn)象。

11、執(zhí)行爆破作業(yè)時,采二隊人員必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,工作面人員必須按規(guī)定撤到指定地點。

12、爆破前后必須檢查加固爆破地點10m范圍內(nèi)的支護及工作面超前范圍內(nèi)的支護,發(fā)現(xiàn)有支護隱患必須先處理,再進行下一步作業(yè)。

13、堅持 “三人聯(lián)鎖”爆破制,爆破前,爆破工檢查連線完好以及工作面符合爆破條件后,將警戒牌交給班組長,班組長設(shè)立警戒后清點人數(shù),確認無誤后,方可將爆破命令牌交給瓦檢工;

瓦檢工經(jīng)檢查瓦斯、煤巖塵符合爆破條件后,將爆破牌交給爆破工;

爆破工接到起爆命令后,連接母線和腳線,爆破母線要同電纜、信號線分別掛在巷道的兩側(cè)(如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離),然后爆破工最后一個撤至安全地點,安全地點到爆破地點距離同警戒距離;

爆破前爆破工必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;

爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭接成短路;

爆破15min后,爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤巖塵、頂板支護、拒爆、殘爆等情況,檢查瓦斯不超限、頂板無大面積冒落可能、藥卷無復爆可能后,其它人員方可進入工作面配合班組長檢查處理爆破后遺留問題;

爆破后,警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各歸其主,完成爆破過程;

14、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

②、如若是雷管問題造成的拒爆,可以在原炮眼內(nèi)重新裝藥進行起爆破(二次裝藥量不得超過0.45kg/眼);

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;

不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;

嚴禁用打眼的方法往外掏藥;

嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作;

15、每次爆破之前,采二隊必須將工作面單體柱進行二次補液,嚴防爆破時出現(xiàn)倒架。