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第1篇 火力發(fā)電廠安全運行之工具使用安全技術(shù)
一、一般工器具
（1）在使用工器具前必須進行認真檢查，對不完整的工器具不得使用。
（2）大錘和手錘的錘頭必須完整，其表面必須光滑微凸，不得有傾斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的把柄必須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制做，錘頭與把柄應(yīng)安裝牢固，并將頭部用楔栓固定。
（3）不允許使用鐵把大錘，錘把上不可有油污，不準單手掄大錘或戴手套掄大錘。
（4）用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），必須戴防護眼鏡。工作時不準朝向其他人員，以防碎片打傷他人。鑿子被錘擊部分有傷痕、堆邊或沾有油污等不準使用。
（5）銼刀、螺絲刀等工具的手柄應(yīng)安裝牢固，沒有手柄的不準使用。
二、電氣工具和用具
（1）手持電鉆、無齒鋸、角向砂輪機等小型電動工器具必須經(jīng)過檢測合格，絕緣良好。
（2）使用前必須檢查電線良好，有接地線；使用時必須接好漏電保護器和接地線，戴絕緣手套。
（3）無齒鋸、角向砂輪機使用前應(yīng)檢查其防護罩裝設(shè)牢固，砂輪片無裂紋及其他不良情況。
（4）使用角向砂輪機時應(yīng)戴防護眼鏡，火星應(yīng)向下，不準朝向他人，必要時應(yīng)加設(shè)防護遮欄。
（5）使用無齒鋸應(yīng)戴防護眼鏡，火星應(yīng)向下，操作人員應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不得用力過猛；不得在鋸片側(cè)面研磨等。
（6）使用鉆床時，必須把鉆眼的物件卡牢固；清理鉆孔內(nèi)金屬碎屑時，必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動，不準用手直接清理金屬碎屑；使用鉆床不準戴手套。
（7）使用鋸床時，工件必須夾牢。長的工件兩頭應(yīng)墊平，防止工件鋸斷時傷人。
（8）使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作及遇到臨時停電時，必須立即切斷電源。
（9）在梯子上使用電氣工具時，應(yīng)做好防止感電墜落的安全措施。
（10）電氣工具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并防止被載重車輛和重物壓在電線上的安全措施。
（11）不熟悉電氣工具和使用方法的工作人員不準擅自使用。在使用中發(fā)生故障必須找電工修理。使用電鉆等電氣工具時，必須戴絕緣手套。
（12）金屬容器內(nèi)使用電氣工具應(yīng)符合《安規(guī)》第57條規(guī)定。
三、行燈具
（1）臨時使用的行燈電源必須接到固定電源箱內(nèi)或臨時設(shè)置的臨時電源箱內(nèi)。
（2）使用的行燈具和電線應(yīng)完好無損且無漏電現(xiàn)象，必須使用插頭、插座，使用時不得亂拉亂扯，應(yīng)高掛2.5m以上。
（3）行燈變壓器的一次接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員負責(zé)連接。行燈變壓器外殼應(yīng)有良好的接地，接線柱上應(yīng)有清楚的電壓等級數(shù)值。
（4）行燈電壓不準超過36v；金屬容器內(nèi)及潮濕的作業(yè)場所行燈電壓不準超過12v。
（5）行燈變壓器禁止在汽鼓、燃燒室、凝汽器及其他金屬容器內(nèi)使用。
四、風(fēng)動工具
（1）不熟悉風(fēng)動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準擅自使用或修理風(fēng)動工具。
（2）風(fēng)動工具的錘子、鉆頭等工作部件應(yīng)安裝牢固，以防止工作時脫落，在停止轉(zhuǎn)動前不準拆換。
（3）軟管必須和工具連接牢固，連接前應(yīng)把軟管吹凈，只有在停止送風(fēng)時才可拆裝軟管。
（4）在梯上使用風(fēng)動工具時，必須將梯子固定牢固。
五、噴燈
（1）不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用，須符合下列要求才可以點火：
1）油筒不漏油、噴火嘴無堵塞、絲扣不漏汽。
2）油筒內(nèi)的油量不超過油筒容積的3/4。
3）加油的螺絲要擰緊。
（2）用噴燈工作時，應(yīng)遵守下列各項：
1）點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品。
2）油筒內(nèi)的壓力不得過高。
3）工作地點不準靠近易燃物品和帶電體。
4）盡可能在空氣流通的地方工作，以免燃燒氣體充滿室內(nèi)。
5）不準把噴燈放在溫度高的物體上。
6）禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。
7）噴燈用完畢后應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放入工具箱內(nèi)。
（3）噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工作，必須待噴火嘴冷卻、卸壓后再進行。
第2篇 某火力發(fā)電廠爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施規(guī)范
一、概述
本次4#爐停運水冷壁泄露，需搭設(shè)腳手架進行處理，為保證安全完成本次檢修特編寫本措施，望嚴格執(zhí)行。
二、施工地點
4#爐爐膛內(nèi)部
三、施工前的準備
1. 辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完畢
2. 架管、管卡、架板運到現(xiàn)場，并檢查合格。
3. 工作人員所用扳手綁好安全繩。
4. 安全帶檢查繩帶有無變質(zhì)、卡環(huán)是否有裂紋，卡簧彈跳性是否 良好，確認完好后方可使用。
四、施工的安全注意事項
1. 參加本次工作人員必須符合《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止參加本次工作
2. 嚴禁與工作無關(guān)的人員進入爐膛內(nèi)部。
3. 所有參加人員必須認真學(xué)習(xí)《安規(guī)》及本措施，簽名后方可工作。
4. 參加本次工作人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確佩戴個人防護用具。
5. 爐膛內(nèi)照明使用36v行燈照明，且行燈變壓器必須放置于爐膛外。
6. 開始搭設(shè)時立管放于平坦牢固之處，使用六根立管時注意等分均勻，做好防止腳手架倒塌措施。
7. 搭設(shè)第一步架子時，工作人員要扶好立管，防止倒塌。
8. 搭設(shè)腳手架時應(yīng)盡少能使橫管頂住固定之處（水冷壁）。
9. 工作時扳手必須使用保險繩，防止扳手掉落傷人。
10. 接立管時上方每層不少于500mm，以利于工作人員工作。
11. 上下管子及管卡時要防止掉落傷人，管子要用人工上下傳遞，管卡要用繩子上下起吊。
12. 下部工作人員統(tǒng)一呆在一個方位，上下工作人員應(yīng)盡量錯開。
13. 上部工作人員要那好工具、管子、管卡，謹防掉落傷人。
14. 每層架子必須搭設(shè)水平，以便鋪設(shè)架板。
15. 架板兩端應(yīng)放于管子上，兩端用鐵絲固定牢固（固定鐵絲不少于2圈）。
16. 高空作業(yè)人員必須使用安全帶，帶好安全帽。
17. 上下架子時應(yīng)抓牢以防摔傷。
18. 工作人員嚴禁上下拋物。
19. 工作前辦理好工作票，嚴禁無票或工作票未辦理完開工。
20. 現(xiàn)場工作人員聽從統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)。
21. 作業(yè)時必須搭設(shè)圍欄。
22. 拆除架子時，架板，構(gòu)件不準向下拋擲。
23. 拆除腳手架時，必須堅持從上而下、從里到外的原則。當(dāng)拆某一部分時，應(yīng)不使另一部分或其他的結(jié)構(gòu)部分發(fā)生傾斜倒塌。
24. 搭設(shè)腳手架時床面人員應(yīng)站到指定位置，上方用架板隔離。
25. 搭設(shè)腳手架與拆除架子，全員做到，你不接我不放，統(tǒng)一指揮，次序清晰。
五、施工的組織措施
總 負 責(zé)：馬智永
現(xiàn) 場 負 責(zé)：黃海衛(wèi)
安 全 負 責(zé)：曹振亞
參加人員簽名：
第3篇 發(fā)電廠鍋爐爐膛防爆安全技術(shù)實踐
鍋爐在試運和運行中發(fā)生爐膛爆炸事故是屢見不鮮的，它不僅導(dǎo)致了機組非計劃停機，危及機組的安全經(jīng)濟運行，還會造成嚴重的設(shè)備損壞和人員傷亡，因此，預(yù)防、減少和杜絕爐膛爆炸事故十分重要。
大港發(fā)電廠二期鍋爐是意大利tosi鍋爐廠制造的亞臨界、強制循環(huán)、中間再熱、平衡通風(fēng)、燃煤固態(tài)排渣汽包爐。最大連續(xù)蒸發(fā)量1 100 t/h，設(shè)計燃用山西晉中貧煤，實際燃用陽泉無煙煤及貧瘦煤。每臺鍋爐配有4套雙進雙出半直吹鋼球磨制粉系統(tǒng)。由于無煙煤及貧瘦煤屬難燃煤種，極易造成鍋爐滅火和爐膛爆炸事故，大港發(fā)電廠對此進行了深入的分析，并采取了有針對性的防范措施，有效地杜絕了爐膛爆炸事故的發(fā)生。
1 爐膛的內(nèi)爆和外爆
1.1 爐膛內(nèi)爆
當(dāng)爐膛內(nèi)負壓過高，超過了爐墻結(jié)構(gòu)所承受的限度時，爐墻會向內(nèi)坍塌，這種現(xiàn)象稱為爐膛內(nèi)爆。隨著大容量機組的發(fā)展和除塵、脫硫設(shè)備的裝設(shè)及高壓頭引風(fēng)機的使用，增加了鍋爐內(nèi)爆的可能性。防止爐膛內(nèi)爆發(fā)生的主要方法是在鍋爐滅火和mft動作后的初期提高爐膛駐留介質(zhì)的質(zhì)量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止爐膛外爆相反)、增加送風(fēng)量和減少引風(fēng)量等措施。因爐膛內(nèi)爆事故在國內(nèi)發(fā)生得較少，因此下面主要分析爐膛外爆事故。
1.2 爐膛外爆
鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對流豎井、煙道、引風(fēng)機等內(nèi)部積存的可燃性混合物突然同時被點燃的結(jié)果，即因爆燃而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象，也稱為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點火爆炸、滅火后爆炸和運行中爆炸3種情況。
爐膛內(nèi)瞬間的燃料爆燃可視為定容絕熱過程，應(yīng)用能量守恒方程和理想氣體狀態(tài)方程可以推導(dǎo)出爐膛內(nèi)爆炸時介質(zhì)產(chǎn)生的壓力，p2為：
其中，cv為爐膛介質(zhì)的定容比熱，v為爐膛容積，p1、t1分別為爆炸前爐膛內(nèi)的介質(zhì)壓力和溫度，vr、qr分別為積存的可燃混合物的容積和單位容積的發(fā)熱量。
從公式可以看出，爐膛內(nèi)爆炸時產(chǎn)生的壓力p2與可燃混合物積存容積和爐膛容積的比值vr/v、可燃混合物單位容積發(fā)熱量qr和爆炸前爐膛介質(zhì)的溫度t1有關(guān)。
從上面的公式可以看出，爐膛溫度t1越低，爆燃后的壓力越大。在鍋爐點火啟動初期，爐膛溫度低，這時爆燃產(chǎn)生的破壞力將最為嚴重；t1越高，p2越小，當(dāng)溫度超過可燃物的著火溫度時，燃料進入到爐內(nèi)即被點燃，不會產(chǎn)生可燃物積存現(xiàn)象。
對于煤等礦物質(zhì)燃料，其著火溫度大多數(shù)不超過650℃，一般認為爐膛溫度超過750℃時不容易發(fā)生爐膛爆燃。
2 誘發(fā)爐膛爆炸的主要原因
理論分析和生產(chǎn)實踐表明，發(fā)生爐膛爆炸需要3個必要條件：一是爐膛內(nèi)存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達到了爆炸極限；三是具有足以點燃混合物的能源。3個條件缺一不可，否則不會發(fā)生爐膛爆炸事故。
2.1 爐膛內(nèi)可燃性混合物的積存
運行人員操作順序不當(dāng)，設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計不合理，或者是設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能發(fā)生大量可燃物聚集在爐膛內(nèi)的情況，當(dāng)遇到符合發(fā)生燃料爆燃的點火能(爐膛溫度)時，爐內(nèi)積存的可燃物會突然被點燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時被點燃，生成的煙氣容積突然增大，一時來不及由爐膛排出，使得爐內(nèi)壓力驟增，超過了爐墻所承受的最大壓力時便造成爐膛爆炸。
因此，防止爆燃的主要方法是，防止可燃性混合物積存在爐膛或煙道內(nèi)，而爐膛內(nèi)有可燃性混合物積存時又應(yīng)防止點火能的出現(xiàn)。可見，鍋爐滅火時mft動作，迅速切斷全部燃料，以及鍋爐點火前按規(guī)定程序進行爐膛吹掃，是相當(dāng)重要的。
2.2 鍋爐滅火或燃燒惡化 實踐證明，鍋爐滅火是導(dǎo)致爐膛爆炸最常見的原因。鍋爐滅火是指爐內(nèi)燃燒的突然中斷。鍋爐燃燒不穩(wěn)往往是鍋爐滅火的預(yù)兆。在鍋爐輔機發(fā)生故障突然停運、燃燒器切換、爐內(nèi)嚴重結(jié)焦掉渣、燃料性質(zhì)突然改變或斷煤以及火掃器打閃、爐膛壓力大幅波動、燃燒惡化等工況時，應(yīng)特別引起重視，做到盡早發(fā)現(xiàn)及時處理。
3 大港發(fā)電廠爐膛防爆措施
3.1 設(shè)置可靠的保護并嚴禁隨意解除
3.1.1 設(shè)置爐膛吹掃程序 在任何情況下，鍋爐點火前，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(fsss)都必須執(zhí)行爐膛吹掃程序。吹掃時要求吹掃風(fēng)量大于額定總風(fēng)量的30%，吹掃延續(xù)時間為 5 min，以保證對爐膛進行3～5次全量換氣，并以此吹掃風(fēng)量作為點火風(fēng)量。因暖爐期間的燃料量一般不超過額定燃料量的10%，這就使爐膛內(nèi)的空氣與燃料的比例偏高，即使送入的燃料未被點燃，也將被沖淡為不可燃的混合物，從而可以避免爆燃。
此外，當(dāng)鍋爐因總風(fēng)量低于額定總風(fēng)量的25%而跳閘時，爐膛吹掃程序邏輯要求5 min的強迫通風(fēng)時間，只有待5 min的強迫通風(fēng)完成后，才能進行爐膛吹掃程序。當(dāng)鍋爐因2臺送風(fēng)機或2臺引風(fēng)機停運而跳閘時，爐膛吹掃程序邏輯要求15 min的自然通風(fēng)時間，只有待15 min的自然通風(fēng)完成后，才能啟動引送風(fēng)機運行，再進行爐膛吹掃程序。
3.1.2 設(shè)置鍋爐滅火保護
火掃器檢測運行油槍無火焰后，跳掉相應(yīng)的運行油槍；運行磨煤機層火焰故障后，跳掉相應(yīng)的運行磨煤機。全爐膛滅火邏輯判斷鍋爐滅火后，mft動作，立即切斷全部燃料供應(yīng)，即停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉磨煤機入口和出口閘板，關(guān)閉全部油槍的油閥，將引、送風(fēng)量減小至吹掃風(fēng)量并控制好爐膛壓力。
3.1.3 設(shè)置爐膛壓力保護 鍋爐設(shè)有爐膛壓力高低保護。當(dāng)爐膛壓力極高(+2 000 pa)延時1 s或爐膛壓力極低(-2 000 pa)延時1 s時，mft動作。該保護能在鍋爐滅火保護失靈時，依據(jù)爐內(nèi)可靠的壓力信號及時切斷燃料供應(yīng)。
3.1.4 嚴禁隨意解除保護 爐膛壓力高低鍋爐跳閘保護和火焰故障鍋爐跳閘保護在鍋爐啟動前應(yīng)投入運行。因設(shè)備缺陷需退出保護時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準并事先做好安全措施，運行人員必須做好事故預(yù)想。鍋爐運行期間，嚴禁采用插火焰鑰匙的辦法模擬火焰掃描器的信號，嚴禁隨意退出火焰探頭或連鎖裝置。運行中臨時解除保護進行維護后，應(yīng)盡快恢復(fù)。
3.2 預(yù)防鍋爐滅火事故的發(fā)生 預(yù)防鍋爐滅火事故的發(fā)生是防止爐膛爆炸的重點。
3.2.1 加強煤質(zhì)管理和化驗 嚴格執(zhí)行混配煤規(guī)定，嚴格控制和化驗煤質(zhì)、煤粉細度、水分和揮發(fā)分，并將煤質(zhì)情況及時通知主控值長，避免因調(diào)整不及時、燃燒不穩(wěn)定造成鍋爐滅火。
3.2.2 保持鍋爐良好燃燒工況，防止爐膛結(jié)焦 燃用設(shè)計煤種時煤粉細度r88控制在15%以下，燃用貧煤與無煙煤的混合煤種時r88控制在10% 以下，r200均控制在0.3%以下。按規(guī)定保持磨煤機最佳出口溫度、風(fēng)量和運行組合方式，避免2臺磨煤機隔層組合運行。
在燃煤揮發(fā)分小于10%或鍋爐燃燒不穩(wěn)時，值長應(yīng)向中調(diào)說明情況，避免深度調(diào)峰，必要時可向中調(diào)申請漲負荷或投油助燃。燃用灰熔點較高的煤種并保持煤質(zhì)穩(wěn)定，調(diào)整好磨煤機運行組合方式，組織好鍋爐配風(fēng)燃燒，并加強鍋爐吹灰和看火孔的監(jiān)視。一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時處理，影響鍋爐安全運行時應(yīng)立即停爐。
3.2.3 做好監(jiān)盤和操作工作
鍋爐運行期間，運行人員除根據(jù)有關(guān)表計對燃燒工況進行監(jiān)視調(diào)整外，還應(yīng)根據(jù)火焰掃描器和火焰電視的指示，結(jié)合就地觀察，對燃燒情況進行綜合判斷，仔細調(diào)整。尤其是在鍋爐啟動、停運和低負荷運行以及煤種改變時，更應(yīng)加強對運行工況參數(shù)變化的監(jiān)督，注意燃燒和風(fēng)煤比的調(diào)整。當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)時應(yīng)提前投油助燃，但對于已瀕臨滅火的鍋爐嚴禁投油助燃和采用爆燃法復(fù)燃。
鍋爐停止運行后，應(yīng)及時關(guān)閉油槍手動門和點火槍可燃氣的手動門。
鍋爐點火時要求用點火器點燃油槍，油槍點燃煤粉，禁止采用隔層或隔角引燃的辦法進行油槍點火。
投停磨煤機時必須按規(guī)定投油助燃。啟動磨煤機時必須進行充分暖磨，以免冷粉進入爐膛使燃燒不穩(wěn)定或加劇燃燒惡化。啟動跳閘磨煤機必須按運行規(guī)程規(guī)定進行抽粉。
當(dāng)鍋爐需要在較低負荷下運行時，可停用部分磨煤機和燃燒器，使其它運行的磨煤機和燃燒器在高于最低穩(wěn)燃負荷下運行。根據(jù)煤質(zhì)的情況及時控制好煤粉細度和過磨風(fēng)流量，在磨制陽泉無煙煤等硬質(zhì)煤時過磨風(fēng)流量不能過大，防止在漲負荷時，突然加大過磨風(fēng)流量，造成煤粉變粗，從而導(dǎo)致燃燒惡化。
避免鍋爐在長期低負荷下運行，或在漲負荷時煤量加得過快而二次風(fēng)量增加不及時，導(dǎo)致煙道內(nèi)積存可燃物較多。尤其是在鍋爐啟動過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒情況和機組啟動的需要投入磨煤機和增加磨煤機出力，不要不管爐內(nèi)的燃燒情況而匆忙從下層往上層投磨。
3.3 加強設(shè)備維護
加強鍋爐mft保護和爐膛吹掃程序的維護。定期對油槍油閥、點火槍可燃氣閥、燃油跳閘閥、可燃氣跳閘閥和磨煤機出入口閘板進行試驗，確保閘門動作正確，關(guān)閉嚴密。發(fā)現(xiàn)泄漏點應(yīng)及時消除，并定期進行油槍的更換和吹掃工作。加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、磨煤機堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。 大港發(fā)電廠根據(jù)鍋爐爐膛的爆炸機理，分析了誘發(fā)爆炸的主要原因，并通過以上措施，保障了鍋爐安全穩(wěn)定運行，在鍋爐爐膛防爆的工作中取得了滿意的效果。
第4篇 大唐南京發(fā)電廠反事故技術(shù)措施和安全技術(shù)勞動保護措施管理規(guī)定
第一章范圍
第一條本規(guī)定了大唐南京發(fā)電廠反事故技術(shù)措施（以下簡稱“反措”）和安全技術(shù)勞動保護措施（以下簡稱“安措”）管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法。
第二條本規(guī)定適用于大唐南京發(fā)電廠“安措、反措”管理工作。
第二章 職責(zé)
第三條各部門職責(zé)
（一）設(shè)備部是反事故技術(shù)措施管理部門，在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》為依據(jù)，以消除設(shè)備重大缺陷、提高設(shè)備可靠性為內(nèi)容，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點，編制確保發(fā)電機組安全運行的反事故技術(shù)措施計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實，下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中，確保“反措”完成率達100%。
（二）安監(jiān)部是安全技術(shù)勞動保護措施管理部門，在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以安監(jiān)部為主，辦公室、人資部等配合，以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準為依據(jù)，結(jié)合本廠生產(chǎn)特點編制確保人身、防止職業(yè)病、提高消防水平等“安措”計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實，下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中，監(jiān)督“反措”和“安措”費用的提取和使用情況，檢查、監(jiān)督“兩措”計劃的實施，對存在的問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（三）各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄設(shè)備范圍內(nèi)“兩措”的編制，在主管車間領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)廠部“兩措”計劃，結(jié)合本車間生產(chǎn)特點，充實細化“兩措”內(nèi)容，實施廠部“兩措”計劃，完成率達100%，并對存在的問題及時向廠部匯報。
第三章 職權(quán)
第四條有權(quán)監(jiān)督“兩措”費用的提取和使用情況；
第五條有權(quán)監(jiān)督檢查各部門“安措”和“反措”計劃落實情況
第六條有權(quán)對各部門“安措”和“反措”完成情況進行獎懲處理。
第四章 責(zé)任
第七條設(shè)備部對起草、編制全廠年度“反措”計劃負責(zé)。
第八條安監(jiān)部對起草、編制全廠年度“安措”計劃負責(zé)。
第九條安監(jiān)部負責(zé)督促全廠“安措”和“反措”按計劃完成。
第十條各生產(chǎn)車間負責(zé)組織本部門“兩措”計劃實施、完成。
第四章管理內(nèi)容與方法
第十一條編制“反措”和“安措”，是提高設(shè)備健康水平，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件；是為了不斷改善勞動條件，是確保人身安全的重要保證。是進一步提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的重要方法。
第十二條反事故措施計劃的編制
反事故措施計劃的內(nèi)容：以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》為依據(jù)，反事故措施計劃應(yīng)納入檢修、技改計劃，具體內(nèi)容如下。
（一）上年事故、障礙、異常情況的防止對策；
（二）上級頒布的事故通報和反事故技術(shù)措施；
（三）需要消除影響安全生產(chǎn)的重大設(shè)備缺陷；
（四）提高設(shè)備可靠性的重大設(shè)備技術(shù)改進措施；
（五）需要編制、修訂、貫徹的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；
（六）加強現(xiàn)代化安全管理的措施等。
（七）反事故措施編制：
1.根據(jù)上級頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、需要消除的重大設(shè)備缺陷、提高設(shè)備可靠性的技術(shù)改進措施以及我廠的具體事故防范對策進行編制。年度反事故措施計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組、專業(yè)討論的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)車間提案，技術(shù)部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行，并報集團公司備案。同時廠部發(fā)文下達“反事故技術(shù)措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。
2.凡列入反事故措施計劃的項目，其經(jīng)費分別列入更新改造大修和成本費中開支，并從資金、器材、物資、人力等方面予以優(yōu)先保證。
3.對特殊項目反事故措施經(jīng)費，必要時向集團公司申請報批。
（八）“安措”計劃的編制
1.為了保證職工的安全健康、改善勞動條件所采取的各項技術(shù)措施，稱為安全技術(shù)勞動保護措施。
2.“安措”計劃的內(nèi)容：以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點，從減輕職工壓力、改善勞動條件、防止人身傷亡事故、預(yù)防職業(yè)病、推動安全設(shè)施標準化、提高消防水平等方面編制。
3.防止人身事故的對策；
4.減輕職工現(xiàn)場勞動作業(yè)條件的設(shè)施；
5.改善職工勞動作業(yè)環(huán)境、推動標準化的設(shè)施；
6.改進并完善防火防爆系統(tǒng)、消防設(shè)施；完善易燃易爆物品存放設(shè)施；
7.加強防塵、防毒、防噪聲的綜合治理；
8.防止職業(yè)病或職業(yè)中毒的措施；
9.全廠安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)活動；
10.季節(jié)性的安全大檢查；防汛工作；
11.特種設(shè)備、機動車輛定期檢測等；
12.完善電氣設(shè)備保護接地接零、電動用器具、機械、焊接的安全設(shè)施等。
（九）“安措”計劃的編制：
“安措”以安全風(fēng)險評估、安全大檢查、危險點分析、技術(shù)監(jiān)督、缺陷管理、可靠性分析結(jié)果等作為依據(jù)。年度“安措”計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織，在各班組討論的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)車間提案，廠安監(jiān)、人資、辦公室等部門進一步討論、匯總編制，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱，經(jīng)廠長批準后行文，并報集團公司備案。廠部發(fā)文下達年度“安全及勞動保護技術(shù)措施計劃”，各部門認真組織執(zhí)行。
“安措”計劃的資金必須保證，應(yīng)每年從更新改造或其他生產(chǎn)費用中提取，由安監(jiān)部門監(jiān)督專款專用。
第十三條“兩措”計劃的實施
（一）各部門必須每月檢查“兩措”執(zhí)行情況，分管廠領(lǐng)導(dǎo)組織各有關(guān)部門每季度檢查全廠“兩措”執(zhí)行情況。
（二）對個別因特殊情況不能執(zhí)行“兩措”項目的，應(yīng)書面申請并經(jīng)部門主管審批后報廠設(shè)備部、安監(jiān)部，經(jīng)會審后報生產(chǎn)副廠長批準。
（三）設(shè)備部、安監(jiān)部應(yīng)按集團公司要求上報“兩措”計劃、執(zhí)行情況。
（四）“兩措”完成情況列入考核，按廠部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五章 檢查與考核
對本規(guī)定的管理活動進行檢查并對表1所列的指標進行評價，依據(jù)評價結(jié)果提出考核意見：
表1 考核內(nèi)容
| 序號 | 考核內(nèi)容 | 考核標準 | 考核周期 | 考核范圍 |
| 1 | 反事故措施計劃的編制 | 安全管理規(guī)定 | 年度 | 本廠 |
| 2 | 反事故措施編制 | 安全管理規(guī)定 | 針對性風(fēng)險與事故 | 本廠 |
| 3 | “安措”計劃的編制 | 安全管理規(guī)定 | 年度 | 本廠 |
報告與記錄
表2給出了執(zhí)行本標準形成的報告和記錄。
表2 報告和記錄
| 序號 | 報告與記錄編號 | 報告與記錄名稱 | 填寫人 | 保存地點 | 保存期限 |
| 1 | q/cdt-njtp211006—2013jl-01 | 反事故措施計劃 | 任君 | 安監(jiān)部 | 一年 |
| 2 | q/cdt-njtp211006—2013jl-02 | 反事故措施 | 高浴霜 | 安監(jiān)部 | 一年 |
| 3 | q/cdt-njtp211006—2013jl-03 | “安措”計劃 | 任君 | 安監(jiān)部 | 一年 |
第5篇 大唐發(fā)電廠反事故技術(shù)措施和安全技術(shù)勞動保護措施管理規(guī)定
第一章范圍
第一條本規(guī)定了大唐南京發(fā)電廠反事故技術(shù)措施(以下簡稱“反措”)和安全技術(shù)勞動保護措施(以下簡稱“安措”)管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法。
第二條本規(guī)定適用于大唐南京發(fā)電廠“安措、反措”管理工作。
第二章 職責(zé)
第三條各部門職責(zé)
(一)設(shè)備部是反事故技術(shù)措施管理部門,在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導(dǎo)則》為依據(jù),以消除設(shè)備重大缺陷、提高設(shè)備可靠性為內(nèi)容,結(jié)合本廠生產(chǎn)特點,編制確保發(fā)電機組安全運行的反事故技術(shù)措施計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實,下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中,確?！胺创搿蓖瓿陕蔬_100%。
(二)安監(jiān)部是安全技術(shù)勞動保護措施管理部門,在分管廠長領(lǐng)導(dǎo)下以安監(jiān)部為主,辦公室、人資部等配合,以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準為依據(jù),結(jié)合本廠生產(chǎn)特點編制確保人身、防止職業(yè)病、提高消防水平等“安措”計劃。并做到項目、時間、資金、責(zé)任人四落實,下達在月度、設(shè)備大、小修工作計劃中,監(jiān)督“反措”和“安措”費用的提取和使用情況,檢查、監(jiān)督“兩措”計劃的實施,對存在的問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(三)各生產(chǎn)車間負責(zé)所轄設(shè)備范圍內(nèi)“兩措”的編制,在主管車間領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)廠部“兩措”計劃,結(jié)合本車間生產(chǎn)特點,充實細化“兩措”內(nèi)容,實施廠部“兩措”計劃,完成率達100%,并對存在的問題及時向廠部匯報。
第三章 職權(quán)
第四條有權(quán)監(jiān)督“兩措”費用的提取和使用情況;
第五條有權(quán)監(jiān)督檢查各部門“安措”和“反措”計劃落實情況
第六條有權(quán)對各部門“安措”和“反措”完成情況進行獎懲處理。
第四章 責(zé)任
第七條設(shè)備部對起草、編制全廠年度“反措”計劃負責(zé)。
第八條安監(jiān)部對起草、編制全廠年度“安措”計劃負責(zé)。
第九條安監(jiān)部負責(zé)督促全廠“安措”和“反措”按計劃完成。
第十條各生產(chǎn)車間負責(zé)組織本部門“兩措”計劃實施、完成。
第四章 管理內(nèi)容與方法
第十一條編制“反措”和“安措”,是提高設(shè)備健康水平,是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件;是為了不斷改善勞動條件,是確保人身安全的重要保證。是進一步提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平的重要方法。
第十二條反事故措施計劃的編制
反事故措施計劃的內(nèi)容:以《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》為依據(jù),反事故措施計劃應(yīng)納入檢修、技改計劃,具體內(nèi)容如下。
(一)上年事故、障礙、異常情況的防止對策;
(二)上級頒布的事故通報和反事故技術(shù)措施;
(三)需要消除影響安全生產(chǎn)的重大設(shè)備缺陷;
(四)提高設(shè)備可靠性的重大設(shè)備技術(shù)改進措施;
(五)需要編制、修訂、貫徹的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度;
(六)加強現(xiàn)代化安全管理的措施等。
(七)反事故措施編制:
1.根據(jù)上級頒發(fā)的反事故技術(shù)措施、需要消除的重大設(shè)備缺陷、提高設(shè)備可靠性的技術(shù)改進措施以及我廠的具體事故防范對策進行編制。年度反事故措施計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織,在各班組、專業(yè)討論的基礎(chǔ)上,由生產(chǎn)車間提案,技術(shù)部門進一步討論、匯總編制,報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱,經(jīng)廠長批準后執(zhí)行,并報集團公司備案。同時廠部發(fā)文下達“反事故技術(shù)措施計劃”,各部門認真組織執(zhí)行。
2.凡列入反事故措施計劃的項目,其經(jīng)費分別列入更新改造大修和成本費中開支,并從資金、器材、物資、人力等方面予以優(yōu)先保證。
3.對特殊項目反事故措施經(jīng)費,必要時向集團公司申請報批。
(八)“安措”計劃的編制
1.為了保證職工的安全健康、改善勞動條件所采取的各項技術(shù)措施,稱為安全技術(shù)勞動保護措施。
2.“安措”計劃的內(nèi)容:以國家、行業(yè)、集團公司頒發(fā)的標準,以“關(guān)愛生命,關(guān)注安全”為出發(fā)點,從減輕職工壓力、改善勞動條件、防止人身傷亡事故、預(yù)防職業(yè)病、推動安全設(shè)施標準化、提高消防水平等方面編制。
3.防止人身事故的對策;
4.減輕職工現(xiàn)場勞動作業(yè)條件的設(shè)施;
5.改善職工勞動作業(yè)環(huán)境、推動標準化的設(shè)施;
6.改進并完善防火防爆系統(tǒng)、消防設(shè)施;完善易燃易爆物品存放設(shè)施;
7.加強防塵、防毒、防噪聲的綜合治理;
8.防止職業(yè)病或職業(yè)中毒的措施;
9.全廠安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)活動;
10.季節(jié)性的安全大檢查;防汛工作;
11.特種設(shè)備、機動車輛定期檢測等;
12.完善電氣設(shè)備保護接地接零、電動用器具、機械、焊接的安全設(shè)施等。
(九)“安措”計劃的編制:
“安措”以安全風(fēng)險評估、安全大檢查、危險點分析、技術(shù)監(jiān)督、缺陷管理、可靠性分析結(jié)果等作為依據(jù)。年度“安措”計劃每年11月由分管生產(chǎn)的副廠長組織,在各班組討論的基礎(chǔ)上,由生產(chǎn)車間提案,廠安監(jiān)、人資、辦公室等部門進一步討論、匯總編制,報分管廠領(lǐng)導(dǎo)審閱,經(jīng)廠長批準后行文,并報集團公司備案。廠部發(fā)文下達年度“安全及勞動保護技術(shù)措施計劃”,各部門認真組織執(zhí)行。
“安措”計劃的資金必須保證,應(yīng)每年從更新改造或其他生產(chǎn)費用中提取,由安監(jiān)部門監(jiān)督專款專用。
第十三條“兩措”計劃的實施
(一)各部門必須每月檢查“兩措”執(zhí)行情況,分管廠領(lǐng)導(dǎo)組織各有關(guān)部門每季度檢查全廠“兩措”執(zhí)行情況。
(二)對個別因特殊情況不能執(zhí)行“兩措”項目的,應(yīng)書面申請并經(jīng)部門主管審批后報廠設(shè)備部、安監(jiān)部,經(jīng)會審后報生產(chǎn)副廠長批準。
(三)設(shè)備部、安監(jiān)部應(yīng)按集團公司要求上報“兩措”計劃、執(zhí)行情況。
(四)“兩措”完成情況列入考核,按廠部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五章 檢查與考核
對本規(guī)定的管理活動進行檢查并對表1所列的指標進行評價,依據(jù)評價結(jié)果提出考核意見:
表1 考核內(nèi)容
序號
考核內(nèi)容
考核標準
考核周期
考核范圍
1
反事故措施計劃的編制
安全管理規(guī)定
年度
本廠
2
反事故措施編制
安全管理規(guī)定
針對性風(fēng)險與事故
本廠
3
“安措”計劃的編制
安全管理規(guī)定
年度
本廠
報告與記錄
表2給出了執(zhí)行本標準形成的報告和記錄。
表2 報告和記錄
序號
報告與記錄編號
報告與記錄名稱
填寫人
保存地點
保存期限
1
q/cdt-njtp211006—2022jl-01
反事故措施計劃
任君
安監(jiān)部
一年
2
q/cdt-njtp211006—2022jl-02
反事故措施
高浴霜
安監(jiān)部
一年
3
q/cdt-njtp211006—2022jl-03
“安措”計劃
任君
安監(jiān)部
一年
