沖擊鉆安全技術(shù)13篇

第1篇 沖擊鉆:安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底內(nèi)容

沖擊鉆安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除

(1)鉆機(jī)的安裝與拆除應(yīng)在專業(yè)操作手的指導(dǎo)下進(jìn)行。

(2)安裝鉆機(jī)平車,在托運(yùn)是輪子應(yīng)向上,卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。

(3)吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①吊裝鉆機(jī)的吊車,應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào),嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好,直徑不小于16mm。③套吊拴掛應(yīng)穩(wěn)固,并經(jīng)檢查熱內(nèi)可靠后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn),吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認(rèn)無誤的情況下,方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢,裝入底車架應(yīng)輕放就位。

(4)鉆機(jī)就位后,應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

2、鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)

(1)檢查離合器、閘帶時(shí)候靈活可靠。

(2)檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。

(3)警告鉆機(jī)周圍人員散開,嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動(dòng)。

(4)隨著桅桿的升起或落放,應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K,或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。

3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩,不宜用脆性材料。

(2)穩(wěn)好鉆機(jī),塞墊好三角木,收緊繃?yán)K,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

(3)檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠。

(4)離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

4、檢查制動(dòng)閘,調(diào)整摩擦帶間隙,是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。

5、按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。

6、鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

7、檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8、按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。

9、沖擊鉆進(jìn)

(1)開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(2)開孔應(yīng)采用間斷沖擊,直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。

(3)鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或幾件操作不靈等情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

(4)下鉆速度不能過快,應(yīng)用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

(5)每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

10、鉆機(jī)突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應(yīng)立即停機(jī)。

11、操作離合器手把時(shí),用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。

12、為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車:

(1)鉆頭距離鉆機(jī)中心線2m以上時(shí);

(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時(shí);

(3)鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時(shí);

(4)孔口有塌陷痕跡時(shí)。

13、基巖鉆進(jìn)時(shí),開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格,鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。

14、鉆進(jìn)中,濡染發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

15、鉆機(jī)配用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于12,少于此規(guī)定者禁止使用。

16、改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

17、運(yùn)行中,如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機(jī)拔開,鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。

18、鉆機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)將車架輪的道掩取掉,松開繃?yán)K,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時(shí),方可移車。

交 底 人

接交底人

第2篇 東翼軌道運(yùn)輸大巷懸掛電纜使用射釘槍、沖擊鉆安全技術(shù)措施

東軌運(yùn)輸大巷1050米至東翼變電所門口處高壓交聯(lián)電纜懸掛較低，行人車運(yùn)行期間多處磁碰電纜，為了保證井下安全供電，需改變電纜懸掛位置，施工期間需要使用射釘槍、電錘懸掛電纜溝。為了安全施工，特制定以下措施。

作業(yè)時(shí)間：2013年8月9日至8月12日

作業(yè)地點(diǎn)：東軌運(yùn)輸大巷1050米至東翼變電所門口

作業(yè)任務(wù)：懸掛電纜鉤

作業(yè)單位： 機(jī)電二隊(duì)

工作負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：

一、 組織分工措施：

1、機(jī)電科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮全面工作；

2、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)通風(fēng)良好；

3、機(jī)電二隊(duì)負(fù)責(zé)電錘、射釘槍的工作；

二、施工安全技術(shù)措施

1、施工前，必須將本措施貫徹給每位作業(yè)人員，不參加學(xué)習(xí)的人員，不得參與該項(xiàng)工作。

2、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須向每位作業(yè)人員講清工作步驟、內(nèi)容、人員分工及其安全注意事項(xiàng)，并備齊所需的工具、器材等。

3、在工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須由施工負(fù)責(zé)人安排專人將浮煤、浮塵清掃干凈，并用水灑濕。

4、在工作地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)20m范圍內(nèi)檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛炔怀^0.5%，方可進(jìn)行射釘、電錘作業(yè)。

5、施工前必須對(duì)射釘槍進(jìn)行檢查，確保射釘槍使用正常。電錘線路及電錘手持部位必須完整無破損，絕緣良好。

6、檢查射釘槍使用過程中，嚴(yán)禁將射釘槍對(duì)著人或電纜等。施工過程中施工人員用力要均勻，防止射釘濺傷人。

7、電錘的拆接線，必須由施工負(fù)責(zé)人派專職電工進(jìn)行。拆接線前，將上一級(jí)開關(guān)電源斷電閉鎖和加鎖，并掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，由專職電工操作，必須先驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行拆接線工作，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)加鎖、誰(shuí)解鎖、誰(shuí)送電”的停送電的作業(yè)制度。

8、電錘作業(yè)時(shí)，操作人員必須握緊電錘手柄，精力集中，以防電錘突然打轉(zhuǎn)傷到操作人員。

9、射釘、電錘作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)決執(zhí)行“一人作業(yè)，一人監(jiān)

護(hù)”的作業(yè)制度，機(jī)電三隊(duì)配合現(xiàn)場(chǎng)施工，要求電機(jī)車單線路運(yùn)行，保證施工人員安全作業(yè)。登高作業(yè)時(shí)，梯子一定要放正扶穩(wěn)，有專人監(jiān)護(hù)，防止過往車輛及人員碰壞電錘電線，防止人員墜落。

10、電錘作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人及操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)工具，并再次用水噴灑現(xiàn)場(chǎng)，無安全隱患問題后, 向調(diào)度室匯報(bào)，方準(zhǔn)離開崗位。

機(jī) 電 二 隊(duì)

2013年8月8日

第3篇 副井敷設(shè)吊掛電纜沖擊鉆作業(yè)的安全技術(shù)措施

副井筒由于敷設(shè)吊掛電纜需要用沖擊鉆進(jìn)行作業(yè)，為保證施工的安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施：

本次施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：苗元起

施工時(shí)間：9月 日 點(diǎn)班

施工地點(diǎn)：副井筒

非專職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備，施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進(jìn)行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴(yán)密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測(cè)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｈ敉咚節(jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，嚴(yán)禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測(cè)瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

施工時(shí)當(dāng)巷道內(nèi)無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調(diào)度室匯報(bào)。

嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。電源自動(dòng)開關(guān)手把斷開后，必須設(shè)專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

施工前，必須安排專人通知絞車司機(jī)，絞車斷電閉鎖，嚴(yán)禁開車進(jìn)行提升作業(yè)。上平臺(tái)的阻車器、保險(xiǎn)繩圈、保險(xiǎn)杠等安全設(shè)施必須處于閉合狀態(tài)，掛上明顯的禁行標(biāo)志牌，嚴(yán)禁車輛提升。信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，施工期間嚴(yán)禁發(fā)信號(hào)。

施工人員嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護(hù)，施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對(duì)所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔，需登高作業(yè)時(shí)，要有可靠木梯，必須掩護(hù)牢固安全可靠，并設(shè)專人看護(hù)木梯，防止木梯滑移或側(cè)翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認(rèn)所有的作業(yè)結(jié)束后，拆除禁行標(biāo)志牌，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項(xiàng)工作進(jìn)行前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人進(jìn)行安全確認(rèn)，只有在確認(rèn)安全后方可開始該項(xiàng)作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督本安全技術(shù)措施的嚴(yán)格落實(shí)。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術(shù)措施批準(zhǔn)后生效，施工前必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加此項(xiàng)工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施并簽字，嚴(yán)格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

敷設(shè)吊掛電纜安全措施：

電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)：

1.原則上，電纜與水管不同側(cè)敷設(shè)。若現(xiàn)場(chǎng)不得不同側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜必須在上方且保持300mm以上間隔。高低壓電纜間距、通訊電纜與其他電纜間距都應(yīng)大于100mm，高壓與高壓間、低壓與低壓間間距不得小于50 mm。

2.電纜鉤的敷設(shè)：電纜鉤間距不大于2m，用漲緊螺栓懸掛電纜溝。注：傾斜角大于30°的巷道電纜卡固時(shí)，應(yīng)采用電纜卡子，把電纜牢固固定在電纜架上，電纜懸掛點(diǎn)間距不大于6m。

第4篇 沖擊鉆機(jī)作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

沖擊鉆機(jī)施工

交底提要

沖擊鉆機(jī)作業(yè)、安全

交底內(nèi)容:

1.鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí),動(dòng)作要緩慢)。

2.桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

3.開動(dòng)前檢查:檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油;松開所有摩擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物;檢查電動(dòng)機(jī)旋向,從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí),電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);各種安全防護(hù)裝置齊全;空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4.不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。

5.不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損。

6.將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。

7.在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

8.擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。

9.鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

10.為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

11.為避免鉆具未夾住,不工作時(shí),不得將其停留在井底。

12.工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作,以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí),為使桅桿負(fù)荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷,而中間的滑輪能自由活動(dòng)。

13.鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

14.鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),要保證正確和完整無缺。

15.鉆機(jī)的桅桿升降時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

16.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。

17.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

18.工作開始前,應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。

19.電動(dòng)機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

20.鉆機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

21.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

22.電動(dòng)機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

23.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上有人工作時(shí),桅桿下不許停留其他人員。

24.遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。

25.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

26.鉆具升降時(shí),嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。

27.停止工作時(shí),應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

28.高壓線塔附近施工時(shí),應(yīng)保持至少6m的安全距離。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第5篇 +70泵房吊掛電纜沖擊鉆作業(yè)的安全技術(shù)措施

+70泵房吊掛電纜需要用沖擊鉆進(jìn)行作業(yè)，為保證施工的安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施：

本次施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：苗元起

施工時(shí)間：9月 日 點(diǎn)班

施工地點(diǎn)：+70泵房

非專職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備，施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進(jìn)行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴(yán)密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測(cè)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，嚴(yán)禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測(cè)瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

施工時(shí)當(dāng)巷道內(nèi)無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調(diào)度室匯報(bào)。

嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。電源自動(dòng)開關(guān)手把斷開后，必須設(shè)專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

施工前，必須安排專人通知絞車司機(jī)，絞車斷電閉鎖，嚴(yán)禁開車進(jìn)行提升作業(yè)。上平臺(tái)的阻車器、保險(xiǎn)繩圈、保險(xiǎn)杠等安全設(shè)施必須處于閉合狀態(tài)，掛上明顯的禁行標(biāo)志牌，嚴(yán)禁車輛提升。信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，施工期間嚴(yán)禁發(fā)信號(hào)。

施工人員嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護(hù)，施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對(duì)所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔，需登高作業(yè)時(shí)，要有可靠木梯，必須掩護(hù)牢固安全可靠，并設(shè)專人看護(hù)木梯，防止木梯滑移或側(cè)翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認(rèn)所有的作業(yè)結(jié)束后，拆除禁行標(biāo)志牌，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項(xiàng)工作進(jìn)行前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人進(jìn)行安全確認(rèn)，只有在確認(rèn)安全后方可開始該項(xiàng)作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督本安全技術(shù)措施的嚴(yán)格落實(shí)。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

16）本安全技術(shù)措施批準(zhǔn)后生效，施工前必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加此項(xiàng)工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施并簽字，嚴(yán)格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第6篇 沖擊鉆孔樁施工安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1．掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；

2．讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。

3．了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。

4．準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1．對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；

2．護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；

3．泥漿池、沉淀池的檢查；

4．檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；

5．檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測(cè)管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1．施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠印u→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。

2．施工工藝要點(diǎn)

⑴．初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。

⑵．筑島：場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí)，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。

⑶．護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。

⑷．鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。

a．泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b. 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng):

① 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

② 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

④ 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。

⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

(5)．成孔檢測(cè)、清孔

a．成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑﹥?cè)O(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

b．清孔

① 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8—1mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。

② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（20cm），即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。

③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a．鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確定不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b．鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。

(7)．下導(dǎo)管

下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8)．灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)

a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。

d.首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。

e.灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

f.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

g.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。

h.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。

i.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

j.當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。

k.在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5~1m，深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。

o.有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。

(9).破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測(cè)：砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。

四、質(zhì)量控制措施

1成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制

⑴．孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過200 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

（2）．孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。

（3）．?dāng)U徑和縮徑控制

擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。

2．灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

（1）．混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。

（2）．導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

（3）．鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；③混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

（4）．樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在1～6 m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1．建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2．強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

3．施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

4．沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。

5．隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6．沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。

7．用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。

8．經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9．廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

第7篇 沖擊鉆施工-安全技術(shù)交底

一、工程概況

___,施工時(shí)采用沖擊鉆施工,本次交底適用于鐵路路基防護(hù)樁。機(jī)械設(shè)備主要采用沖擊鉆。

二、施工所依據(jù)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(tb10415-2003)

《鐵路橋涵施工規(guī)范》(tb10203-2002)

《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》

《鐵路工程測(cè)量規(guī)范》

《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》

三、施工方法

沖擊鉆適用土質(zhì)廣泛,其對(duì)于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層,本工程地質(zhì)情況存在板結(jié)巖層,首選方法即是沖擊鉆。同時(shí)沖擊錐在下沖時(shí),有些鉆渣可被擠入孔壁?？善鸺訌?qiáng)孔壁防止坍孔,并增加土層與樁間的側(cè)摩阻力作用。其缺點(diǎn)是鉆普通土?xí)r,進(jìn)度比其它方法都慢。本工程鐵路樁基防護(hù)樁最深為孔深為18m。

四、工藝流程

平整場(chǎng)地→測(cè)定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→泥漿制備→鉆孔→第一次清孔→鋼筋骨架的制作和吊放→導(dǎo)管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管。

五、主要的施工工序及技術(shù)要求

1、平整場(chǎng)地、測(cè)定孔位

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物,換除軟土,平整壓實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí),挖成平坡。

2、測(cè)定孔位

根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果,用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣,并在基樁中心位置釘以足夠長(zhǎng)度的鋼筋(用混凝土固定好),作為標(biāo)記。樁位標(biāo)記要妥善保管,如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失,必須重新放樣。

3、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒主要是起固定樁位、防止地面水及雜物進(jìn)入樁孔,保護(hù)孔口,增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。護(hù)筒采用4-12mm厚鋼板制成,使用沖擊鉆施工時(shí)內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm,上部開設(shè)1個(gè)溢漿孔,長(zhǎng)度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上,頂部高出地面至少30cm,埋置深度在黏土中不宜小于1m,砂土中不宜小于2m的要求。

護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法,其底部及四周用土回填并分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中線重合,平面誤差不得超過5cm,豎直傾斜率不大于1%。

4、泥漿制備

a、b框構(gòu)橋北側(cè)各設(shè)置一個(gè)泥漿池,供樁基施工使用。泥漿池旁設(shè)置沉淀池,泥漿池的開挖由人工配合挖掘機(jī)施工,開挖完成后,由人工對(duì)泥漿池邊坡及坑底進(jìn)行夯實(shí)。泥漿池四周采用鋼管進(jìn)行防護(hù),鋼管高1.2m,橫向鋼管連接,外包圍安全網(wǎng)防護(hù),掛設(shè)標(biāo)識(shí)。

沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí):孔底泥漿比重不宜大于:黏土、粉土:1.3;大漂石、卵石層1.4;巖石:1.2;

黏度:一般地層16-22s,松散易塌地層19-28;

含砂率:新制泥漿不大于4%;

膠體率:不小于95%;

ph值:應(yīng)大于6.5。

5、鉆孔

5.1鉆孔施工

鉆機(jī)就位前,修筑搭設(shè)堅(jiān)固結(jié)實(shí)的工作平臺(tái),保證鉆機(jī)就位后底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不發(fā)生位移和傾斜。

鉆機(jī)就位后,嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平、對(duì)中,保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,然后才能開鉆。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。

沖擊鉆鉆孔時(shí),主要利用鉆錐(重為10—35kn)不斷地提錐、落錐反復(fù)沖擊孔底土層,把土層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣,鉆渣懸浮于泥漿中,利用掏渣筒取出。重復(fù)上述過程沖擊鉆進(jìn)成孔。開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定,應(yīng)采用小沖程,慢速,使初開孔堅(jiān)實(shí),堅(jiān)直能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護(hù)筒,鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí),可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔要一次完成,如遇特殊情況,有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,孔口采取護(hù)蓋措施。

鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

5.2鉆孔異常情況處理

1)坍孔處理

鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進(jìn)行分析處理,可采用加深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末,同時(shí)增大泥漿比重,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。同時(shí)控制鉆機(jī)速度。坍孔嚴(yán)重時(shí),應(yīng)回填重新鉆孔。

2)縮孔處理

鉆孔發(fā)生彎縮孔時(shí),一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。

3) 流沙處理

出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。

4)埋鉆和卡鉆處理

埋鉆或卡鉆發(fā)生后,應(yīng)首先消除阻力,嚴(yán)禁強(qiáng)行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后,應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力,穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。

6、第一次清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程并清孔后,須對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(斜度)和孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢查,如發(fā)生不暢通,說明孔徑有問題,這時(shí)應(yīng)用鉆頭上下掃孔,掃孔完畢,再作檢查,直至達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.03—1.10,含砂率小于2%,黏度為17-20s,測(cè)得孔底沉渣厚度符合要求后(柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于30cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔),即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管 。

項(xiàng) 目

允許偏差

孔的中心位置

50mm

孔徑

不小于設(shè)計(jì)樁徑

傾斜度

小于1%

孔深

不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

沉碴厚度

柱樁不大于10cm

清孔后泥漿指標(biāo)

泥漿比重:1.03~1.10;黏度17~20s;含砂率<2%

表格1成孔及清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、鋼筋骨架的制作和吊放

樁基鋼筋可在鋼筋場(chǎng)下料、加工,分節(jié)焊接成型,成型后的鋼筋籠用專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d 為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度,以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不變形,鋼筋骨架按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋。

在護(hù)筒上定好樁基中心,校正鋼筋籠中心,固定鋼筋籠中心。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí),上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。

分段制作時(shí)采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),焊縫要求清除焊渣堯焊縫飽滿。鋼筋籠在加工時(shí)還需要在豎向每隔2m設(shè)置一圈,每圈4-6個(gè)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊,墊塊厚度一般比保護(hù)層厚度大一公分,用來保證樁的保護(hù)層厚度。聲測(cè)管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證接頭處的嚴(yán)密,防止泥漿。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁,如下落困難,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行落入。

鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求。并將鋼筋籠固定好(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用焊接固定或鋼管固定),防止在灌注過程中下沉或上浮。

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度

±100mm

尺量檢查

2

鋼筋骨架直徑

±20mm

尺量檢查

不小于5處

3

主鋼筋間距

±0.5d

4

加強(qiáng)筋間距

±20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

±20mm

6

鋼筋骨架垂直度

骨架長(zhǎng)度1%

吊線尺量檢查

表格2鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法

8、導(dǎo)管安裝

水下混凝土采用絲扣連接或法蘭聯(lián)接的鋼導(dǎo)管,安裝前應(yīng)進(jìn)行組拼和水密承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁壓氣試壓,試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于砼灌注時(shí)導(dǎo)管可能承受的的最大壓力的1.5倍,試壓導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于最長(zhǎng)樁實(shí)際所需導(dǎo)管長(zhǎng)度,試壓計(jì)算公式如下:

p=γchc-γwhw (公式)

p—導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa);

γc—混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3);

hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m);

γw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/ m3);

hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差不宜大于孔深0.5%,亦不大于10cm,連接螺栓的螺帽宜在上。

9、第二次清孔

由于鋼筋籠下放及導(dǎo)管組裝就位過程中可能增加孔底沉渣,因此在灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔主要利用導(dǎo)管進(jìn)行,清孔過程中應(yīng)注意孔內(nèi)水位高度防止塌孔。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求時(shí)進(jìn)入下一道工序。

10、灌注水下混凝土

混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后,試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行檢查,混凝土坍落度應(yīng)控制在180-220mm之間,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后若仍不合格,不得使用。首次灌注時(shí),導(dǎo)管下口至孔底的距離為25-40cm,砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m(不大于3m),首批砼灌注量應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。

在整個(gè)灌注過程中,混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。灌注時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,使導(dǎo)管埋深保持在2~6m。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí),放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后,提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上,恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再超灌0.5~1m,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。每根樁按照要求制作砼試件(根據(jù)每次澆筑的混凝土量及施工環(huán)境而定)。

11、拔出導(dǎo)管

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4-8 次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

六、安全注意事項(xiàng)

1、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng),進(jìn)場(chǎng)人員100%經(jīng)過安全培訓(xùn)及考試,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、旋挖鉆機(jī)操作司機(jī)、電工、電焊工要持證上崗。施工中要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線,做到一機(jī)一閘一漏,現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。工地接線要由電工負(fù)責(zé)操作,夜間施工時(shí)工地范圍內(nèi)燈光要照到施工的每個(gè)角落,所用燈光要有防雨燈罩。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地保護(hù)措施?；映樗仨毐ＷC污水泵接地安全不漏電。

4、認(rèn)真調(diào)查地下管線位置,通過詢問當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,對(duì)公路邊、河道邊、有電纜、光纜、地下管線標(biāo)識(shí)的地方,采用人工挖探溝等方式,找出地下管線的位置,然后方可進(jìn)行鉆孔樁的施工。

5、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌。

6、泥漿池開挖要根據(jù)地質(zhì)情況,一般情況下邊坡不少于1:0.3,并鋪塑料布防滲防塌,泥漿池外設(shè)警示帶圍擋及標(biāo)志牌。

7、鉆孔樁停止鉆孔或鉆好后,設(shè)鋼板封住孔口,防止人員掉入。及時(shí)清理場(chǎng)地泥漿,防止滑倒。

8、吊放鋼筋時(shí),吊機(jī)臂長(zhǎng)、吊重必須滿足一次起吊的能力,且吊機(jī)支墊穩(wěn)定。

9、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m,焊接人員持證上崗。

10、鄰近既有線施工,按照《鉆孔樁施工防護(hù)措施》進(jìn)行作業(yè)見補(bǔ)充。

七、主要的質(zhì)量記錄表格及施工圖紙

第8篇 沖擊鉆安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底

編 號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

交底內(nèi)容

沖擊鉆安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除

（1）鉆機(jī)的安裝與拆除應(yīng)在專業(yè)操作手的指導(dǎo)下進(jìn)行。

（2）安裝鉆機(jī)平車，在托運(yùn)是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。

（3）吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。③套吊拴掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查熱內(nèi)可靠后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。

（4）鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

2、鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)

（1）檢查離合器、閘帶時(shí)候靈活可靠。

（2）檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好。

（3）警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動(dòng)。

（4）隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。

3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

（2）穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

（3）檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠。

（4）離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

4、檢查制動(dòng)閘，調(diào)整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。

5、按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。

6、鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

7、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

8、按電器操作規(guī)程檢查電器部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。

9、沖擊鉆進(jìn)

（1）開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

（2）開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

（3）鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或幾件操作不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

（4）下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

（5）每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

10、鉆機(jī)突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。

11、操作離合器手把時(shí)，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。

12、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車：

（1）鉆頭距離鉆機(jī)中心線2m以上時(shí)；

（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時(shí)；

（3）鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時(shí)；

（4）孔口有塌陷痕跡時(shí)。

13、基巖鉆進(jìn)時(shí)，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

14、鉆進(jìn)中，濡染發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

15、鉆機(jī)配用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于12，少于此規(guī)定者禁止使用。

16、改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

17、運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)拔開，鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。

18、鉆機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時(shí)，方可移車。

交 底 人

接交底人

第9篇 沖擊鉆機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

交底日期

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

沖擊鉆機(jī)施工

交底提要

沖擊鉆機(jī)作業(yè)、安全

交底內(nèi)容：

1.鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動(dòng)作要緩慢）。

2.桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。

3.開動(dòng)前檢查：檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物；檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4.不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。

5.不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

6.將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。

7.在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。

8.擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。

9.鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。

10.為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

11.為避免鉆具未夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。

12.工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。

13.鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

14.鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無缺。

15.鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

16.開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。

17.當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

18.工作開始前，應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。

19.電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。

20.鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

21.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。

22.電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。

23.無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。

24.遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

25.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

26.鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。

27.停止工作時(shí)，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。

28.高壓線塔附近施工時(shí)，應(yīng)保持至少6m的安全距離。

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第10篇 中央變電所沖擊鉆作業(yè)的安全技術(shù)措施

井下中變電所由于安裝照明燈、吊掛電纜需要用沖擊鉆進(jìn)行作業(yè) ，為保證施工的安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施：

本次施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：苗元起

沖擊鉆操作人員：

施工時(shí)間：9月18日至9月20日

施工地點(diǎn)：井下中央變電所

非專職電氣施工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備，施工人員必須勞保設(shè)施佩帶齊全。

沖擊鉆的操作手柄及工作中和人體接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地，完好無損。安排專職電工進(jìn)行接線工作，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上，所有帶電裸露部分必須包扎嚴(yán)密，電纜懸掛走齊。

施工前，瓦檢員必須先檢測(cè)施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，嚴(yán)禁沖擊鉆作業(yè)，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，施工期間瓦檢員必須不間斷檢測(cè)瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，只有待瓦斯?jié)舛冉抵?.3%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。

施工時(shí)當(dāng)巷道內(nèi)無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)向逆轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止沖擊鉆作業(yè)并切斷電源，立即向調(diào)度室匯報(bào)。

嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。電源自動(dòng)開關(guān)手把斷開后，必須設(shè)專人看管，手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度，在任何情況下都不允許代替送電。

嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、打接地、最后接觸帶電體的制度。

施工人員嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，必須一人操作，另外兩人監(jiān)護(hù)，施工人員必須切實(shí)搞好自主保安工作和互保聯(lián)保工作，對(duì)所用的工具要放穩(wěn)，傳遞工具時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔，需登高作業(yè)時(shí)，要有可靠木梯，必須掩護(hù)牢固安全可靠，并設(shè)專人看護(hù)木梯，防止木梯滑移或側(cè)翻。

施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

確認(rèn)所有的作業(yè)結(jié)束后，拆除禁行標(biāo)志牌，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，保證軌道暢通，撤離施工人員。

每項(xiàng)工作進(jìn)行前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人進(jìn)行安全確認(rèn)，只有在確認(rèn)安全后方可開始該項(xiàng)作業(yè)。

安康部安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督本安全技術(shù)措施的嚴(yán)格落實(shí)。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、井下使用非防爆電器的安全規(guī)定及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

本安全技術(shù)措施批準(zhǔn)后生效，施工前必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向所有參加此項(xiàng)工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施并簽字，嚴(yán)格按本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第11篇 井下使用沖擊鉆安全技術(shù)措施

一、 基本情況

a6回風(fēng)巷外段無極繩絞車處電纜吊掛不標(biāo)準(zhǔn)。為規(guī)范此段電纜吊掛，防止電纜下垂，需用沖擊鉆在電纜上部頂板打膨脹絲孔。為保證非防暴設(shè)備在井下安全使用，特編制此安全措施。

二、施工安全措施

1、使用沖擊鉆時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2、作業(yè)前要仔細(xì)檢查電路、電線是否完好，是否有漏電情況等。

3、施工前認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如在使用過程中出現(xiàn)問題，修理沖擊鉆應(yīng)由專職電氣維修工進(jìn)行，其他人員不得拆卸沖擊鉆。

4、工作面應(yīng)先檢查工作環(huán)境，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，施工時(shí)要穿戴好勞保用品，穿好絕緣膠靴，戴好安全帽，坐臥工作時(shí)必須采取絕緣措施。

5、電纜接點(diǎn)開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，一定要用絕緣膠布包好，絕不允許有明接頭。

6、非防暴電氣設(shè)備必須放置在沒有水及導(dǎo)電體處，并用木架支起。

7、作業(yè)時(shí)所用電線要保持良好的絕緣，耐高溫，外皮柔軟不易被外物損壞，嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的電線代替。作業(yè)過程中出現(xiàn)短路故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，查明短路原因進(jìn)行處理，防止燒壞沖擊鉆。

8、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作地點(diǎn)，操作時(shí)要有專人看管電氣設(shè)備。

9、操作人員沒有攜帶技術(shù)措施、安檢員不到場(chǎng)，不得進(jìn)行作業(yè)。

10、如需在高處作業(yè)，必須有人在下面扶牢梯子，以防作業(yè)人員掉下造成事故。

11、整個(gè)作業(yè)過程中要有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí)方可作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)立即停止作業(yè)，關(guān)掉電源，撤出施工人員。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)必須指定一名負(fù)責(zé)人，對(duì)整個(gè)施工過程安全負(fù)責(zé)。

13、作業(yè)完工后應(yīng)切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查工具是否帶齊，安檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無安全隱患后方可撤離。

14、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照措施施工。

審批簽字：

區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人： 編制人：

第12篇 電鉆沖擊鉆使用安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、手電鉆沖擊電鉆的電源線不得有破皮漏電,必須安裝漏電保護(hù)器,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

2、操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件,鉆頭垂直頂在工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止骨鉆。

3、鉆孔時(shí)要避開混凝土鋼筋。

4、操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

5、使用直徑25mm以上的沖擊電鉆時(shí),作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄,在地面4m以上操作應(yīng)有固定平臺(tái)。

6、操作者必須遵守安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。

第13篇 沖擊鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1.掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料;

2.讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。

3.了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。

4.準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。

二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢,監(jiān)理復(fù)核;

2.護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核;

3.泥漿池、沉淀池的檢查;

4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致;

5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,有無埋聲測(cè)管等。

三、施工工藝流程和施工方法

1.施工工藝流程

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)?初步放樣→筑島→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。

2.施工工藝要點(diǎn)

⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實(shí),使施工機(jī)具順利進(jìn)出,能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)(經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后)及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。

⑵.筑島:場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí),采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準(zhǔn)。

⑶.護(hù)筒埋設(shè),恢復(fù)定線:護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導(dǎo)向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí),埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,開出水口,鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)糾正。

⑷.鉆孔:應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。

a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長(zhǎng)期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。

b. 沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng):

① 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修,鉆機(jī)就位后,應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準(zhǔn)確。

② 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁。

③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè)施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。

④ 鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在鉆至中層易液化砂層時(shí),鉆進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。

⑤ 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴(kuò)孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。

(5).成孔檢測(cè)、清孔

a.成孔檢測(cè):成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥?cè)O(shè)計(jì)樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。

b.清孔

① 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。

② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度,實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定(20cm),即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。

③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

(6).鋼筋籠的制造和安放

a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護(hù)層筋不能漏焊,聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。

b.鋼筋籠的安放:整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進(jìn)行單面邦條焊,接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。

(7).下導(dǎo)管

下導(dǎo)管:導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn),應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。

(8).灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)

a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等)合格后,方可進(jìn)行灌注工作,如沉淀量超標(biāo),應(yīng)再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。

b.首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌注,在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

c.砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和達(dá)不到要求,不能使用。

d.首批砼灌入孔底后,立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應(yīng)急方法處理。

e.灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

f.導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架,可移動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。

g.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管,(視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導(dǎo)管,然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。

h.拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。

i.在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。

j.當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時(shí)間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí),砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)(1m左右),應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí),適當(dāng)提高導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)灌注速度。

k.在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。

l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。

m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒,應(yīng)在灌注完后立即拔出,處于地面以下護(hù)筒,需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后方可拆除。

n.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管,形成泥心。

o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時(shí)間,砼面的深度,導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。

(9).破樁頭:由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行,直至設(shè)計(jì)高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。

(10).成樁檢測(cè):砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。

四、質(zhì)量控制措施

1成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制

⑴.孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過200 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。

(2).孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告,對(duì)地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁,同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土,減少沉渣時(shí)間,以保證樁身質(zhì)量。

(3).擴(kuò)徑和縮徑控制

擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)徑會(huì)增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn),以便形成良好的孔壁,要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25 mm為宜。

2.灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

(1).混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn):①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級(jí)配要合理,所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定;③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實(shí)性。

(2).導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí),料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置,及時(shí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1~6 m,過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。

(3).鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí),導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí),導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí),小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4).樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費(fèi),超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進(jìn)行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1~6 m范圍。

五、安全環(huán)保措施

1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

2.強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。

4.沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時(shí),必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。

5.隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。

6.沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊,防止沖撞護(hù)筒和孔壁,鉆具進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。

7.用電設(shè)備應(yīng)派專人看管,應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或架空。

8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。

9.廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。