化學(xué)品安全技術(shù)11篇

第1篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽管理辦法

1、公司經(jīng)營的危險化學(xué)品必須從具備危險化學(xué)品生產(chǎn)和經(jīng)營資質(zhì)的單位購入質(zhì)量合格的危險化學(xué)品，銷售對象必須具備危險化學(xué)品生產(chǎn)使用或經(jīng)營資質(zhì)，公司經(jīng)營過程中必須向供貨方索要并向用戶提供規(guī)范的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。

2、建立經(jīng)營危險化學(xué)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽檔案。在危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)有新的危害特性公告及修訂安全技術(shù)說明書等資料時，及時予以調(diào)整和傳遞給用戶。

3、根據(jù)安全技術(shù)說明書的規(guī)定，掌握商品的危險性，制定購銷管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，培訓(xùn)作業(yè)人員。

4、按照安全技術(shù)說明書選擇、安排適合的運輸方式。

5、按照危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書研究確定商品養(yǎng)護措施、消防措施、安全防護措施和急救措施，并如實告知承運方和購買方。

第2篇 化學(xué)品安全技術(shù)

1 引言

化學(xué)品事故會殃及許多人，包括操作人員、附近的工人、現(xiàn)場的其他人員和大量的公眾。任何處理、使用、儲存、運輸及銷毀化學(xué)品的作業(yè)場所，無論規(guī)模大小，其生產(chǎn)控制及安全系統(tǒng)，對安全操作都有極為重要的作用。對于安全要求方面的規(guī)劃，要廣泛地考慮到各方面的基本原則，并將其落實到對作業(yè)場所的具體要求上來。

2 化學(xué)品安全的規(guī)劃

化學(xué)品安全的規(guī)劃是建立在控制所有類別的風(fēng)險的原則之上的，本書中將給出這些原則，包括風(fēng)險評價的原則及其階段控制，形成了控制措施的基礎(chǔ)。因為人們首次采用階段控制的方法，所以把6階段的階段控制概要如下：

（1） 識別需要加以控制的危害；

（2） 風(fēng)險評估；

（3） 風(fēng)險控制；

（4） 人員培訓(xùn)；

（5） 監(jiān)視所用方法的有效性；

（6） 必要的記錄保存。

2．1 危害識別

在本章中，所說的危害，是相對'化學(xué)品安全'而言的。'危害'是指某種事物所具有的會造成傷害的性質(zhì)或能力。'危害'不是'風(fēng)險'，風(fēng)險是在給定的條件下，可能造成傷害的概率。一種化學(xué)品或者物質(zhì)造成危害的程度可以用供貨商、生產(chǎn)商、檔案、過去的知識或者其他方面所獲得的信息來確定。有一些物質(zhì)，在其容器上貼有標(biāo)簽。另外一些，如化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物，不是由外面送進到工作場所來的，也沒有裝在容器中，其危險性要從參考材料中查出并加以明確。

2．2 風(fēng)險評估

化學(xué)品或者物質(zhì)所具有的風(fēng)險不僅有賴于它的理化特性，而且與其使用方式、地點以及錯誤使用、錯誤加工的具體情況相關(guān)。在具體的場所、具體的風(fēng)險分析中，上面的因素起著基本的作用。

2．3 風(fēng)險控制

控制風(fēng)險的方法，可以有多種途徑：完全消除有害物質(zhì)；用危害性小的物質(zhì)作為其代用品；機械或遙控操作、全封閉、排氣、使用特殊的技術(shù)，如濕式作業(yè)；使用個體防護設(shè)備等。這些控制技術(shù)也可以聯(lián)合使用，但是應(yīng)根據(jù)其有效性及為人們接受的程度進行排隊分析。減少暴露在危害下面的人員數(shù)目及時間也是降低風(fēng)險的辦法。

2．4 作業(yè)人員的培訓(xùn)

需要培訓(xùn)的內(nèi)容有：作業(yè)人員所面對的危險品的性質(zhì)、風(fēng)險的程度、消除危險的方法步驟、剩余風(fēng)險的有效控制。需要特別指出的是，培訓(xùn)要做到使操作人員不要按自己的方法去處理問題。課堂教學(xué)中，關(guān)于化學(xué)品的教材應(yīng)當(dāng)能使所有人看懂、理解。因而，教材應(yīng)當(dāng)是公開出版的、可以得到的、通俗易懂的。在必要時，對于少數(shù)民族的語言困難，要用提供翻譯的辦法來解決。

2．5 有效性的監(jiān)視

對于控制措施的有效性的監(jiān)視，在正常情況下，要把工作條件、質(zhì)量、信息及系統(tǒng)的變化也考慮在內(nèi)。這樣，工作情況、空氣采樣、工藝質(zhì)量及銷售過程都可以包括在例行監(jiān)視之中。除了在作業(yè)場所的變化是很小的情況下，對上述內(nèi)容的監(jiān)視及相應(yīng)的檢測都應(yīng)該按規(guī)定定期進行。這在當(dāng)個體防護裝置成為控制風(fēng)險的主要手段時，尤為重要。

2．6 記錄保存

保存記錄有助于幫助工廠按預(yù)定的時間間隔進行正常的維修工作，同時也便于了解其間有怎樣的變動發(fā)生。根據(jù)國家和地方的法規(guī)，開展對有關(guān)操作人員的體檢。

3 風(fēng)險控制

在降低暴露在危害中的風(fēng)險時，應(yīng)考慮6個方面問題：

3．1 工廠設(shè)計

化學(xué)品的加工，可以用封閉式的加工控制。也就是說，引進工廠加工過程的安全設(shè)計，使用自動化、計算機控制系統(tǒng)等方法來加以控制。在沒有經(jīng)過特別的審查及批準(zhǔn)時，工廠本應(yīng)改造。

3．2 作業(yè)安全系統(tǒng)

作業(yè)安全系統(tǒng)應(yīng)包括關(guān)于運行及應(yīng)急作業(yè)時使用的詳細的說明書，允許工作系統(tǒng)（特別是對維修工作）安裝、使用及維護時的防護裝置。

3．3 運輸

在箱載化學(xué)品運輸時，要考慮盡量減少它們對作業(yè)人員或其他人員暴露的可能性。在運輸時要有適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

3．4 儲存

化學(xué)品不應(yīng)因裝卸或儲存而受到影響?；瘜W(xué)品的露天存放具有消散快、火源小、減少容器受損的風(fēng)險等特點，是可以考慮的選擇之一。存儲設(shè)備應(yīng)考慮基礎(chǔ)牢固、耐用、相互間隔適當(dāng)，機械操作時運行方便，閥門、開關(guān)容易接近，堆放安全，消防設(shè)施及警示標(biāo)志符合規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3．5 廢料處理

要有適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC對廢棄物的正確地處理，要防止對公眾及環(huán)境造成危害，這些措施要符合法律要求。

3．6 應(yīng)急步驟

對于生產(chǎn)及儲存廠區(qū)及整體區(qū)域都要制定應(yīng)急計劃。相應(yīng)的救援行動方案也應(yīng)說明。在正常情況下，應(yīng)對應(yīng)急培訓(xùn)給出足夠的時間。

上述6個方面措施的重要程度。有賴于對作業(yè)場所風(fēng)險評估的具體情況。

4 復(fù)習(xí)要點

（1） 控制化學(xué)品安全的6個階段

① 危害識別；

② 風(fēng)險評價；

③ 風(fēng)險控制；

④ 人員培訓(xùn)；

⑤ 監(jiān)視；

⑥ 記錄保存。

（2） 危害與風(fēng)險

① 危害：導(dǎo)致傷害的固有的能力；

② 風(fēng)險：在特定情況下產(chǎn)生傷害的可能性。

（3） 控制化學(xué)品風(fēng)險考慮的6個方面

① 工廠設(shè)計；

② 工作系統(tǒng)；

③ 運輸；

④ 存儲；

⑤ 銷毀；

⑥ 應(yīng)急。

第3篇 危險化學(xué)品水路運輸安全技術(shù)

目前，已知的、經(jīng)過水路運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品達3000余種。水路危險化學(xué)品的運輸形式一般分為：包裝危險化學(xué)品運輸、固體散裝危險化學(xué)品運輸和使用散裝液態(tài)化學(xué)品船、散裝液化氣體船及油輪等專用船舶運輸。水路危險化學(xué)品的運輸，除嚴格執(zhí)行《水路危險貨物運輸規(guī)則》、《船舶裝載危險貨物監(jiān)督管理規(guī)則》、《港口危險貨物管理暫行規(guī)定》和《集裝箱裝運包裝危險貨物監(jiān)督管理規(guī)定》外，還應(yīng)做到：

（1）甲類易燃液體采用船舶運輸時，一旦發(fā)生泄漏，流散漂浮在河面上，極易釀成大火；凡遇濕易燃的物品，接觸水或濕空氣會產(chǎn)生可燃氣體而引起燃燒爆炸。故上述兩類危險品均不應(yīng)采用內(nèi)河運輸。

（2）對每一危險化學(xué)品應(yīng)使用能代表其正確化學(xué)構(gòu)成的撜費??。托運人應(yīng)提供、承運人須了解所運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的主要理化性質(zhì)和危險特性，以及船舶運輸、裝卸作業(yè)的注意事項、安全防護措施和發(fā)生意外事故時的應(yīng)急處理措施。

（3）危險化學(xué)品要有適合于水上運輸?shù)陌b。根據(jù)需要采用外層包裝、內(nèi)部包裝和襯墊材料，防止由于儲運過程中因氣候、溫度、濕度、動態(tài)影響和堆壓等因素而造成包裝損壞的危險化學(xué)品外逸。包裝材料應(yīng)不致對所盛裝貨物造成不良的化學(xué)影響。包裝及其容積應(yīng)與危險化學(xué)品的安全管理規(guī)定相一致，并按試驗規(guī)范分別經(jīng)過相應(yīng)的墜落、堆積、滲漏等試驗。

（4）包裝上應(yīng)標(biāo)有能反映內(nèi)裝化學(xué)品危險特性的危險貨物標(biāo)志，標(biāo)注化學(xué)品的名稱并附有安全技術(shù)說明書。

（5）使用可移動罐柜、集裝箱、貨物托盤等撛聳渥榧??裝運危險化學(xué)品時，應(yīng)注意危險化學(xué)品與運輸組件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裝置相適應(yīng)，堆碼要牢固，要能經(jīng)受住水上運輸?shù)恼ｏL(fēng)險。

（6）承運人要做好驗貨把關(guān)工作，對已發(fā)現(xiàn)不適宜水上運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品，在未采取有效的安全改善措施前，不得承運。

（7）承運船舶的構(gòu)造及其電氣系統(tǒng)、通風(fēng)、報警、消防、溫度、濕度等裝置、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合所裝運的危險化學(xué)品的安全要求。裝運乙類易燃液體的船舶應(yīng)是堅固、密封、符合安全要求的專用船舶，應(yīng)當(dāng)設(shè)有透氣管、阻火器、消防設(shè)施、裝卸設(shè)施等，并應(yīng)有防止液體在艙內(nèi)晃動、摩擦聚積靜電起火的設(shè)施。

（8）性質(zhì)不相容的、堆放在一起能引起或增加貨物危害性的以及消防、救護等應(yīng)急處理措施不同或相抵觸的危險化學(xué)品，不得堆放在一起，且必須采取可靠的有效的隔離措施。

（9）船舶上應(yīng)配備符合要求的裝卸、照明機具，保證危險化學(xué)品安全、正確地裝卸。同時，船上還必須配備必要的、與危險化學(xué)品相適應(yīng)的滅火器材、防護器具和緊急救援用品，并定期檢查，確保其隨時處于完好狀態(tài)。

（10）機動拖輪與裝貨的駁船一般應(yīng)保持50米間隔距離，并有良好可靠的防火措施。

（11）拖輪應(yīng)設(shè)有危險物品的旗幟標(biāo)志、燈光信號及其他信號設(shè)施，以引起其他船只警惕與注意。

（12）大型貨輪裝載危險化學(xué)品時，機艙與貨艙應(yīng)有相應(yīng)的防火間距，貨艙與貨艙之間應(yīng)有良好的防火分隔和密封措施。

（13）在運輸途中應(yīng)有懂得危險化學(xué)品性能的專業(yè)人員檢測溫度、濕度、包裝情況等。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告負責(zé)人，及時采取相應(yīng)措施進行處理。

第4篇 危險化學(xué)品包裝的安全技術(shù)要求

1.危險化學(xué)品包裝的分級

按照包裝的結(jié)構(gòu)強度、防護性能及內(nèi)裝物的危險程度，包裝分為三個等級：

（1）ⅰ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性極大的化學(xué)品。

（2）ⅱ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性中等的化學(xué)品。

（3）ⅲ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性較小的化學(xué)品。

2.危險化學(xué)品包裝的基本要求

（1）危險化學(xué)品的包裝應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量），應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

（2）包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常貯存、運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔，不允許粘附有害的危險物質(zhì)。

（3）包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有內(nèi)涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度。

（4）內(nèi)容器應(yīng)予固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

（5）盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常貯存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

（6）包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口或氣密封口。

（7）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時，其容器封閉形式應(yīng)能有效地保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

（8）有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

（9）復(fù)合包裝的內(nèi)容器和外包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

（10）所有包裝（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

（11）包裝所采用的防護材料及防護方式，應(yīng)與內(nèi)裝物性能相容且符合運輸包裝件總體性能的需要，能經(jīng)受運輸途中的沖擊與振動，保護內(nèi)裝物與外包裝，當(dāng)內(nèi)容器破壞、內(nèi)裝物流出時也能保證外包裝安全無損。

（12）危險化學(xué)品的包裝內(nèi)應(yīng)附有與危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。

（13）盛裝爆炸品的包裝，除符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列的附加要求：

1)盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，應(yīng)具有防止?jié)B漏的雙重保護；

2)除內(nèi)包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護涂料的金屬部件不得穿透外包裝；

3)雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱，應(yīng)能防止爆炸物進入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝置必須有合適的墊圈；

4)包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品，包括內(nèi)容器，必須襯墊妥實，在運輸中不得發(fā)生危險性移動。

5)盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝應(yīng)具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

3.危險化學(xué)品包裝容器及其安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身的特點，滿足各自的安全要求。常用的包裝容器材料有鋼、鋁、木材、各種纖維板、塑料、編織材料、多層紙、金屬（鋼、鋁除外）、玻璃、陶瓷以及柳條、竹篾等，其中作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多。容器的形狀也多為桶、箱、罐、瓶、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性和包裝物要求的包裝條件，例如壓力、溫濕度、光線等，同時要求選取的包裝材質(zhì)和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、震動、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

第5篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)概述

1.1 危險化學(xué)品的概念

化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。

1.2 危險化學(xué)品的分類原則

對危險化學(xué)品分類時，掌握“擇重歸類”的原則，即根據(jù)該化學(xué)品的主要危險性來進行分類。

1.3 危險化學(xué)品的分類

國家標(biāo)準(zhǔn)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（gb13690-1992）按主要危險特性把危險化學(xué)品分為八類。

第1類?? 爆炸品

第2類?? 壓縮氣體和液化氣體

第3類?? 易燃液體

第4類?? 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第5類?? 氧化劑和有機過氧化物

第6類?? 有毒品

第7類?? 放射性物品

第8類?? 腐蝕品

1.4 危險化學(xué)品的危害

危險化學(xué)品的危害主要包括：燃爆危害、健康危害、環(huán)境危害。

燃爆危害

企業(yè)由于生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品多為易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，有很大的破壞作用，會造成嚴重后果。

據(jù)不完全統(tǒng)計2000~2002年，由火災(zāi)爆炸所導(dǎo)致事故占化學(xué)品事故的53%，傷亡人數(shù)占所有事故傷亡人數(shù)的50.1%。

健康危害

由于化學(xué)品的毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性、窒息性等特性，導(dǎo)致人員中毒的事故每年都發(fā)生多起，2000~2002年化學(xué)事故統(tǒng)計，毒性危害導(dǎo)致的人員傷亡占化學(xué)事故傷亡的49.9%。

環(huán)境危害

由于毫無控制的隨意排放及化學(xué)品其他途徑的泄放，致使有毒有害物質(zhì)直接排入或作為廢棄物進入環(huán)境，使環(huán)境造成嚴重污染，包括：對大氣、土壤、水體和人體的危害。

其中，作業(yè)環(huán)境危害主要包括：塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。

1.5 危險化學(xué)品造成化學(xué)事故的特性

危險化學(xué)品能引起化學(xué)事故甚至災(zāi)害性事故，與其本身的特性有關(guān)。主要特性如下：

易燃易爆性

易燃易爆的化學(xué)品在常溫常壓下，經(jīng)撞擊、摩擦、熱源、火花等火源的作用，能發(fā)生燃燒與爆炸。

擴散性

化學(xué)事故中化學(xué)物質(zhì)溢出，可以向周圍擴散。比空氣輕的氣體在空氣中迅速擴散，與空氣形成混合物，致使燃燒、爆炸與毒害蔓延擴大。比空氣重的物質(zhì)多漂流于地表、地溝、角落等處，可長時間舉既不散，造成遲發(fā)性燃燒、爆炸和引起人員中毒。

突發(fā)性

化學(xué)物質(zhì)引發(fā)的事故，多是突然爆發(fā)。在很短的時間或瞬間即產(chǎn)生危害。轟然而起，迅速蔓延。燃燒、爆炸交替進行，加之有毒物質(zhì)的彌散，迅速產(chǎn)生危害。特別是高壓氣體的性質(zhì)，短時間內(nèi)噴出大量氣體使大片地區(qū)迅速變成污染區(qū)。

毒害性

有毒的物質(zhì)無論是脂溶性的還是水溶性的都有進入機體與損壞機體正常功能的能力。通過一種或多種途徑進入機體達到一定量，即引起中毒。

1.6 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的特點

具有潛在危險性

生產(chǎn)使用的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險性。物料這些潛在的危險性決定了在生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)冗^程中，稍有不慎就會造成事故。

生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻。

化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，經(jīng)多次反應(yīng)或分離才能完成；生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)前后變化很大，各種物料有的處于爆炸極限附近，在操作和控制上稍有偏差就有可能發(fā)生爆炸。

生產(chǎn)規(guī)模大型化

實現(xiàn)規(guī)模效益、裝置的大型化是世界工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但規(guī)模越大，使用的設(shè)備、機械越多，發(fā)生故障的可能性越大；另一方面，規(guī)模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量也越大，一旦發(fā)生事故，后果往往是非常嚴重、災(zāi)害性的。

生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化

化工生產(chǎn)多為連續(xù)性生產(chǎn)，前后單元息息相關(guān)，相互制約，某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障也必然會波及到其他裝置，設(shè)置會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，造成災(zāi)難性的破壞。

1.7? 危險性的識別

危險物料的識別

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

危險的單元操作的識別

危險物料的識別

應(yīng)以有爆炸危險物料，有引起爆炸和火災(zāi)的活性物料（不穩(wěn)定物料），可燃氣體及易燃物料，能通過呼吸系統(tǒng)或皮膚吸收引起中毒的高毒和劇毒物料為主要重點。

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

化工單元過程是由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點的基本過程。

化工單元過程主要有鹵化、硝化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

危險的單元操作的識別

危險的單元操作，應(yīng)以處理大量危險物料和處理含有活性物質(zhì)的物料的單元操作過程為分析研究的重點。

化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本操作。

第6篇 酒石酸鉀鈉化學(xué)品安全技術(shù)說明書

1.產(chǎn)品/公司 標(biāo)識

商品名稱：酒石酸鉀鈉

英文名稱：potassium sodium tartrate

分子式：knac4h4o6·4h2o

分子量：282.23

cas號：6381-59-5

msds編號：41

生效日期：2009-5-15

2.組分信息

化學(xué)物質(zhì)英文名稱cas rn含量（%）

酒石酸鉀鈉potassium sodium tartrate 6381-59-5

3.危險性概述

危險性類別：

燃燒爆炸危險：本品不燃。

健康危害：本品無毒，對胃腸道有強烈刺激作用，誤服引起痙攣，急躁。

環(huán)境危害：

接觸途徑：由呼吸道侵入。

4.急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂和清水沖洗，如果癥狀發(fā)展就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗。如果癥狀發(fā)展，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入：喝大量水并就醫(yī)。

5.消防措施

危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。

滅火方法：可以使用任何滅火措施。

有害燃燒產(chǎn)物：

6.泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，并給泄漏污染區(qū)域通風(fēng)。。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩）。用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。

7.操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類、類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與酸類分開存放。

8.接觸控制和個人防護

職業(yè)接觸限值

中國mac(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)

前蘇聯(lián)mac(mg/m3)：無資料

tlvtn：未制定標(biāo)準(zhǔn)

tlvwn：未制定標(biāo)準(zhǔn)

工程控制：提供充分的局部排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴防護眼鏡。

身體防護：穿一般工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。9.理化特性

外觀：無色透明結(jié)晶或白色結(jié)晶.

熔點(℃)：70-80oc

沸點(℃)：1689

相對密度(水=1)：1. 79

飽和蒸氣壓(kpa)：無資料

溶解性：溶于水.

主要用途：本品在印刷業(yè)上制版、制鏡，熱水瓶工業(yè)作用還原劑；電鍍工業(yè)作絡(luò)合劑；醫(yī)藥上作緩瀉劑；電訊工業(yè)上用以制晶體喇叭及話筒；化肥工業(yè)ada脫硫劑；在玻璃或其它工業(yè)上均有應(yīng)用。

10.穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：一般條件下穩(wěn)定,在熱空氣中稍有風(fēng)化。

避免接觸的條件：潮濕空氣。

禁配物：

11.毒理學(xué)信息

急性毒性：ld50：無資料lc50：無資料

12.生態(tài)學(xué)信息

無資料

13.廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。

14.運輸信息

危險貨物編號：無資料

un編號： 無資料

包裝標(biāo)志：

包裝類別：無資料

包裝方法：無資料

運輸注意事項：應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫房中。包裝密封、避免受潮。

15.法規(guī)信息

化學(xué)危險物品安全管理條例 (2002年3月15日國務(wù)院發(fā)布)，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。

16.其他信息無

第7篇 危險化學(xué)品特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)規(guī)范

一、填空題

1.危險化學(xué)品經(jīng)營許可證分為 甲__ 、 乙__ 兩大類。

2.危險化學(xué)品的儲存方式分為三種: 隔離儲存 、 隔開儲存 和分離儲存。

3.典型的化學(xué)反應(yīng)主要有氧化還原反應(yīng)、 硝化反應(yīng) 、磺化反應(yīng)、烷基化等。

4.在使用化學(xué)品的工作場所吸煙,除可能造成__ 火災(zāi)和爆炸,還可能中毒。

5.爆炸品儲存?zhèn)}庫一般庫溫控制在 15-30攝氏度為宜,相對濕度一般控制在__ 65%-75%。

6.儲存危險化學(xué)品的建筑必須安裝通風(fēng)設(shè)備來調(diào)節(jié)溫濕度。

7.為防止容器內(nèi)的易燃易爆品發(fā)生燃燒或爆炸,動火檢修前應(yīng)對容器內(nèi)的易燃易爆品置換、吹掃、清洗。

8.毒害品根據(jù)毒性的強弱不同,分為劇毒品、有毒品、有害品。

9.修訂的《危險化學(xué)品安全管理條例》共__ 八__ 章__ 102__ 條。

10.呼吸防護用品主要分為:過濾式和隔絕式。

11.三大公害是指大氣污染、水污染、噪聲污染__ 。

12. 工程技術(shù)措施是控制化學(xué)品危害最直接最有效的方法,其主要有以下方法治理粉塵:替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)。

13. 單位臨時需要購買劇毒化學(xué)品的憑__ 準(zhǔn)購證 購買;生產(chǎn)、科研、醫(yī)療等單位經(jīng)常使用劇毒化學(xué)品的憑__ 購買憑證__ 購買。

14. 在發(fā)生重大化學(xué)事故,可能對廠區(qū)內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時,必須在指揮部統(tǒng)一指揮下,對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行__ 緊急疏散 。企業(yè)在最高建筑物上應(yīng)設(shè)立“__ 風(fēng)向標(biāo)__ ”。疏散的方向、距離和集中地點,必須根據(jù)不同事故,做出具體規(guī)定,總的原則是疏散安全點處于當(dāng)時的上風(fēng)向。

15. 受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的危險化學(xué)品,其包裝應(yīng)該采取__ 避光__ 措施。

16.個人不得購買__ 農(nóng)藥 、滅鼠藥、滅蟲藥以外的劇毒化學(xué)品。

17.我國規(guī)定安全電壓額定值的等級為 42v 、__ 36v 、 24v__ 、 12 v 、 6v 。

18.爆炸事故具有以下特點:突發(fā)性、復(fù)雜性 、 嚴重性。

19.預(yù)防火災(zāi)的基本措施有:控制可燃物、隔絕空氣 、 消除點火源 、 阻止火勢蔓延。

20. 危險化學(xué)品作業(yè)人員應(yīng)掌握的事故現(xiàn)場應(yīng)急處置的內(nèi)容包括:建立警戒區(qū)域、__ 緊急疏散__ 、現(xiàn)場急救 、 泄露處理。

21.生產(chǎn)過程中的有害因素包括:化學(xué)因素 、 物理因素 、 生物因素。

22.職業(yè)中毒按發(fā)病過程可分為急性中毒__ 、慢性中毒 、 亞急性中毒三種形式。

23.《職業(yè)病目錄》中規(guī)定的職業(yè)病有十大類 115 種,其中塵肺 13 種。

__ 24.處理事故的“四不放過”原則是:事故原因沒有查清不放過;事故責(zé)任者沒有嚴肅處理不放過;廣大職工沒有受到教育不放過;防范措施沒有落實不放過。

25.人體引起中毒三條途徑口服、吸入蒸汽 、通過皮膚吸收。

26.低閃點液體,即閃點低于-18℃的液體,中閃點液體,即閃點在-18℃≤閃點<23℃的液體,高閃點液體,即閃點在23℃以上的液體,

27.自燃物品指自燃點低,在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量,而自行燃燒的物品。

28. 常用危險化學(xué)品的標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種和副標(biāo)志11種。危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)的危險化學(xué)品有新的危害特性時,應(yīng)當(dāng)立即公告,并及時修訂安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。

29.化學(xué)品安全技術(shù)說明書國際上稱作化學(xué)品安全信息卡,簡稱msds或csds。

30.安全技術(shù)說明書要保持最新信息,每5年定期更新一次,并標(biāo)注修訂日期;

31.當(dāng)作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度超標(biāo)時,工人就必須使用合適的個體防護用品。

32.滅火器類型有泡沫滅火器、酸堿滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器。

33.職業(yè)病名單中的塵肺病共有 13__ 種

34..燃燒必須同時具備三個條件:可燃物、助燃物、著火源。

35.在生產(chǎn)環(huán)境中,毒物常以氣體、蒸氣、煙塵、霧和粉塵等形式存在。

36.放射性物品分級分為一級放射性物品、二級放射性物品、三級放射性物品 。

37.氯化工藝主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

38.取代氯化分為芳環(huán)上的取代氯化和脂烴及芳環(huán)側(cè)鏈的取代氯化兩類。

39.烴的氧氯化是指飽和烴與烴在氧氣和催化劑存在下,以hcl為氯化劑進行的氯化反應(yīng)。

40.氯氣是具有__ 刺激性 氣味的__ 黃綠色 氣體,有毒,吸入少量氯氣會刺激鼻腔和喉頭的粘膜,,引起胸部疼痛和咳嗽,吸入大量會死亡。

二、 單選題。__

1.化工生產(chǎn)中的火災(zāi)危險性分為(__ d )

a.甲、乙兩類 b.甲、乙、丙三類__ c.甲、乙、丙、丁四類 d.甲、乙、丙、丁、戊五類

2.“中閃點易燃液體”的分類判據(jù)是:(__ c__ )

a.0℃≤閃點<23℃ b.0℃≤閃點<28℃ c.-18℃≤閃點<23℃ d. -18℃<閃點≤23℃

3.取得《特種作業(yè)人員操作證》者,每(__ b__ )年進行一次復(fù)審。__

a.1 b.2 c.3__ d.4

4.依據(jù)《勞動法》,下列哪種情況,用人單位可以與勞動者解除合同( b__ )

a.勞動者患職業(yè)病或者因工負傷并被確認喪失勞動能力的 b.嚴重違反勞動紀律或用人單位規(guī)章制度 c.女職工在懷孕、產(chǎn)期、哺乳期

5.我國的安全生產(chǎn)方針是( b__ )

a.管生產(chǎn)必須管安全__ b.安全第

一、預(yù)防為主、綜合治理 c.保障勞動者的安全與健康

6.“易燃液體”和“氧化劑”分別屬于(__ b )類危險化學(xué)品。

a.

4、 3__ b.

3、 5 c.__

5、 3 d.__

2、 7

7.化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定規(guī)定化學(xué)品安全技術(shù)說明書由(__ b )大項組成,且大項不能隨意刪除和合并,順序不可隨意變更。

a.__ 8 b.__ 16 c. 10__ d.__ 13

我國國標(biāo)常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(gb13690-92) 中將危險化學(xué)品分為(__ b )類。

a.__ 9 b.__ 8__ c.__ 6__ d.__ 7

9.影響人的身體健康,導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素,稱為(__ b )。

a.危險因素__ b.有害因素 c.風(fēng)險因素__ d.隱患

10.對電擊所至的心搏驟停病人實施胸外心臟擠壓法,應(yīng)該每分鐘擠壓( a )次。__

a.60-80 b.70-90__ c.80-l00

11.下列化學(xué)品中,( d )不屬于《危險化學(xué)品安全管理條例》的管理范圍。

a__ 苯 b__ 汽油__ c__ 農(nóng)藥 d__ 城市燃氣

12.我國危險化學(xué)品的主安全標(biāo)志有( b )種。

a. 14__ b.__ 16__ c.__ 11__ d. 17

13.個人不得購買下列( c )劇毒化學(xué)品。

a.__ 農(nóng)藥__ b. 滅鼠藥 c.試驗用藥__ d.滅蟲藥

14.經(jīng)營劇毒化學(xué)品和其他危險化學(xué)品的,要憑(__ a )向工商行政管理部門辦理登記注冊手續(xù)。

a.__ 危險化學(xué)品經(jīng)營許可證__ b.__ 居名身份證

15.化學(xué)品安全標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)與(__ b )同步更新。

a.__ 生產(chǎn)工藝__ b.__ msds c.__ 化學(xué)品的包裝

16.撲救爆炸物品火災(zāi)時,( b )用沙土蓋壓,以防造成更大傷害。

a.必須 b.禁止__ c.可以 d.最好

17.生產(chǎn)、貯存、使用劇毒化學(xué)品的單位,應(yīng)當(dāng)對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每( b__ )年進行一次安全評價。

a.一 b.二__ c.三__ d五

18、 用滅火器滅火時,滅火器的噴射口應(yīng)該對準(zhǔn)火焰的(__ c__ )。

a.上部; b.中部;__ c.根部;__ d.外部;

19.發(fā)生危險化學(xué)品事故后,應(yīng)該向(__ b__ )方向疏散。

a.下風(fēng) b.上風(fēng)__ c.順風(fēng)

__ 20.《危險化學(xué)品安全管理條例》規(guī)定生產(chǎn)危險化學(xué)品,在包裝上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品( a )。

__ a.安全標(biāo)簽__ b.質(zhì)量證書__ c.使用說明書

__

21.取得《特種作業(yè)人員操作證》者,每(__ b__ )年進行一次復(fù)審。__

a.1 b.2 c.3__ d.4

__ 22.下列屬于行為性危險有害因素的是(__ d__ )。

__ a.作業(yè)環(huán)境不良 b.健康狀況異常 c.心理異常__ d.指揮錯誤

23.安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的(__ b )。

a.生產(chǎn)資源__ b.員工 c.設(shè)備__ d.環(huán)境

24.從安全生產(chǎn)的角度,(__ c )是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。

a.危險__ b.危險度__ c.危險源 d.重大危險源

25.根據(jù)壓縮氣體和液化氣體的理性性質(zhì),分為三項:易燃氣體、不燃氣體、( a )。

a.有毒氣體__ b.助燃氣體__ c.窒息氣體

26.( a )是表示易燃液體燃爆危險性的一個重要指標(biāo)。

a.閃點__ b.凝固點__ c.自燃點

27.噪聲級別超過(__ b__ )分貝時就會損傷人的聽覺器官。

a.100 b.140__ c. 200

28.發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況,從業(yè)人員應(yīng)( a__ )。

a.停止作業(yè)、撤離危險現(xiàn)場 b.繼續(xù)作業(yè) c.向上級匯報、等待上級命令

29.導(dǎo)致事故發(fā)生的原因主要是(__ b__ )

a.物的不安全因素 b.人的不安全行為 c.環(huán)境因素

30.遇空氣易著火的商品必須裝于( c )容器內(nèi),或用煤油浸潤,或充入惰性氣體。

a.鉛制 b.敞口 c.氣密封口

31.氯的危害程度屬于( a )。

__ a.ⅱ級高度物質(zhì) b.低度物質(zhì)

__ c.ⅲ級高度物質(zhì)__ d.ⅰ級高度物質(zhì)

32.氯氣液化屬于( b )過程。

__ a.化學(xué)變化__ b.物理變化__ c.物理化學(xué)變化__ d.熱交換

33.高壓、超高壓容器屬于( c )。

__ a 一類壓力容器 b 二類壓力容器 c 三類壓力容器 d 常用

34.在液氯生產(chǎn)過程中可能引起爆炸事故的原因有( d )。 ①液氯尾氣含氫超過4%; ②液氯容器超壓; ③三氯化氮超標(biāo)

__ a ①② b ②③ c ①③ d ①②③

35.發(fā)生氯氣泄漏事故時,應(yīng)向( b )風(fēng)向逃生。

__ a. 下 b. 上 c. 氣源 d. 氯氣比較少的

36.車間工作場所噪音最高不得超過(b )。

__ a. 80 分貝__ b.85 分貝__ c.90 分貝__ d.95 分貝

37.可以用氯氣作為漂白劑,是利用了其( a )。

a.氧化性__ b. 還原性 c. 氧化還原性 d. 物理性

38.液氯的密度隨溫度的升高而( c )。

a. 升高 b. 不變 c. 降低 d. 不確定

39.電解法生產(chǎn)的氫氣純度一般大于( a )。

a. 98% b. 90% c. 80% d. 85%

40.在氫氣和氯氣的混合物中,爆炸極限為( c )。

a.

4.5 %-95% b.

4.1 %-7

4.2 %__ c. 5%-8

7.5 %__ d.

3.1 -9

3.5 %

41.在選擇閥門時,氯氣管道適宜選用( a )。

a. 聚四氟乙烯襯里閥 b. 不銹鋼閥 c. 聚丙烯閥 c. pvc 閥

42.王水能溶解金玉鉑等貴重金屬,是利用了濃鹽酸與硝酸的混合物 具有極強的( a )。

a. 氧化性 b. 還原性 c. 氧化還原性

43.次氯酸鹽具有漂白作用,是因為clo - 具有( a )。

a. 氧化性 b. 還原性 c. 氧化還原性 d. 酸化

44.液氯鋼瓶的檢驗周期為( c )進行一次。

__ a.半年__ b.1 年__ c.2 年__ d.3 年

45.液氯鋼瓶的充裝證書有效期限是( d )

__ a.半年 b.1 年 c.2 年 d.5 年

46.液氯廢氣中含氫量必須控制在( d )以下。

__ a.≤0.5% b.≤

2.5 % c.≤3% d.≤

3.5 %

47.氯氣在工業(yè)區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生許可濃度( a )以下。

__ a.1mg/m3 b.3mg/m3 c.1g/m3 d.0.1mg/m3

48.經(jīng)審查,確認符合條件,由( c )勞動部門頒發(fā)液氯充裝資格證書。

__ a.縣級 b.市級.地區(qū) c.省級 d.國家

49.由于氯氣具有腐蝕作用,儲槽 壓力表一般選用( c )壓力 表。

a.耐震壓力表__ b.耐高溫壓力表

c.耐氯壓力表 d.以上壓力表都可以

50.一般情況下,液氯計量槽每( a )年清洗1 次。

a.1 b.2 c.3 d.4

51.安全標(biāo)志分為四類,以下標(biāo)志不正確的是 ( e )

a.禁止標(biāo)志 b.警告標(biāo)志 c.指令標(biāo)志

d.提示標(biāo)志 e.說明提示標(biāo)志

52.安全色分為四種顏色,不正確的顏色是 ( e )。

a.紅色 b.黃色 c.藍色 d.綠色 e.白色

53.化工生產(chǎn)過程中嚴禁“三違”,下列敘述中不屬于“三違”的是 ( d )

a.違反工藝紀律 b.違反勞動紀律

c.違反安全紀律__ d.違反國家法律、憲法。

54.液氯蒸發(fā)器使用時其器內(nèi)的液氯量應(yīng)保持不少于( c )。

a.1/2__ b.1/3 c.1/4 d.1/5

55.管道、閥門和水封裝臵凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴 禁使用( a )。

__ a.明火烘烤 b.工業(yè)水解凍 c.循環(huán)水解凍 d.冷凍水解凍

56.氯氣的分子式為cl2 ,分子量為( b )。

__ a.3

5.5 __ b.70.96__ c.60__ d.75

57.氯氣在常溫下是一種黃綠色氣體,具有窒息刺激臭味比空氣 ( b )的氣體。

a.輕 b.重__ c.密度小__ d.黏度小

58.氯氣易溶于水生成次氯酸,對大多數(shù)金屬有強烈腐蝕性,而干氯 氣對于金屬的腐蝕性 ( c )。

a. 較強__ b.相等__ c.極微__ d.對金屬沒有腐蝕性

59.氯氣與許多元素直接化合,與氫氣燃燒生成( a ),與水在 90℃時反應(yīng)生成氯水。

a. 氯化氫 b.固體物 c.液體氯__ d.鹽酸

60.氯氣在常溫下時顯黃綠色的氣體,比空氣重( b )陪。

a.

1.4 8__ b.

2.4 8__ c.

3.2 8__ d.

4.2 8

三、 判斷題,請在正確的說法后面畫“√”,錯誤的說法后面畫“_”。

1.安全標(biāo)簽上的應(yīng)急咨詢電話可以是企業(yè)本身的應(yīng)急咨詢電話,也可以委托其他專業(yè)機構(gòu)代理,但對外資或進口企業(yè),其標(biāo)簽上必須提供中國境內(nèi)的應(yīng)急電話。( √__ )

2.工作場所使用化學(xué)品的單位,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定清除化學(xué)廢料和盛裝危險化學(xué)品的廢舊容器。__ (_)

3.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)改建、擴建的無須經(jīng)過有關(guān)部門的審查批準(zhǔn),但設(shè)立危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)必須依照規(guī)定經(jīng)審查批準(zhǔn)。( _ )

4.危險化學(xué)品經(jīng)營單位改建、擴建、擴大許可經(jīng)營范圍,應(yīng)當(dāng)事前重新申請辦理經(jīng)營許可證。 (√)

5.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存實行審批制度,未經(jīng)審批,任何單位和個人都不得生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品。( √__ )

6.大中型危險化學(xué)品倉庫應(yīng)選址在遠離市區(qū)和居民區(qū)的當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)方向和河流上游的地域。( _ )

9.閃點是表征固體化學(xué)品燃燒爆炸危險性的重要參數(shù),閃點越低,危險性越大。(__ _ )

10.化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽應(yīng)隨化學(xué)商品流動,一旦發(fā)生事故,可撥打化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽上的應(yīng)急咨詢電話,以及時得到處理信息。( √ )

11.安全生產(chǎn)方針是“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”。(__ √ )

12.當(dāng)一種危險化學(xué)品具有一種以上的危險性時,應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別,并用副標(biāo)志來表示主要的其他的危險性類別。( √__ )

13.爆炸下限越低,爆炸極限范圍越寬,危險性越小。( _ )

14.氯氣和空氣或氯氣混合,達到爆炸極限就會爆炸。(√)

15.氯氣液化過程中,液化效率越高,廢氯濃度越低。(√)

16.干燥的氣態(tài)氯和潮濕的氣態(tài)氯都對鋼鐵有腐蝕作用。(_)

17.液氯鋼瓶可以放在陰涼干燥處或暴曬。(_)

18.在氯氣管道中可以使用不銹鋼管道。(_)

19.液氯的密度隨溫度升高而減小。(_)

20.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止經(jīng)歷的總時間。( _ ) __

21.泡沫滅火器使用方法是稍加搖動,打開開關(guān),藥劑即 可噴出。( _ )

22.電器設(shè)備起火用四氯化碳或二氧化碳滅火器來滅火,絕不 可用水,否則反而要觸電。( √ )

23.氯氣外溢,遇有急性中毒者,應(yīng)立即讓其避至上風(fēng)向空氣 新鮮處。( _ )

24.靜電可以使氫氣著火。(√ )

25.干燥的氯氣與氫氣不起化學(xué)反應(yīng)。(_ )

26.特種設(shè)備是指國家認定,因設(shè)備本身和外在因素的影響容 易發(fā)生事故,并且一旦發(fā)生事故會造成人員傷亡及重大經(jīng)濟損失危害 性較大的設(shè)備(√ )。

27.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位對生 產(chǎn)監(jiān)督管理部門的安全檢查,應(yīng)當(dāng)予以配合,不得拒絕阻撓。( √ )

28.特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè) 的《動火安全作業(yè)證》的有效期為48 小時。( _ )

29.在生產(chǎn)和使用氯氣和液氯單位,必須設(shè)臵氯氣緩沖罐和貯 槽。 (√ )

30.液氯包裝過程中,杜絕超裝。(√ )

31.壓力管道,是指利用一定壓力,用于輸送氣體或者液體的 管道設(shè)備。(√)

32.起重機械,是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物 的機電設(shè)備。(√)

33.液氯鋼瓶可以隨意敲擊,碰撞。 (_)

34.每隔半年對行車鋼繩進行一次抹油保養(yǎng),并做好記錄。(_)

35.液氯鋼瓶堆放時應(yīng)該用轉(zhuǎn)頭、鐵塊篩墊。 (_)

36.液氯充裝時,不受環(huán)境溫度影響。(_)

37.液氯容器內(nèi)部腐蝕深度超過5%時仍可以使用。(_)

38.嚴禁鐵器敲打設(shè)備,不準(zhǔn)帶壓檢修和緊固系統(tǒng)設(shè)備及管道 法蘭,停爐后爐溫過高不能再點爐。(√)

39.接觸酸、氯化氫操作時,必須戴上膠手套、眼鏡等勞動保 護用品。(√)

40.從事特種設(shè)備作業(yè)人員,未得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書及安 全教育或培訓(xùn),可上崗作業(yè)。(_)

41.易燃氣體如乙炔在無空氣或氧氣存在時,無論在何種條件下,遇火源是不會爆炸的。(__ _ )

42.化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽應(yīng)隨化學(xué)商品流動,一旦發(fā)生事故,可撥打化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽上的應(yīng)急咨詢電話,以及時得到處理信息。( )

43.《危險化學(xué)品安全管理條例》

第九條 和

第十一條 規(guī)定新建、改建、擴建危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)進行安全評價。( √ )

44.危險化學(xué)品處于生產(chǎn)、使用、儲存、經(jīng)營、運輸、廢棄的不同環(huán)節(jié)采用相同的安全評價方法。( ___ )

45.化學(xué)品安全標(biāo)簽是指危險化學(xué)品在市場上流通時由生產(chǎn)銷售單位提供的附在化學(xué)品包裝上的標(biāo)簽,是一份關(guān)于危險化學(xué)品燃爆、毒性和環(huán)境以及安全使用、泄漏應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面的警示性文件。( ___ )

46.安全評價是危險化學(xué)品安全管理的核心和基礎(chǔ)。( √__ )

47.各種物品不允許直接落地存放。應(yīng)根據(jù)庫房地勢高低,一般應(yīng)墊15cm以上。( √__ )

48.爆炸下限越低,爆炸極限范圍越寬,危險性越大。(__ √ )

49.易燃固體可與氧化劑混合儲存,具有還原性的氧化劑應(yīng)單獨存放。( √__ )

50.危險化學(xué)品處置按《危險化學(xué)品安全管理條例》

第二十四條 規(guī)定:處置廢棄危險化學(xué)品,應(yīng)依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行( √ )

四、 名詞解釋

1、 危險化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性,對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的屬于危險化學(xué)品。

2、 重大危險源:指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過了臨界量的單元。

3、 職業(yè)危害因素:在生產(chǎn)勞動場所存在的,可能對勞動者的健康及勞動能力產(chǎn)生不良影響或有害作用的因素,統(tǒng)稱為職業(yè)危害因素。

4、 職業(yè)病:指勞動者在生產(chǎn)勞動及其他職業(yè)活動中,因接觸職業(yè)性有害因素引起的疾病。

5、 氯化工藝作業(yè):是指液氯儲存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

6、 比表面積: 單位催化劑的內(nèi)外表面積總和叫比表面積。

7、 分餾:利用蒸餾的方法將油品中各個組分相互分離的過程叫分餾。

8、 危險化學(xué)品安全標(biāo)簽:是指危險化學(xué)品在市場上流通時產(chǎn)生由銷售單位提供的附在化學(xué)品包裝上的標(biāo)簽。

9、 閃電:在規(guī)定的試驗條件下,液體表面上能發(fā)生閃燃的最低溫度。

10、 特種作業(yè):指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人的生命健康及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)。直接從事特種作業(yè)的人員稱為特種作業(yè)人員。

五、 問答題

1.簡述危險化學(xué)品的危險特性。

答:

1.絕大部分危險化學(xué)品為易燃易爆物品,均可能導(dǎo)致火災(zāi)事故或引發(fā)爆炸;2.相當(dāng)一部分危險化學(xué)品具有毒性,除毒害品和感染性物品外,壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體等中的一些物質(zhì)也會致人中毒;3.許多危險化學(xué)品還具有腐蝕性,能灼傷人體組織,對金屬、動植物機體、纖維制品等具有強烈的腐蝕作用。

2.常用滅火器有哪些試舉例說明。

(1) 泡沫滅火器 如mp型手提式泡沫滅火器,mpz型手提舟式滅火器,mpt型推車式泡沫滅火器。

(2) 酸堿滅火器 如ms型手提式酸堿滅火器。

⑶ 干粉滅火器 如mf型手提式干粉滅火器,mft型推車式干粉式滅火器,背負或噴粉滅火器。

(4) 二氧化碳滅火器__ 如mt型手輪式二氧化碳滅火器,mtz型二氧化碳滅火器

3.簡述化學(xué)品安全技術(shù)說明書的作用。

答:

(1) 是作業(yè)人員安全使用化學(xué)品的指導(dǎo)性文件;

(2) 為化學(xué)品生產(chǎn)、處置、儲存和使用各環(huán)節(jié)制定安全操作規(guī)程提供技術(shù)信息;

⑶ 為危害控制和預(yù)防措施設(shè)計提供技術(shù)依據(jù);

(4) 是企業(yè)安全教育的主要內(nèi)容。

4.__ 簡述危險化學(xué)品的分類

答:常用危險化學(xué)品按其主要危險特性分為8類:

__ 第1類 爆炸品;第2類 壓縮氣體和液化氣體;第3類 易燃液體;第4類 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品;第5類 氧化劑和有機過氧化物;第6類 有毒品;第7類 放射性物品;第8類 腐蝕品。

5.氯化工藝的主要危險特點有哪些

(1) 氯化反應(yīng)是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進行氯化,反應(yīng)更為劇烈,速度快,放熱量較大;

(2) 所用的原料大多具有爆炸危險性;

⑶ 常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品,氧化性強,儲存壓力較高,多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化在氯化,一旦泄露危險性較大。

(4) 氯氣中的雜質(zhì),如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發(fā)生危險,特別是三氯化氮積累后,容易引發(fā)爆炸危險。

(5) 生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強。

(6) 氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

6.氯化工藝過程中重點監(jiān)控參數(shù)有哪些

(1) 氯化反應(yīng)釜溫度和壓力

(2) 氯化反應(yīng)釜攪拌速率

⑶ 反應(yīng)物料的配比

(4) 氯化劑進料流量

(5) 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量。

(6) 氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)

(7) 氯化反應(yīng)尾氣組成。

7.氯化工藝過程中典型的反應(yīng)主要有哪些

(1) 取代氯化

(2) 加成氯化

⑶ 氧氯化

(4) 其他氯化工藝。

第8篇 危險化學(xué)品分類儲存的安全技術(shù)

儲存危險化學(xué)品，應(yīng)該遵守下列規(guī)定：

(1)、危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專門地點，不得與其他物資混合儲存。

(2)、危險化學(xué)品應(yīng)該分類、分堆儲存，堆垛不得過高、過密，堆垛之間以及堆垛與墻壁之間，應(yīng)該留出一定間距、通道及通風(fēng)口。

(3)、互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品，應(yīng)該隔離儲存。

(4)、遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學(xué)品，不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學(xué)品，不得存放在露天或者高溫的地方，必要時還應(yīng)該采取降溫和隔熱措施。

(5)、容器、包裝要完整無損，如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理。

(6)、性質(zhì)不穩(wěn)定、容易分解和變質(zhì)，以及混有雜質(zhì)而容易引起燃燒、爆炸危險的危險化學(xué)品，應(yīng)該經(jīng)常進行檢查、測溫、化驗，防止自燃、爆炸。

(7)、不準(zhǔn)在儲存危險化學(xué)品的庫房內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火災(zāi)的操作。

(8)、庫房內(nèi)不得住人，工作結(jié)束時，應(yīng)該進行防火檢查，切斷電源。

第9篇 化學(xué)品典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)

典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)

(一)、氧化反應(yīng)

1)、氧化反應(yīng)的主要危險性

(1)、氧化反應(yīng)需要加熱，同時絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，反應(yīng)熱如不及時移去。將會造成反應(yīng)失控，甚至發(fā)生爆炸。

(2)、氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃氣體，甲苯和甲醇是易燃液體。

(3)、氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。

(4)、許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng)，反應(yīng)投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當(dāng)，極易發(fā)生燃燒爆炸。

(5)、氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36．7％的甲醛水溶液等。

(6)、某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。

2、氧化過程的安全措施

1)、在氧化反應(yīng)中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，當(dāng)以空氣或氧氣為氧化劑時，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。

(2)、氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。

(3)、防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險。

(4)、反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。

(5)、在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便及時撲滅火災(zāi)。

（二）還原反應(yīng)

1)、還原反應(yīng)的主要危險性

(1)、許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。

(2)、還原反應(yīng)中使用的催化劑，如雷內(nèi)鎳、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險，在沒有點火源存在的條件下，也能使氫氣和空氣的混合物引燃。

(3)、還原反應(yīng)中使用的固體還原劑，如保險粉，氫化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險品。

(4)、還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，也有一定的火災(zāi)危險，例如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產(chǎn)生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應(yīng)條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。

(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕。

2)、還原反應(yīng)過程的安全措施

(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。

(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣，經(jīng)測定確認氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。

(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先用氮氣置換干凈，在氮氣保護下投料和反應(yīng)。

(4)、對設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。

(5)、車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設(shè)阻火器。

(三)、硝化反應(yīng)過程的主要危險及控制

有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學(xué)反應(yīng)，則是另一種類型的硝化反應(yīng)，產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。

硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外，硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進行硝化反應(yīng)。

1．硝化反應(yīng)的主要危險性

(1)、硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)的速度越快，放出的熱量越多，越極易造成溫度失控而爆炸。

(2)、被硝化的物質(zhì)大多為易燃物質(zhì)，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脫脂棉等，使用或儲存不當(dāng)時，易造成火災(zāi)。

(3)、混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，與有機物特別是不飽和有機物接觸即能引起燃燒。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強，會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕?；焖嵩谥苽鋾r，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解，引起突沸沖料或爆炸。

(4)、硝化產(chǎn)品大都具有火災(zāi)、爆炸危險性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸點火源，極易爆炸或著火。

2．硝化反應(yīng)過程的安全措施

(1)、制備混酸時，應(yīng)嚴格控制溫度和酸的配比，并保證充分的攪拌和冷卻條件，嚴防因溫度猛升而造成的沖料或爆炸。不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合。稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。

(2)、必須嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免因強烈氧化而發(fā)生燃燒爆炸。

(3)、應(yīng)仔細配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分，不得有油類、酐類、甘油、醇類等有機物雜質(zhì)，含水也不能過高；否則，此類雜質(zhì)與酸作用易引發(fā)爆炸事故。

(4)、硝化過程應(yīng)嚴格控制加料速度，控制硝化反應(yīng)溫度。硝化反應(yīng)器應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。硝化器應(yīng)安裝嚴格的溫度自動調(diào)節(jié)、報警及自動連鎖裝置，當(dāng)超溫或攪拌故障時，能自動報警并停止加料。硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

(5)、處理硝化產(chǎn)物時，應(yīng)格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時，應(yīng)用蒸氣加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。

(6)、要注意設(shè)備和管道的防腐，確保嚴密不漏。

（四）聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

1．聚合反應(yīng)的主要危險性

(1)、聚合反應(yīng)中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質(zhì)，使用或儲存不當(dāng)時，易造成火災(zāi)、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產(chǎn)中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。

(2)、許多聚合反應(yīng)在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中易泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。例如，乙烯在130～300 mpa的壓力下聚合合成聚乙烯。

(3)、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起爆聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

(4)、聚合物分子量高，黏度大，聚合反應(yīng)熱不易導(dǎo)出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。

2．聚合反應(yīng)過程的安全措施

(1)、應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。

(2)、反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖裝置，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。

(3)、高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

(4)、對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。

(5)、注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)、注意防止粘壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

（五）裂化反應(yīng)

裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化荊作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應(yīng)生成分子量較小的烴類，在經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

1．熱裂化

熱裂化在加熱和加壓下進行，根據(jù)所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設(shè)備有管式加熱爐、分餾塔、反應(yīng)塔等。

1)、熱裂化的主要危險性

熱裂化在高溫、高壓下進行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發(fā)生爆炸。

2)、熱裂化反應(yīng)過程的安全措施

(1)、要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制溫度和壓力。

(2)、由于熱裂化的管式爐經(jīng)常在高溫下運轉(zhuǎn)，要采用高鎳鉻合金鋼制造。

(3)、裂解爐爐體應(yīng)設(shè)有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應(yīng)急滅火。設(shè)置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴或設(shè)備漏氣造成事故。

(4)、設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之問應(yīng)有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置。

(5)、應(yīng)備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電，防止燒壞設(shè)備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時，要緊急放空。

(6)、應(yīng)注意檢查、維修、除焦，避免爐管結(jié)焦，使加熱爐效率下降，出現(xiàn)局部過熱，甚至燒穿。

2．催化裂化

催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

1)、催化裂化的主要危險性

催化裂化在160～520℃的高溫和0.1～0.2 mpa的壓力下進行，火災(zāi)、爆炸的危險性也較大。操作不當(dāng)時，再生器內(nèi)的空氣和火焰可進入反應(yīng)器引起惡性爆炸事故。u形管上的小設(shè)備和閥門較多，易漏油著火。裂化過程中，會產(chǎn)生易燃的裂化氣?；罨呋瘎┎徽r，可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳氣體。

2)、催化裂化過程的安全措施

(1)、注意保持反應(yīng)器與再生器壓差的穩(wěn)定，是催化裂化反應(yīng)中最重要的安全問題。

(2)、分餾系統(tǒng)要保持塔底油漿經(jīng)常循環(huán)，防止催化劑從油氣管線進入分餾塔，造成塔盤堵塞。要防止回流過多或太少造成的憋壓和沖塔現(xiàn)象。

(3)、再生器應(yīng)防止稀相層發(fā)生二次燃燒，損壞設(shè)備。

(4)、應(yīng)備有單獨的供水系統(tǒng)。降溫循環(huán)水應(yīng)充足，同時應(yīng)注意防止冷卻水量突然增大，因急冷損壞設(shè)備。

(5)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)備有兩路以上的供電。

3．加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應(yīng)，同時伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。

加氫裂化裝置類型很多，按反應(yīng)器中催化劑放置方式的不同，可分為固定床、沸騰床等。

1)、加氫裂化的主要危險性

加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。加氫是強烈的放熱反應(yīng)。氫氣在高壓下與鋼接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣奪走，強度降低，產(chǎn)生氫脆。

2)、加氫裂化過程的安全措施

(1)、要加強對設(shè)備的檢查，定期更換管道、設(shè)備，防止氫脆造成事故。

(2)、加熱爐要平穩(wěn)操作，防止局部過熱，防止?fàn)t管燒穿。

(3)、反應(yīng)器必須通冷氫以控制溫度。

【例題】：還原反應(yīng)過程中，雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在＿＿＿中。( )、

a.煤油

b. 酒精

c. 水

d. 機油

【答案】：b

第10篇 化學(xué)品干燥作業(yè)安全技術(shù)

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：

1當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

3干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴格控制溫度。

5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。

6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

第11篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書安全標(biāo)簽管理辦法

1、公司經(jīng)營的危險化學(xué)品必須從具備危險化學(xué)品生產(chǎn)和經(jīng)營資質(zhì)的單位購入質(zhì)量合格的危險化學(xué)品,銷售對象必須具備危險化學(xué)品生產(chǎn)使用或經(jīng)營資質(zhì),公司經(jīng)營過程中必須向供貨方索要并向用戶提供規(guī)范的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。

2、建立經(jīng)營危險化學(xué)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽檔案。在危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)有新的危害特性公告及修訂安全技術(shù)說明書等資料時,及時予以調(diào)整和傳遞給用戶。

3、根據(jù)安全技術(shù)說明書的規(guī)定,掌握商品的危險性,制定購銷管理規(guī)定及安全操作規(guī)程,培訓(xùn)作業(yè)人員。

4、按照安全技術(shù)說明書選擇、安排適合的運輸方式。

5、按照危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書研究確定商品養(yǎng)護措施、消防措施、安全防護措施和急救措施,并如實告知承運方和購買方。